【終稿】大型鋼結構廠房施工組織設計工程項目可行性方案

1、 .3.5 鋼結構、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝 ,其工藝流程見附 圖。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。 做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料 .基礎砼標號基礎周圍回填土夯實情況基礎軸線標志，標高基準點每個基礎軸線偏移量每個基礎標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復 測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的 十字

2、交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項目允許偏差（mm ）支承面標咼3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0（3 ）構件進場依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛， 構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁 扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。 裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實， 無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上， 以

3、防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以 兩榀鋼架為一個單元，第一單元安裝時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.（4 ）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安 裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向 下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位 置，擰

4、上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“ 1m ”標高處的標記為準。標 高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲 .用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽 將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝 :吊車梁安裝前 ,應對梁進行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污， 泥沙，灰塵等雜物。 吊車梁吊裝采用單片吊裝， 在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用 水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲

5、擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 T檢驗 T空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進 行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn) 定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長 度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打， 不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中 央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50% 。終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d（Pc=P+ AP）T

6、c終擰扭矩（N.m ）P高強度螺栓設計預拉力（KN ）AP預拉力損失值（KN ） 10%Pd高強度螺栓螺紋直徑K扭矩系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩 10% 以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm 間隙,將高出的一側磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直； 大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：梁的直線度與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩 端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小

7、梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元， 須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進 行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。 同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線 度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝

8、偏差進行檢測，超出允許偏 差應立即調整。（8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅 撐、門架、雨蓬、爬梯等。 附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相 同，安裝必須依據有關國家規(guī)范進行。（9）復檢調整、焊接、補漆 構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補（10 ）彩板進場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按 規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11 ）鋼構件驗

9、收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼 構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面 板安裝。（12 ）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸 根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面 板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐 溝內 120mm ，屋面板檐口拉基

10、準線施工， 按規(guī)定打防水自攻螺絲。 用防水 蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然 后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防 水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13 ）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后， 拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁 上放

11、線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內， 用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲 保證橫直豎平。（14 ） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用 單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15 ）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門

12、，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標 準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周 用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平 面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm 。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5.4 水、電、暖施工5.4.1 電力工程主要項目施工流程施工準備一工作面測量

13、、放線一預埋管線、接地線制作T安裝橋架母線 支架一橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設一電線敷設、箱柜安裝一燈具安裝、 箱柜接線電纜敷設、接線T檢查、調試T竣工交驗5.4.1.2 主要分項工程施工方法（1）硬母線安裝安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件、備件是 否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標高進行放線，準確確定安裝 位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固 定在支吊架上。調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，

14、間 距均勻，不大于 3m ，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致， 導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。成品保護 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進行，以防油漆 污染。母線安裝完畢后，進行覆蓋，防塵。24 小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。（2）滑觸線安裝安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，若有變 形需較正。根據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾

15、板，并調整間 距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進行焊接。質量要求滑觸線支架安裝標高， 位置符合設計要求， 安裝牢固，保證橫平豎直， 間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清 潔，連接螺栓螺紋露出螺母 23 扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢 修段處留有 1020mm 的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm 。（3）成品保護 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時 避免絕緣子損壞。（4）瓷瓶配線安裝方法 首先檢查瓷瓶及導線的品種，規(guī)格，質量必須符合設計要求，導線絕 緣良好。根

16、據設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進行。質量要求導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整 齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不 受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清 潔。成品保護 配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。 加強專業(yè)間協(xié)調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變 形。根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、

17、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在 2 米以內。 橋架固定在支架上，橋架間順延連接。質量標準 橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設時， 與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。成品保護橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝 在施工前，根據設計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方 式，內部元器件配置進行核查，確保下確，無機械損壞。落地安裝方法根據設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在 基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把 每個柜調整到大致水

18、平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標 準，將其它柜逐漸調整到要求為止。支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據配電箱的箱體安裝 螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂 直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。質量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關靈活， PE 線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設安裝方法按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 配

19、管，套絲連接，焊接接地線。質量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm , 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 24 扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。成品保護 管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配 管。（7）電纜敷設 電纜在敷設前，根據設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、 路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損 壞現(xiàn)象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試， 1KV 以 下電纜用

20、1KV搖表搖測線間絕緣電阻10M Q。電纜測試完畢，電纜端頭 用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜 的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電 纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜 盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔 3m 處安裝滑輪，這樣一方面可省力， 提高效率， 另一方面可防止電纜表面破損， 敷設完后在首末端打上標號 （與

21、設計圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿 全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔 5m 處固定，垂 直敷設時，在電纜上端及每隔 1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設時配 備對講機。質量要求電纜的絕緣電阻10M Qo電纜敷設符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑 的最大者。成品保護 沿橋架敷設電纜，待相關專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施 工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭

22、處的門關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿 電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。 兩人穿線時，配合協(xié)調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進行 防潮保護。應注意的問題為節(jié)電纜敷設時注意進入箱、 柜的預留長度。 預留長度為箱體周長的 1/2。 約材料，在實際施工中，根據進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。為節(jié)（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理 完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足 夠照度和較寬敞的操作場地

23、。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。 根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電 纜終端頭制做連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查f搖測電纜絕緣和校驗潮氣f剝去電纜的保護層f剝去鉛皮f套 入耐油膠管一壓接線鼻子一裝配電纜終端頭一焊接地線及固定終端頭一灌 注電纜絕緣膠f接地、校核f相序檢驗。 質量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上， 相序正確。 電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的 支架高度一致，偏差不大于 5mm ，間距均勻，排列整

24、齊。成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入， 材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。 電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂 放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止 受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）管內穿線施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時， 在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調一拉一送。 導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度。質量要求進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為 15cm 。照明線

25、路導線線間及對地絕緣電阻0.5M Q,動力線路絕緣電阻1MQo管內導線不允許有接頭成品保護穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。（10 ）燈具安裝 安裝方法 燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、 油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具一組裝燈具T安裝固定燈具一通電檢查。質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良 好，符合設計標高，同一室內及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差W 5mm 吊桿垂直，

26、排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯， 壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈 燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以 免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。11）防雷及接地線安裝 安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否 完好。根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直 埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長 度及搭接

27、長度滿足規(guī)范要求。質量要求接地電阻值符合設計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工 作。5.4.2 給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程圖紙審核一測量放線T預留預埋一支架制作、安裝一管道安裝一設備安 裝一試壓一檢查調試一防腐涂漆一沖洗消毒一竣工交驗（2）主要分項工程施工方法測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的 1/3。B、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。預留預埋A、施

28、工要點1 ）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。B、質量要求1 ）預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為 3mm ，預留孔洞中心線位移為 10mm ，其截面內部尺寸為 +10 、 -0mm 。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。支架制安A、施工要點1 ）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照 95 技 402-74 要求， 設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計

29、要求的坡度 敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由 兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會 使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。B、質量要求1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。C、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。管道制安A、施工要點1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100 管徑較大，安 裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適 當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。2）采暖、動力管道管徑較小，可根據

30、設計管徑的變化順延敷設。3）動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接4）排水管道根據設計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質量要求1）采暖管道連接， 管道 DN32 以下用絲扣連接， DN40 以上采用焊接。 其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于 DN50 用無縫管。2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注 意配合土建做好預埋工作。消火栓箱安裝A、安裝要點1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3） 將按設計長度

31、截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16 號鋼線綁扎牢 固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。B、質量要求1） 箱體垂直度偏差不得大于 3 mm 。2） 保證栓口高度距地坪 1.1 米,允許偏差 20mm. 。3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支 架上。C、成品保護消火栓箱內清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂 動。散熱器安裝A、安裝要點1）按設計要求將不同型號、規(guī)格，經試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。B、質量要

32、求1）散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平 行的平面上允許偏差為 30mm 。2）散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊實、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為 6mm 、15mm 。試壓A、試壓要點1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或 （2） 閥門）進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個 DN25 的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門， 通過板上的 DN25 的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；3）在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，

33、仔細檢查整個試驗管路上的焊 縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力。B、試壓要求1 ）在試驗壓力保持時間內，壓力在規(guī)定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10mi nO.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10mi n切02Mpa動力1.1MPa0.8MPa10mi nO.02MPa防腐涂漆A、防腐施工要點1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2）焊接管

34、道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3 ）室外管道保溫。4）根據工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。B、防腐質量要求1）符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色 應均勻一致，表面光亮，光滑。3）涂色標志準確，明顯。沖洗、消毒A、施工要點1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2）動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。B、質量要求用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施工程質量創(chuàng)優(yōu)目標確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質工程

35、，力奪“揚子杯” 。 工程質量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質量評定標準，保證 一次驗收合格率 100% ，優(yōu)良率達到 50% 以上。6.2 質量創(chuàng)優(yōu)制度（1）創(chuàng)優(yōu)領導責任制各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響創(chuàng)優(yōu)達 標的行政領導和技術人員，兩年內取消其晉升資格。（2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質量在 我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)， 一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。（

36、 3）建立工程質量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度， 把工程創(chuàng)優(yōu)與經濟效益密切結合起來。從合同總價中扣 2% 作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。 其中 1%作為獎勵基金由項目經理部集中掌握， 用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1% 作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金， 本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經理部予以返還，達不到扣減。4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度 項目經理部每月進行一次質量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領導組織有關部門人 員參加，外業(yè)量測、內業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結 構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的 依據之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、

37、報表、簽證、 質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經討論 評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足 100% ，且現(xiàn)場管 理混亂，提出黃牌警告，通報批評；連續(xù)二次檢查合格率達 100% ，且現(xiàn) 場管理有序，給予獎勵，通報表揚。6.3 質量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標， 嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質量標準， 成立以項目經理為首的創(chuàng)優(yōu)領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC 活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處 于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序

38、、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據，確保工程質量保證質量主要施工技術措施6.4.1 土建工程（1）樁基工程 樁的預制要嚴格按照設計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一， 斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強度等級 符合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小于設計 強度的 70% 時不得起模、移位。打樁時要精確測定樁位，保證樁基垂度和 深度。（2）砼工程 認真做好施工配合比設計，嚴把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過 程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密實、強度 等級

39、符合要求。（ 3）砌筑工程 首先是做好基底處理工作，針對不同部位嚴格按照設計文件所用方法進行 處理，確?；酌軐崱８鶕O計要求，以 0.000 為界，分別采用 M5.0 水 泥砂漿和混合砂漿砌筑 Mu10 機制磚和 Mu7.5 粘土空心磚。在砌筑過程 中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。（4）輔助工程 本項目水、電、暖、鋼結構項目齊全，預留孔、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、暖通、動力等有關工種密切配合，最大限度地 減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質量。（5）沉降觀測 由于該工程位于軟弱場地上， 根據設計要求， 在施工過程及建成使用期間， 須進行系統(tǒng)

40、的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。 測點布置及觀測頻率嚴格按照設計、 規(guī)范要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、監(jiān)理和業(yè)主 單位，便于調整處理。6.4.2 鋼結構工程（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工 藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須 在自檢達到優(yōu)良標準后， 才能進行下一道工序， 檢驗工作落實到人， 對不符合質 量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底 工作必須簡明易懂，

41、 實行施工工藝卡制度。 施工工藝卡必須注明單項工程技術要 點和注意事項， 并標明工序和檢測內容、 標準，使施工工藝卡成為指導該工程的 行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格 供應商提供的優(yōu)質品，無證產品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產 生的變形。6.4.3 水、電、暖及動力管道工程（1）嚴格材料、設備的訂貨管理，對進場材料、設備進行嚴格檢驗，產品質量 證明書、合格證、質量保證書等質量證明文件齊全。按要求復試后點收

42、入庫，杜 絕不合格材料、設備進入施工現(xiàn)場。（2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞 口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。（3）管道焊接時，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊 波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的 20% ，且不大于 2mm 。（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設計要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗，符 合要求后方可隱蔽。（5）散熱器安裝前，嚴格進行水壓試驗，合格后方可安裝。（6）加強對消防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。主控閥門 及消火栓在安裝前必須按施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行水壓試驗， 以確保其使用的可 靠性。（7

43、）法蘭對接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于 螺桿直徑的 1/2 ，螺母在同側。第七卷 工期、安全保證措施保證工期的主要措施根據我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備能力，經過詳細研究招標文 件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、 優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下：7.1.1 組織措施（1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產高潮，緊張有序地按施工組織設計， 均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對本標

44、段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供 應等已作好相應準備。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千 方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經驗的土建、鋼構、設備安裝施工 隊伍，擔負本工程施工任務。 配備、配套完整、 性能良好的施工機械投入本工程， 并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。 大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意 義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持， 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境， 為順利

45、開工、確保工期創(chuàng)造有利條件 （5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各 方面的關系，排除障礙，保持良好的內部施工環(huán)境。（ 6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦） ，各級領導和技術人員 要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工 期目標的實現(xiàn)。7.1.2 技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度 目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，

46、減少返修， 加快施工進度。（ 4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及 進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確 ?？偣て谂c關鍵工期的實現(xiàn)。7.2 安全保證措施7.2.1 指導思想安全生產同質量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職 工人身和國家財產不受損失的大事。 在施工過程中要認真貫徹 “安全第一， 預防為主”的方針，堅持做到管生產必須管安全。加強職工安全生產教育， 使每位生產者都能熟知安全生產知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不 安全因素，保證勞動者的安全與健

47、康，確保本工程施工安全。7.2.2 安全生產目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。7.2.3 安全生產責任制建立安全生產管理網絡，落實安全生產責任制，建立安全保證體系，項目 經理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區(qū)設兼職安 全員，做到分工明確，責任到人。安全生產教育（1）工程開工前， 對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育， 組織學習鋼 結構工程施工安全技術規(guī)程 等有關規(guī)范和法規(guī)， 并結合本工程， 制定詳細的安全生產措施 （2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結 合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊

48、、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后， 持證上崗。（4）安全生產教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產宣傳牌、安全標志、警 示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作 由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。主要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經濟承包要有 明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協(xié)議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和 下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并

49、考試合格， 持證上崗。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具 應放置工具包內，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工 單位及工地名稱牌、 安全生產六大紀律宣傳牌、 防火須知牌、 安全無重大事故計 數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危 險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道 四周貫通，腳手架上下梯

50、搭成斜梯，兩側設扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等 病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開 關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉 正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車 起吊時大臂作業(yè)范圍內嚴禁站人， 起重機械嚴禁帶病作業(yè)， 嚴禁非工作人員進入 施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結構時，才能拆 除。（15）移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使 用。梯的上端應有固定措施