抹灰工程作業(yè)指導書

1、抹灰工程作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書針對D標段輸煤系統(tǒng)而編制，是抹灰工程的一般作法及工藝操作，不針對單體工程的具體工藝要求，在單體工程施工時可根據(jù)本指導書與工程實際制定針對單位工程的技術(shù)交底，指導及控制單位工程的施工。二、主要材料和機具1、水泥抹灰常用42.5級普通硅酸鹽水泥和，經(jīng)試驗合格的同標號、同一批水泥。水泥應存放在有屋蓋和墊有木地板的倉庫內(nèi)，出廠三個月后的水泥，應試驗合格后方能使用，受潮后結(jié)塊的水泥應過篩試驗合格后使用。2 砂宜用中砂，平均粒徑1.2mm2.6mm，細度模數(shù)為3.02.3，特細砂不宜使用，使用前要過篩子（孔徑為0.5mm），要求顆粒堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹

2、葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)，含泥量不超過3%。4 107膠按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應符合規(guī)范標準。5纖維網(wǎng)布纖維網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/50 mm， 耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于90%，每平方米重量160克。6、主要工具木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、擼角器、木杠、托線板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉線包、篩子、刷子和灰桶等工具。三、作業(yè)條件及基礎(chǔ)處理1 主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門進行工程檢查驗收合格后方可進行抹灰工程。2 檢查門框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼

3、保護的塑料薄膜。3 將砼構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的砼表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的107膠），然后用1：2.5水或1：3水泥砂漿分層補平壓實。表面太光的要剔毛或用1：1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁板等處應堵嚴實和補砌整齊。4 砼及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對砼結(jié)構(gòu)表面、磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。5 室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應不低于5不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。6 抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準再正式抹灰

4、施工。四、施工操作工藝1、內(nèi)墻抹灰1.1 墻面澆水墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般抹灰前12d進行，每天不少于兩次。1.2 找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。如果為中級和普通抹灰，先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅）

5、，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢角線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2m1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂筋，用木杠適平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)磚墻體抹灰層平均總厚度按圖紙設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時不得大于下面規(guī)定：普通抹灰18mm、中級抹灰20mm、高級抹灰25mm。確定抹灰厚度后（但最薄處不應小于7mm），墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7mm9mm?；绎灤蚨詹僮鲿r先貼

6、上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板及墻裙，選擇為下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。1.3 抹踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，根據(jù)樓地面工程抹砂漿作法，抹底層灰時一般抹至地面，然后表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，防止出現(xiàn)爛根，常溫下待第二天抹面層。踢腳板一般做法為凸出墻面5mm7mm，但也有的做法與墻面一樣平，或者凹進墻面要按設(shè)計要求施工。1.4 做護角室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙、用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用擼角器及水泥漿抹成小圓角。

7、宜用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。1.5 抹窗臺板抹灰將窗臺基層清理干凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深，澆水濕透，然后用1：2：3細石（豆石）砼鋪實，厚大于2.5c m，次日再刷摻水重10%的107膠的素水泥漿一道，接著抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強度或表成開始變白色時，澆水養(yǎng)護34d。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。在特殊情況下門窗不到位時，留出裁口，兩邊不小于200m

8、m，以備以后接槎。1.6 墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約30mm50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直，沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。1.7 抹墻裙按設(shè)計要求進行抹灰。操作時應根據(jù)0.5m標高線測準墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊、表面壓實抹光。1.8 抹底灰及中層灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完筋2h左右就可以抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力使砂漿擠入細入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平

9、，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整、陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。1.9 抹預留洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預留孔洞、槽、盒周邊5cm寬清除干凈，灑水濕潤，改用水泥混合砂漿，如設(shè)計無規(guī)定時一般采用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。1.10 抹罩面灰當?shù)鬃踊腋鶕?jù)灰種類凝結(jié)或78成干后，開始抹罩面灰（如果底子灰過干時應充分澆水濕潤）

10、。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，可甩下整面墻為宜，采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。2、頂棚抹灰2.1 預制砼樓板頂棚抹灰前把凸出部分及其它雜物用毛刷子把殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿頂板縫抹平，厚處可分層勾抹，每遍厚度宜為5mm7mm。2.2

11、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿（或摻水重10%的107膠水泥漿）一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線一為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。2.3 抹板平頂棚底子灰時，抹子運行方向應與板條長向垂直。待底子灰67成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求與墻面相同。頂棚的高級抹灰，應加釘長350mm450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)。2.4 灰線抹灰應符合下列規(guī)定2.4.1 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。2.4.2 簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面頂棚的中層砂漿

12、抹完后進行。多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行。2.4.3 灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。2.5 頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。3、外墻抹灰3.1 基體為砼墻面3.1.1 基層處理將突出墻面的砼剔平，若為大鋼模板施工的砼墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤，對于很光滑的砼表面進行“毛化處理”，先將表面灰塵、污垢清理干凈，用10%堿水將砼表面的油污刷拌，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干了，用1：1水泥細砂砂漿內(nèi)摻水

13、重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上（或噴），終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與砼墻面粘結(jié)牢固。3.1.2 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，高層建筑應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，多層建筑從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點，做灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為立平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛子為基準線進行控制，應人武部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，應以灰餅為準點進行沖筋，使底層做到橫平豎直，并應做好突出檐口、腰線、窗臺、雨逢等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。內(nèi)墻同一般抹灰。3.1.3 打底層砂漿先刷一

14、道摻水重10%的107膠素水泥漿，打底應分層分遍進行抹砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛、待有67層干時，可抹第二遍，厚度8mm12mm，隨抹隨用木杠搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。3.1.4 彈線分格、排磚待基層有六、七成干時，按設(shè)計圖紙釘求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線，凡陽角部位應是整磚并且磨450角，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，應注意一致對稱，如遇到突出卡件應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。內(nèi)墻面排磚時，自頂棚底向下排磚，保證半塊磚粘貼在墻角。3.1.5 粘貼面磚鑲貼應自上而下進

15、行。高層建筑采取措施后，可分段進行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面墻，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后再面磚外此上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿，砂漿厚度6mm10mm，貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。另外還用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面3mm5mm厚粘貼就行了。3.1.6 勾縫、擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm，對于橫豎為干擠縫或縫隙小于3mm的應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗

16、表面，并用清水沖洗干凈。3.2 基體為磚墻面3.2.1 基層處理抹灰前必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤。3.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩必須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點做灰餅（間距1.6m）。橫線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直，并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨逢等飾面流水直經(jīng)度。內(nèi)墻面同一般抹灰做法。3.2.3 打底層抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約5mm6mm厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖

17、的標筋抹平，用木杠刮平、木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。3.2.4 彈分格線、貼面磚、勾縫等作法同砼墻面做法。3.3 基體為加氣砼墻面3.3.1 基層處理澆水濕潤墻面，修補棱掉角處，修補前應刷一道聚合物水泥漿，使之粘結(jié)牢固。然后用1：3：9=水泥：石灰膏：砂子混合砂漿分層分遍補平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹砂漿打底，木抹子搓平，待砂漿終凝后灑水養(yǎng)護。也可以在加氣砼墻面釘一層金屬網(wǎng)，并繃緊，然后在金屬網(wǎng)上分層抹砂漿打底，用木抹子搓 平，待砂漿終凝后江水養(yǎng)護。五、質(zhì)量標準1 主控項目1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。1.2 抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求

18、。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。1.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基本交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫落、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2 一般項目2.1 表面普通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整、分格縫清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分格縫和灰縫清晰美觀。2.2 護角、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊，表面光滑，管道后面平整。2.3 抹灰層的總厚

19、度應符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。2.4 一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普 通中 級高 級1立面垂直53用2m托線板和尺檢查2表面平整542用2m靠尺及楔尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20m方尺和楔尺檢查5分格條(縫)平直3用5m小線和尺量檢查六、成品保護1 抹灰前必須全面檢查門窗框是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，如發(fā)現(xiàn)問題，要進行認真調(diào)整，使其符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。2 抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實或1：1：6混合砂漿分層嵌塞密實。門口要設(shè)置鐵皮

20、、木板或木架保護。3 抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。4 在施工當中，推小車或搬運模板、腳手架、鋼管、跳板、木材、鋼筋及材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用有大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇傻篮?。嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺防止損壞棱角。5 拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角。6 隨抹灰隨注意保護好墻上預埋件、窗簾鉤、通風篦子等，同時要注意墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。7 抹灰層在凝結(jié)硬化前

21、，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強度。8 注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。七、施工注意事項1 為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前對基層應徹底處理并澆水濕透，檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標準，門窗框與墻的縫隙嵌塞宜采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。2 墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此施工時應注意如下事項：2.1 基層處理好，清理干凈，并澆水濕透。2.2 腳手架孔和其它預留洞口邊及不

22、同的洞在抹灰前填實抹平。2.3 應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7mm9mm。2.4 不同基層材料交接處，宜鋪纖維網(wǎng)。2.5 配制砂漿一定要控制原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。3 要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應等抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。紙筋罩面時，必須待底子灰有五、六成干后再進行。4 抹灰前應認真掛線找方，按其規(guī)矩和標準細致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直方正。5 為確保墻裙、踢腳板和窗臺板上口處墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫。抹灰時應按規(guī)矩吊垂直、拉線找直、找方，如果墻面為石灰砂漿，抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應清除石灰砂漿抹過線的部分

23、，基層必須澆水濕透，要分層抹實趕平，按時壓光面層。6 暖氣槽兩側(cè)、上下窗垛抹灰應通順一致，抹灰時按規(guī)范吊直規(guī)方，特殊部分應派技術(shù)高的人員負責操作。7 頂板抹灰時，基層應處理干凈并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結(jié)牢固、不空鼓、不裂縫。8 對于管道后抹灰，必須依照規(guī)范安放過墻套管，抹灰時設(shè)專人且技術(shù)高的人員用專用工具認真細致地操作，以保證抹灰平整、光滑和不空鼓、裂縫。9、在內(nèi)外墻抹灰過程中在混凝土基層相接、梁底、柱腳及各種陰陽角處鋪設(shè)纖維網(wǎng)布，纖維網(wǎng)布之間的搭接寬度不小于50mm ，陰角處纖維網(wǎng)要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處200mm。 在施工時，纖維網(wǎng)鋪貼要平整，無褶

24、皺，沙漿飽滿度達100%，同時要抹平、找直、保持陰陽角處的方正和垂直度。八、質(zhì)量通病及預防措施1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫1)現(xiàn)象：墻抹灰后過一段時間，梁底、柱腳及各種陰陽角處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2)原因：基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，使用不當。3)防治措施：抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好?；炷?、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油

25、污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；水曖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。與混凝土基層相接、梁底、柱腳及各種陰陽角處，應鋪纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)布之間的搭接寬度不小于50mm ，陰角處纖維網(wǎng)要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處200mm。 在施工時，纖維網(wǎng)鋪貼要平整，無褶皺，沙漿飽滿度達100%，同時要抹平、找直、保持陰陽角處的方正和垂直度。抹灰前墻面應澆水?；鶎訅γ鏉菜潭冗€與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應根據(jù)實際情況酌情掌握。 確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用的

26、原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。2墻面抹灰層析白1)現(xiàn)象：在墻面抹灰后過一段時間，往往在墻體表面會析出一些白色或絮狀物質(zhì)。2)原因：水泥在水化過程中產(chǎn)生ca(OH)2，同空氣中的CO2化合成白色粉末狀CaCO2析出于墻面。 選用外加劑不當。3)防治措施：拌和砂漿摻一定數(shù)量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕ca(OH)2游離而滲至表面。拌和砂漿摻一定數(shù)量的分散劑，使ca(OH)2分散均勻，不會形成成片的析白現(xiàn)象。低溫季節(jié)水化過程慢，可

27、在拌和砂漿中摻加一定數(shù)量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現(xiàn)象，也就減少了表面的析白現(xiàn)象。選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量(GB 185832001)的要求。 3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正1)現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。2)原因：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。3)防治措施：抹灰前按規(guī)矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙(或踢腳板)線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度。常檢查和修正抹灰工具，尤其避

28、免木杠變形后再使用。抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。罩面灰施抹前應進行一次質(zhì)量驗收，不合格處必須修正后再進行面層施工。4外墻面空鼓、裂縫1)現(xiàn)象：外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。2)防治措施：外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。抹灰前應將基層表面清掃干凈。從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，增加粘結(jié)力，避免空鼓和裂縫。室外水泥砂漿抹灰一般面積均較大，為了不顯接茬，防

29、止抹灰砂漿收縮開裂，應設(shè)分格縫。5外墻面接茬有明顯抹紋，色澤不勻1)現(xiàn)象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接茬或顏色不一致。2)防治措施：外墻抹灰的接茬應留在分格條或陰陽角水落管等部位。要求壓光的水泥外墻面，抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，可以解決表面接茬的抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。 毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，方向一致，以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。抹灰后，應將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用素水泥漿細致勾縫。6雨水污染墻面1)現(xiàn)象：雨后外墻出現(xiàn)順雨水流下方向的水漬和塵土污染的痕跡，甚至有的還會造成墻體的滲漏，

30、使外裝飾失去光澤。2)防治措施：外墻裝飾線凡突出墻面60mm以內(nèi)者(如窗套、壓頂、腰線等)，上面應做流水坡度，下面做滴水線，窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須用木條成形，且兩端應留出30 mm，做斷水處理。壓頂流水坡度方向應指向屋面。外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低于窗框下10mm。室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應做不小于5的外流水坡度，嚴禁倒坡。7陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直

31、方向不一致(1)現(xiàn)象：工程竣工后，實測或目測檢查陽臺(或雨篷、窗臺)等突出墻面的工程部位，出現(xiàn)水平或垂直方向不在一條水平直線上。(2)防治措施：安裝外窗框前應先找出窗口垂直方向中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。抹灰前應橫豎拉通線找平、找直、找方正后貼灰餅，然后按灰餅沖筋抹灰。8分格縫不直、不平、缺棱、錯縫(1)現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。(2)防治措施：分格條使用前要在水中泡透。分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。9、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落原因

32、分析：基層處理不當；操作不當，預埋木磚位置、方法不當或數(shù)量不足；砂漿品種選擇不當。針對性預防措施：木磚的數(shù)量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm,木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗的釘子長度不得小于100cm。抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應與大墻面相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。門窗框賽縫應作為一道工序由專人負責，木門窗框和墻體之間的縫隙水泥砂漿全部賽實并養(yǎng)護，待到達一定強度后再進行抹灰。10、墻裙、水泥窗臺產(chǎn)生空鼓、裂縫原因分析：墻面未處理干凈；砂子含泥量過大，造成砂漿干縮大，粘結(jié)強度低，采用的水泥強度等級過高

33、，產(chǎn)生的收縮應力大，都會產(chǎn)生空鼓、裂縫。砂漿配合比用水量不準，稀稠相差過大，墻面干濕程度不一，造成砂漿砂漿干縮程度不同，易產(chǎn)生裂縫。為了干進度，當天打底，當天罩面，兩道工序間隔時間太近，實際上近似于一次抹灰，也會出現(xiàn)裂縫。最后一遍壓光時間未掌握好，時間過早，面層水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大易出現(xiàn)裂縫。九、腳手架搭設(shè)1 腳手架的形式內(nèi)、外腳手架（采用扣件式鋼管腳手架）：用于砌筑裝修，搭設(shè)雙排腳落地式手架；2 材料要求2.1 所有腳手架材料采用483.5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術(shù)條件中的要求，2.2 腳手板采用竹架板。2.3 鋼管、扣件、竹架板使用前應經(jīng)過仔細檢

34、查，剔除不合格材料。2.4 鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁，有裂紋或嚴重銹蝕扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。3 技術(shù)要求3.1 腳手架搭設(shè)工藝流程：地基夯實，上鋪枕木 彈線，立桿定位 擺放掃地桿 豎立桿并與掃地桿扣緊 裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第二步小橫桿 加臨時斜撐桿 安第三、四步大橫桿、小橫桿 接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪腳手板 掛安全網(wǎng)。3.2 立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向

35、錯開的距離不應小于500mm，同一步內(nèi)不允許有兩個接頭。3.3 腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.4大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。3.5大橫桿采用對接扣件連接，對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于0.5m，并應避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。3.6 架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。3.7 每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設(shè)置小橫桿，并采

36、用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要的間距設(shè)置。3.8 腳手架的外立面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾斜角度為4560，剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。3.9 外架施工層應滿鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。3.10 過洞口處理：過門洞，雙排腳手架可挑空12根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩

37、側(cè)立桿上，斜桿下端與地面成600左右，凡斜桿與立桿，大橫桿相交均應扣接。4 安全要求4.1 搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須經(jīng)技術(shù)、安監(jiān)人員檢查驗收合格并掛牌標識后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查驗收，除架子工外，嚴禁其它人攀登，驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸。4.2 腳手架外側(cè)必須綁1200mm高的護身欄桿和250mm高的擋腳板，在離走道板600mm處加設(shè)一條防護桿。外排架2米相對高度以上掛設(shè)安全立網(wǎng)，運轉(zhuǎn)層及中間夾層有空洞處在施工過程中掛水平安全網(wǎng)。4.3 走道板鋪設(shè)要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭。架子上不準有任何活動材料：如扣件、活動鋼管、一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。深化設(shè)計涉及制作工藝、過

38、程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有

39、實際性可操作性。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先

40、外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。用施工進度的三級動態(tài)管理

41、來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)分門球

42、場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。理部物資設(shè)備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲

43、方審核認可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆

44、注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)

45、構(gòu)工程構(gòu)件準確、有序的供給。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時300t履帶起重機需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機就位至C區(qū)基坑底。其時A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩道內(nèi)支撐支護。300t履帶起重機接地局部壓強5t/m2，超過基坑支護設(shè)計時的地面超載值（2t/m2）。為確?；邮┕ぐ踩?，須根據(jù)施工工況對基坑支護進行驗算。在工程施工，我公司積極服從建

46、設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進行督促、檢查驗收，確保達到優(yōu)良等級；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又?/p>

47、座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝。滑動支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點

48、。進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應的輔料，以

49、達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應

50、急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據(jù)險情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，

51、不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農(nóng)林大學站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復雜。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本

52、工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。 應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應急救援預案，組織、指揮各方

53、面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據(jù)險情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助。施工單位工程主管組織操作人員學習有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高

54、空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線

55、引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外

56、挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號

57、掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設(shè)徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應控制在300400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)