2015年度滲瀝液總結(jié)

1、滲瀝液處理站工作總結(jié)本年度滲瀝液處理工作即將結(jié)束，回顧整個(gè)啟動、運(yùn)行過程 離不開公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。在今年環(huán)保形勢嚴(yán)峻，原有 工藝改動后未能及時(shí)恢復(fù)等不利因素下，運(yùn)維一體人員充分發(fā)揮 團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，保證了我廠滲瀝液處理工作。在前期失敗中總結(jié) 經(jīng)驗(yàn)，突破了近幾年處理工作中的瓶頸問題，取得了可喜的成績 現(xiàn)將年度運(yùn)行情況作出如下總結(jié)：一、滲瀝液處理站啟動、運(yùn)行情況。處理站于 2015 年 5 月 4 日開始啟動。啟動方式為分單元啟動， 先對厭氧中間池、ABR池進(jìn)行加熱啟動，將其池內(nèi)水溫由啟動初 的20C逐漸提升至30C以提高厭氧菌的活性。5月28 日硝化池污泥投加完畢，共計(jì)投加 120 噸左右

2、。啟動 初期按專業(yè)要求風(fēng)機(jī)每運(yùn)行 4 小時(shí)，停止 4 小時(shí)間歇曝氣。投加 污泥第二天開始硝化池每天投加面粉、磷肥、尿素等營養(yǎng)物。從 6 月 10 日開始硝化池進(jìn)液量調(diào)整至每天 10 噸，啟動期間近一個(gè)月 時(shí)間，因無手持溶解氧檢測儀，各硝化池溶氧無法測得，單臺羅 茨風(fēng)機(jī)手操器開度一直維持在50%左右，硝化池內(nèi)污水顔色發(fā)黑。 化驗(yàn)池內(nèi)水質(zhì)指標(biāo)為SV30 80-90% 左右,COD為1000-1300mg/L, PH7.5-8.5 之間，池內(nèi)水溫 28C。 7 月初有機(jī)負(fù)荷調(diào)整至每天 50 噸，厭氧中間池進(jìn)液量以每周 10 噸的量進(jìn)行遞增。 7 月中旬有機(jī) 負(fù)荷提升至 90 噸，池內(nèi)污泥呈下降趨勢，

3、硝化池內(nèi)氨氮?dú)馕遁^大。 活性污泥未出現(xiàn)明顯增殖，整個(gè)處理效果較差，不能滿足我廠滲 瀝液的產(chǎn)生量，直接影響鍋爐的燃燒效率。只能將污水外運(yùn)處理， 造成了我廠資金的浪費(fèi)，增加了運(yùn)行成本。二、滲瀝液小組勇于攻關(guān)、發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神。在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視下成立了滲瀝液處理運(yùn)維小組。 由生產(chǎn)技術(shù)部劉瑞謙部長兼任組長，親自主管滲瀝液站運(yùn)維工作。 在組長指導(dǎo)下，以主抓技術(shù)、設(shè)備工藝技改、完善化驗(yàn)項(xiàng)目著手； 無設(shè)備、無流程，運(yùn)維小組人員自已增加臨時(shí)管路，臨時(shí)水泵， 保證流程的完備。1、技術(shù)方面嚴(yán)格把關(guān)：制定標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)測、取樣點(diǎn)，厭氧、好 氧各指標(biāo)的正常變化范圍，及電子版填報(bào)平臺，保證指標(biāo)的準(zhǔn)確 上傳，便于小組人員數(shù)

4、據(jù)共享，及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。2、厭氧系統(tǒng)技改工作：將 ABR 池進(jìn)液管路改造成再循環(huán)管 路，將原間歇式進(jìn)液方式改為流量可控的持續(xù)進(jìn)液，保證了系統(tǒng) 的穩(wěn)定進(jìn)液流量，減小了有機(jī)負(fù)荷的沖擊。3、好氧系統(tǒng)技改工作：將一級反硝化池一段、二段加裝壓縮 空氣擾動管路，讓污泥混合均勻，提高去除率；安裝了硝化池噴 淋泵，有效去除了上漲的硝化池泡沬；將二級反硝化池安裝臨時(shí) 曝氣盤，維持硝化、反硝化池池容比例為 3:1 的最佳兼氧、好氧工 藝。4、污泥處理系統(tǒng)技改工作：將二級硝化池末端池水引入污泥 濃縮池進(jìn)行污泥沉淀，剩余污泥進(jìn)行外排，回流污泥回流至好氧 池池首。5、冷卻系統(tǒng)技改工作：在二級硝化池上清液回流管路加裝

5、旁路管至冷卻塔，保證了硝化池水溫最高維持在40C左右。6、完善污水處理化驗(yàn)?zāi)芰Γ阂?guī)范了 COD、氨氮、PH值、MLSS、 MLVSS、總磷、SVI、SV5、SV30、簡單生物相觀察等污水水質(zhì) 化驗(yàn)項(xiàng)目、操作規(guī)范，為整個(gè)生產(chǎn)提供了可靠的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。三、吸收先進(jìn)運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行處理系統(tǒng)調(diào)整。在好氧系統(tǒng)出力始終達(dá)不到額定能力，面臨崩潰，水溫持續(xù) 升高達(dá)45C，污泥SV呈下趨勢等困難條件下，為挽救硝化系統(tǒng)， 考察了保定電廠滲瀝液處理設(shè)備、工藝，邀請北京六里屯垃圾滲 瀝液處理技術(shù)總監(jiān)給予現(xiàn)場指導(dǎo)，提高了對水溫控制的認(rèn)識。并 于 8 月 9 日滲瀝站冷卻風(fēng)塔安裝完畢，開始投運(yùn)。硝化池內(nèi)水溫 由42C逐漸降

6、至36C。重新投入新污泥后，污泥量開始增殖，處 理水質(zhì)效果好轉(zhuǎn)，兩臺羅茨風(fēng)機(jī)手操器開度調(diào)整至 90%左右，池 內(nèi)溶解氧含量維持在1.5-3.0mg/L，于8月19日有機(jī)負(fù)荷增至每天 200噸，二級硝化池出水水質(zhì)保持在800-1300mg/L，硝化各池污 泥 SV30 在 50-70%之間，整個(gè)硝化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，后期處理量 基本能夠滿足垃圾倉的滲瀝液產(chǎn)生量，取得的成績喜人，為單位 節(jié)省了運(yùn)行成本。 2014、 2015 年滲瀝液站處理情況圖示如下：滲瀝液調(diào)節(jié)池進(jìn)液量年 處理量年 處理量滲瀝液ABR池進(jìn)液量1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月月份年 處理

7、量年處理量700060005000400030002000100002014 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)調(diào)節(jié)池進(jìn)液量004058201085157180258439524924583369131032731ABR池進(jìn)液量0017155399099729559002122184722271012137742015 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月調(diào)節(jié)池進(jìn)液量1027195918251260227827914663720966416751332739731ABR池進(jìn)液量010813224815751397220949326600694748

8、9129039四、存在問題： 雖然本年度處理站的運(yùn)維工作取得了一定的成績，但也暴露 了諸多問題。硝化系統(tǒng)水質(zhì)顏色發(fā)黑導(dǎo)致污泥量減少，出水水質(zhì)超標(biāo)等狀態(tài) 惡化現(xiàn)象，運(yùn)行過程中值班人員不能做到事故預(yù)想，提前加以預(yù) 防，在今后的工作中班組會加強(qiáng)相關(guān)技能的培訓(xùn)工作。調(diào)節(jié)池內(nèi)自處理系統(tǒng)投運(yùn)以來未曾進(jìn)行清池工作，現(xiàn) #1、#2 提升泵不能正常投入使用。ABR 池東側(cè)排泥溝不能投入使用，池內(nèi)污泥堵塞嚴(yán)重，出水水 量不穩(wěn)定，易對硝化系統(tǒng)造成負(fù)荷沖擊。4）現(xiàn)工藝流程不清析，臨時(shí)管路多，正式設(shè)備不完備。5）無膜組過濾系統(tǒng)，出水SS嚴(yán)重超標(biāo)。6）無壓泥系統(tǒng)，不能良好的控制泥齡。7）冷卻風(fēng)塔出力不夠，不能有效控制硝化

9、池水溫在35C以下。8）羅茨風(fēng)機(jī)出力不夠，高負(fù)荷工況下不能滿足池內(nèi)溶解氧含量在 2-3mg/L 之間。9）無投加污泥攪拌池，導(dǎo)致過多雜物進(jìn)入硝化池，頻繁堵塞水泵。10）一級反硝化池二段、二級反硝化池內(nèi)無推流器。11）無水泵出水取樣閥門。12）浪費(fèi)過多的啟動物資（面粉），人力。 三、提出合理化建議：為了更好的保證 2016 年度的滲瀝液處理工作提出如下建議。1）進(jìn)行調(diào)節(jié)池、ABR池清淤。2）通過二期工程進(jìn)行硝化池的管路、設(shè)備技改工作。3）通過二期工程增加膜組過濾系統(tǒng)。4）通過二期工程增加壓泥系統(tǒng)。5）冷卻風(fēng)塔冷卻效果達(dá)不到要求，加裝機(jī)力風(fēng)扇，板式換熱器。6）通過二期工程更換羅茨風(fēng)機(jī)。7）設(shè)置水泵出口取樣管路。8）增加投加污泥攪拌池。9）通過二期工程增加反硝化池推流器。10）