伊泰除臭裝置調(diào)試方案

1、 - 6 -內(nèi)蒙古伊泰化工120萬噸/年精細化學品污水及回用水處理EPC項目除臭裝置開車調(diào)試方案 北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰?017年6月一、總說明內(nèi)蒙古伊泰化工120萬噸/年精細化學品污水及回用水處理項目污水處理過程中會產(chǎn)生一系列的惡臭氣體，為了改善工作環(huán)境，對在污水及污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣通過化學洗滌預處理+生物除臭進行處理，使其達標排放。二、工藝流程及流程簡介 除臭系統(tǒng)主要包含以下部分：氣體收集部分 主要由污泥濃縮池弧形玻璃鋼蓋板封閉、一級A池弧形蓋板封閉、平流隔油池玻璃鋼瓦楞板封閉、氣浮裝置耐力板封閉組成。2.氣體輸送部分： 主要由氣體輸送管道、控制閥門和作為整個系統(tǒng)動力來源的兩臺離

2、心風機組成。3.除臭裝置： 為本項目的核心設備，它主要包含化學洗滌塔、生物濾池、噴淋水箱、循環(huán)水箱、循環(huán)泵、噴淋泵、靜壓式液位計、進水電動閥、排水電動閥、PH檢測儀、硫化氫在線監(jiān)測儀、氨氣在線監(jiān)測儀等。三、調(diào)試班子的建立 為保證調(diào)試一次性成功，特組織長期從事調(diào)試工作并具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員組成調(diào)試小組，專業(yè)涵蓋工藝設備、電氣自控等，共投入3人。 各崗位責任人及職責分工： 工藝設備工程師：陳振國，負責工藝調(diào)試，根據(jù)相關工藝參數(shù)變化情況調(diào)整調(diào)試方案。 電氣自控工程師：劉福恩，負責自控系統(tǒng)的調(diào)試，根據(jù)工藝參數(shù)要求調(diào)整自控方式，負責電氣設備的檢查維護工作。四、調(diào)試方案 本工程的調(diào)試方案按設備單機調(diào)試、

3、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、風量校驗、效果調(diào)試四個步驟逐步進行。 除臭系統(tǒng)正常運行時，運行設備包括1臺風機（另1臺備用）、1臺噴淋水泵間歇運行（另一臺備用），1臺循環(huán)水泵連續(xù)運行（另1臺備用）。各在線儀表、電動閥根據(jù)控制邏輯自動運行。1、調(diào)試前的準備工作 （1）設備安裝檢查 根據(jù)設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，設備安裝是否完好一致， 如有不符之處，須立即整改，符合設計要求后方可進行單體調(diào)試。對單項設備如水泵、風機、電動閥等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設備調(diào)試作好準備。 檢測和通風系統(tǒng)相關的窗戶、密封門、排水溝、上水、外電等是

4、否具備調(diào)試條件。設備安裝是否完成圖紙工作量。風管及附屬風閥是否符合施工圖紙，如有不符之處，應在圖紙上注明。（2）電氣驗收 1）電氣裝置安裝施工及驗收，應符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 2）檢查PLC控制畫面，是否和現(xiàn)場相符。3）檢查控制邏輯，是否和實際相符。4）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查： 漏電開關安裝正確，動作正常；各回路的絕緣電阻應不大于等于10MQ； 保護地線(PE 線)與非帶電金屬部件連接應可靠；電氣器件、設備的安裝固定應牢固、平正； 電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好； 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設備安裝牢固、平正；各儀表、設備滿足廠區(qū)防爆要求。（

5、3）管道閥門檢查 1）檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致； 2）管道與閥門連接緊密程度； 3）檢查跑、冒、滴、漏(關閉閥門時)；4）進行閥門的開啟、關閉，檢查閥門的使用情況； 5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。 （4）運行參數(shù)設定1）化學預洗段循環(huán)水箱排空閥每144h開啟一次，生物段噴淋水箱為直排方式；2）噴淋水箱靜壓式液位計高底限值（控制噴淋水箱進水電動閥）分別設置為0.3m、1.7m；3）循環(huán)水箱靜壓式液位計高底限值（控制循環(huán)水箱進水電動閥）分別設置為0.2m、0.5m；4）生物段噴淋水泵為間歇運行，每間隔180min運行2min；5）化學預洗段循環(huán)水泵為24h連續(xù)運行；6）

6、加藥計量泵為間歇式運行，通過循環(huán)水箱內(nèi)PH計進行控制，PH設置高低點分別為10、10.5；6）整套自控系統(tǒng)具有兩種運行模式：24h連續(xù)運行模式和定時啟動/停止運行模式。以上參數(shù)觸摸屏上均可按水廠內(nèi)實際工況進行調(diào)節(jié)。（5）其他準備工作 1）三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、臭氣收集管路等是否正常。 2）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 3）完善現(xiàn)象各種警示標識，注意現(xiàn)場操作安全。4）在調(diào)試全過程，調(diào)試人員應配備手套、口罩、安全帽等勞動保護用品。5）配備風速

7、儀，可檢測系統(tǒng)風量。配備硫化氫便攜式檢測儀、氨氣便攜式檢測儀，隨時可以檢測各監(jiān)測點臭氣濃度。6) 各水箱進行閉水試驗，確保不滲不漏。7）水管路進行壓力試驗，確保不滲不漏。五、單機調(diào)試 對風機進行單機點動試車，查看并調(diào)整風機電機旋轉(zhuǎn)方向，用風速儀檢測除臭塔出口風速，驗證風機是否正常工作。對循環(huán)水泵、散水泵進行單機點動試車，查看并調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向，觀察觸摸屏畫面顯示是否正常。單機調(diào)試完成后，進入單機帶負荷試車。 對電動閥進行單機點動試車，查看電動閥開關是否到位、電動閥完全開啟或關閉需要時間，同時觀察觸摸屏畫面顯示是否正常。單機調(diào)試完成后，進入單機帶負荷試車。通過控制進水電動閥，分別調(diào)整循環(huán)水箱、散

8、水箱水位，觀察對應的靜壓式液位計是否測量準確，并在觸摸屏畫面是否正常顯示水位數(shù)據(jù)。觀察循環(huán)水箱PH在線在觸摸屏上顯示的數(shù)值，并用有效的PH檢測儀器進行校對。如果PH在線顯示有偏差，及時進行過校正。觀察觸摸屏上在線氨氣及硫化氫儀表返回值，并用有效的（便攜式）儀表進行校對，直至顯示準確。如果發(fā)現(xiàn)問題，應找出原因，現(xiàn)場修復或調(diào)換至運行完全正常為止再進行系統(tǒng)設備調(diào)試。 六、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 在單機調(diào)試正常并經(jīng)確認后，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。按照除臭系統(tǒng)控制邏輯，自控工程師將各程序固化在PLC上。將各控制參數(shù)，如PH值、時間輸入程序。將控制方式調(diào)整為“自動”，讓系統(tǒng)開始試運行。自控工程師密切觀察如下主控制程序是

9、否能實現(xiàn)：（1）循環(huán)水箱排水電動閥能否定時開啟；當循環(huán)水箱靜壓式液位計低位時，循環(huán)水箱排水電動閥關閉；（2）循環(huán)水箱靜壓式液位計低位時，循環(huán)水箱進水電動閥開啟；循環(huán)水箱靜壓式液位計高位時，循環(huán)水箱進水電動閥關閉；（3）噴淋水箱靜壓式液位計低位時，噴淋水箱補水電動閥開啟；噴淋水箱靜壓式液位計高位時，噴淋水箱進水電動閥關閉；（4）每3h生物濾池噴淋水泵開啟1次，歷時2min，計時結(jié)束后自動關閉；在此期間，工藝設備工程師密切注意水泵、風機、電動閥運行是否正常。如果設備有異常聲響，立即停止停機。工藝設備工程師及時反饋設備運行狀態(tài)給自控工程師，以驗證觸摸屏顯示是否和現(xiàn)場一致。系統(tǒng)聯(lián)動時，還需要利用風速儀

10、對各個吸風百葉進行風速測定（各管段風速范圍：主干管路8-12m/s，一般干支管6-8m/s，小支管4-6m/s)，在不滿足設計流量時，需要調(diào)節(jié)相應風閥，但前提是要滿足各個區(qū)域的除臭效果。七、效果調(diào)試 效果調(diào)試應在系統(tǒng)聯(lián)動穩(wěn)定、進氣有一定濃度后進行。在臭氣濃度較小時，為了不影響除臭系統(tǒng)的生物效果及整體工程進度，擬在臭氣濃度較低時，通過人工添加生化池內(nèi)活性污泥，進行自然培養(yǎng)生物。利用低濃度臭氣，開始培養(yǎng)微生物，待臭氣濃度變高時，微生物數(shù)量能處在較高水平，能有效確保生物除臭效果。為了保證調(diào)試效果，我們準備了高效廣譜菌種。如果在接種污泥進行微生物培養(yǎng)一段時間后，微生物數(shù)量仍較少，出氣濃度偏高時，就投加

11、高效廣譜菌種，促進微生物數(shù)量的快速增加，短時間內(nèi)便可提高除臭效果。效果調(diào)試分為工作環(huán)境感官調(diào)試（風量調(diào)配）和生物除臭效果調(diào)試兩部分。（1）工作環(huán)境感官調(diào)試利用硫化氫便攜式檢測儀器和氨氣便攜式檢測儀器，檢測各構筑物氣體濃度，進行各單體之間的風量協(xié)調(diào)。（2）生物除臭效果調(diào)試1）根據(jù)工程經(jīng)驗，1m3生物質(zhì)填料需接種35L活性污泥，污泥含水率在98%左右。本工程生物質(zhì)填料體積約為135m3，根據(jù)計算，應投加4.8m3活性污泥（臭氣濃度較低時，可以依情況增加活性污泥投加量，完成接種污泥）。2）待風量調(diào)配完成后，將活性污泥投加（人工或者用潛污泵泵入）到生物塔內(nèi)，均勻投加至生物質(zhì)填料表面。在此過程中，密切觀察生物質(zhì)填料表面，如有污泥沉淀，則立即停止投加。3）