冬季混凝土路面施工方案60896

1、TA1施工球發(fā)計（方案）報審表工程項目名稱:寧波北站及貨場搬遷工程 施工合同段：編號:致北京現(xiàn)代通號工程咨詢有限公司寧波北站及貨場搬遷工程項目監(jiān)理部:我單位根據(jù)施工合同的有關規(guī)定已編制完成寧波北站及貨場搬遷工程站場鋪面水泥混凝土面層工程的冬季施工組織設計（方案），并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查.附件1：水泥混凝土面層施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構（章）總監(jiān)理工程師日期注:本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設單位各1份。寧波北站及貨場搬遷工程編制：復核:審核：中鐵二十四局集團有限公司寧波北站及貨場

2、搬遷工程項目經(jīng)理部2012年11月寧波北站及貨場搬遷工程水泥混凝土面層冬季施工方案1適用范圍適用于寧波北站及貨場搬遷工程現(xiàn)場澆筑混凝土面層施工。2施工準備當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5，C時，混凝土路面的施工應按冬期施工規(guī)定進行。2.1技術準備1。認真審核設計圖紙和設計說明書.混凝土面層原材料已進行試驗,并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.2材料要求1。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42。5MPa。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水

3、泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方.外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑(GB8076)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB 50119)的有關規(guī)定。防凍劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告

4、應由相應資質(zhì)檢測部門出具。水:采用凈水，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導致混凝土腐蝕的離子.6。鋼筋:混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2。3機具設備攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具.其他工具：混凝土

5、切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設備等.抹面機具:電抹子、木抹子、鐵抹子等。施工測量和檢驗試驗儀器設備。2。4作業(yè)條件混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行.2。基層表面應清理干凈。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋安裝 1測量放線I-模板制作安裝一混凝土攪拌、運輸一T鋪筑混凝土 I k-接縫施工混凝土振搗、整平一混凝土抹面、壓實|一|切縫、清縫、靠縫一養(yǎng)生3.2操作工藝1。測量放線根據(jù)設計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應設置中線樁，并在中線

6、樁兩側(cè)相應位置設置邊樁.主要控制樁應設在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關規(guī)定。在離道路邊線適當位置每100m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。2。模板制作、安裝1)鋼模板宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。3。混凝土的攪拌、運輸混凝土最大水灰比冬期施工不應大于0.46?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?00mm 140mm。投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：砂、石料必須準確過秤。散裝水泥采用電子計量裝置。嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化?；炷猎牧习促|(zhì)量計的允許誤差，不應超

7、過下列規(guī)定：水泥土 1%,粗細骨料2%，水1%,外加劑土 1%。攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎(卵)石。進料后，邊攪拌邊加水。混凝土的運輸，宜采用自卸機動車?；炷翉臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土，不得漏漿；并應防止離析。冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。4。鋪筑混凝土混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工.混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況

8、、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。應從模板一端入模卸料。鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬.鋼筋安裝傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。接縫施工脹縫脹縫應與路面中心線垂直;縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料,下部應設置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位

9、置;澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管(見圖1 16).混凝土外側(cè)定位模板b.支架固定傳力桿安裝端頭擋板圖1-16頂頭木氣固定傳力桿安裝圖混凝土外側(cè)定位模板b.支架固定傳力桿安裝端頭擋板圖1-16頂頭木氣固定傳力桿安裝圖，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合元位。澆筑時應先檢查傳板面，振搗密實后，抽出端頭擋板,空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(見圖117)。傳力桿半段涂瀝青固定

10、橫木2）縮縫的施工方法，應采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法.壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫.當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿.然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動.傳力桿必須與縫壁垂直.4）縱縫平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青,并應避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青

11、。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑?？v縫設置拉桿時,拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼.5）混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫.在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5?；炷恋恼駬v、整平（1）混凝土拌合物的振搗1）混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊100mm200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。2）振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振

12、搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0。5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞模板和鋼筋.4）振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正?；炷聊?、壓實（1）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角.（2）抹面1）第一遍抹面：振搗梁整平后，用壓光機采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整,砂漿均勻一致，一般約抹35次.2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3）第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用壓光機趕光壓實。4）抹面時

13、操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。切縫、清縫、灌縫（1）當采用切縫法設置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm 6mm。（2）切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/31/4板厚,最淺不得小于70mm ;無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/41/5板厚。當混凝土達到設計強度的25%30%時，應采用切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土基。（3）切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。（4）灌入式填縫1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水.2）填縫料的灌注深度宜為30

14、mm40mm.當縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料.填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3）熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度.當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。8.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應根據(jù)施工工地情況及條件，選用土工布養(yǎng)生等方法。用土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫.混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強

15、度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡.養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。模板的拆除拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好?；炷吝_到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸龋瑧酝瑮l件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3。冬期施工混凝土路面在彎拉強度尚未達到1。0MPa或抗壓強度尚未達到5。0MPa時，應嚴防路面受凍。混凝土攪拌站應搭

16、設工棚或其他擋風設施.混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5，C。當氣溫在0C以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5，C時，應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入.材料加熱應遵守下列規(guī)定：在任何情況下，水泥都不得加熱。加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35P，水不應超過60P，砂、石料不應超過40。命水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度;混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度?；炷涟鍧仓r,基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹?，且攪拌時間應比規(guī)定的