滾塑工藝流程

1、滾塑工藝流程一一以食品箱生產(chǎn)為例個(gè)食品箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程，可以參考學(xué)習(xí)一下滾塑的相關(guān)知識(shí)。塑是塑料加工的一種較新、較先進(jìn)的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是：、適合加工大型中空產(chǎn)品，如水罐，油箱、大型游藝設(shè)備、隔離墻等。、加工成本低，特別是模具成本只相當(dāng)注塑模具的1/3。其缺點(diǎn)是對(duì)原材料要求高，而且成品加工精度與注塑相比差如 下：、原材料準(zhǔn)備一滾塑生產(chǎn)對(duì)原材料的要求、熔融指數(shù)一般不超過5.0g/10min。、粉料顆粒3060目（圓粒不能有大量帶尾和棱形，片狀顆粒）。、干燥。二生產(chǎn)對(duì)滾塑原料的要求一滾塑級(jí)LLDPEf艮難保證產(chǎn)品的具體要求仗我公司生產(chǎn)的戰(zhàn)儲(chǔ)箱），所以一般采用復(fù)合材料（也稱塑料改性）如704：流

2、動(dòng)性好但強(qiáng)度不夠。所以為保證具體產(chǎn)品的品質(zhì)，采用7042、6090、500S或UR644 A76Q具體產(chǎn)品原材料配方 科學(xué)試驗(yàn)而取得的，對(duì)外的保密的，是有專利的，任何人不可沒經(jīng)過試驗(yàn)就改動(dòng)配方。一具體產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能加入一些色母、抗氧化劑，如生產(chǎn)的顏色加入滾塑級(jí)的色母。產(chǎn)品長期在室外使用劑， 生產(chǎn)有防火要求加入阻燃材料，還有抗老化劑、促進(jìn)劑等等。三具體工藝流程、混料根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，由專人嚴(yán)格按產(chǎn)品配方所列各種原料和各種促進(jìn)劑放入混料機(jī)中，合上混料機(jī)開頭進(jìn)行混料，分 鐘混料機(jī)分為普通混料機(jī)和高速混料機(jī)，如資金許可建議使用高速混料機(jī)。本工序的重點(diǎn)是各種原料的配比精準(zhǔn)格的標(biāo) 準(zhǔn)器具。、擠出造粒造

3、粒機(jī)操作員用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，機(jī)器能輕松運(yùn)轉(zhuǎn)后，將混料后的材料分批放入造粒機(jī)中，合上電機(jī)按流 表升高后，合上加溫按鈕，調(diào)整加溫區(qū)溫度。我公司所購造粒機(jī)分四個(gè)加熱區(qū)，從料斗向前依次為：每一區(qū)，一般 18OC。排氣后第三區(qū)180C。機(jī)頭190C。出的料條經(jīng)過水槽冷卻后，插入切粒機(jī)并將切粒機(jī)電源開關(guān)閉合。切粒機(jī)將自動(dòng)拉入料條進(jìn)行切粒。造料機(jī)操作員出機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)排氣口有料將擠出，應(yīng)立即切斷擠出機(jī)電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后卸下機(jī)頭擠壓模（日濾網(wǎng) 經(jīng)過火燒后無破損，仍可繼續(xù)使用），重新開啟擠出造粒機(jī)，本公司滾塑原料因是新料，原則上每天更換一次條后，切 粒前應(yīng)根據(jù)料條實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)風(fēng)干。工序

4、的目的是對(duì)原材料的改性，注意：原料加溫溫度應(yīng)根據(jù)各種原材料進(jìn)行調(diào)整。出造粒機(jī)有雙螺桿和單螺桿之分，冷切和熱切之分，本公司使用的是冷切造粒機(jī)。、磨粉由于滾塑生產(chǎn)用料是粉料，而市場(chǎng)所購買的原料是粒料，所以磨粉是滾塑生產(chǎn)前的必須工序。由造粒機(jī)操作員異 物后將造粒后的粒料放入料斗，開動(dòng)磨粉機(jī)，調(diào)整進(jìn)料速度進(jìn)行磨粉。磨粉后原料應(yīng)適情）兄進(jìn)行烘干，烘干溫度。工序重點(diǎn)是磨粉質(zhì)量，顆粒大小為3060目，圓粒，無棱角、片狀、拖尾顆粒。、滾塑成形滾塑成形生產(chǎn)由當(dāng)日帶班組長根據(jù)廠車間生產(chǎn)計(jì)劃組織相關(guān)人員生產(chǎn)。檢查燃?xì)庀到y(tǒng)氣系統(tǒng)是滾塑安全生產(chǎn)的重要崗位，必須由專門員工負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)開啟和關(guān)閉，任何無關(guān)人員不得進(jìn)

5、行以上塑 生產(chǎn)前燃?xì)獠僮鲉T應(yīng)檢查燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)正常后在檢查報(bào)表上簽字，帶班組長簽字后按操作規(guī)開啟燃?xì)馐箨P(guān) 閉燃?xì)庀到y(tǒng)，檢查無異常后在燃?xì)鈾z查報(bào)表上簽字，帶班組長簽字后方可離開工作崗位。、檢查滾塑成型機(jī)產(chǎn)前應(yīng)檢查滾塑成型機(jī)各個(gè)工裝是否正常。、安裝產(chǎn)品模具品模具安裝要點(diǎn)是多套模具在旋轉(zhuǎn)臂上安裝是否平衡，是否需調(diào)整安裝位置和配重，另外模具安裝還應(yīng)注意新模具汽油洗 滌劑對(duì)形腔進(jìn)行清洗、吹干。具體步驟如下：模具安裝前應(yīng)充分考慮燃燒室容積，特別是多套模具旋掛在一條臂時(shí)，多套模具整體對(duì)角線，是否超過燃燒室容積模具安 裝應(yīng)牢靠，各緊固螺釘應(yīng)旋緊。）模具安裝后應(yīng)空車?yán)溥\(yùn)轉(zhuǎn)行5 10圈。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

6、，配重情況和牢靠情況。、噴涂脫模劑模劑因使用料不同而工藝各不相同，我公司使用的是美國W59 W59適用于熱噴涂，既將清洗后的安裝后的模具旋轉(zhuǎn)室內(nèi) 加熱，當(dāng)溫度均勻升高100C以上時(shí)旋出，冷卻至100C，打開模具將脫模劑均勻噴涂到模具內(nèi)表面，噴涂脫模第一次加 工生產(chǎn)前進(jìn)行，在產(chǎn)品加工過程中應(yīng)視單個(gè)產(chǎn)品脫模情況進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)噴。、上料先由配料員將配制好的原料，按產(chǎn)品質(zhì)量分別調(diào)配待用一產(chǎn)品生產(chǎn)員開車將模具旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置一開啟模具，檢查除雜 物。根據(jù)具體產(chǎn)品，安裝嵌件用阻燃保溫棉將通氣孔堵上，注意阻燃保溫棉的松緊，做到既不漏料又能保持模通一將調(diào)配 待用原料倒入模具型腔中一將原料均勻調(diào)配到型腔底部特別注意當(dāng)

7、有內(nèi)模型空間較小時(shí)應(yīng)將原料調(diào)配到內(nèi)外模合模清 掃干凈，不能留有漏出的原料一合模用固定把手將內(nèi)外模合緊（新產(chǎn)品在生產(chǎn)前還應(yīng)使用M10螺釘固產(chǎn)品后方可不用 M10螺釘固定）-上料合模后按生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)速度，開車旋轉(zhuǎn)3 5分鐘。、預(yù)加熱。于滾塑產(chǎn)品固定產(chǎn)品形狀、模具加工、模具嵌件等原因形成，許多局部小的低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，達(dá)不到技術(shù)解決方法一般是使用噴槍對(duì)局部加熱5 10分鐘，消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。、調(diào)整工裝參數(shù)公司使用的滾塑機(jī)是電腦控制的三臂四位滾塑機(jī)，所以根據(jù)產(chǎn)品情況按工藝調(diào)整滾塑機(jī)參數(shù)。整燃燒器三段頭溫度，一段一般280C,二段260C,三段280C及各段加熱時(shí)間（注意

8、此時(shí)的溫度是燃燒室的溫度，溫度， 模具內(nèi)溫度應(yīng)根據(jù)材料而定。一般120C左右，而燃燒室溫度根據(jù)模具內(nèi)溫度推算。碉整主輔旋轉(zhuǎn)速度和主輔軸旋轉(zhuǎn)比。碉整加熱時(shí)間。碉整冷卻時(shí)間。碉整冷卻時(shí)間。上好料的模具旋到燃燒加熱室進(jìn)行加熱生產(chǎn)，燃燒加熱室在電腦控制下完成生產(chǎn)加工，亦可以手動(dòng)操作加熱生產(chǎn)加、冷卻定型燃燒加熱在電腦控制下完成后，旋轉(zhuǎn)臂將旋轉(zhuǎn)到冷卻室，由電腦控制開啟冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，冷卻速度應(yīng)適環(huán)境溫體要 求南昌定，一般情況下只使用風(fēng)冷。、脫模卻后的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到工位四（上料、卸模工位）。將模具調(diào)整到適合位置一卸下嵌件固定螺釘（如有M10模具固定釘也卸 具把手f取出半成品。工序重點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品有粘連時(shí)，禁止使用

9、金屬螺絲刀沖，最好使用專用竹質(zhì)刮板。、老化定型從模具脫離的產(chǎn)品由于溫度較高，所以較軟、有較大變形，所以應(yīng)進(jìn)行必要的矯正，甚至使用矯正工裝，矯正后產(chǎn)臺(tái)上進(jìn)行常溫老化，時(shí)間24小時(shí)。、修整、發(fā)泡滾塑生產(chǎn)角度講產(chǎn)品已經(jīng)基本完成，但結(jié)合我公司的儲(chǔ)運(yùn)箱還有以下式序：一修整滾塑產(chǎn)品同注塑產(chǎn)品一樣在合模口有飛邊，要進(jìn)行削除。一般普通產(chǎn)品因模具需要有無用封堵應(yīng)削除。一些需打孔、割開，對(duì)各別有氣孔缺陷的產(chǎn)品應(yīng)用塑焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。二發(fā)泡、我公司生產(chǎn)的儲(chǔ)運(yùn)箱以及市場(chǎng)的保溫箱等產(chǎn)品需在夾層中進(jìn)行發(fā)泡。、發(fā)泡材料使用聚胺脂發(fā)泡劑，a b兩種料，俗稱黑白料，發(fā)泡密度35kg/m3中，起泡時(shí)間30秒、聚胺脂在發(fā)泡過程中，有很

10、大的擴(kuò)張力。因此必須定制定型模具，定型模一般使用8mm勺鋼板或15mm勺鑄鋁加工、聚胺脂發(fā)泡有專門的噴涂澆注設(shè)備。、聚胺脂發(fā)泡工序重點(diǎn)注意A、B料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，它直接影響?chǔ)運(yùn)箱的品質(zhì)。、發(fā)泡產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)需要在產(chǎn)品和模具上打放氣孔數(shù)個(gè)，加深孔數(shù)個(gè)。、裝配、檢驗(yàn)、包裝一儲(chǔ)運(yùn)箱發(fā)泡后進(jìn)行裝配運(yùn)箱配件安裝要求，折頁，搭扣和把手應(yīng)拉聊壓實(shí)，拉帽園滑，各配件間隙一致、平整。二檢驗(yàn)儲(chǔ)運(yùn)箱裝配完成后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)內(nèi)容：、箱體無明顯變形。、箱四周間隙一致，間隙5mm最大間隙與最小間隙之差2mm、箱體上表面無氣孔，其它各面產(chǎn)品各面允許直徑v100mn氣孔不超過3個(gè)。、箱體配件處允許有氣孔不得有通孔。、箱體外表面允許V1cm戈L不超過2條。、箱體合?？谂c箱體高出1mm、箱體配件安裝重整，中心歪斜V1mm.、箱體發(fā)泡透光檢查無明顯空洞，發(fā)泡體和仃體無脫層。、