淀粉糖漿生產(chǎn)操作手冊

1、淀粉糖漿裝置操作手冊浸泡工段開車前準(zhǔn)備1）泵、減速機添加足夠的油或潤滑劑。2）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。3）測試砂輪磨是否能正常運行。4）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣。5）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。6）準(zhǔn)備足夠、合格的原料及輔料。7）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽、壓縮空氣等公用工程是否合乎生 產(chǎn)要求。開車1）打開浸泡罐進(jìn)水閥，向浸泡水罐中加水。2）打開浸泡罐回水閥，水從浸泡罐回到進(jìn)料槽。啟動浸泡罐進(jìn)料泵， 水到浸泡罐，水在浸泡罐、進(jìn)米槽、進(jìn)米泵組成的系統(tǒng)中循環(huán)流 動。3）打開大米包裝袋，向進(jìn)料槽倒入大米。大米和水一起進(jìn)入浸

2、泡罐。4）每個浸泡罐進(jìn)米8噸。5）打開浸泡罐反向進(jìn)水閥，繼續(xù)向浸泡罐水，開壓縮空氣反吹，水從 溢流口流出。6）浸泡1小時后，從底部排出罐內(nèi)水。7）開浸泡罐反向進(jìn)水閥，向浸泡罐水，繼續(xù)浸泡1小時。8）開浸泡罐回水閥，水從浸泡罐回到進(jìn)料槽。用于下一浸泡罐進(jìn)料用 水。9）開出料管道工藝水，啟動出料泵，水在出迷管道、出料槽、出米 泵、曲篩組成的系統(tǒng)中循環(huán)運行。10）開浸泡罐出料閥，大米和水一同進(jìn)入出料槽，再經(jīng)出料泵，被送到 曲篩。11）水通過曲篩的篩網(wǎng)，回到浸泡罐的出料管，用做出料沖洗水。12）大米與水分離后，從曲篩篩網(wǎng)上面落入米倉。13）調(diào)節(jié)兩個曲篩的進(jìn)料閥，使兩個米倉進(jìn)米兩相等。14）開米倉出料閥

3、，大米進(jìn)入砂輪磨。15）啟動砂輪磨，調(diào)節(jié)磨米水量，使磨出的淀粉乳的波美度為18-19。16）啟動淀粉乳輸送泵，把淀粉如送到液化工段。正常運行浸泡工段啟動后正常運行時，操作人員應(yīng)作好以下工作：1）浸泡罐進(jìn)米及時，保證砂輪磨不間斷的磨米。2）大米浸泡時間足夠。3）第一遍泡米水排放掉，第二遍泡米水用于下一罐進(jìn)料使用，4）出料沖洗水進(jìn)回收罐，循環(huán)使用，也可以做磨米水使用。4 .停車按工藝順序出凈各設(shè)備中的大米、淀粉乳和水，作好清洗工作5.液化工段開車前準(zhǔn)備1）泵、減速機添加足夠的油或潤滑劑。2）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。3）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣

4、。4）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。5）計量泵已校驗完畢6）準(zhǔn)備足夠、合格的原料及輔料。7）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽等公用工程是否合乎生產(chǎn)要求。8）制備碳酸鈉溶液。9）制備氯化鈣溶液。10）足夠量的a-淀粉酶。11）所有與物料接觸的設(shè)備都必須仔細(xì)清洗，且作好開車準(zhǔn)備。12）當(dāng)液化崗位開車時，糖化崗位就要開車準(zhǔn)備。開車淀粉乳的接收和調(diào)節(jié)1）當(dāng)接到接收淀粉乳的通知時，打開淀粉乳調(diào)配罐的進(jìn)料閥，當(dāng)液面 沒過攪拌槳葉時，啟動攪拌，防止淀粉乳沉淀。2）檢測來料的波美度，加水調(diào)節(jié)到18-19波美度。3）向淀粉乳調(diào)配罐中加入堿，調(diào)節(jié)PH值到6.0-6.4。4）向淀粉乳調(diào)配罐中加入氯化鈣

5、，每立方米了加80克。5）向淀粉如調(diào)配罐中加入所需酶總量的3/5,酶液的計量可用量杯稱取， 其加入量與 淀粉乳量成一定比例。6）繼續(xù)攪拌20分鐘。7）正確開相應(yīng)的閥門，啟動淀粉乳泵，把淀粉乳泵入淀粉乳儲存罐。液化系統(tǒng)的水運行1）開本工段泵的冷卻水。2）調(diào)節(jié)背壓閥的開度大約為50%。3）關(guān)閉一次噴射泵的進(jìn)料閥。4）打開一次噴射泵供水線的閥門。5）打開二次閃蒸罐的排水閥。6）啟動一次噴射泵，工業(yè)水通過一次噴射器和一次滯留管進(jìn)入到一次 停留罐中，啟動攪拌。開一次噴射蒸汽，水溫度控制到107C。7）通過控制流量調(diào)節(jié)水的流量到正常生產(chǎn)值。8）啟動熱水系統(tǒng)。9）當(dāng)一次停留罐中水的液位到視鏡位置時，啟動二次

6、噴射泵，開蒸汽，溫度控制到125C，熱水通過二次滯留管進(jìn)入閃蒸罐。從罐的底 部排放。10）第一次開車水試運行時，水應(yīng)該繼續(xù)通過液化進(jìn)料泵進(jìn)入液化維持 罐，直到從壓濾機過濾、板式換熱器降溫到60C進(jìn)入糖化罐為止。11）液化裝置水試車直到證明所需工藝參數(shù)穩(wěn)定時結(jié)束。料水切換1）水試運行，一旦已達(dá)到所需的參數(shù)如：流量.溫度.壓力.并且穩(wěn)定時，準(zhǔn)備料水切換，也就是用淀粉乳代替水進(jìn)行液化。2）檢查淀粉乳儲存罐中的物料的濃度、PH值是否在要求的范圍之內(nèi)， 氯化鈣、a淀粉酶是否按要求的量進(jìn)行添加。3）關(guān)閉一次噴射泵進(jìn)水閥門的同時，開進(jìn)料泵，讓淀粉乳通過泵進(jìn)入 液化系統(tǒng)。4）小心地調(diào)節(jié)一次噴射器的進(jìn)汽閥，控制

7、噴射的溫度為107C。5）當(dāng)一次停留罐排污口有液化淀粉流出時，啟動二次加酶泵，向液化 進(jìn)料管道中加入液化酶。6）小心地調(diào)節(jié)二次噴射器的進(jìn)汽閥，控制噴射的溫度為125C。7）當(dāng)閃蒸罐排污口有液化淀粉流出時，關(guān)閉排污閥，啟動液化進(jìn)料 泵，讓物料進(jìn)入液化維持罐。8）物料進(jìn)入第十二個維持罐時，通知蛋白過濾工段準(zhǔn)備接收物料。9）啟動液化出料泵，把物料送入蛋白過濾工段。板式換熱器的調(diào)節(jié)1）當(dāng)把物料送入蛋白過濾工段時，準(zhǔn)備開啟板式換熱器的冷卻水。并 通知糖化工段接收物料。2）當(dāng)?shù)鞍坠ざ伟堰^濾后的物料送回時，調(diào)節(jié)板式換熱器的冷卻水閥和 旁通閥，調(diào)節(jié)出料的溫度為58-60Co正常運行液化系統(tǒng)在啟動之后正常運行時

8、，操作人員應(yīng)做好下面的工作1）正確調(diào)節(jié)淀粉乳的波美度為18-19。2）正確調(diào)節(jié)淀粉乳的PH值為6.3-6.5。3）加入適量的氯化鈣。4）一次噴射的溫度為107C，二次噴射的溫度為125C。5）一次停留罐的液位控制在第一視鏡的位置。6）檢查熱水罐、熱水泵的運行情況，適時向用熱水的工段送熱水。7）每30分鐘取液化液樣品，觀察碘試顏色，呈紅棕色為正常。8）調(diào)節(jié)板式換熱器出料溫度為58-60Co停車在停車時，盡量把合格的物料送入下一工段，停車步驟如下：1）儲淀粉乳罐中物料走凈時，停止攪拌器，加入少量的水，罐內(nèi)殘留 的淀粉乳，沖洗水進(jìn)入淀粉乳儲存罐。打開罐的排放閥，繼續(xù)加入 水，沖洗水排放到地溝。2）當(dāng)

9、淀粉乳儲存罐時，停止攪拌器，加入少量的水，罐內(nèi)殘留的淀粉 乳，沖洗水進(jìn)入繼續(xù)噴射。3）關(guān)閉淀粉乳儲罐的出料閥，同時打開泵供水的閥。4）現(xiàn)在液化系統(tǒng)的物料被水取代，維持工藝參數(shù)不變。5）當(dāng)從閃蒸罐排污閥處流出的物料濃度小于5%時，打開排污閥，停液 化進(jìn)料泵。停計量泵，不在給閃蒸罐加入a淀粉酶液。6）此刻為達(dá)到清洗目的，液化裝置用熱水運轉(zhuǎn)一段時間，當(dāng)清洗干凈 時，關(guān)閉在蒸汽線上的手動閥。正確停響應(yīng)的設(shè)備，停止清洗。7）應(yīng)保證所有的液化維持罐以原定的速度進(jìn)行排料。8）當(dāng)?shù)?2號液化罐排空時，連續(xù)地打開安裝在第11號罐的上下二部 分的手動閘閥，即該罐下部的底閥，這樣罐完全排空且排出時間與給定的液化時間

10、一致。9）順次排空第10個，第9個，第8個及第1個罐，方式相同。10）當(dāng)所有液化維持罐都排空時，關(guān)閉液化出料泵，并打開安在液化維 持罐排料管道上的排水閥。11）長期停車時，應(yīng)熱水全面清洗液化維持罐。故障排除一、故障：蒸汽噴射器操作困難？原因：供蒸汽噴射器的蒸汽含冷凝水（僅在開車期間）處理：從蒸汽管線上除去冷凝水。起因：物料流速或蒸汽壓力改變太快。處理：提供穩(wěn)定的液體流速和蒸汽壓力。起因：在滯留管內(nèi)的背壓與所需溫度不符。處理：通過重新調(diào)節(jié)背壓閥，增大/減少背壓。起因；連接管位置不當(dāng)。處理：調(diào)整連接管的位置。起因：加入的a-淀粉酶太少處理：以增加a-酶液量。起因：進(jìn)入到一次蒸汽噴射器的淀粉乳中含有

11、凝膠的淀粉顆粒處理：降低淀粉乳溫度。二、故障：去蒸汽噴射器的物料流量少或沒有？起因：連接管與蒸汽噴嘴的距離太近處理：檢查連接管的位置，充分打開以達(dá)到所要求的物料流量。三、故障：滯留管超壓，物料溫度大于100 C起因：汁汽管道上的手動閥門被關(guān)閉。處理：充分打開閘閥，以排除汁汽。起因：水力噴射器E0105的冷卻水太少或沒有，同時E0105的冷凝能力降 低。處理：增加/穩(wěn)定通過E0105水力噴射器的冷凝水流量。四、故障：液化后淀粉轉(zhuǎn)化不完全？起因：加入的a-淀粉酶太少。處理：增加所需酶量。起因：制備好的淀粉乳，其PH不準(zhǔn)處理：檢查PH控制試紙及酸度計，如果工作不正常的話排除故障。檢查NaCO3液的濃

12、度，如果必要的話，調(diào)節(jié)碳酸鈉的濃度。起因：在制備的淀粉乳中鈣離子的濃度太低處理：提高氯化鈣的量，使鈣離子的濃度達(dá)到所需要的濃度。起因：滯留管內(nèi)溫度太低處理：通過調(diào)節(jié)相應(yīng)滯留管內(nèi)的背壓，提高物料的溫度。起因：在反應(yīng)罐和液化灌內(nèi)停留時間太短處理：增加停留時間。減少物料流速。五、故障：從第12個液化維持罐排出的水解液的DE值不在所要求的范圍起因：液化時間太短。處理：通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)物料流速。起因：去二次閃蒸罐V0107的a-淀粉酶的量太少。處理：檢查計量泵P0108且排除故障檢查管道和連接件，排除滲漏或阻塞計量泵增加/或減少酶的用量，使酶達(dá)到所需數(shù)量。安全措施1）當(dāng)用化學(xué)藥品比如碳酸鈉，氯化鈣和

13、氫氧化鈉操作時，必須戴上防護(hù)鏡 和橡膠手套。2）當(dāng)處理a淀粉酶溶液時必須戴上橡膠手套。3）關(guān)于化學(xué)品和酶的安全措施詳細(xì)說明見化學(xué)藥品一3。4）為了避免震蕩，蒸汽管線投入操作前，必須把冷凝液排出。5）當(dāng)操作蒸汽閥時（手動操作或自動操作閥）必須小心，不能過快地開或 關(guān)閉。6）必須遵守現(xiàn)場規(guī)則。糖化工段開車前準(zhǔn)備1）泵、減速機添加足夠的油或潤滑劑。2）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。3）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣。4）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。5）計量泵已校驗完畢6）準(zhǔn)備足夠、合格的原料及輔料。7）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽等公用

14、工程是否合乎生產(chǎn)要求。8）制備10%的鹽酸溶液。9）足夠量的真菌酶。10）所有與物料接觸的設(shè)備都必須仔細(xì)清洗，且作好開車準(zhǔn)備。11）將要進(jìn)料的糖化罐必須清洗干凈、進(jìn)行消毒。12）校正好糖化加酶泵的流量。開車1）從蛋白過濾送來的物料，經(jīng)過板式換熱器降溫到58-60C后，進(jìn)入調(diào) 酸罐中，關(guān)閉調(diào)酸罐的底閥。2）物料從調(diào)酸罐溢流出，啟動糖化進(jìn)料泵，把物料送入相應(yīng)的糖化 罐。3）啟動計量泵，使稀酸進(jìn)入到罐中，根據(jù)實際生產(chǎn)能力的要求，手動 調(diào)節(jié)酸的加入量，調(diào)節(jié)出料的PH值為5.6-5.8。4）同時啟動糖化加酶泵向糖化罐加酶。5）糖化罐分批操作，一個一個地裝滿。6）當(dāng)糖化罐液位達(dá)到20%時，開始自身循環(huán)。7

15、）糖化罐加料12小時之后，在化驗室進(jìn)行首次DE值測定，之后，每4小時測一次，糖化將結(jié)束時，每2小時測一次。8）當(dāng)糖化的DE值達(dá)到要求時，啟動糖化滅酶泵進(jìn)行滅酶，調(diào)節(jié)滅酶 蒸汽閥門，使糖液生溫到80C，啟動糖化循環(huán)泵，進(jìn)行自身循環(huán)。9）糖化水解液自身循環(huán)之后，罐內(nèi)物料溫度完全達(dá)到80C時，啟動糖化 出料泵，把滅酶后的糖化液送到脫色崗位。正常運行糖化工段啟動之后，正常運行時，操作人員應(yīng)作好以下工作：1）準(zhǔn)確調(diào)節(jié)進(jìn)料PH值到5.6-5.8。2）正確調(diào)節(jié)加酶泵的流量，在糖化罐進(jìn)滿料時，把應(yīng)加的酶全部加 完。3）糖化罐分批操作，一個一個地裝滿。4）監(jiān)測好糖化液DE值，作好記錄。5）DE值達(dá)到要求時，進(jìn)行

16、滅酶。4 .停車1）當(dāng)液化崗位停車沒有物料進(jìn)入調(diào)酸罐時，關(guān)閉加稀酸和糖化酶的計 量泵。2）打開調(diào)酸罐的底閥，把物料全部送到糖化罐。3）糖化罐逐個倒空，在卸料以前要保證每個罐總是由糖化滅酶泵、經(jīng) 滅酶噴射器進(jìn)行自身循環(huán)滅酶，并取樣品測定最終DE值。4）當(dāng)最后一個糖化罐倒空時，停糖化出料泵，打開泵吸入管線的排水 閥。5）當(dāng)糖化罐放完料后，為了防止染菌，必須進(jìn)行清洗。用大約60度 的熱水清洗，洗罐水放到地溝。如果蛋白質(zhì)和脂肪沉積在罐壁上， 需要用熱的2%的氫氧化鈉清洗。用氫氧化鈉清洗后，再用熱水清 洗。這種帶堿性的水從糖化罐中排出，放到地溝中。如果在糖化中 觀測到水解液被細(xì)菌污染，就用含有殺菌劑的熱

17、水清洗（象次氯酸 鈉，福爾馬林）。故障處理一、故障：在預(yù)定糖化時間后，水解液的DE值太小。可能的原因：糖化酶的加入量太少。解決辦法：計量泵如果不能正常操作，檢查計量泵P0202并排除故障。 檢查管道密封，如果密封不好，排除泄漏。檢查酶液中的顆粒，如果存在游離的顆粒，用水沖洗整個系 統(tǒng)。提高計量泵的轉(zhuǎn)速，以提高酶的流量，達(dá)到所需量。二、故障：在預(yù)定糖化時間以后，水解液的DE值太小?？赡艿脑颍旱教腔薜乃庖旱腜H值是不正確的。解決辦法：計量泵不能正常操作，檢查計量泵P0201，排除故障。PH控制操作不正常。檢查稀鹽酸的濃度，如果需要，進(jìn)行調(diào)節(jié)。 到糖化罐的水解液溫度不正確。可能的原因：溫度控制

18、不正常操作，排除故障。三、故障：在糖化過程中，水解液的PH值有較大變化?？赡艿脑颍核庖罕晃⑸镂廴?。解決辦法：檢查水解液的微生物污染情況，如果糖化罐中有細(xì)菌生長， 就要對糖化罐、泵及管線進(jìn)行徹底地清洗，所有的設(shè)備用消 毒劑處理。安全措施1）使用化學(xué)品時，比如鹽酸，氫氧化鈉或消毒劑，必須戴防護(hù)眼鏡和 橡膠手套。2）當(dāng)處理糖化酶液時，應(yīng)戴上橡膠手套，和化學(xué)品及酶有關(guān)的安全措 施，詳細(xì)資料請閱化學(xué)品。3）在蒸汽管線運行之前，要將蒸汽管道中的冷凝液排掉，以避免撞 擊。4）無論何時，操作蒸汽閥（手動或自動）都必須小心，不能快速地 開、關(guān)閥。5）必須守現(xiàn)場的安全法規(guī)脫色工段開車前準(zhǔn)備1）泵、減速機添加

19、足夠的油或潤滑劑。2）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。3）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣。4）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。5）計量泵已校驗完畢6）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽等公用工程是否合乎生產(chǎn)要求。7）足夠量的活性碳。8）所有與物料接觸的設(shè)備都必須仔細(xì)清洗，且作好開車準(zhǔn)備。9）將要進(jìn)料的糖化罐必須清洗干凈、進(jìn)行消毒。開車1）接收糖化工段送來的物料。液位沒過攪拌時，啟動攪拌。2）開蒸氣閥，加熱物料到75C。3）加入一定量的活性炭，攪拌保溫30分鐘。4）啟動一次中轉(zhuǎn)泵，把物料送到一次中轉(zhuǎn)罐中。5）啟動一次脫色泵，物料進(jìn)入一次壓濾機。

20、6）濾液進(jìn)入儲罐，開始有雜質(zhì)顆粒的濾液返回一次脫色罐。7）當(dāng)濾液清澈時，把物料送到二次脫色罐。8）二次脫色罐中的液位沒過攪拌時，啟動攪拌。9）開蒸氣閥，加熱物料到75Co10）加入一定量的活性炭，攪拌保溫30分鐘。11）啟動二次中轉(zhuǎn)泵，把物料送到二次中轉(zhuǎn)罐中。12）啟動二次脫色泵，物料進(jìn)入片式過濾機。13）開始有雜質(zhì)顆粒的濾液返回二次脫色罐。14）觀察濾液出料管上的視鏡，當(dāng)濾液清澈、透明時，關(guān)閉回流閥，把 物料送到離交前罐。正常運行脫色工段啟動之后，正常運行時，操作人員應(yīng)作好以下工作：1）一次脫色罐、二次脫色罐都是循環(huán)交替使用的，作好物料的平衡， 不要出現(xiàn)物料供不上的情況。2）脫色溫度控制在7

21、5-80C。3）保證有足夠的保溫時間。4）保證正確的加碳量。5）一次壓濾器機過濾壓力升高達(dá)到0.4Mpa時，說明過濾機內(nèi)已充滿 濾泥，需要拆卸、清洗、重新上濾布。6）一片式濾器過濾壓力升高達(dá)到0.4Mpa時，說明過濾機內(nèi)已充滿濾 泥，需要進(jìn)行清洗，用水反洗片式過濾器的濾渣。濾渣從片式過濾 器內(nèi)排出，排放到廢炭罐中。攪拌混合調(diào)成漿液，用于一次脫色。4 .停車當(dāng)生產(chǎn)暫時中斷，引起過濾崗位停車幾小時，應(yīng)做以下的事：1）停止向一次脫色罐加廢碳。停脫色泵，使一次過濾機的濾液回流到中轉(zhuǎn)罐中。2）停止向二次脫色罐中加新活性炭，使片式過濾器產(chǎn)生的濾液回流到 二次中轉(zhuǎn)罐中。當(dāng)準(zhǔn)備長期停止生產(chǎn)時，物料應(yīng)盡量送到下

22、一工段：1）按照流程，依次走凈設(shè)備中的物料。2）拆卸板框壓濾機、清洗濾布。3）用水代替片式過濾器內(nèi)的物料，瀝洗過濾片上炭層。4）繼續(xù)操作，直到從取樣閥處驗得十物含量為0 BX為止。然后關(guān)閉 片式過濾器所有的進(jìn)料和排料閥。故障排除一、故障：板框過濾機濾液不清可能原因：濾布損壞加碳量少。二、故障：片式過濾器燭式過濾器中排出混濁濾液可能原因：活性炭目數(shù)小排除方法：從過濾片上除掉濾餅，清洗后再次過濾。在操作過程中，由于壓力突變，使預(yù)涂層產(chǎn)生裂紋排除方法：穩(wěn)定操作壓力?？赡茉颍阂粋€或幾個過濾片的濾網(wǎng) 被損壞或已松動。排除辦法：打開過濾器上蓋，取出所有過濾片檢查濾網(wǎng)的損壞情況。校正濾 網(wǎng)的位置和密封性，

23、把濾網(wǎng)堅固到過濾片上。安全措施糖漿的離交脫鹽開車前的準(zhǔn)備1）泵、減速機添加足夠的油或潤滑劑。2）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。3）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣。4）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。5）準(zhǔn)備足夠、合格的原料及輔料。6）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽等公用工程是否合乎生產(chǎn)要求。7）所有與物料接觸的設(shè)備都必須仔細(xì)清洗，且作好開車準(zhǔn)備。8）應(yīng)保證至少兩組陽陰離子交換器進(jìn)行再生以備生產(chǎn)之用。開車1）當(dāng)糖漿半充滿罐V0305時，離交器即開始帶料工作。2）啟動糖頂水程序，同時進(jìn)行下述操作，打開所選離交器的進(jìn)出料 閥，讓物料進(jìn)入與系統(tǒng)

24、相連的陽、陰離子交換器。3）調(diào)節(jié)離交板式換熱器冷卻水，出料溫度控制到50C。4）打開排水管上相應(yīng)的閥，讓水先從陰離子交換器排出。5）啟動離交進(jìn)料泵，將糖漿泵入陽離子交換器，物料的流速據(jù)相應(yīng)的 離交器調(diào)節(jié)至給定值。至此，離交器內(nèi)的水就由物料取代了。開始 時，水從陰離子交換器中流出。6）當(dāng)一定量的物料進(jìn)入陽離交器時，從陰離交器排出的糖漿濃度達(dá)到 5Brix將甜水流入甜水罐。7）當(dāng)排出的物料開始變化時，須進(jìn)行物料試驗，并且確定來自于陰離 子交換器的排料，其樣品應(yīng)該達(dá)到5 Bx（使用于提式折射計）。8）檢測出料的透光率、電導(dǎo)、PH值，不合格的物料返回離交前罐，當(dāng) 透光率、電導(dǎo)、PH值都合格時，物料進(jìn)入

25、離交后罐。9）離交后罐是蒸發(fā)裝置的來料供應(yīng)罐。糖漿的電導(dǎo)值須在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)計量的全部糖漿量已經(jīng)進(jìn)入陽離子交換器后，該組離子交換 器就該進(jìn)行水頂糖，選擇下組再生后處于備用狀態(tài)的離交器，用糖 漿進(jìn)行糖頂水。繼續(xù)生產(chǎn)。10）在開始水頂糖程序前，必須進(jìn)行物料實驗，以確定電導(dǎo)值在不斷增 大已迫近最大限定值，即離子交換樹脂不久將喪失能力。電導(dǎo)儀安 裝在陰離子交換器的同一排料線上。11）如果在預(yù)定量的糖漿沒有全部通過時。電導(dǎo)儀給出報警，水頂糖操 作開始。12）水頂糖是用汁汽冷凝液進(jìn)行。水通過陽、陰離子交換器中的樹脂 床，盡可能多地帶走離子交換器中的物料。至此，汁汽冷凝液將取 代離交柱中的物料，此時的離子交

26、換器仍與系統(tǒng)相連。13）從陰離子交換器排罐的物料仍進(jìn)入物料罐V040414）當(dāng)一定量的水進(jìn)入陽離子交換器時，從陰離子交換器排出的糖漿濃 度就開始變化，經(jīng)糖漿檢驗，并且確定從陰離子交換器排出管內(nèi)所 取樣品應(yīng)低于5 Bx，將水排掉。15）至此，該組離子交換裝置開始再生。正常運行調(diào)節(jié)離交板式換熱器出料溫度為50C。正確控制進(jìn)料流量。檢測出料透光率。檢測出料電導(dǎo)。及時作好失效離交器的再生。作好操作記錄。4 .停車一旦糖漿的生產(chǎn)結(jié)束，物料應(yīng)盡量送到下一工段。水頂糖，排出中的糖漿。清洗設(shè)備、離交柱。故障排除故障：離交器過早喪失交換能力?？赡芤蛩兀宏枴㈥庪x子交換樹脂再生操作不正確。處理方法：檢查所加濃化學(xué)的

27、量是否準(zhǔn)確。稀釋后化學(xué)品濃度是否準(zhǔn)確。注意：稀釋后的化學(xué)品濃度鹽酸不許超過10%，氫氧化鈉不要超過6%。通過樹脂床的洗水量是否準(zhǔn)確?？赡芤蛩兀哼M(jìn)入離子交換器的物料，其離子載荷過高。處理方法：如果可能檢查并減少在液化及糖化崗位所加化學(xué)品的量及 濃度。可能因素：樹脂床形成溝流。處理方法：保證樹脂床反洗正確。如需要，延長反洗時間或增加反洗 流速。故障：進(jìn)入蒸發(fā)裝置糖漿的PH值過高。(1)可能因素：調(diào)酸陽柱失去交換能力。處理方法：用酸液重新再生。(1)可能因素：進(jìn)入相應(yīng)陽離子交換器的物料干物含量過低。處理方法：與生產(chǎn)崗位的操作者溝通檢查原因。清除故障；通過重新 確定流量調(diào)節(jié)混合物的十物含量?？赡茉颍?/p>

28、通過陰離子交換時，水解液被稀釋了。處理方法：檢查生產(chǎn)管線上的閥是否已經(jīng)關(guān)閉，除允許糖漿進(jìn)入系統(tǒng) 的閥之外。故障：在換熱器E0301中糖漿換熱溫度低?？赡芤蛩兀哼M(jìn)入換熱器的冷水量太大。處理方法：檢查冷水供應(yīng)線上的手動閥，使之開度減小?？赡芤蛩兀豪渌疁囟忍?。處理方法：檢查冷水系統(tǒng)消除故障。以降低循環(huán)水的溫度。安全措施離交器的再生在水頂糖之后，當(dāng)物料已經(jīng)被水取代時，耗盡的離交器須再生了。反洗：反洗是水從離交器底部進(jìn)入并向上流動，疏松樹脂床，除去碎樹脂及依附于樹脂表面的外來物。陽離子交換器位于一組離交裝置之首，作為過濾器以除去物料中的不溶物，所以定期反洗。陰離子交換器偶而需反洗。陽離子交換器、陰離子

29、交換器的反洗用汁汽冷凝水。反洗后的水排入廢水 中和罐中和后排掉。化學(xué)品的注入喪失能力的離子交換樹脂與通過樹脂床的酸或苛性鈉溶液進(jìn)行離子交換。陽離子交換器用5%鹽酸溶液再生，陰離子交換器用4%氫氧化鈉溶液再 生。這些化學(xué)品是用汁汽冷凝水與濃酸或濃堿混合而成?；旌线^程分別在靜態(tài) 混合器中進(jìn)行?；瘜W(xué)品溶液從上往下流，通過樹脂床，這時從離交器中流 出的液體被排入廢水罐。陰、陽離子交換柱進(jìn)行交叉再生（見后部）化學(xué)品的除去化學(xué)品從樹脂床中排出是通過水進(jìn)行的，水順流通過離交器。慢洗（第一次洗滌）慢洗即第一次洗滌，在樹脂床清洗過程中又發(fā)生了一步再生，陽離交器用 工業(yè)水或汁汽冷凝水洗滌，陰離交器用汁汽冷凝液進(jìn)行

30、，流出的水進(jìn)入廢 水罐?？煜矗ǖ诙蜗礈欤┛煜醇吹诙蜗礈?，以便在樹脂床清洗過程中除去殘留的化學(xué)品。陽離子 交換器用工業(yè)水或汁汽冷凝水洗滌，陰離子交換器用汁汽冷凝水進(jìn)行。流 出液排入廢水罐。交叉再生陽離子交換器用苛性鈉處理，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕徊嬖偕猿渲械挠袡C載 體，而陰離子交換器，只偶爾進(jìn)行交叉再生，以除去酸溶物及樹脂阻塞 物，陰離子交換器的交叉再生是用酸處理。交叉再生也屬正常再生，但不能取代正常再生。陽離子交換器的交叉再生：在水頂糖之后，按常規(guī)進(jìn)行反洗反洗之后，注入少量1.5%的鹽酸，再用工業(yè)或汽凝水緩慢清洗。接著，陽離子樹脂用4%NaOH溶液處理，再用工業(yè)或汽凝水快速清 洗。至此，正常再

31、生程序?qū)㈦S著按比例加入5%鹽酸溶液而繼續(xù)進(jìn)行。陰離子交換器的交叉再生：如果必要的話，在水頂糖之后進(jìn)行反洗。反洗之后，加入5%鹽酸溶液，用汁汽冷凝液快速沖洗樹脂床。至此，隨著按比例加入4%氫氧化鈉溶液，正常的再生程序繼續(xù)進(jìn)行。濃縮工段開車前的準(zhǔn)備1）檢查離心泵的機械密封，必要時的話則更換。2）泵、減速機添加足夠的油或潤滑劑。3）測試攪拌、泵的電機，證明運轉(zhuǎn)正常。4）用水、壓縮空氣或蒸汽對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行試壓、試密，以達(dá)到安全操 作和不漏氣。5）檢查工藝水、冷卻水、電、蒸汽等公用工程是否合乎生產(chǎn)要求。6）水運行。用水對所有裝置試運行，或部分裝置試運行。7）準(zhǔn)備足夠、合格的原料及輔料。8）所有與物料接觸

32、的設(shè)備都必須仔細(xì)清洗，且作好開車準(zhǔn)備。9）裝置中的各部分，尤其是蒸發(fā)管必須定期進(jìn)行清洗。開車抽真空1）關(guān)閉所有的閥門，防止空氣進(jìn)入裝置。2）打開冷卻水泵并給泵提供密封水。3）啟動水環(huán)真空泵水運行1）達(dá)到操作真空后，裝置充水開車。在裝置的第一次試車后為節(jié)省時 間可以直接投料試車，第一次開車時必須進(jìn)行水運轉(zhuǎn)運行。2）啟動四效進(jìn)料泵，水進(jìn)入四效蒸發(fā)器。3）當(dāng)四效的分離器中分別有水出現(xiàn)時，啟動一效進(jìn)料泵，水進(jìn)入一效 蒸發(fā)器。4）按順序依次啟動裝置中相應(yīng)的泵，水順次進(jìn)入二效蒸發(fā)器、三效蒸 發(fā)器。5）啟動出料泵，水回到平衡槽。6）打開流量計前面的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，直到流量計的讀數(shù)為給定值。7）如果在三效加熱器的下部或分離器中有水出現(xiàn)時，將蒸發(fā)器的供蒸 汽閥打開。逐漸調(diào)節(jié)到給定值。8）調(diào)節(jié)各效進(jìn)料閥門，是各效蒸發(fā)器的液面在視鏡位置。9）當(dāng)進(jìn)行裝置的水試操作時，上述的參數(shù)必須預(yù)先調(diào)節(jié)好，投料試車 操作時，必須進(jìn)行校正。進(jìn)料設(shè)備水運行正常之后，就可進(jìn)料