消防工程施工工藝及施工方法

1、消防工程施工工藝及施工方法一、消防噴淋系統(tǒng)工程（一）材料準備1、本工程消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主要管道的連接方式為：管徑DNN 100mm的采用溝槽式卡箍連接，管徑DNVIOOmm的采用絲扣連接?，F(xiàn)場所采 用的管材、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定， 并應(yīng)有出廠合格證。2、管材、管件的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1）管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮，鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鍍 鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象，管件的螺紋密封面應(yīng)完整無損傷、無毛刺、 卡箍配件表面應(yīng)無裂紋、無毛刺。（2）非金屬密封圈墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、 皺紋等缺陷。3、噴頭的外觀檢查

2、應(yīng)符合下列要求。（1）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）噴頭的商標、型號、公稱動作溫度制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應(yīng)齊全;（3）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；（4）噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；（5）閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù) 量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗時間 不得少于3min。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有一 只不合格時，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當(dāng) 仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。4、閥門及其附件應(yīng)符合下列要求：（1）閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求：

3、（2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；（3）報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性 標志；（4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi) 應(yīng)清潔、無異物堵塞；（5）水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；（6）報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，試驗時 間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。5、壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清 晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的 永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。（二）作業(yè)條件1、必須具備經(jīng)消防局審批的設(shè)

4、計施工圖，并經(jīng)過圖紙會審和設(shè)計交底，施 工方案已編制。2、施工技術(shù)人員應(yīng)具有消防工程施工上崗資格證并向班組作了圖紙和施工 方案交底，并填寫了單位工程施工技術(shù)交底卡。3、安裝消防設(shè)備前，消防器材應(yīng)報消防部門備案。（三）施工工藝 1、工藝流程2、操作工藝（1）施工準備1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進 行技術(shù)安全交底；2）搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實施工現(xiàn)場臨時 設(shè)施和季節(jié)性施工措施等；3）組織材料、設(shè)備進場、驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的 技術(shù)培訓(xùn)，落實施工計劃。（2）噴淋水泵安裝1）一般要求：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸

5、水，水泵基 礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置， 但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，水泵出口宜設(shè)緩閉式止回閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。吸水管的直徑不 應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥。吸水管變徑時應(yīng)用偏心異徑管件連接時應(yīng)保持其管頂水平。水泵設(shè)備 不得承受管道的重量配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。消防水泵泵組的總出水管還應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)裝泄壓安全 閥。安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置間應(yīng)安裝旋塞。 壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2.02.5倍。2）安裝步驟基礎(chǔ)驗收：按移交

6、基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)合基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或 預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并 清理干凈。水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽 （外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地角螺栓孔內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊 鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。另帶聯(lián)軸器安裝需增加，電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)， 然后將水泵、電動機地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后按下表規(guī)定 復(fù)核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標準表對輪直徑（mm）間隙（mm）輪緣上、下、左、右允許誤差允許誤差（mm）

7、允許誤差極限（mm）6 250以下340.030.756 250以上450.040.10找正方法：以水泵軸線為基準；標高找正：以水泵底為基準；吸水管連接：要平整、垂直、密封。加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動 機轉(zhuǎn)動靈活。試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢 查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接 口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。（3）噴淋系統(tǒng)干立管安裝1）一般規(guī)定地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴 格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下 列保

8、護措施：在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平 或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管 部分的曲率半徑應(yīng)一致。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。穿過樓板的套管與管5/44道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管 與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口 不得設(shè)在套管內(nèi)。管徑小于100

9、mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍 鋅層表面及外露羅紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于或等于100mm的鍍 鋅鋼管應(yīng)采用溝槽式管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍 鋅。2）鍍鋅鋼管螺紋連接管螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全 螺紋長度的10%。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰 入23扣，著用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾。連 接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管道，以免堵塞 管道。各種填料螺紋里只能使用一次。重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來 擰緊管子。螺紋連接管道安裝后的管螺

10、紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余 的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。3）鍍鋅鋼管溝槽式管件連接安裝前準備按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用打磨機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面成 90。啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管設(shè) 定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的 原則。安裝

11、過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出 現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。兩管口應(yīng)平整、無縫隙， 溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。準備好符合要求的溝槽管段，配件和管件。檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留 有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上 下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪

12、換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。開孔、安裝機械三通、機械四通安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開 孔。用開孔機的鏈條將開孔機固定在鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪 緩慢向下，并適當(dāng)添加開孔鉆頭的潤滑（以保護鉆頭）完成鉆頭 在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機或 銼刀打磨光滑。將機械三通、機械四通卡箍置于鋼管孔洞上，注意機械三通、 機械四通橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。滾槽尺寸見下表壓槽尺寸表（單位：mm）公稱直徑mm壓槽深度槽外寬度0.5槽寬土 0.5651.

13、9815.888.74801002.111251502.162002.3419.052502.393002.7735023.8311.9140045025.405006004.3712.70注：以上壓槽深度、槽外寬度、槽寬均為參考尺寸，可能因生產(chǎn) 廠家不同而不同，應(yīng)以廠家提供的尺寸為準。機械三通、機械四通開孔尺寸見下表機械三通、機械四通開孔尺寸表（單位：mm）主管外徑支管外徑開孔直徑主管外徑支管外徑開孔直徑10876701591141141147670165767013376708989898910811414076701148989219767015976708989898910811410

14、8114114注：以上開孔尺寸為參考尺寸，可能因生產(chǎn)廠家不同而不同，應(yīng)以廠家提供的尺寸為準。（4）管道支、吊、托架制作與安裝1）管道支、吊、托架的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，支、吊、托架 的受力部件，如橫梁、吊桿、及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù) 標準的規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫 高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷， 制作合格的支、吊、托架應(yīng)進行防腐處理。2）管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向 移動量應(yīng)符合設(shè)計要求

15、。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架的安裝，要根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置， 根據(jù)管道標高，把同一水平面直管段的兩端支架安裝好，在兩點間拉 一根直線，按照支架間距標出每個支架的位置，測量出每個支架的尺 寸，集中制作，逐一安裝。如土建施工時預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng) 采用上述方法進行拉線校正。3）管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）708010 012515 020 025 030 0支架最大間距（m）666.5789.51112溝槽

16、連接支架最大間 距（m）4.6注：卡套式管道連接系統(tǒng)中每兩個卡套接頭之間宜設(shè)一個支架，且距卡套接頭宜在300700mm左右。4）安裝中應(yīng)符合下列要求：管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)，加工尺寸及焊接質(zhì)量等 符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、 吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜 大于750mmo配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜 少于1個，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的 間距不宜大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)

17、置防晃支架不應(yīng)少于1個，當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始、終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。（5）報警閥組安裝報警閥應(yīng)安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報警閥組裝時 應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥啟閉指示裝置，并使閥門工作處 于常開狀態(tài)。（6）支管安裝1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的用三通定位預(yù)留 口；與主管采用機械三通連接的，主管吊裝前應(yīng)先開好孔，調(diào)直后吊 裝。所有預(yù)留口均應(yīng)做；臨時封堵。2）與水泵、閥門接口的法蘭連接，焊接處必須進行二

18、次鍍鋅，需要 加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安 裝。3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管、給排水管、線槽橋架等要協(xié)調(diào) 好。關(guān)鍵部位要畫出管線綜合布置截面圖。4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上 不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補心，應(yīng)采用 異徑三通、異徑四通或異徑管箍進行變徑。5）與噴頭連接的豎向支管，不能與分支干管同時順序完成，有吊頂 時，要與吊頂裝修同步進行。根據(jù)吊頂龍骨標高及吊頂材料的厚度定 出噴頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預(yù)留口 位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mmX 15mm的異徑管箍，

19、 管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加 卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口 用絲堵擰緊，準備試壓。（7）強度試驗及沖洗1）強度試驗將需要試驗的分層或分區(qū)的管道與其他地方采用盲板隔離開，同時 用絲堵將噴頭所在安裝位置臨時堵上。同時在試驗區(qū)域內(nèi)的最不利點（最低、最高點）安裝壓力表。向試驗區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。 水灌滿后檢查試驗區(qū)域內(nèi)管道若無滲漏，即開始升壓，當(dāng)升至工作壓力 時，應(yīng)停止升壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要及時標注并泄壓處理， 完畢后，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至試驗壓力進行強 度試驗，穩(wěn)壓

20、30min后，目測管網(wǎng)無滲漏、無變形且壓降不大于0.05MPa 為合格。管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后， 對地下管道進行沖洗。水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單 獨地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗。試壓完畢，由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù) 與主管的連接。2）沖洗噴淋管道在強度試驗完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先 將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的規(guī)定。沖洗水流量管道公稱直 徑（mm）30025020025012510080655040沖洗流量（L/s

21、）22015498583825151064 沖洗出的水要有排放去向，一般可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進行排水。與排水系統(tǒng)要可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得 小于被沖洗管道截面面積的60%。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏 色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空 氣吹干。（8）噴頭、水流指示器安裝1）噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。噴頭的兩翼方向應(yīng)成排

22、統(tǒng)一安裝。裝飾盤要貼緊吊頂，走廊單排的 噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶， 同時要防止和污染吊頂。水幕噴頭的安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝 相同口徑的水幕噴頭。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何 裝飾性涂層。當(dāng)通風(fēng)管道、電纜橋架、成排管道、梁寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直 距離（mm）75100150

23、200236313336450當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面 時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的 規(guī)定。噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最 大垂直距離（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303602）水流指示器安裝水流指示器一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈

24、敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段與信號閥之間的距離不宜小于300mm，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于 直徑為50150mm的管道上安裝。系統(tǒng)嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓 力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無滲漏。系統(tǒng)調(diào)試水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量和消防 水泵接合器的數(shù)量和供水能力，有條件時，應(yīng)通過移動式消防泵做供 水試驗。消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s 內(nèi)投入運行，電源切換時，消防泵應(yīng)在60s內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵 模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達

25、到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn) 壓泵自動停止。報警閥：濕式報警閥在其試水裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進口水壓 大于0.14Mpa時，流量大于1L/s時應(yīng)在1590s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不 帶延時器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警聲，報警閥應(yīng)及時動作，水 流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消 防水泵。干式報警在啟動系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓 力、水流到試驗裝置出口所需時間，均要滿足設(shè)計要求。干式報警， 當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時， 試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。4）排水裝置：開啟主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗， 并使

26、壓力達到穩(wěn)定。試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水 系統(tǒng)排走。5）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)報警系統(tǒng)輸入模 擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動噴淋系統(tǒng)。 啟動一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流 指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的 信號。二、消火栓工程（一）材料準備1、本工程消火栓系統(tǒng)管道選用鍍鋅鋼管，工作壓力1.2MPa的干管及管網(wǎng) 采用法蘭連接，DN100并且工作壓力V1.2MPa的管道采用溝槽式卡箍連 接，DNV100的管道采用絲扣連接。2、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光

27、潔。金屬箱 體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩、 無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、密封填料完好、有出廠合格證。并報消防主 管部門批準。3、消火栓泵、消火栓、箱、閥門及消防結(jié)合器等必須有完整的安裝使用說 明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取措施防止損壞。4、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用 的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。5、閥門強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱 壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)

28、時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù) 時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一 半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內(nèi)口焊接。高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）， 螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。法蘭安裝技術(shù)要求及要點：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且 不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一

29、般不超過孔徑的 3%，并保證螺栓自由插入。法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊 片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊 片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂 劑；軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應(yīng)進行退火處理；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱 均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個 螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭 與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200

30、mm。（3）消火栓及支管安裝1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均 應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓 箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開 啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。（4）消防水箱和水泵結(jié)合器安裝1）消防水箱安裝應(yīng)做滿水試驗。消防用水與其他共用水箱時，應(yīng)確保消防用水不被它 用，留有設(shè)計用量的消防總用水量。與生活水合用時應(yīng)使水處于流動 狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加止回閥。水箱出水管如在現(xiàn)場 開口焊接時，應(yīng)在水箱上焊加強板。2

31、）水泵結(jié)合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、 放空閥、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行 駛地段。地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志。墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。其安裝高度宜為 1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安 裝在玻璃幕墻下方。管道試壓消防管道試壓可分層、分段進行，灌水時系統(tǒng)最高點要有排氣裝置， 高低點各有一塊壓力表，灌滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥 門處滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再有滲漏時，做好標記

32、，卸壓后 處理，必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于+5C，當(dāng)?shù)陀?C時 水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。水壓強度試驗應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍， 但不低于0.6MPa。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對 管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力 后，穩(wěn)壓10min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于 0.02MPa，水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，應(yīng)無滲漏。管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前將系統(tǒng)中的流量減 壓孔板、減壓閥組、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。消火栓配件安裝消火栓配件安裝，應(yīng)在交工

33、前進行。消防水龍帶折放在掛架上或卷實、 盤緊掛在箱內(nèi)的掛釘上，消防水槍要放在水箱內(nèi)的掛架上，自救式水 槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在想底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的 連接，應(yīng)使用配套卡箍緊鎖。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配 合施工。系統(tǒng)試水試驗消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)按消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源 并已試運轉(zhuǎn)合格，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要 求。三、消防電工程（一）材料準備1、消防電系統(tǒng)的材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，管材一般選用鍍鋅鋼管及配 件和阻燃PVC塑管及配件，鋼管應(yīng)鍍鋅，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣， 絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象，PVC管應(yīng)有國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品，

34、具有 產(chǎn)品合格證書和材質(zhì)檢驗報告。2、金屬線槽外觀光滑，無氣泡和裂紋等現(xiàn)象。3、絕緣導(dǎo)線（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其電 壓等級不應(yīng)低于交流250伏，有產(chǎn)品合格證。（2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路的線芯截面應(yīng)選擇滿足自動報警技術(shù)條件 要求外，還應(yīng)滿足機械強度要求。穿管最小截面不小于1 mm2，線槽內(nèi)敷設(shè) 絕緣導(dǎo)線最小截面0.75mm2，多芯電纜最小截面0.50mm2。4、探測器（1）感煙探測器：靈敏度以減光率表示。定義為：在1m距離內(nèi)，由于煙 的遮檔，使透光的光線減少的百分比，分為10%、20%、30%等三檔，與之 相對應(yīng)的探測器分為I、II、III等三個等級。

35、I級靈敏最高，適用于禁煙場 所；II級用于允許為量煙場所；III級用于允許較多煙場所。（2）感溫探測器：靈敏度以其溫度及溫度變化的反應(yīng)來劃分，其分為三級。 差溫、定溫兩種探測器，在升溫速度不大于1C/min時，動作溫度不低于 54C。具備各級靈敏度的探測器動作溫度應(yīng)分別不大于下列數(shù)值：室溫：一 級為62C，二級為70C，三級為78C。5、集中報警器：技術(shù)指標及其功能應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并有產(chǎn)品合格 證。6、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣膠帶（或黑膠布），終端電阻。（二）施工工藝1、工藝流程2、操作工藝（1）暗配管施工1）工藝流程2）為保證預(yù)留預(yù)埋的準確性，施工員應(yīng)組織

36、施工班組讀懂圖紙及技術(shù) 要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清 楚。3）在配合階段為確保進度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管25/44應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒 的個數(shù)應(yīng)嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。4）轉(zhuǎn)（接）線盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡 沫板等物體填實。在模板內(nèi)用紅漆作上記號。5）鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式連接方式，斷口內(nèi)壁必須打磨 光滑。6）墻上暗埋管采用豎向開槽埋設(shè)方式，同一房間的高度定位后可用透 明塑料管充水找平方法確定，標高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。管道、線 盒定位后應(yīng)用高標號水泥穩(wěn)固。7）鋼管保護層不小

37、于15mm，進入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配 鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。在穿 越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加防水套管。8）預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進入。9）由于樓面預(yù)埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時 找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗收。10）在土建搗制混凝土?xí)r，必須派員進行監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離及 錯位，確保預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量。（2）明管敷設(shè)1）工藝流程2）所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合GB/T3091-93 標準，熱鍍鋅層鍍層厚度N60um。3）棚內(nèi)鋼管敷設(shè)按照GB5025896中的配管要求進行施工。支/吊架 間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并根據(jù)實

38、際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊 接固定，盡量避開棚內(nèi)其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應(yīng)符合規(guī) 范要求；管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做 好接地跨接。4）管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑 的10%，管口應(yīng)處理光滑無毛刺。5）明配鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式連接方式，管道連接后應(yīng) 將接地螺栓擰斷，以形成電氣通路。6）明配管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后， 絲扣露出24扣。7）管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直 徑的6倍。8）在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑。在無彎頭時，管子全長在45m

39、處；當(dāng)有一個彎頭時，管子全長在30m處；當(dāng)有二個彎頭時，管子全長在20m處；當(dāng)有三個彎頭時，管子全長在12m處。8）鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。鋼管接地采用專用接地卡 碼連接，整個管路應(yīng)可靠接地。（3）綜合布線安裝1）材料要求：消防回路信號線:ZRRVS-2X1.5 PC20 WC/CC；聯(lián)動外控電源線:ZRBV-2X4（水平段為2X2.5） PC20 CC/WC；消火栓直接起泵控制線:NHKVV-4x2.5 PC25 WC/FC；至消防控制室聯(lián)動臺控制線:NHKVV-10X1.5 PC32 CC/WC；直撥電話線:ZRRVS-2X1.0 PC20 CC/WC；插孔電話線:ZRRVS-

40、2X1.0 PC20 CC/WC；消防廣播線:ZRRVS-3X1.5 PC20 CC/WC；消防輸出輸入信號線:ZRRVS-2X1.5 CC；2）拉線速度的考慮：拉線纜的速度，從理論上講，線的直徑越小，則 拉的速度愈快。但為了避免造成線的纏繞或被絆住，一般采取慢速而 又平穩(wěn)的拉線，而不是快速的拉線。3）放線從紙板箱中拉線：線纜出廠時都包裝在各種紙板箱中。如果紙板箱 是常規(guī)類型的，則通過使用下列技術(shù)來盡量避免線纜的纏繞：撤去有 穿孔的撞擊塊;將線纜拉出1m長，讓塑料插入物固定在應(yīng)有的位置上； 將紙板箱放在地板上，并根據(jù)需要送線纜；按所要求的長度將線纜割 斷，要留有余量供端接、扎捆及日后維護需要；

41、將線纜滑回到槽中， 留數(shù)厘米在外，并在末端系一個環(huán)，以使末端不滑回到槽中去。從卷軸或輪上放線纜：為了使用來自卷軸的線纜，打開紙板箱的頂 蓋，并將一個有孔的頂蓋翻下，使此箱蓋上的孔與紙板箱側(cè)面的孔對 齊，把一段2cm或3cm長的管子從孔中插入，穿過卷軸，然后，穿過 對應(yīng)側(cè)面上的孔（頂蓋翻下來與側(cè)面孔對齊），這時就算準備完畢，可 以放線了。較重的線纜必須繞在輪軸上，不能放在紙箱中。線纜軸要 安裝在千斤頂上，以便使它能轉(zhuǎn)動并將線纜從軸頂部拉出。4）線纜牽引拉線應(yīng)遵循一條規(guī)則：應(yīng)使拉線與線纜的連接點盡量平滑，所以，要 采用電工膠帶在連接點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢固。5）管內(nèi)穿線及線槽布線管內(nèi)穿線

42、及線槽布線具體方法請參考動力照明系統(tǒng)的相關(guān)工法；在進行布線前，圖紙上的每一個點均應(yīng)有唯一的標識，該標識應(yīng)該 是持續(xù)、易于查找的。該標識應(yīng)位于線纜的始、末端，方便日后的維 護；由于線纜是采用固定長度進行包裝，所以在布線時應(yīng)記錄每一線路 的長度，及時了解每一箱線纜剩余的長度，以綜合考慮利用。在進行線管穿線時，線纜的包裝紙箱要加標注，然后在線纜的始端 上標簽，然后按照以上步驟處理好牽引頭進行穿管，到始端到達目標 后，再逐條切斷，并實時在未端貼上與始端相同的標簽。線管穿線時由于不能具體測量線纜的長度，但應(yīng)該進行估算，并及 時在圖紙上或?qū)Ｓ霉P記本上記錄。在進行線槽布線時，如能夠測量線路的具體長度，應(yīng)先測

43、量線路的 具體長度，并相應(yīng)記錄，然后按照該長度截取，在線纜的始、末端做 好標識，捆綁成扎，按照以上工法處理好牽引頭，然后按照具體線槽 配線的工法進行配線。（4）火災(zāi)探測器的安裝1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。2）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物.3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂 柵的水平距離不應(yīng)小于0.5m。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道柵頂上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫 探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過 15m。探測器距離墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。5）探測器的底座安裝應(yīng)牢靠。外露式底座必須固定在預(yù)埋好的

44、接線盒 上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導(dǎo)線剝頭長度應(yīng)適當(dāng)，導(dǎo)線 剝頭應(yīng)焊接焊片，通過焊片接于探測器底座接線端子上。焊接時不能 使用帶腐蝕性的助焊劑。如直接將導(dǎo)線剝頭接于底座接線端子，導(dǎo)線 剝頭應(yīng)燙錫后接線，接線應(yīng)牢固。6）同一工程相同的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，其它線色應(yīng)用不同顏色區(qū)分。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，且在其端部應(yīng)有 明顯標記。7）探測器或底座的報警確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。8）每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確 認與同一探測回路中的其它探測點不重號。9）安裝探測器前先用火災(zāi)單點測試儀器對探測器進行抽測檢查，若抽 測時發(fā)現(xiàn)不合

45、格產(chǎn)品時，應(yīng)全部測試。10）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取 防塵、防潮、防腐蝕措施。（5）碎玻璃按鈕安裝1）碎玻璃按鈕應(yīng)安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面.5m 處。2）碎玻璃按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部 應(yīng)有明顯標志。碎玻璃按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。3）每安裝完一只碎玻璃按鈕就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼 號，并確認與同一總線回路中其它探測點不重號。（6）警鈴安裝1）警鈴應(yīng)安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面2.2m處。2）警鈴的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且安裝位置應(yīng)醒目。（7）事故廣播系統(tǒng)安裝一般公共音

46、響廣播系統(tǒng)與火災(zāi)事故廣播是合用的，平時為各廣播區(qū)域 提供背景音樂廣播或?qū)ず魪V播服務(wù)，火災(zāi)發(fā)生時則提供消防報警緊急 廣播。1）消防報警信號應(yīng)在系統(tǒng)中具有最高優(yōu)先權(quán)，可對背景音樂和尋呼找人等狀態(tài)具備切斷功能；2）傳輸電纜采用耐火電纜，按設(shè)計要求，本工程采用的傳輸電纜為 NHRVS；3）各種節(jié)目信號線應(yīng)采用屏蔽線并穿鋼管，管外皮接保護地線。4）揚聲器安裝前一定要結(jié)合圖紙設(shè)計要求、有關(guān)消防規(guī)范及現(xiàn)場實際 情況來進行統(tǒng)一測量、定位與調(diào)整；安裝時應(yīng)彈線，保證設(shè)備安裝整 齊有序。5）設(shè)置獨立的電源設(shè)備，在交流電斷電的情況下要保證報警廣播的實 施。（8）公共音響廣播系統(tǒng)主機設(shè)備立柜的安裝廣播主機立柜的安裝應(yīng)符

47、合下列規(guī)定：1）安裝時一定要保持機柜平整；2）柜前凈距不小于1.5m；3）柜側(cè)與墻、柜背與墻的凈距不小于0.8m；4）柜側(cè)需要維護時，柜間距離不小于1m。（9）集中火災(zāi)自動報警控制器接線在生產(chǎn)廠家工程師的指導(dǎo)下，組織施工。并應(yīng)符合下列要求：1）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插 頭。主電源應(yīng)有明顯標志。2）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，并應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，應(yīng)壓接線端子（或接線卡），且均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量

48、；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線引入管穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。3）控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。（10）聯(lián)動控制設(shè)備接線1）消防聯(lián)動控制設(shè)備包括防火閥、送風(fēng)閥、排煙閥、防火門、防火卷簾、水流指示器、信號閥、消防泵、噴淋泵、氣體滅火裝置、排煙（送風(fēng)）機、切斷非消防電源裝置、通信、應(yīng)急廣播、電梯等。2）消防控制設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求接線，接線前應(yīng)進行 檢查，測試不合格者應(yīng)進行檢修或更換正常后方能接線。3）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線若采用金屬軟管連接時，金屬軟管與消防控制設(shè)備接線盒應(yīng)用羅母固定，并根據(jù)配管規(guī)定接地。4）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯標記。（11）系統(tǒng)的接地1）不準將系統(tǒng)接地與

49、保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久損壞。2）消防控制室專設(shè)工作接地裝置時，接地電阻值不大于4Q。采用共同接地時，接地電阻值不大于1Q。3）當(dāng)采用共同接地時，用專用接地干線由消防控制室接地極引至接地 體。專用接地干線選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電 纜兩根。4）由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，選用銅芯絕緣軟線， 其線芯截面積不小于4mm2。5）工作接地與保護接地應(yīng)嚴格分開，不準利用金屬軟管作為保護接地 導(dǎo)體。6）各種火災(zāi)報警控制器和消防控制設(shè)備等電子設(shè)備的接線及外露可導(dǎo) 電部分的接地，均符合接地及安全的有關(guān)規(guī)定。7）由消防控制室引至接地體的接

50、地干線在通過墻壁時，穿入鋼管或其 它堅固的保護管，確保接地裝置的可靠性。8）廣播控制室應(yīng)設(shè)置保護接地和工作接地，一般按下列原則處理：單 獨設(shè)置專用接地裝置，接地電阻不大于4Q；接至共同接地網(wǎng)，接地 電阻不大于1Q；工作接地應(yīng)構(gòu)成系統(tǒng)一點接地。9）工作接地是將傳聲器線路的屏蔽層、控制器、主機機柜等輸入插孔 通地點均接在一點處，形成一點接地，以防止低頻干擾。保護接地可 與交流電源有關(guān)設(shè)備外露可導(dǎo)電部分采取共同接地，以保障人身安全。10）接地裝置施工完畢后應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。五、七氟丙烷氣體消防工程（一）材料設(shè)備要求1、七氟丙烷儲瓶及N2儲瓶瓶體采用錳鋼制成，集流管采用無縫鋼管焊接， 氣體輸送管道

51、采用無縫鋼管絲扣連接，與閥門設(shè)備連接處采用法蘭連接。2、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合 格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告;滅火劑輸送管道及管 道附件的出廠檢驗報告與合格證。（二）施工工藝1、工藝流程2、操作工藝（1）設(shè)備基礎(chǔ)1）七氟丙烷儲瓶及啟動瓶就位前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。2）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，七氟丙烷儲瓶及啟動瓶就位后不能有傾斜現(xiàn)象，基礎(chǔ)應(yīng)高出地坪100mm。（2）七氟丙烷儲瓶安裝1）七氟丙烷儲瓶內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。2）七氟丙烷儲瓶的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。

52、3）七氟丙烷儲瓶上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。4）七氟丙烷儲瓶的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。5）七氟丙烷儲瓶正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。（3）集流管制作安裝1）組合分配系統(tǒng)的集流管采用無縫鋼管焊接制作。焊接前，每個開口 均應(yīng)采用機械加工的方法制作。2）焊接后的無縫鋼管應(yīng)進行內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091的有關(guān)規(guī)定。3）集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口。4）集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處 理。5）集流管應(yīng)安裝安全閥，安全閥的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。6）集流管外表面應(yīng)

53、涂紅色油漆。（4）選擇閥安裝1）選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。2）采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。3）選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)將標 志牌固定在操作手柄附近。（5）電磁驅(qū)動器安裝1）氣氟丙烷儲瓶就位固定在儲瓶間后，方可將電磁驅(qū)動器裝在啟動瓶 瓶頭閥上，連接牢靠。2）連接時將連接嘴從啟動器上卸下，擰到啟動瓶瓶頭的啟動接口上。擰緊后將嘴的另一端插入啟動器并用鎖帽緊固。3）檢查動作機構(gòu)有無異常，并將盒蓋蓋好4）電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻 面固定。（6）氣動裝置安裝1）驅(qū)動氣

54、瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。2）驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。3）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。管道應(yīng)采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增 設(shè)一個管夾。4）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應(yīng) 符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。（7）噴嘴的安裝1

55、）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出 吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。2）噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要 求。（8）管道支吊架制作安裝1）管道支、吊、托架的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，支、吊、托架 的受力部件，如橫梁、吊桿、及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù) 標準的規(guī)定；管道支、吊、托架的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫 高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷， 制作合格的支、吊、托架應(yīng)進行防腐處理。2）管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢

56、靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向 移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道支架的安裝，要根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置， 根據(jù)管道標高，把同一水平面直管段的兩端支架安裝好，在兩點間拉 一根直線，按照支架間距標出每個支架的位置，測量出每個支架的尺 寸，集中制作，逐一安裝。如土建施工時預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正。管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大 間距應(yīng)符合下表規(guī)定。支、吊架之間的最大間距管道公稱直 徑(mm)15202

57、53240506580100150最大間距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于 500mm o公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少 應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支 架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。無縫鋼管安裝無縫鋼管絲扣連接.斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、 毛刺清理干凈.套絲：將斷好的管材按照尺寸分別套絲，DN15-32 一般套兩次，DN40-50套三次，DN70以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表:管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)(mm)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN253.DN251884.DN322095.DN4022106.DN5024117.DN6527128.DN8030139.DN10033146026156.5177.5198.0219.0.連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺