瀝青-試驗方法

1、瀝青與粗集料的粘附性試驗（1）水煮法試驗準備工作1）將集料過13.2mm、19mm的篩，取粒徑13.2mm19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度為105C5C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。2）將大燒杯中盛水,并置加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。試驗步驟1）將集料逐個用細線在中部系牢，再置105C5C烘箱內(nèi)lh。準備瀝青試樣。2）逐個取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸入預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青130C150C）（煤瀝青100C110C）試樣中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。3）將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊一張紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15mi

2、n。4）待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫5）浸煮3mmin后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表1評定其粘附等級。6）同一試樣應(yīng)平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。（2）水浸法試驗準備工作1）將集料過9.5mm、13.2mm篩，取粒徑9.5mm13.2mm形狀規(guī)則的集料200g,用潔凈水洗凈，并置溫度為105C5C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。2）將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80C1C。瀝青與集料的粘附性等級試驗后石料

3、表面上瀝青膜剝落情況粘附性等級瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動，厚度不均勻，剝離面積百分率少于10%4瀝青膜局部明顯地為水所移動，基本保留在石料表面上，剝離面積百分率少于30%3瀝青膜大部分水所移動，局部保留在石料表面上，剝離面積百分率大于30%2瀝青膜完全為水所移動，石料基本裸露，瀝青全浮于水面上1試驗步驟1）按四分法稱取集料顆粒（9.5mm13.2mm）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5C的烘箱中持續(xù)加熱1h。2）按每100g礦料加入瀝青5.5g0.2g的比例稱取瀝青，準確至0.1g，放入小型拌和容器中，地起置入同一烘箱中加熱15m

4、in。3）將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1min1.5min，使集料完全被瀝青薄膜裹覆。然后，立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。4）將放有集料的玻璃板浸入溫度為80C1C的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。5）由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。注：為使估計的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個不同剝離率的樣本，用比照法目測評定，不同剝離率的樣本，

5、可用加不同比例抗剝離劑的改性瀝青與酸性集料拌和后浸水得到，也可由同一種瀝青與不同集料品種拌和后浸水得到，樣本的剝離面積百分率逐個仔細計算得出。6）由剝離面積百分率按表1評定瀝青與集料粘附性的等級。乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗（1）方法與步驟將試樣容器、玻璃棒等洗凈、洪干并稱其合計質(zhì)量（m）。1在試樣容器內(nèi)稱取攪拌均勻的乳化瀝青試樣300glg，稱取容器、玻璃棒及乳液的合計質(zhì)量（m），準確至lg。2將盛有試樣的容器連同玻璃棒一起置于電爐或燃氣爐（放有石棉墊）上緩緩加熱，邊加熱邊攪拌，其加熱溫度不應(yīng)致乳液溢濺，直至確認試樣中的水分已完全蒸發(fā)（通常需20min30min）,然后在163C3.0C溫度下

6、加熱lmin。取下試樣容器冷卻至室溫，稱取容器、玻璃棒及瀝青一起的會計質(zhì)量（m），準確至lg。3（2）計算乳化瀝青試樣的蒸發(fā)殘留物含量按下式計算，并以整數(shù)表示。mmP=31X100bmm21乳化瀝青篩上剩余量試驗1）方法與步驟準備工作將濾篩、金屬盤、燒杯等用溶劑擦洗干凈，再用水和蒸餾水洗滌后用烘箱（105C5C）烘干，分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。試驗步驟1）在一燒杯中稱取充分攪拌均勻的乳化瀝青試樣500g5g（m）,準確至O.lg。2）將篩（框）網(wǎng)用油酸鈉溶液（陰離子乳液）或蒸餾水（陰離子乳液）潤濕。3）將濾篩支在燒杯上，再將燒杯中的乳液試樣邊攪拌邊徐徐注入篩內(nèi)過濾。在過濾暢通情況下，篩上乳

7、液試樣僅可保留一薄層，如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不暢時，可用手輕輕拍打篩框。注：過濾通常在室溫條件下進行，如乳液稠度大，過濾困難時可將試樣在水槽上加熱至50C左右后過濾。4）試樣全部過濾后，移開盛有乳液的金屬盤，并換置另一空金屬盤。5）用蒸餾水多次清洗燒杯，并將洗液過篩，再用蒸餾水沖洗濾篩，直至過濾的水完全清潔為止。6）將濾篩置于另一已稱質(zhì)量和潔凈的金屬盤中，并置于烘箱（105C5C）中烘干2h4h。7）取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻至室溫（一般為30min以上）后稱其質(zhì)量（m2）,準確至0.1g。（2）計算乳化瀝青試樣過篩后篩上殘留物含量按下式計算，準確至小數(shù)點后1位。m一m“cP=2

8、1X100rm式中：P篩上殘留物含量，%；m乳化瀝青試樣質(zhì)量，g；m濾篩及金屬盤質(zhì)量，g；r1m濾篩、金屬盤與篩上殘留物會計質(zhì)量，g。2乳化瀝青微粒離子電荷試驗方法與步驟（1）準備工作將乳化瀝青試樣用孔徑1.18mm濾篩過濾，并盛于一容器中。將電極板洗凈、干燥，并將兩塊電極板平行固定于一個框架上，其間距約30mm，然后將框架置于容積為200mL或300mL的潔凈燒杯內(nèi)，插入乳化瀝青中約30mm。（2）試驗步驟將過濾的乳液試樣注入盛有電極板的燒杯內(nèi)，其液面的高度至少使電極板頂端浸沒約3cm。將兩塊電極板的引線分別接于6V直流電源的正負極上，接通電源開關(guān)并按動秒表。接通電流3min后，關(guān)閉開關(guān)，然

9、后將固定有電極板的框架由燒杯內(nèi)取出。仔細觀察電極板。如負極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶正電荷，則該乳液為陽離子型。反之，陽極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶負電荷，則該乳液為陰離子型。乳化瀝青與礦料的粘附性試驗（1）陽離子乳化瀝青與石料的粘附性試驗方法準備工作1）將道路工程用碎石過篩，取19.0mm31.5mm（方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然后置105C土5C的烘箱中烘干3h。2）從烘箱中取出34顆碎石冷至室溫逐個用細線或金屬絲系好，留出尾線作懸掛用。試驗步驟1）取兩個燒杯，分別盛入400mL蒸餾水及經(jīng)1.18mm濾篩過濾的300mL乳液試樣。2）用線或金屬絲系好的石料顆粒放進盛水

10、燒杯中浸水1min后，取出再置試樣中浸泡1min。然后，取出石料顆粒在室溫下懸掛20min。3）將晾后的石料顆粒浸入已盛水1000mL的燒杯中，用手提尾線使石料上下移動水洗乳液薄膜，移動速度為30次/min，上下移動距離為50min左右。4）上下移動3min后，用紙片粘出浮在水面上的瀝青膜，然后將石料顆粒提出水面，觀察在石料顆粒表面裹覆瀝青膜的面積。（2）陰離子乳化瀝青與石料的粘附性試驗方法準備工作1）取試樣約300mL置入燒杯中。2）將道路工程用碎石過篩，取13.2mm19.0mm（方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然后置105C土5C的烘箱中烘干3h。3）取出碎石約50g在室溫以間距30mm以上排列

11、冷卻至室溫，約1h。試驗步驟1）將冷卻的碎石顆粒排列在0.6mm濾篩上。2）將濾篩連同石料一起浸入乳液的燒杯中1min，然后取出架在支架上，在室溫下放置24h。3）將濾網(wǎng)連同附有瀝青薄膜的石料一起浸入另一個盛有1000mL潔凈水并已加熱至40C土1C保溫的燒杯中浸5min，仔細觀察石料顆粒表面瀝青膜的裹覆面積，作出綜合評定。乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗（1）方法與步驟準備工作1）將穩(wěn)定性試驗管分別用溶劑（可用汽油）、洗液和潔凈水洗凈并置溫度105C5C的烘箱中烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管出口。2）將均勻的乳化瀝青試樣約300mL通過1.18mm濾篩過濾至試樣容器內(nèi)。試驗步驟1）將過濾后的乳液試樣用

12、玻璃棒攪勻，緩緩注入穩(wěn)定性試驗管內(nèi)，使液面達到管壁上的250mL標線處。注入時應(yīng)注意支管上不得附有氣泡。然后，用塞子塞好管口。2）將盛樣封閉好的穩(wěn)定性試驗管置于試管架上，在室溫下靜置5晝夜。靜置過程中，經(jīng)常觀察乳液有否分層、沉淀或變色等情況，作好記錄并記錄5d內(nèi)的室溫變化情況（最高及最低溫度）。當生產(chǎn)的乳液計劃在5d內(nèi)即用完時，儲存穩(wěn)定性試驗的試樣也可靜置一晝夜（24h）。3）靜置后，輕輕拔出上支管口的塞子，從上支管口流出試樣約50g接入一個已稱質(zhì)量的蒸發(fā)殘留物試驗容器中。再拔開下支管口的塞子，將下支管以上的試樣全部放出，流入另一容器。然后充分搖勻下支管以下的試樣，傾斜穩(wěn)定性管，將管內(nèi)的剩余試

13、樣從下支管口流出試樣約50g，接入第三個已稱質(zhì)量的蒸發(fā)殘留物試驗容器內(nèi)。4）分別稱取上下的兩部分試樣質(zhì)量，準確至0.2g。然后按“乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗”方法測定蒸發(fā)殘留物含量P及P。AB（2）計算乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性按下式計算，取其絕對值：S=P-PISAB式中：S試樣的儲存穩(wěn)定性，%；P儲存后上支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量，%；PsAB儲存后下支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量，%。乳化瀝青低溫儲存穩(wěn)定性試驗乳化瀝青低溫儲存穩(wěn)定性試驗方法與步驟（1）準備工作將錐形瓶洗凈，并置溫度105C5C的烘箱中烘干，冷卻后稱其質(zhì)量，準確至O.lg。將乳化瀝青通過1.18mm篩。將冰箱溫度調(diào)節(jié)至一5C0.5C

14、，將恒溫水槽水溫調(diào)節(jié)至25C0.5C，并保持恒溫。（2）試驗步驟在錐形瓶中，稱取已過篩的試樣100g，并蓋好軟木塞密閉。將盛有試樣的錐形瓶置于一5C0.5C的冰箱中存放30min。冷卻后立即取出置于水溫為25C0.5C的恒溫水槽中，保持lOmin。并照些步驟重復(fù)一次。取出盛樣錐形瓶作適當攪拌，觀察乳液試樣狀態(tài)與原試樣有無變化，作篩上剩余量試驗,檢查有無粗顆粒剩余物。乳化瀝青破乳速度試驗方法與步驟（1）準備工作將工程實際使用的集料（石屑）過篩分級，并按表1的比例稱料混合成兩種標準級配礦料各200g。拌和試驗用礦料顆粒組成比例（%）礦料規(guī)格（mm）A組B組0.0753100.30.075300.6

15、0.35302.360.67304.752.3685合計100100將拌和鍋洗凈、干燥。2）試驗步驟將A組礦料200g在拌和鍋中拌和均勻，當為陽離子乳化瀝青時，先注入5mL蒸餾水拌勻,再注入乳液20g。當為陰離子乳化瀝青時，直接注入乳液20g，用金屬匙以60r/min的速度拌和30s，觀察礦料與乳液拌和后的均勻情況。將拌和鍋中的B組礦料200g拌和均勻后注入30mL蒸餾水，拌勻后，注入50g乳液試樣,再繼續(xù)用金屬匙以60r/min的速度拌和1min，觀察拌和后混合料的均勻情況。根據(jù)兩組礦料與乳液試樣拌和均勻情況按表2確定試樣的破乳速度。乳化瀝青的破乳速度分級表2A組礦料拌和結(jié)果B組礦料拌和結(jié)果

16、破乳速度代號混合料呈松散狀態(tài)，一部分礦料顆粒未裹覆瀝青，瀝青分布不夠均勻，有些凝聚成固塊乳液中的瀝青拌和后立即凝聚成團塊，不能拌和快裂RS混合料混合均勻混合料呈松散狀態(tài)，瀝青分布不均，并可見凝聚的團塊中裂MS混合料呈糊狀，瀝青乳液分布均勻慢裂SS瀝青與石料的低溫粘結(jié)性試驗（1）方法與步驟準備工作1）將鐵架支好，在支架的小平臺下方放2塊水泥砼墊塊，將鋼板兩邊的邊框反扣于墊塊邊，調(diào)整鐵架平臺高度至鐵板平面的距離為500mm。鋼板的位置應(yīng)使自小平臺上落下鋼球時恰好跌落在鋼板的正中央。此位置調(diào)整好后不得移動。2）將碎石用4.75mm、9.5mm標準篩過篩，從粒徑4.75mm9.5mm的碎石中取出接近立

17、方體形狀規(guī)則的碎石100顆，用潔凈水洗凈，置溫度為105C5C的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。3）將200mmX200mm的鋼板置溫度為105C5C的烘箱中預(yù)熱備用。4）加熱瀝青，然后取出鋼板，放在平臺上，立即向鋼板中澆灌瀝青40g，使瀝青厚度為1mm。此時應(yīng)注意鋼板不得傾斜，以防瀝青流向一邊。保持鋼板不動置室溫中冷卻，均勻地放上10排，每排10顆，共100顆準備好的碎石，碎石與碎石之間的間距應(yīng)不體均勻，距離邊緣不應(yīng)少于10mm。5）將鋼板連同擺好的碎石一起，放入60C烘箱中加熱5h,使碎石與瀝青有良好的粘結(jié)，再放入一18C的冰箱中冷卻12h以上，如沒有專用的冰箱，可用家用冰箱的冷凍室替代

18、。試驗步驟從冰箱中取出鋼板，將鋼板粘有瀝青碎石的一面朝下，未粘試樣的面朝上，將鋼球置于平臺邊緣，用手指輕輕一碰，使鋼球從邊緣自由落下，恰好跌落在鋼板反面的中心，觀察鋼板受鋼球沖擊振動后碎石被振落的情況。（2）計算計算被振落的石子數(shù)量占總石子數(shù)量的百分率。瀝青彈性恢復(fù)試驗（1）試驗步驟按瀝青延度試驗方法澆灌改性瀝青試樣、制模，最后將試樣在25C水槽中保溫1.5h。將試樣安裝在滑板上，按延度試驗方法以規(guī)定的5cm/min的速率拉伸試樣達10cm0.25cm時停止拉伸。拉伸一停止就立即用剪刀在中間將瀝青試樣剪斷，保持試樣在水中l(wèi)h,并保持水溫不變。注意在停止拉伸后至剪斷試樣之間不得有時間間歇，以免使

19、拉伸應(yīng)力松弛。取下兩個半截的回縮的瀝青試樣輕輕捋直，但不得施加拉力，移動滑板使改性瀝青試樣的尖端剛好接觸，測量試件的殘留長度為X。（4）計算按下式計算彈性恢復(fù)率。10-X10-X10 x100式中：D試樣的彈性恢復(fù)率，%；X試樣的殘留長度，cm。瀝青混合料取樣法取樣方法取樣數(shù)量試樣數(shù)量根據(jù)試驗?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗用量的2倍。按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行瀝青混合料試驗的每一組代表性取樣如表1。平行試驗應(yīng)加倍取樣。在現(xiàn)場取樣直接裝入試?；蚴雍谐尚蜁r，也可等量取樣。常用瀝青混合料試驗項目的樣品數(shù)量表1試驗項目目的最少試樣量（kg）取樣量（kg）馬歇爾試驗、抽提篩分施工質(zhì)量檢驗1220車撤試驗高溫穩(wěn)定性檢驗

20、4060浸水馬歇爾試驗水穩(wěn)定性檢驗1220凍融劈裂試驗水穩(wěn)定性檢驗1220彎曲試驗低溫性能檢驗1525根據(jù)瀝青混合料集料公稱最大料徑，取樣應(yīng)不少于下列數(shù)量細粒式瀝青混合料，不少于4kg；中粒式瀝青混合料，不少于8kg；粗粒式瀝青混合料，不少于12kg；特粗式瀝青混合料，不少于16kg。取樣材料用于仲裁試驗時，取樣數(shù)量除應(yīng)滿足本取樣方法規(guī)定外，還應(yīng)保留一份有代表性試樣，直到仲裁結(jié)束。取樣方法瀝青混合料取樣應(yīng)是隨機的，并具有充分的代表性。以檢查拌和質(zhì)量（如油石比、礦料級配）為目的時，應(yīng)從拌和機一次放料的下方或提升斗中取樣，不得多次取樣混合料后使用以評定混合料質(zhì)量為目的時，必須分幾次取樣，拌和均勻后

21、作為代表性試樣。在瀝青混合料拌和廠取樣在拌和廠取樣時，宜用專用的容器（一次可裝5kg10kg）裝在拌和機卸料斗下方，每放一次料取一次樣，順次裝入試樣容器中，每次倒在清掃干凈的平板上，連續(xù)幾次取樣，混合均勻，按四分法取樣至足夠數(shù)量。在瀝青混合料運料車上取樣在運料汽車上取瀝青混合料樣品時，宜在汽車裝料一半后開出去于汽車車廂內(nèi)，分別用鐵鍬從不同方向的3個不同高度處取樣，然后混在一起用手鏟適當拌和均勻，取出規(guī)定數(shù)量。這種車到達施工現(xiàn)場后取樣時，應(yīng)在卸掉一半后將車開出去從不同方向的3個不同高度處取樣。宜從3輛不同的車上取樣混合使用。注意：在運料車上取樣時不得僅從滿載的運料車車頂上取樣，且不允許只在一輛車

22、上取樣。在道路施工現(xiàn)場取樣在道路施工現(xiàn)場取樣時，應(yīng)在攤鋪后未碾壓前于攤鋪寬度的兩側(cè)1/21/3位置處取樣，用鐵鍬將攤鋪層的全厚鏟出，但不得將攤鋪層下的其它層料鏟入。每攤鋪一車料取一次樣，連續(xù)3車取樣后，混合均勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。對現(xiàn)場制件的細粒式瀝青混合料，也可在攤鋪機經(jīng)螺旋拔料桿拌勻的一端一邊前進一邊取樣。1.2.4對熱拌瀝青混合料每次取樣時，都必須用溫度計測量溫度，準確至1C。乳化瀝青常溫混合料試樣的取樣方法與熱拌瀝青混合料相同，但宜在乳化瀝青破乳水分蒸發(fā)后裝袋，對袋裝常溫瀝青混合料亦可直接從儲存的混合料中隨機取樣。取樣袋數(shù)不少于3袋，使用時將3袋混合料倒出作適當拌和，按四分法取出規(guī)

23、定數(shù)量試樣。液體瀝青常溫瀝青混合的取樣方法同上，當用汽油稀釋時，必須在溶劑揮發(fā)后方可封袋保存。當用煤油或柴油稀釋時，可在取樣后即裝袋保存，保存時應(yīng)特別注意防火安全。其余與熱拌瀝青混合料同。從碾壓成型的路面上取樣時，應(yīng)隨機選取3個以上不同地點，鉆孔、切割或刨取混合料至全厚度，仔細清除雜物及不屬于這一層的混合料，需重新制作試件時，應(yīng)加熱拌勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。試樣的保存與處理熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗室或質(zhì)量檢測機構(gòu)作質(zhì)量評定且二次加熱會影響試驗結(jié)果（如車轍試驗）時，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內(nèi)，送試驗室立即成型試件，試件成型溫度不得低于規(guī)定要求。1.3.2熱混合料需要存放時

24、，可在溫度下降至60C后裝入塑料紡織袋內(nèi)，扎緊袋口，并宜低溫保存，應(yīng)防止潮濕、淋雨等，且時間不要太長。在進行瀝青混合料質(zhì)量檢驗或進行物理力學(xué)性質(zhì)試驗時，由于采集的熱拌混合料試樣溫度下降或稀釋瀝青溶劑揮發(fā)結(jié)成硬塊已懷符合試驗要求時，宜用微波爐或烘箱適當加熱重塑，且只容許加熱一次，不得重復(fù)加熱。不得用電爐或燃氣爐明火局部加熱。用微波爐加熱瀝青混合料時不得使用金屬容器和帶有金屬的物件。瀝青混合料的加熱溫度以達到符合壓實溫度要求為度，控制最短的加熱時間，通常用烘箱加熱時不宜超過4h,用工業(yè)微波爐加熱約5min1Omin。瀝青混合料試件制作方法（擊實法）1、準備工作確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度

25、。按測定瀝青的粘度，繪制粘溫曲線。按表1的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等粘溫度。適宜于瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等粘溫度表1瀝青結(jié)合料種類粘度與測定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料粘度適宜于壓實的瀝青結(jié)合料粘度石油瀝青（含改性瀝青）表觀粘度運動粘度(0.170.02)Pa-s(17020)mm2/s(8510)s(0.280.03)Pa-s(28030)mm2/s(14015)s賽波特粘度煤瀝青恩格拉度253405注：液體瀝青混合料的壓實成型溫度按石油瀝青要求執(zhí)行。當缺乏瀝青粘度測定條件時，試件的拌和與壓實溫度可按表2選用，并根據(jù)瀝青品種和標號作適當調(diào)整。針入度小、稠度大的瀝青取高限，針入度

26、大、稠度小的瀝青取低限，一般取中值。瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表表2瀝青結(jié)合料種類拌和溫度（C）壓實溫度（C）石油瀝青130160120150煤瀝青9012080110改性瀝青160175140170改性瀝青，應(yīng)根據(jù)改性劑的品種和用量，適當提高混合料的拌和，壓實度溫度，對大部分聚合物改性瀝青，需要在基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上提高15C30C左右，摻加纖維時，尚需再提高10C左右。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。采集瀝青混合料試樣。將試樣置于烘箱中或加熱的砂浴上保溫，在混合料中插入溫度計測量溫度，待混合料溫度符合要求后成型。需要適當拌和時可倒入已加熱的小型瀝青混合料拌和機中適當拌和，時間不超過l

27、min。但不得用鐵鍋在電爐或明火上加熱炒拌。在試驗室人工配制瀝青混合料時，材料準備按下列步驟進行：1.3.1將各種規(guī)格的礦料置105C5C的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4h6h）。根據(jù)需要，粗集料可先用水沖洗干凈后烘干。也可將粗細集料過篩后用水沖洗再烘干備用。按規(guī)定試驗方法分別測定不同粒徑規(guī)格粗、細集料及填料（礦粉）的各種密度測定瀝青的密度。1.3.3將烘干分級的粗細集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻礦粉單獨加熱，置烘箱中預(yù)熱至瀝青拌和溫度以上約15C（采用石油瀝青時通常為163C；采用改性瀝青時通常需180C）備用。一般按一組試件（每組46個）備料，但進行配合比設(shè)計時

28、宜對每個試件分別備料。當采用替代法時，對粗集料中粒徑大于26.5mm的部分，以1.32mm26.5mm粗集料等量代替。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。1.3.4將采集的瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但不得超過175C。當不得已采用燃氣爐或電爐直接加熱進行脫水時，必須使用石棉墊隔開。1.4用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模、套筒及擊實座等置100C左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。2、拌制瀝青混合料粘調(diào)石油瀝青或煤瀝青混合料2.1.1將瀝青混合料拌和機預(yù)熱至拌和溫度以上10C左右備用（對試驗室試驗研究、配合比設(shè)計及采用機械拌和施工的工程，嚴禁

29、用人工炒拌法熱拌瀝青混合料）。2.1.2將每個試件預(yù)熱的粗細集料置于拌和機中，用小鏟子適當混合，然后再加入需要數(shù)量的已加熱至拌和溫度的瀝青（如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒掉瀝青后和一部分熱礦粉將沾在容器壁上的瀝青擦拭一起倒入拌和鍋中），開動拌和機一邊攪拌一邊將拌和葉片插入混合料中拌和1min1.5min,然后暫停拌和，加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。標準的總拌和時間為3min。液體石油瀝青混合料將每組（或每個）試件的礦料置已加熱至55C100C的瀝青混合料拌和機中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至5

30、0%以下。拌和時間應(yīng)事先試拌決定。乳化瀝青混合料將每個試件的粗細集料，置于瀝青混合料拌和機（不加熱，也可用人工炒拌）中，注入計算的用水量（陰離子乳化瀝青不加水）后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤，再注入設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻，然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。3、成型方法馬歇爾標準擊實法的成型步驟如下：3.1.1將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的用量（標準馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g）。當已知瀝青混合料的密度時，可根據(jù)試件的標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料數(shù)量。當一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當拌

31、和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。對大型馬歇爾試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中，然后開啟電

32、動機或人工將擊實錘從457mm的高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。對大型馬歇爾試件，擊實次數(shù)為75次（相應(yīng)于標準擊實50次的情況）或112次（相應(yīng)于標準擊實75次的情況）。試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。乳化瀝青混合料試件在兩面擊實后，將一組試件在室溫下橫向放置24h；另一組試件置溫度為105C5C的烘箱中養(yǎng)生24h。將養(yǎng)生試件取出后再立即兩面錘擊各25次。試件擊實結(jié)束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合63.

33、5mm1.3mm（標準試件）或95.3mm2.5mm（大型試件）的要求。調(diào)整后混合料質(zhì)量=調(diào)整后混合料質(zhì)量=要求試件高度x原用混合料質(zhì)量所得試件的高度3.2卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后（不少于12h）,置脫模機上脫出試件。用于現(xiàn)場馬歇爾指標檢驗的試件，在施工質(zhì)量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風(fēng)扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上的方法脫模，但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項物理指標。3.3將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。3）3）壓實瀝青混合料密度試驗（體積法）1、方法與步驟1.1選擇適宜的天平或電子秤，最大稱量應(yīng)不小于試件質(zhì)量的1.25倍，且不大于試件質(zhì)

34、量的5倍。1.2清理試件表面，刮去突出試件表面的殘留混合料，稱取干燥試件的空中質(zhì)量（m）,根據(jù)a選擇的天平的感量讀取，準確至O.lg、0.5g或5g，當為鉆芯法取得的非干燥試件時，應(yīng)用電風(fēng)扇吹干12h以上至恒重作為空中質(zhì)量，但不得用烘干法。1.3用卡尺測定試件的各種尺寸，準確至0.01cm,圓柱體試件的直徑取上下2個斷面測定結(jié)果的平均值，高度取十字對稱四次測定的平均值；棱柱體試件的長度取上下2個位置的平均值，高度或?qū)挾热啥思爸虚g3個斷面測定的平均值。2、計算方法圓柱體試件毛體積按式（1）計算。兀xd2丫=xh4（1）式中：V試件的毛體積，cm3；d圓柱體試件的直徑，cm；h試件的高度，cm。

35、棱柱體試件的毛體積按式（2）計算。=lxbxh（2）式中：l試件的長度，cm；b試件的寬度，cm；h試件的高度，cm。2.3試件的毛體積密度按式（3）計算，取3位小數(shù)。mP=asV式中：一用體積法測定的試件的毛體積密度，g/cm3；sm一干燥試件的空中質(zhì)量，g。a瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗區(qū)1、標準馬歇爾試驗方法準備式作1.1.1按標準擊實馬歇爾試件，應(yīng)符合直徑101.6mm0.2mm、高63.5mm1.3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應(yīng)符合直徑152.4mm0.2mm，高95.3mm2.5mm的要求。一組試件的數(shù)量最少不得少于4個。1.1.2量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑

36、，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至0.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件的高度不符合63.5mm1.3mm或95.3mm2.5mm要求或兩側(cè)高度差大于2mm時，此試件應(yīng)作廢。1.3測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標。1.1.4將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對粘調(diào)石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60C1C，對煤瀝青混合料為33.8C1C，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25C1C。試驗步驟1.2.1將試件45min60min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，離容器底部不小于5cm。1

37、.2.2將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后將裝在加載設(shè)備上。1.2.3在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。1.2.4當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或XY記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計算機程序或?qū)Y記錄儀的記錄筆對準原點。1.2.5當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在異棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對零。1.2.6啟動加載設(shè)備，使試件承受荷載，加載速度為505mm/min。計算機或X一Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。1.2.8從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。2、浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h,其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。3、真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，關(guān)閉進水膠管，開動