高速道路亮點工程策劃方案

1、 PAGE PAGE 52 / 61XXXXX“亮點工程”實施方案編制： 審核:審批:編制單位：XXX211目錄 HYPERLINK l _TOC_250021 一、項目概況3 HYPERLINK l _TOC_250020 二XXX 項目“亮點工程”創(chuàng)建計劃項目3 HYPERLINK l _TOC_250019 三、指導(dǎo)思想3 HYPERLINK l _TOC_250018 四、亮點工程實施時間計劃4 HYPERLINK l _TOC_250017 1XX 互通A 匝道橋滿堂支架（盤扣）4 HYPERLINK l _TOC_250016 2、K39+100 車行通道5 HYPERLINK l

2、 _TOC_250015 3、K36+320K36+745 擋土墻5 HYPERLINK l _TOC_250014 五、人員組織安排5 HYPERLINK l _TOC_250013 六“亮點工程”概況66.1 XX互通AK0+726.356A匝道橋滿堂支架（盤扣“亮點工程” 6 HYPERLINK l _TOC_250012 6.2 K39+100 車行通道“亮點工程”7 HYPERLINK l _TOC_250011 6.3 K36+320K36+745 擋土墻“亮點工程”7 HYPERLINK l _TOC_250010 七“亮點工程”施工資源組織7 HYPERLINK l _TOC_

3、250009 、材 料供應(yīng)計劃7 HYPERLINK l _TOC_250008 、勞動力計劃8 HYPERLINK l _TOC_250007 、主要機械設(shè)備配備8 HYPERLINK l _TOC_250006 八“亮點工程”管理10 HYPERLINK l _TOC_250005 8.1“亮點工程”的施工質(zhì)量和安全管理10 HYPERLINK l _TOC_250004 九“亮點工程”主要施工方案15 HYPERLINK l _TOC_250003 AK0+726.356A 匝道橋滿堂支架（盤扣）施工方案15、K39+100 車行通道施工方案30 HYPERLINK l _TOC_250

4、002 9.3、K36+320K36+745 擋土墻施工方案36 HYPERLINK l _TOC_250001 十、 質(zhì)量通病的預(yù)防和措施4410.1、混凝土、模板、鋼筋質(zhì)量通病的預(yù)防與措施441、 產(chǎn)生蜂窩的原因01.1蜂窩的預(yù)防措施0產(chǎn)生麻面的原因1麻面的預(yù)防措施1產(chǎn)生孔洞的原因1孔洞的預(yù)防措施24.1產(chǎn)生露筋的原因25.1產(chǎn)生縫隙和夾層的原因36.1產(chǎn)生缺棱掉角的原因37.1產(chǎn)生混凝土裂縫的原因48.1產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因6 HYPERLINK l _TOC_250000 十一、預(yù)期成果7一、項目概況1XX高速公路（擴能項目項目標項目起點位于KXX+200， 終點位于KXX+000，

5、主要囊括XX大橋XX隧道XX中橋XX互通小河坎中橋XX服務(wù)區(qū)廖家大灣大橋路線總長XXkm.項目主要工作內(nèi)容：挖方172.4 萬立方，填方244.7 萬立方；大橋568.083m/3；中橋 2122m/2；現(xiàn)澆箱梁跨線橋198.16m/3；匝道橋112m/2；涵洞 17 座；通道 5 座；車行天橋 1 座；隧道 313m/1；互通1 處；服務(wù)區(qū) 1 處；收費站 1 處。二、XXX 項目“亮點工程”創(chuàng)建計劃項目序號項目名稱里程樁位1XX 互通滿堂支架（盤扣）AK0+726.356A2K39+100 車行通道K39+1003K36+320K36+745 擋土墻K36+320K36+745三、指導(dǎo)思想

6、百年大計、質(zhì)量第一，質(zhì)量是建設(shè)工程的生命。以創(chuàng)建“亮點工程”和“樣板工地”為目標，建立了項目工程的質(zhì)量管理體系，將質(zhì)XX安全、文明施工管理水平。本工程的質(zhì)量目標是：100%。85%以上。100%。85%以上。工程質(zhì)量確保合格，并且爭創(chuàng)文明工地或標準化工地。ISO9001四、亮點工程實施時間計劃1、XX 互通 A 匝道橋滿堂支架（盤扣）實施時間創(chuàng)建策劃進程檢查取得成效201742017620174104152017420156201742017620175201762、K39+100 車行通道實施時間創(chuàng)建策劃進程檢查取得成效201732017520173103152017320175201732

7、017520174201753、K36+320K36+745 擋土墻實施時間創(chuàng)建策劃進程檢查取得成效20173201782017310315201732017820173201782017520178五、人員組織安排為切實加強關(guān)于“亮點工程”活動的組織領(lǐng)導(dǎo)，項目部將成立以項目經(jīng)理和總工為組長的“亮點工程”活動領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)“亮點工程”創(chuàng)建實施中的協(xié)調(diào)、材料采購、技術(shù)、環(huán)保、安全、組長： XXX 職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)及管理“亮點工程”活動的創(chuàng)建實施副組長：XXX 職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)及管理“亮點工程”活動的創(chuàng)建實施成員：XXXXXXX職責(zé)：負責(zé)XX互通滿堂支架（盤扣施工管理XXXK39+100管理XXX

8、K36+320K36+745的現(xiàn)場施工管理：XXX職:負責(zé)“亮點工程”的質(zhì)量控制XXXXXXXXX職責(zé)： 負責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)保控制、文明施工和宣傳六、“亮點工程”概況XX互通AK0+726.356A匝道橋滿堂支架（盤扣“亮點工程”XXAK0+726.356AAK0+688.356，橋梁終點樁號AK0+762.356211.5m16.5m1.6m16.5m74m6.5K39+100車行通道“亮點工程”筋砼結(jié)構(gòu)。6.3 K36+320K36+745 擋土墻“亮點工程”1K36+320K36+745C1514223C2010126210m2596%及墻后排水的順暢。31.0m， 0.25m1.0m；42

9、3 米，上下左右交錯部署，孔內(nèi)預(yù)埋直8cmPVC30cm水孔進口處用反濾土工布包裹碎石,以 利排水。擋土墻墻后須設(shè)置50cm 厚的反濾層。具體詳見路基支擋、防護工程設(shè)計圖標準圖中的規(guī)則。七、“亮點工程”施工資源組織互通現(xiàn)澆箱梁橋梁、通道、擋墻工程施工將依照工期安排，提前做出材料供應(yīng)計劃。選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗的物資管理人員，周密接合工程計劃、市場價格和市場供需關(guān)系，并且認真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點，提高和加大儲存能力，認真做好本工程的物資供應(yīng)與保證工作，確保工程施工按序進行。材料進場后，試驗室將立即進行檢測，檢測合格后才能使用。、勞動力計劃XXAK0+726.356A6120

10、K39+1002110K36+320K36+745 擋土墻為衡重式路堤墻現(xiàn)場施工管理人員10人，施工隊伍計劃進場 2 個擋墻施工隊，現(xiàn)場施工人員 30 人。、主要機械設(shè)備配備在設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，經(jīng)過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質(zhì)量與安全。 除主要施工設(shè)備外，同時還要配置相應(yīng)充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器。（1）XX 互通 AK0+726.356A 匝道橋施工主要機械設(shè)備投入計劃詳見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機50kVA臺82鋼筋加工設(shè)備1#鋼筋加工廠套13水泵臺44吊車25t臺25插入式振搗棒臺86發(fā)電機250K

11、VA臺177砼罐車9m3臺68砼攪拌設(shè)備120站2K39+100序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機50kVA臺22鋼筋加工設(shè)備1#鋼筋加工廠套13水泵臺24吊車25t臺15插入式振搗棒臺46發(fā)電機250KVA臺17砼罐車8m3臺38砼攪拌設(shè)備120站19大塊定型平面鋼模板6*3mm210010大塊定型平面鋼模板6*2mm210011大塊定型平面鋼模板3*3mm25012大塊定型平面鋼模板3*2mm250K36+320K36+745序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機50kVA臺62鋼筋加工設(shè)備1#鋼筋加工廠套13水泵臺24吊車25t臺15插入式振搗棒臺106發(fā)電機250KVA臺47砼

12、罐車8m3臺108砼攪拌設(shè)備120站19大塊定型平面鋼模板6*3mm23001010大塊定型平面鋼模板6*2mm220011大塊定型平面鋼模板3*3mm25012大塊定型平面鋼模板3*2mm250八、“亮點工程”管理項目部清楚的認識到管理是確保工程進度、質(zhì)量、安全的關(guān)鍵， 因此我部將狠抓四個擬創(chuàng)建的“亮點工程”的施工管理，提高橋涵和路基施工精細化管理水平，為此，針關(guān)于3 個擬創(chuàng)建的“亮點工程”的施工現(xiàn)場管理，項目部將從以下幾方面著手。質(zhì)量和安全是工程項目的生命，更是整個工程實現(xiàn)標準化管理、打造“亮點工程”的核心。始終把安全和質(zhì)量放在首位。（一、建立高效的質(zhì)量管理機構(gòu)根據(jù)本段“亮點工程”的施工特

13、點，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量組織機構(gòu)如下：組長副組長成員：XXXXXXXXXX根據(jù)“亮點工程”建設(shè)需要，依照業(yè)主標準化管理、精細化施工的要求，項目部建立如下質(zhì)量管理體系1、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部在技術(shù)方面設(shè)立了工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、工地試驗室萌芽之中。2、試驗體系項目經(jīng)理部設(shè)立試驗室，配備足夠、先進的儀器、設(shè)備，確保滿況。3、測量體系項目經(jīng)理部設(shè)立測量隊，配備滿足本工程所需的儀器。測量工作空間幾何尺寸。（二、建立高效的安全管理機構(gòu)組長：XX副組長：XXXXXX成員：XXXXXXXX項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備安檢工程師訣別負責(zé)安全生產(chǎn)的日常管理工作，各專業(yè)施工隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。實行崗

14、位責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管。（三、提高質(zhì)量安全管理的具體措施安排為做好安全質(zhì)量方面主要開展以下個方面的工作一是開展宣傳教育，提高全員安全質(zhì)量意識。積極利用二是成立安全檢查和事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組。齊抓共管，加檢員。三是開展教育培訓(xùn)，提高質(zhì)量安全技能。項目部各相應(yīng)科室組織三級技術(shù)和安全交底、培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)后上崗作業(yè)，培訓(xùn)率達 100%，提醒現(xiàn)場施工人員注意施工技術(shù)要點及作業(yè)安全，增強工藝、工法、操作要點等全面交底。四是嚴把進料關(guān)。原材料的優(yōu)劣，是保證工程質(zhì)量的第五是危險源識別和工序檢查“三檢”制度。橋、涵、擋墻施工因細節(jié)決定成敗。各亮點施工將以安全、質(zhì)量、進度為重點，抓細節(jié)、抓落實，

15、并且切實抓好六個到位：一是組織機構(gòu)到位。嚴格依照標準建立健全班組和協(xié)作隊伍管理崗位、具體人員。二是措施到位。針關(guān)于各道工序、各個環(huán)節(jié)、各個崗位，要都有相應(yīng)的安全控制措施，做到在標準的指導(dǎo)和約束下進行施工。三是現(xiàn)場管理到位。要將高空作業(yè)、起重作業(yè)、特種作業(yè)大型設(shè)和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，使生產(chǎn)進程安全、科學(xué)、有序、高效。四是程序運轉(zhuǎn)到位?，F(xiàn)場在實際管理進程中，要關(guān)于影響橋涵正常施工的安全、質(zhì)量、進度、成本等諸多要素的監(jiān)控，采取自下而上、層層把關(guān)、書面簽認的程序運轉(zhuǎn)，哪怕是眾所周知的事情，也要嚴格按程序辦理。五是監(jiān)督檢查到位。堅持報驗程序，保證每道工序都要經(jīng)過班組自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師驗收確認

16、的程序，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，決不進入下道工序施工，杜絕蠻干、盲干現(xiàn)象，提高技術(shù)交底的針關(guān)于性，嚴格依照施工規(guī)矩和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。九、“亮點工程”主要施工方案、AK0+726.356A匝道橋滿堂支架（盤扣）施工方案、盤扣滿堂支架說明本項目采用的 M60 模板支撐系統(tǒng)的主要承重桿件立桿，由直徑為 60mm 的鋼管制成，材質(zhì)為 Q345B 高強度低合金鋼。產(chǎn)品全部經(jīng)熱鍍鋅處理，有效地保證了使用進程中不因產(chǎn)品生銹而造成裝載力的不一致性和不確定性。形銷，插入立桿上按 500mm 模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至材料規(guī)格（1） 鋼管應(yīng)采用契合現(xiàn)行國家標準 直縫電焊鋼管（GB/T13793）（GB/T

17、3091）中的Q345B 低合金鋼管。60.23.2mm。使用同時要求廠家必需提供構(gòu)配件質(zhì)量表明文件。在初步（樣見下圖）人關(guān)于進場構(gòu)件進行初步驗收，未經(jīng)驗收合格的構(gòu)件不得投入使用。、立柱施工工序方法1、支架搭設(shè)流程：地基處理放線定位按定位放置可調(diào)底座在可調(diào)底座上放置標準基座在標準基座上安裝掃地橫杠在標準基座上安裝掃地斜桿用水平尺校正水平和垂直用鋼卷尺校正立桿關(guān)于角線保證架體方正安裝立桿和橫桿安裝斜桿直至封頂安裝端橫桿和斜桿在橋墩周圍按裝可調(diào)連墻支撐安裝可調(diào)頂托、基礎(chǔ)梁和二次梁檢查驗收2、滿堂支架地基處理支架搭設(shè)前，必需關(guān)于既有地基進行處理，以滿足箱梁施工進程中裝載力的要求。為確保支架地基穩(wěn)定，

18、采用如下三種方法：理論公式計算、原位試驗確定和支架預(yù)壓。地基處理方案：1.5，212%的橫坡，縱向不設(shè)坡度。15cm 厚， 90淤泥質(zhì)土必需換填好土并且分層壓實,予以認真處理。原地面壓實后鋪30cm120KPa20cm基坑、泥漿池等局部位置必要時鋪設(shè)鋼板、墊預(yù)制塊等。在地面基層碾壓完成后，應(yīng)該加強支架施工場地內(nèi)的排水工作， 嚴禁形成積水，造成地基不均勻沉降，裝載力下降，引起支架失穩(wěn)， 出現(xiàn)安全隱患和事故。承壓板確定地基裝載力的方法：地基荷載試驗是關(guān)于現(xiàn)場設(shè)置承壓板施加豎直荷載，測定承壓板壓力與地基變形的關(guān)系，從而確定地基土裝載力和變形模量等指標。承臺基坑處和梁腹板下均應(yīng)進行承壓板試驗，每聯(lián)現(xiàn)澆

19、梁隨機取兩處。1m2承壓板面積為 0.5 平方米（79.8cm2,70.770.7 cm2）8（囊括設(shè)備重量1520.1mm將成果繪成壓力沉降關(guān)系曲線即 PS，從曲線上可以得到地基裝載力的基本值：PS擠緊、土體壓縮的結(jié)果。所以此變形階段又稱壓密階段。 關(guān)系線是下彎的曲線。其階段。當荷載增加到某一極限值時，地基變形突然增大。說明地基中的下陷。120KN/的處理。3、支架布設(shè)原則根據(jù)箱梁截面尺寸及結(jié)構(gòu)特點，盤扣支架搭設(shè)依照，縱距0.6m0.9m1.5m0.9m、1.5m1.5m，架體頂部加強0.5m1m，為加強架體的穩(wěn)定性和抗扭轉(zhuǎn)能力，架體底部和頂4.5m1.5m1.5m3m4、支架拼裝3斜桿和橫

20、桿接頭上與花盤連接的插銷，應(yīng)用鐵錘擊緊至的縱、橫距，立桿的垂直度，應(yīng)盡快地減少垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50mm。到達頂層，在立桿頂部放置可調(diào)托撐。托撐上放置主梁， 并且用配套的緊固件將主梁固定于托撐上。如需搭設(shè)輔梁，需用配套的緊固件將輔梁與主梁緊固連接。300*25*2.5cm開裂墊板。方易鼎 M60 模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)底座高度為 600mm，可調(diào)范圍為 0-300mm450mm，可調(diào)范圍為 0-300mm。、 本工程立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量原則上控制最底排橫桿底座板間距不大于500mm，最上排橫桿距可調(diào)頂托板間距不大于500mm。

21、、考慮刮風(fēng)影響，搭設(shè)高度超過六米時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)5m、靠近墩柱、系梁的下方設(shè)置縱橫桿支架與墩柱、系抱柱結(jié)構(gòu)大樣圖30cm3-5cm483.5mm 鋼1.290cm，防護欄桿外滿掛密目安全網(wǎng)。箱梁橋面安全防護欄上橋樓梯由于本橋高度較高，施工區(qū)域長，需要設(shè)置上橋樓梯。為了滿足施工要求，在 16#墩設(shè)置一架樓梯。樓梯需要 2 米與滿堂架體進行連接一道，連接需要保證約束樓梯三個方向的移動。上橋樓梯示意圖5、支架附屬設(shè)施構(gòu)造規(guī)則支架頂面四周應(yīng)設(shè)置寬度 100cm18cm腳手板的長度宜大于 2m腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式， 搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水桿上， 搭接長度應(yīng)大于20cm，接頭伸出水平桿的長度不應(yīng)小于10cm

22、。擋腳板應(yīng)設(shè)置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并且固定在立桿上。作業(yè)平臺的臨空面應(yīng)設(shè)置高度不小于 1.2m 的防護欄和中部內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。下列規(guī)則：90cm。求設(shè)置腳手板、防護欄桿和安全網(wǎng)。1:1；1:3，應(yīng)設(shè)置防滑裝置。6、支架驗收鋼管腳手架應(yīng)契合 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)矩（JGJ166-2008 ）附錄 A。項次項目項次項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法和工具堅實平1地基基礎(chǔ)表面觀察整排水排水不積水墊板不晃動不滑動底座不沉降搭設(shè)中檢查偏立桿垂直總高度用經(jīng)緯儀或吊線和2差的高度度卷尺H=1.8，H=3.0+7步距+203間距縱距+50鋼板尺橫距+20腳手架橫向水平桿外伸長4500mm-50鋼板

23、尺度偏差扣扣件螺栓405扭力扳手件安裝擰緊扭力矩65N.m剪刀撐斜桿與地面的45606角尺傾角度支架驗收由工程部與安全監(jiān)督部聯(lián)合組織驗收，項目安全總 格后請監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。7支架使用注意事項（300kg/2落地架體上堆載不超過 2 噸/，最大不超過 20 噸。、在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限、每次施工前必需關(guān)于施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進行檢查，發(fā)可繼續(xù)施工作業(yè)。、在每天架上作業(yè)完成后，必需關(guān)于工作面上的可移動、支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需8 、支架預(yù)壓支架體系預(yù)壓目的試驗支架安全性；消除基礎(chǔ)的非彈性沉降；測量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標高提

24、供參考資料；消除支架的非彈性壓縮；支架體系預(yù)壓點的部署預(yù)壓區(qū)域為整體箱梁，預(yù)壓荷載為全部荷載的 120%。預(yù)拱度設(shè)置：設(shè)計預(yù)拱度邊跨跨中設(shè)置 2.5cm,中跨跨中設(shè)置2cm。用水準儀觀測加載后支架、模板、地基垂直沉降變形，用全站儀觀測支架的位移變形，具體觀測方法：(1）測量人員在預(yù)壓前在支架頂部選好觀測點，作好標記并且編號，在每跨箱梁縱向 1/4 處、1/2 處、3/4 處及兩端訣別設(shè)置一個觀測斷面，每斷面取 3 個點（訣別為梁底邊緣及中線位置） 。預(yù)壓沉降觀測點460%， 100%，120%。,橫向從箱梁中心線向兩側(cè)進行關(guān)于稱部署。預(yù)壓測量數(shù)據(jù)觀測原地面觀測；支架安裝完成后關(guān)于硬化場地及支架

25、頂部進行觀測；在每次加載完成后每間隔 12h 進行觀測，當支架測點連續(xù) 22mm24h ，再觀測24h，兩次觀測沉降差不大于2mm72h5mmH1，H2程H3；彈性變形=H3-H2，非彈性變形=H1-H3；卸載后關(guān)于支架及場地進行觀測；的地基處理和支架搭設(shè)參數(shù)。加載前加載狀況加載前加載狀況6h觀加載加載60%加載80%加載120%測100%沉高程點高沉 降高沉降沉降沉降沉降程差高程程差程差差4h差8h差預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)箱梁底模安裝完畢后， 根據(jù)設(shè)計要求和施工需要關(guān)于支架在使用前應(yīng)做堆載預(yù)壓試驗，堆載預(yù)壓荷載為全部荷載的 1.2 倍。箱梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當調(diào)整支架高度。底模標高控制為

26、：H=H+r+式中：H:底模立模標高；H:設(shè)計梁底標高；r:梁跨中各斷面的設(shè)計預(yù)拱度； :預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形量； 預(yù)壓注意事項、支架預(yù)壓砂袋必需過磅，以實際重量為準；、每加載到一級后，必需經(jīng)過監(jiān)理驗收確認預(yù)壓砂袋重量、準備好充足的不透水雨布，下雨時做好覆蓋防止雨水進、K39+100車行通道施工方案工藝流程工藝流程：基礎(chǔ)開挖及軟弱基巖清除基礎(chǔ)模板和砼施工臺身模板和砼施工空心板模板安裝及現(xiàn)澆砼鋼筋加工砼施工養(yǎng)生拆模主要施工方法測量定位放樣通道開工前，要關(guān)于通道的中心位置及軸線進行定位放樣，現(xiàn)場核理工程師和設(shè)計單位審定?；娱_挖0.5m0.30.5m挖深度，M0.751。本通道為土質(zhì)基坑用挖

27、掘機配合人工開挖，開挖進程中，加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm 時，由人工清理至設(shè)計標高， 開挖的土方堆放在基坑開挖線 1m 以外或運至棄土場位置。開挖完成后，各項指標契合要求即可進行基礎(chǔ)砼施工。如裝載力未達到 0.25MPa，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。（3）基礎(chǔ)施工鋼筋加工及安裝（盤鋼筋在下料加工前，關(guān)于施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核關(guān)于，關(guān)于鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并且預(yù)先確定各種求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固模板安裝及校驗2

28、m268cm610cm13060砼澆筑混凝土采用購買混凝土并且提高一個標號，一保證澆筑混凝土的強度要求及結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量要求。施工中不得隨意增減任何集料，影響混凝土質(zhì)量，拌和時嚴格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工進程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴格控制水灰比，2m1：1.52m， 使砼自由傾落高度小于 2m，以保證砼不發(fā)生離析。攤鋪時應(yīng)注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。30cm1.5 倍。振搗時振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土接合良好，振搗棒離模板510cm，避免振動棒碰撞模板，并且盡快保持垂直和等間距，每一

29、處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，混凝土振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過振。為保證每臺基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，在下層基頂振搗時，以 20cm 沖洗干凈。2.5Mpa7，每天澆水數(shù)次，以能使混凝土保持充分潮濕為度臺身施工臺身施工時，兩幅臺身關(guān)于稱裝模，流水性澆筑完成。定制型鋼大模板面積為 6*3 米每塊，共 300 平方。臺身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，預(yù)埋板的位置要準確， 50mm插入式振搗棒振搗密實，每層混凝土澆筑厚度為 30cm，混凝土澆筑3上部板整體現(xiàn)澆施工保持上下一致?，F(xiàn)場澆注時采用滿堂支架，部署長度為通道的縱向長度（長度）6080cm柱采

30、用M60810cm70cm。橫向托木與立柱以絲扣聯(lián)接，之間設(shè)置三角體關(guān)于205cm510cm支架、模板安裝加固完成后，作一次放樣檢查（含幾何尺寸、平面位置高程，并且進行適當調(diào)整。在安裝鋼筋籠前進行支架預(yù)壓，用1.5號不得低于頂板砼標號。澆筑砼前，仍需進行一次高程復(fù)核，作最后一次調(diào)整，即可進行砼澆筑。頂板砼澆筑從一端順次向前推進，攤鋪到板設(shè)計高度后，由專人按高度標線進行調(diào)平處理。澆筑進程中避免振動棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，砼澆筑應(yīng)一次性完成，不允許留施工縫。沉降縫施工K39+1004-6m2cm，用瀝青4mm內(nèi)部分泡沫板，剔除深度不小于 15cm，再用浸透瀝青的麻絮填塞緊密。洞口八字墻工藝流程：基礎(chǔ)

31、開挖及軟弱基巖清除八字墻板模和澆筑施工 養(yǎng)生拆模八字墻采用木模板，安裝時一定要支撐牢固，防止?jié)仓M程中產(chǎn)生移位，影響八字墻外形，混凝土施工具體要求見臺身施工。防水施工及臺背回填通道混凝土施工完成后，依照設(shè)計要求進行防水施工。15cm號，分層碾壓回填。回填材料選用透水性良好的砂性土，臺背填土順路線方向長度。涵背填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過 15cm，其壓實度要求從填方基底涵洞頂部至路床頂面均不小于 96%。9.3、K36+320K36+745 擋土墻施工方案工藝流程施工準備測量放線基槽開挖地基裝載力檢測墊層澆筑基礎(chǔ)澆筑墻身分層澆筑養(yǎng)護墻背回填驗收、施工方法及技術(shù)措施施工場地準備測量放線，定

32、出樁位中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等一切障礙物 ;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水?；坶_挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段1:1.01:0.50安全。每段152010cmi5%，5成臺階式?；A(chǔ)開挖完成后，進行地基裝載力檢測，地基裝載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，大于 0.5Mpa。1m10m15m20mm，且于地基性狀和擋墻高度變化處設(shè)置沉降縫， 200mm。清槽后，用觸探法進行地基裝載力的檢測。檢測合格后，迅速進行下一步工序施工，避免基底長時間暴露。砼墊層澆筑100mm 厚C20100PVC2 m2m外傾斜i=5500mm采用定型鋼模板進行模板安裝

33、，混凝土運至現(xiàn)場，采用汽車泵或者溜槽澆筑。模板、混凝土澆筑質(zhì)量契合設(shè)計及規(guī)矩要求。墻身分層澆筑制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較15cm,且距模板邊緣的距離不得25cm。砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在 25人工擺放，分散部署。.模板安裝受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。確。板內(nèi)不應(yīng)有積水。證砼面的觀感質(zhì)量。M16500483.51000500間距部署，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼部署,以防扔填片石碰壞PVC300模板使用后應(yīng)按規(guī)則修整保存。.片石混凝土澆筑澆注砼前，應(yīng)關(guān)于模板進行檢查，并且做好記錄，契合設(shè)計要求后和坍落度。2m，以不發(fā)生離析為

34、度。2m10m（度設(shè)多向擋板。.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過 1m。501.550-100mm 的距離；插入下層砼 50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并且應(yīng)按下列要求進行處理：.應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時， 處理層砼須達到下列強度：*.洗鑿毛時，須達到 0.5Mpa；*.用人工鑿除時，須達到 2.5Mpa；*.用風(fēng)動機鑿毛時，須達到 10Mpa；關(guān)于垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，關(guān)于水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm

35、 1：2.施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。.施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為 1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于 2.5Mpa.在澆注進程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不原因，采取措施減少泌水。待定漿后再抹第二遍并且壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。變形、移位時應(yīng)即時處理。摻加片石技術(shù)要求：填放于混凝土中的片石應(yīng)契合以下要求：*.片石的強度等級不應(yīng)小于設(shè)計要求。*.片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應(yīng)小于 15cm。*.片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。

36、*.25cm。*.最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm 的混凝土層。*.片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及 PVC管。*.澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。*.片石體積不得超過片石混凝土總體積的 25%。j.28后送中心試驗室檢測。.片石混凝土養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。經(jīng)過噴淋灑水2448h15。15。格的崗位責(zé)任制。.混凝土拆模契合下列規(guī)則：2.5Mpa模而損失，方可拆除?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)則外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。e.拆除模板時，

37、不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。f.拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。.混凝土缺陷處理當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝.墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部砌筑完成3480%以上時可進行基礎(chǔ)及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。35。須逐層夯實，壓實度不小于94%，夯實時應(yīng)注意勿使墻身受較大沖擊1：51然后再回填。2mx2m100mmPVC嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 100mmPVC20cm0.55%的流水坡度，并且保證泄水孔向外排水順暢。15m20m0.02

38、m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 20cm。十、質(zhì)量通病的預(yù)防和措施亮點工程關(guān)鍵工序的控制與措施擋墻、通道臺身外觀質(zhì)量控制與措施“亮點項目”混凝土結(jié)構(gòu)物最終的外觀成果是體現(xiàn)在混凝土的外觀質(zhì)量、線性美觀上。我們準備從模板質(zhì)量、模板支持體系、施工工藝和養(yǎng)生工藝等三個方面進行改良和控制。、模板質(zhì)量的控制材質(zhì)，并且使其同砼脫模劑相匹配。6m*3m、6m*2m、3m*3m、3m*2mM60道頂板底模板采用成品膠合板（見下圖）墻面模板通道頂面底模板1、模板縫口加工必需精細，拼裝必需嚴密。2、模板必需平整、潔凈。3、模板裝拆必需牢固、謹慎。碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下痕跡。二、澆

39、筑工藝質(zhì)量的控制1、砼配合比水量。、原材料質(zhì)量粗細集料是混凝土的必要成分，它們的質(zhì)量好壞直接影響到混凝土的施工和易性、耐久性和外觀質(zhì)量，從顏色、級配到針片狀、壓碎值等都必需滿足要求。、水泥、外加劑用量大，氣泡排不干凈會在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。、砂率砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細程度（細度模數(shù)）型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色 、坍落度2-3cm，使砼拌合物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。2、砼的攪拌和運輸穩(wěn)定。否則拌合物中將水泥（砂）350Kg/m3 及1.5-2 1 分鐘。砼的運輸應(yīng)用混凝土罐車運輸。3、砼澆鋪和振搗砼澆筑進程中，必需克服“重視

40、振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣。澆鋪關(guān)于砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。砼的澆搗方法：分段分層、限時接茬呈水平層次的澆筑方法，都必需分段、分層地進行澆筑作業(yè)。一般確定分段長度的原則：a接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料即時；b、根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。澆筑分層厚度一般宜為為 40-50cm，砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間在常溫下不宜超過兩小時。、澆前振后、切莫早振10 、砼拌、再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶。過振過振是指砼震動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較嚴重的，

41、骨粒分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線，因此要防止過振。振搗20cm 左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；b、振搗時間與砼坍落度相接合，防止過振，一般情況下，坍落度越大，振搗時間越短，140mm-160mm15s以內(nèi)，或現(xiàn)場試驗控制。、鋼筋保護層質(zhì)量控制鋼筋墊塊。三、養(yǎng)生工藝、準備工作混凝土未澆筑前，準備好土工布、塑料布、水泵等。、養(yǎng)護時間5 濕潤。外界溫度低于5 攝氏度時，需采取保溫措施，不得關(guān)于混凝土直14 天。、拆模時間應(yīng)采取適當?shù)母魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。、專人養(yǎng)護制度要求協(xié)作隊伍制定專人養(yǎng)護機制，設(shè)置各類結(jié)構(gòu)物養(yǎng)護專人人。養(yǎng)護專人必需選擇

42、責(zé)任心強的工人。、注意事項25土養(yǎng)護；控制現(xiàn)澆梁張拉前養(yǎng)護齡期，確?；炷翉姸葷M足要求。、混凝土、模板、鋼筋質(zhì)量通病的預(yù)防與措施1、 產(chǎn)Th蜂窩的原因少、石子多。(3)下料不當或下料高渡過高，使混凝土離析，造成石子集中。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流逝。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落渡過小?；A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.1 蜂窩的預(yù)防措施勻，坍落度適合：混凝土下料高度超過2ml：2l：25大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。關(guān)于較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表

43、面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理?；炷寥肽：?，必需掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 203O 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 PAGE PAGE 9 / 61產(chǎn)生麻面的原因及預(yù)防產(chǎn)Th麻面的原因面被粘壞。凝土失水過多出現(xiàn)麻面。摸板拼縫不嚴，局部漏漿。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。麻面的預(yù)防措施模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。濕潤后，用原混凝土配合比

44、去石子砂漿，將麻面抹平壓光。干凈并且用清水濕潤，不留積水，并且使模板縫隙膨脹嚴密。產(chǎn)生孔洞的原因及預(yù)防產(chǎn)Th孔洞的原因搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。孔洞的預(yù)防措施認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)即時清除干凈。用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。產(chǎn)生露筋的原因及預(yù)防產(chǎn)Th露筋的原因外露。造成露筋。棍凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。使鋼筋位移，造成露筋。鋼筋混凝土施工時，注意墊

45、足墊塊，保證厚度，固定好。澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度不位移，并且加強試驗，當鋼筋密集應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析：模板應(yīng)充分濕潤并且認真堵好縫隙：混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等即時調(diào)整直正：保護層混凝土要振搗密實：正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。塞壓實。l：2l：25全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。產(chǎn)生縫隙和夾層的原因及預(yù)防產(chǎn)Th縫隙和夾層的原因除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。的預(yù)

46、防措施泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并且洗凈：混凝土澆灌高度大于2m50mm1：25用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。產(chǎn)生缺棱掉角的原因及預(yù)防產(chǎn)Th缺棱掉角的原因脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。的預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng) 避免用力過猛過急：吊運模板，防止撞擊棱角。將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因

47、及預(yù)防產(chǎn)Th混凝土裂縫的原因位 ?；炷潦湛s引起的裂縫，實際工程中，這是最常見的裂縫。力下降， 并且將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 水泥。砂、石骨料。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時關(guān)于鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能關(guān)于堿骨料反映有影響。堆放、拼裝及吊裝進程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典范常見的有：混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂直