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文檔簡介
1、1-113.3m簡支系桿拱預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxx簡支系桿拱預(yù)應(yīng)力施工。2、工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括:粱體張拉、壓漿、封錨3、工作標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)無砟軌道113.3m簡支系桿拱設(shè)計圖高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010 J1148-2011鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)(2010)241號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010 J1155-2011大西公司下發(fā)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工技術(shù)指南及控制要點(diǎn)4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計
2、,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗。4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。5、技術(shù)要求5.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線(GB/T5224)的規(guī)定和滿足設(shè)計要求;5.2鋼絞線有出廠合證,進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查,合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號進(jìn)行。5.3每批鋼絞線由同一批號、同一強(qiáng)度
3、的鋼絞線組成。5.4錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6、工藝流程制孔 穿束 張拉 壓漿7、施工要求7.1制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形,確保其定位準(zhǔn)確,管節(jié)連接應(yīng)平順??椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線??椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。7.2 穿束 鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度,并余留錨外不少于100MM的總長度下料,下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上,采取措施防止鋼鉸線散頭。 鋼絞線切割完后按各束理順,并間隔1.
4、5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。 穿束可采用人工或機(jī)械牽引,束頭應(yīng)平順,以防掛破管壁。7.3錨具的安裝將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈,檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象,如有應(yīng)予以排除。安裝工作錨具,錨板應(yīng)與錨墊板齒口對正。在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片,夾片安裝后要齊平,必要時用專用工具輕敲,但不得重敲把夾片損壞。7.4千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b在工作錨上套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位板尺寸。裝上張拉千斤頂,使之與高壓油泵相連接。裝上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片。7.5預(yù)應(yīng)力張拉程序橫預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁段混凝土強(qiáng)
5、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時張拉縱向預(yù)應(yīng)力在強(qiáng)度及彈性模量達(dá)100%后進(jìn)行。張拉時的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。在進(jìn)行第一束鋼絞線張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測量。根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)張拉力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉,其不平衡束最大不超過一束,張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行,且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。張拉時分級加載,按照10%k20%k100%k0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以張拉應(yīng)力控制為主,以伸長值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6時,應(yīng)停止張拉,等查明原因并采取措施后再進(jìn)行
6、施工。張拉程序?yàn)椋?初始應(yīng)力(終張拉控制應(yīng)力的10,測鋼絞線伸長值并做標(biāo)記,測工具錨夾片外露量)張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值,測鋼絞線伸長值,測工具錨夾片外露量)靜停5min,校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固(油壓回零,測總回縮量,測工具錨夾片外露量)副油缸供油卸千斤頂。7.6預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計算預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋受力狀態(tài)分段計算。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值按下式精確計算: (1)式中-工作錨之間的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值;式中-工作錨至工具錨的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值。理論伸長值計算時,按直線段和曲線段分別計算理論伸長值,分段計算后進(jìn)行累加。任意直線段或曲線段預(yù)應(yīng)力筋的理論
7、伸長值(2)式中-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力;-預(yù)應(yīng)力筋的計算長度(m);-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積;-預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量。預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力可按下式計算: (3)式中:-預(yù)應(yīng)力筋的張拉力;-預(yù)應(yīng)力筋的計算長度(m);-預(yù)應(yīng)力筋的曲線孔道切線夾角(rad),對于直線段=0;-實(shí)測管道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù);-實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋與管道壁間的摩擦系數(shù)。計算工作錨至工具錨的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值時用實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋彈性模量,分別計算預(yù)應(yīng)力筋的兩端。采用下式計算: (4)式中-預(yù)應(yīng)力筋的錨外張拉力實(shí)際伸長值的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0(控制應(yīng)力的10%),伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實(shí)際伸長值
8、除張拉時量測的伸長值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量,對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下,量測油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長值的計算公式如下: (5)式中:-從初拉力至最大張拉力間千斤頂活塞的實(shí)測伸長值;-初拉力以下的推算伸長值,采用相鄰級的伸長值;-兩端工具錨夾片的實(shí)測回縮量;-其他需要扣除的壓縮量。7.7預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)張拉鋼絞線之前,對梁體作全面檢查,如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈,否則不得進(jìn)行張拉。梁段各節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋
9、張拉應(yīng)按先橫向再縱向的順序進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采取雙控措施,預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核,作為張拉時與預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值的比對依據(jù)。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值,不得超出理論伸長值的6%,超出規(guī)定范圍時應(yīng)停止張拉錨固,并查明原因,確保梁體預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力損失測試,以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。橫向預(yù)應(yīng)力在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時張拉,縱向預(yù)應(yīng)力在強(qiáng)度及彈性模量達(dá)100%后進(jìn)行張拉??v向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋均兩端同步且左右對稱張拉,最大不平衡束不得超過1束。張拉順序應(yīng)先腹板再頂板后底板,從外向內(nèi)
10、左右對稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替雙向?qū)ΨQ張拉。張拉鋼絞線時,必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長基本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉。張拉時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,也不得在同一側(cè)。7.8真空注漿施工工藝配合比設(shè)計拌制存儲出漿口真空輔助進(jìn)漿口壓漿檢查壓漿質(zhì)量壓漿材料要求:水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的
11、低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥(混合材料僅為粉煤灰或礦渣),水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%;其余性能須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175)的規(guī)定,不得使用其他品種水泥。礦物摻和料的品種為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。減水劑采用高效減水劑,減水劑性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。減水劑的減水率不得小于20%,其他指標(biāo)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定,外加劑勻質(zhì)性按混凝土外加劑勻至性試驗(yàn)方法(GB/T8077)進(jìn)行檢驗(yàn)。壓漿材料中不得含有高堿(總堿量不超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿材料中總氯
12、離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。壓漿材料性能應(yīng)符合:28d強(qiáng)度:抗壓50Mpa;30min流動度30s;凝結(jié)時間:初凝4h,終凝24h;泌水率:24h自由泌水率0,壓力泌水率3.5%;24h自由膨脹率0-3%;含氣量1-3%??椎缐簼{前,事先對采用的壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。各種材料的稱量準(zhǔn)確到1%(均以質(zhì)量計)水膠比不得超過0.33。攪拌攪拌前先清洗設(shè)備,清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水。漿液攪拌順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際拌和用水量的80%-90%,開動攪拌機(jī),均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%
13、的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后,現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn),出機(jī)流動度范圍為18s4s,每10盤進(jìn)行一次檢測,流動度指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)后通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿液在儲料罐中繼續(xù)攪拌,保證漿體的流動性。壓漿壓漿前先清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水,用水泥漿對錨具夾片空隙和其他漏漿處封堵,待封堵達(dá)到一定強(qiáng)度后開始壓漿。壓漿順序先下后上,漿體壓入梁體之前,先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,開始壓入梁體孔道。壓漿時采用真空輔助壓漿工藝,壓漿前首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管
14、道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿??椎乐袎簼{的壓力不得超過0.6Mpa壓漿充盈度保證達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后保持0.50.6Mpa不少于3min的穩(wěn)壓期。真空灌漿注意事項(xiàng)同一孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行,一次完成。從漿體攪拌到壓入粱體的時間不得超過40min。終張拉完畢,在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿,同一孔道壓漿,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。壓漿時粱體溫度應(yīng)在530之間,在環(huán)境溫度高于35時,選在溫度較低的時間(如夜間)壓漿。對延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體,不得通過加水使用。7.9封錨粱體孔道壓漿完畢,經(jīng)檢查無不飽滿情況,漿體已凝固后,進(jìn)行封錨作業(yè),封錨采用干硬
15、性補(bǔ)償收縮混凝土,其強(qiáng)度、耐久性不低于梁本體混凝土。粱體封錨前對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。后張梁綁扎封錨前,將錨墊板表面和錨具上的黏漿鏟除干凈,封錨處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理,浮漿、灰渣等雜物清理干凈?;炷翐v固密實(shí)、無蜂窩麻面、并及時抹面壓光,封錨后混凝土面與梁端混凝土面的錯臺不超過2mm。封錨后混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)結(jié)束后在梁端涂刷聚氨酯防水涂料,涂料厚度為1.5mm。8、勞動組織施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 8.1勞動組織模式:采用架子隊(duì)組織模式。8.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。
16、預(yù)應(yīng)力作業(yè)主要勞力表序號崗位名稱人數(shù)備注1技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)3-4人2安全員1人3工班長1人4預(yù)應(yīng)力張拉工班8人5壓漿工班6人6混凝土工6人9、材料要求用于預(yù)應(yīng)力施工的鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板、壓漿原材料、封錨材料等必須符合設(shè)計及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010 J1155-2011的相關(guān)要求。10、施工機(jī)具設(shè)備要求張拉千斤頂在整拉整放工藝中,單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂,額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè),拆修
17、更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型,表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級,1.0級校表周期為1周,0.4級校表周期為1個月。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配,并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求;壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,其壓力表的最小分度值不的大于0.1Mpa,最大量程使實(shí)際工作壓力在其25%-75%量程范圍內(nèi);儲料罐帶有攪拌功能;過濾網(wǎng)空格不得大于3mm*3mm;真空泵輔助時需能達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。拌漿機(jī)計量
18、器具精度必須達(dá)到各組分稱量重量的1%,并經(jīng)法定計量檢定合格,必須在有效期內(nèi)使用。11、質(zhì)量控制嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工,具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。認(rèn)真做好自檢,互檢等檢驗(yàn)工作,并及時進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。張拉施工前,應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況,在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許的張拉強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉。嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位,經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。張拉前應(yīng)對待張拉梁的外觀作必要的檢查,確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格,無蜂窩,空洞、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉;如有異常,應(yīng)及時通知有關(guān)單位,查明原因,必要時調(diào)整張拉方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。12、施工安全要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工,施工前要預(yù)先進(jìn)行交底,每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進(jìn)行安全教育。錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?,防止張拉中的意外事故傷及?/p>
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