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文檔簡介
1、無塵車間管理規(guī)定無塵車間管理規(guī)定文件編號BJM-MS-B-004-2016文件名稱版本號0/A編制日期2016-09-07資料編制行政人事部資料審查資料同意編制日期2016-09-07審查日期同意日期修改記錄改正改正改正修改內(nèi)容改正人/審批人/日期條款狀態(tài)日期日期報(bào)董事長、總經(jīng)理發(fā)企業(yè)各部1無塵車間管理規(guī)定文件名稱文件編號BJM-MS-B-004-2016無塵車間管理規(guī)定0/A版本號編制日期2016-09-07資料編制行政人事部資料審查資料同意編制日期2016-09-07審查日期同意日期一、目的為創(chuàng)立整齊安全的生產(chǎn)環(huán)境及規(guī)范人員對無塵車間的正確使用,保證無塵車間在使用過程中對各環(huán)節(jié)的有效控制,
2、達(dá)到切合生產(chǎn)條件的要求;保證生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品不受污染。二、范圍進(jìn)入無塵車間的人員及有關(guān)配套設(shè)施三、職責(zé)全部進(jìn)入無塵車間的人員按規(guī)定要求出入車間;設(shè)施維修人員負(fù)責(zé)對干凈系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測、保護(hù)、養(yǎng)護(hù);生產(chǎn)事業(yè)部人員負(fù)責(zé)對無塵車間的地區(qū)衛(wèi)生及設(shè)施衛(wèi)生進(jìn)行班次打掃;品管部負(fù)責(zé)對無塵地區(qū)衛(wèi)生實(shí)行監(jiān)察、檢查、處罰。四、規(guī)定4.1身體狀況皮膚有外傷、炎癥、搔癢、脫皮等癥狀的病患人員;感冒、咳嗽、痢疾、傷寒、病毒、肝炎等流傳性疾病人員。4.2衛(wèi)生與素質(zhì)每日沐浴、換衣、洗頭,保持身體無異味;男士:清理胡子、勤洗手、剪指甲;女士:不用化妝品、不涂指甲油;無塵服保證一周沖洗一次,無塵鞋保證每日沖洗一次;無塵車間根絕抽煙
3、和飲食;禁止在無塵車間拉開衣鏈。4.3進(jìn)入無塵車間進(jìn)入無塵車間工作或觀光,須依規(guī)定換穿無塵衣;不得任意穿著他人的無塵衣;個(gè)人物件不得帶入無塵車間;維修工具在用畢后,應(yīng)立刻收起;原物料進(jìn)無塵車間時(shí),需先在外面拆箱及擦抹干凈,并放在貨物風(fēng)淋室風(fēng)干后再帶入無塵車間;無塵車間、辦公區(qū)均為禁煙區(qū);在無塵車間內(nèi),不得飲食、嬉鬧或從事其余與生產(chǎn)沒關(guān)的事情;政府領(lǐng)導(dǎo)光臨工作指導(dǎo)或重要客戶如需進(jìn)入無塵車間時(shí),需經(jīng)總經(jīng)理/生產(chǎn)事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)允許并有企業(yè)人員陪伴方可進(jìn)入生產(chǎn)地區(qū);但,一定按規(guī)定要求穿著無塵服。2無塵車間管理規(guī)定五、進(jìn)入無塵車間流程著裝程序口罩發(fā)帽無塵衣無塵鞋手套檢查儀容儀表進(jìn)入無塵風(fēng)淋門;(注:若用暫時(shí)
4、鞋套時(shí),則需最初穿鞋套);當(dāng)穿上無塵衣時(shí),辨別證一定掛在無塵衣外。穿著要求口罩需遮住口鼻,發(fā)帽佩帶后面發(fā)不得外露;衣袖口須包停手套口,防止手肘外露,鞋子包住無塵褲;個(gè)人鞋子放入鞋柜中,進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣,依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴;空氣洗凈室內(nèi),一般為3-6人一組同時(shí)進(jìn)入;防止人多達(dá)不到風(fēng)淋成效;進(jìn)入風(fēng)淋室的人員不得倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上;人員一定站立在空氣洗凈室中央踏腳板上稍微搖動雙手作360度旋轉(zhuǎn),并輕拍無塵衣,以幫助塵埃掉落;風(fēng)嘴方向正常是向下吹氣,請勿任意盤弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向;風(fēng)淋吹氣一般設(shè)定為15秒;吹氣停止后5秒,才能夠進(jìn)入無塵室;頭發(fā)一定蓋在頭罩以內(nèi),必需時(shí)可使用發(fā)罩;班
5、次使用后的口罩及破壞的手套即應(yīng)拋棄,不行重復(fù)使用。備注說明進(jìn)入無塵車間注意事項(xiàng)要求無塵口罩、無塵帽、無塵鞋、無塵手套的正確穿著正確著裝3無塵車間管理規(guī)定走開車間正確脫裝順序若穿著有手套時(shí),出無塵車間后脫下手套洗手完成才可開始脫無塵鞋、無塵衣等;脫無塵衣程序:(1)頭罩;(2)衣服;(3)鞋子。走開車間正確脫裝次序正確脫裝次序六、現(xiàn)場管理未經(jīng)企業(yè)高層同意,禁止在無塵車間拍照/拍照;在無塵車間班前4小時(shí),工作人員不得喝酒進(jìn)入無塵車間作業(yè);無塵車間置放的全部有機(jī)潔凈溶劑,不用時(shí)一定加蓋密封并做好表記;無塵車間物件輕拿輕放,恪守規(guī)定的地表記路線前進(jìn);全部物件做到”東西成線、南北成線”定置定位擺放;實(shí)時(shí)
6、改換損壞的手套及整理個(gè)人著裝規(guī)范要求;緊迫出口為應(yīng)付特別需要狀況合用,平時(shí)工作中禁止使用;班后出無塵車間時(shí),不經(jīng)過風(fēng)淋室;換衣時(shí)掛放在個(gè)人的衣柜中,不準(zhǔn)亂扔亂放,保證衣物干凈、整齊、無皺褶。七、工作中注意事項(xiàng)進(jìn)入無塵車間使用的油漆或物件須先經(jīng)空氣沖洗除塵的手續(xù);在無塵車間中禁止抓頭、抹臉或搓手;禁止在設(shè)施上書寫及刻畫;在無塵室一律使用原珠筆或油性署名筆;拒絕鉛筆、水性署名筆、橡皮擦的使用;防止在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張;無塵室使用的工具器械,如:桌椅、推車、吸塵器,應(yīng)切合干凈規(guī)范;當(dāng)維修發(fā)生時(shí),一定置于除塵抽風(fēng)口,免得塵埃污染產(chǎn)品。八、無塵室溫度及壓力規(guī)范無塵室溫度規(guī)定為223,濕度70%4無塵
7、車間管理規(guī)定無塵室壓力差規(guī)定為10-25Pa;壓力與溫度清晨10:00點(diǎn);下午14:00點(diǎn),一天需點(diǎn)檢2次;班組長將點(diǎn)檢的結(jié)果登記表在上;異樣狀況實(shí)時(shí)上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。九、凈化空調(diào)操作流程每班次清理一次空調(diào)機(jī)組,保持潔凈無塵埃;夏天檢查制冷系統(tǒng),將自控系統(tǒng)開至夏天模式并翻開送風(fēng)系統(tǒng);如中止,應(yīng)立刻送風(fēng)系統(tǒng);冬天檢查管道凝固水,將自控系統(tǒng)開至冬天模式并翻開送風(fēng)系統(tǒng);設(shè)施檢修,作業(yè)中止時(shí);在從頭啟動生產(chǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)提早30分鐘開啟凈化空調(diào)機(jī)組;以便人員進(jìn)入作業(yè)地區(qū)時(shí),溫度、濕度、干凈度切合作業(yè)生產(chǎn);凈化過濾器按期沖洗,時(shí)間一般為3個(gè)月沖洗一次;抽屜式過濾器,一周沖洗一次;需改換或沖洗時(shí),凈化空調(diào)系統(tǒng)的送
8、風(fēng)系統(tǒng)一定安全停止作業(yè)。十、異樣狀況辦理在設(shè)施發(fā)生異樣狀況(非緊迫狀況),請先與設(shè)施負(fù)責(zé)人或設(shè)施部工程部聯(lián)系后再作處置;遇有氣體外泄,化學(xué)品/潔凈溶劑翻灑等緊迫狀況,實(shí)時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。十一、荒棄物辦理全部荒棄物及用過的化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定的方式辦理及傾倒;隨時(shí)保持整齊,勿將垃圾留給他人,指套、荒棄物請勿順手亂丟,應(yīng)置入垃圾桶內(nèi);勿易燃易爆品及有機(jī)溶劑混淆傾倒,免得發(fā)生爆炸;有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲藏,勿倒入排水系統(tǒng)中。十二、設(shè)施搬運(yùn)、維修規(guī)定機(jī)械設(shè)施、工具、物件等需進(jìn)入無塵車間,應(yīng)先擦抹干凈后進(jìn)入無塵車間;大型/重型設(shè)施進(jìn)入無塵車間,為防止地面破壞,先鋪帆布或鋼皮后再搬運(yùn),設(shè)施的輪上用膠帶或其余保護(hù)物作防備;保護(hù)時(shí),維修人員要輕拿輕放,油杯加油時(shí),需在油端口下方鋪上塑膠布或紙片,以防油漬各處飛濺;設(shè)施按步驟開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試;開機(jī)操作人員碰到故障或不確立要素時(shí)影響開機(jī)/調(diào)試,應(yīng)立刻向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,聽候指示,再作辦理;無塵車間涂裝設(shè)施的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意改變原有的設(shè)定;設(shè)施的使用狀況及使用時(shí)無塵室、噴房內(nèi)的氣溫濕度請?jiān)敿蛹o(jì)錄;設(shè)施因操作不妥造成污染或破壞應(yīng)趕快報(bào)告并接受懲辦,如有成心隱瞞一經(jīng)查獲將加重處罰;班后應(yīng)關(guān)水、關(guān)氣、關(guān)電防止,不用要的浪費(fèi)。十三、安全與衛(wèi)生使用的口罩及手套為一次性的,班后投放
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