醫(yī)療大樓砌體及輕質(zhì)隔墻施工方案(加氣混凝土砌塊)

1、- PAGE 49 -*大學(xué)*醫(yī)院新醫(yī)療區(qū)醫(yī)療大樓建安工程二標(biāo)段砌體及輕質(zhì)隔墻施工方案河北*集團(tuán)*新醫(yī)療區(qū)項(xiàng)目部2005年11月12日1 砌體及輕質(zhì)隔墻概況 *大學(xué)*醫(yī)院新醫(yī)療區(qū)醫(yī)療大樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，裙樓五層，A棟18層，B棟23層。我單位施工本工程第二標(biāo)段，建筑面積112572.19m2。本工程砌體及輕質(zhì)隔墻概況見(jiàn)表1-1。砌體及輕質(zhì)隔墻概況 表1-1序號(hào)部 位砌塊或隔墻名稱墻厚（mm）砌塊強(qiáng)度等級(jí)砂漿強(qiáng)度等級(jí)備注1外圍護(hù)墻多孔粘土磚240MU10M5混合砂漿2一層拍片、DR、CR、C-T、MRI、SPECT、DSA及胃腸檢查房間、四層心導(dǎo)管室粘土實(shí)心磚240MU10M5混合砂

2、漿3衛(wèi)生間墻加砂加氣混凝土砌塊200150M5混合砂漿容重為 50700Kg/m34樓梯、電梯間墻、防火間墻、風(fēng)井圍護(hù)墻加砂加氣混凝土砌塊200100M5混合砂漿容重為 50700Kg/m35地下室間隔墻加砂加氣混凝土砌塊200M5混合砂漿容重為 50700Kg/m36裙樓及裙樓以上隔墻試驗(yàn)、盥洗等有水房間加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為 50700Kg/m37一般隔墻鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖120抗壓強(qiáng)度不小于120KN/m2，橫向抗壓強(qiáng)度不小于1.98KN/m2面重（含粉刷層不大于1.0KN/m2有安裝專業(yè)箱體的隔墻加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為 50700Kg

3、/m3砌體工程所用砂漿在0.000以下采用M7.5水泥砂漿，0.000以上采用M5.0混合砂漿。2 砌體及輕質(zhì)隔墻施工布署、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃2.1 砌體及輕質(zhì)隔墻施工布署砌體工程施工由3個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行砌筑，平行作業(yè)。每個(gè)班組施工一層，外墻、內(nèi)墻同時(shí)砌筑，施工完一層后，再施工另一層。砌體工程從5層開(kāi)始向上施工，待砌筑至頂層后，再施工裙樓及地下室墻體。每層內(nèi)墻砌筑完畢后，即插入輕質(zhì)隔墻的施工，與砌體工程流水作業(yè)。這樣輕質(zhì)隔墻施工時(shí)，不再有砌筑施工，有利于輕質(zhì)隔墻的成品保護(hù)。2.2砌體及輕質(zhì)隔墻施工進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)：砌體及輕質(zhì)隔墻開(kāi)始施工：2005年11月25日5層至19層砌體完成時(shí)間：200

4、6年1月24日5層至16層輕質(zhì)隔墻安裝完成時(shí)間：2005年1月24日20層以上、5層以下砌體及輕質(zhì)隔墻完成時(shí)間：2006年4月9日17層以上、5層以下輕質(zhì)隔墻安裝完成時(shí)間：2006年4月16日砌體及輕質(zhì)隔墻工程具體施工進(jìn)度見(jiàn)附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表。2.3 砌體及輕質(zhì)隔墻勞動(dòng)力計(jì)劃：見(jiàn)表2-1。砌體及輕質(zhì)隔墻施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃表2-1序號(hào)工種砌體及輕質(zhì)隔墻施工階段需用量計(jì)劃(單位：人)1鋼筋工202木工303泥工1204架子工105機(jī)操工156雜工307砼工108機(jī)電工89焊工1010水電工25合計(jì)303砌體及輕質(zhì)隔墻工程量砌體及輕質(zhì)隔墻工程量表 格3-1序號(hào)分 項(xiàng) 工 程 名 稱單位工程量備 注

5、1粘土多孔磚墻m332502粘土實(shí)心磚墻m34703加氣混凝土砌塊墻m329004鋼絲網(wǎng)膨脹珍珠巖墻板安裝m2466474 砌體工程4.1 砌體工程材料4.1.1 粘土多孔磚、粘土實(shí)心磚及加氣混凝土砌塊(1) 粘土多孔磚、粘土實(shí)心磚及加氣混凝土砌塊規(guī)格及型號(hào)a. 粘土多孔磚多孔磚為P型，規(guī)格為240mm115mm90mm，強(qiáng)度等級(jí)MU10。b. 粘土實(shí)心磚粘土實(shí)心磚的規(guī)格為240mm115mm53mm，強(qiáng)度等級(jí)MU10。c. 加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊的規(guī)格為600mm250mm200mm、600mm250mm300mm、600mm250mm150mm、600mm250mm100mm。加氣混

6、凝土砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。(2) 材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告砌筑所用磚及砌塊的規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有合格證及產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試。(3) 材料運(yùn)輸、堆放多孔磚、粘土實(shí)心磚、加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸要輕裝、輕卸，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分類碼放整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，并盡量靠近砌筑現(xiàn)場(chǎng)，以免多次搬運(yùn)，材料堆放高度不應(yīng)大于2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋，由于雨水較多，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料薄膜等材料，以便及時(shí)覆蓋加氣混凝土砌塊。4.1.2水泥采用32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有合格證，進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批量應(yīng)以同一廠家、同一編號(hào)為一批

7、。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 砂采用中砂，不得含有草根等雜物。用5mm孔篩過(guò)篩，水泥砂漿和不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過(guò)5%。4.1.4水采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.1.5外加劑選用高效砂漿外加劑粉，主要特點(diǎn)為：不但能起到緩凝、增強(qiáng)、增塑、不沉底等作用，而且可以代替混合砂漿中的全部石灰，砂漿外加劑粉的適宜摻量為水泥重量的0.2%。高效砂漿外加劑粉的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-1。高效砂漿外加劑粉的技術(shù)指標(biāo) 表4-1序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)1外觀灰褐色及褐色粉狀物2細(xì)度2mm篩篩余量5%3含水率40ml

8、6消泡時(shí)間7h4.2 主要施工機(jī)具3臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、手推車、吊斗、磚籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、工具袋等。4.3作業(yè)條件4.3.1 彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線、構(gòu)造柱的位置線，在剪力墻、框架柱上彈出+500mm標(biāo)高水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱插筋，綁扎構(gòu)造柱筋。構(gòu)造柱頂部鋼筋、墻高超過(guò)4m的水平系梁及墻體拉結(jié)筋采用植筋方法進(jìn)行與主體連接。4.3.2 所有衛(wèi)生間、洗手間、廚房外周邊墻下均設(shè)同墻厚的C20素混凝土翻邊，高度150mm，門(mén)入口處除外。4.3.3 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門(mén)窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸

9、標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不大于15m，一般距墻皮或墻角50mm，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。4.3.4 砌筑前，墻基層應(yīng)驗(yàn)收合格，砌墻部位的樓地面、灰渣等雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。4.3.5 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。4.3.6 砌體中用于固定門(mén)窗的預(yù)制混凝土塊，提前預(yù)制好備用。4.3.7 砂漿配合比在砌體施工前由試驗(yàn)室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。4.4 砌筑砂漿4.4.1 本工程除0.000以下采用M7.5水泥砂漿外，其余部分墻體砌筑均采用M5混合砂漿。4.4.2 砂漿攪拌(1) 按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)

10、度配制砂漿，配合比由試驗(yàn)室通過(guò)試配確定，當(dāng)組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。(2) 砂在使用前應(yīng)過(guò)5mm孔篩，含泥量不大于5%，不得含有草根等雜物。(3) 砂漿原材料采用磅秤計(jì)量，計(jì)量精度為水泥、水、外加劑為2%，砂控制在5%以內(nèi)。(4) 砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷八嗤饧觿┧?，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min。4.4.3 砂漿稠度為7090mm，攪拌時(shí)應(yīng)進(jìn)行稠度檢測(cè)。砂漿稠度檢測(cè)用砂漿稠度儀，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)砂漿稠度儀。4.4.4 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。超過(guò)上述時(shí)間的多余砂漿，不得再繼

11、續(xù)使用。4.4.5 砂漿拌成后和使用時(shí)均應(yīng)盛入灰桶中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)重新拌合。 4.5砌筑工程工藝流程施工準(zhǔn)備排磚撂底拌制砂漿砌筑驗(yàn)收4.5.1 粘土多孔磚、粘土實(shí)心磚砌筑操作工藝(1) 多孔磚、粘土實(shí)心磚澆水：多孔磚、粘土實(shí)心磚必須在砌筑前12天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1520mm為宜，磚的含水率為10%15%，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的多孔磚砌墻。(2) 組砌方法：多孔磚、粘土實(shí)心磚砌筑采用一順一丁組砌方法，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。(3) 排磚撂底:根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時(shí)，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在

12、窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。在排磚時(shí)要全盤(pán)考慮，如排磚在窗口上邊墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。(4) 盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5) 掛線：多孔磚及粘土實(shí)心磚墻均為240mm墻，砌墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6) 多孔磚、粘土實(shí)心磚砌筑 = 1 * GB3 砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 =

13、2 * GB3 砌體應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑，即滿鋪、滿擠操作法。擠揉操作必須到時(shí)位，以保證砂漿飽滿度達(dá)到要求。砌磚時(shí)要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。 = 3 * GB3 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 = 4 * GB3 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。多孔磚立縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(7) 砌筑過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行自檢： = 1 * GB3 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，如不符合要求

14、，應(yīng)在砂漿初凝前進(jìn)行校正。 = 2 * GB3 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在樓面上校正。(8) 當(dāng)洞口邊砌體不長(zhǎng)于240mm時(shí)，用素混凝土澆筑，素混凝土與框架柱或剪力墻之間采用鋼筋可靠拉結(jié)。(9) 磚垛砌筑時(shí)，應(yīng)使墻與垛同時(shí)砌筑，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。(10) 留槎：多孔磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。斜槎做法見(jiàn)圖4-1。當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為26鋼筋，間距沿墻高度不應(yīng)超過(guò)500mm，

15、埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤。砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 圖4-1砌體留置斜槎做法(11) 構(gòu)造柱馬牙槎在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過(guò)300mm。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構(gòu)造柱出現(xiàn)歪斜。馬牙槎砌筑時(shí)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱做法見(jiàn)圖4-2。圖4-2 構(gòu)造柱做法(12) 墻體拉結(jié)筋在砌墻前，根據(jù)已做好的皮數(shù)桿及+500mm標(biāo)高控制線，在框架柱或剪力墻上彈出拉結(jié)筋位置線，采用植筋方法，用

16、電錘打孔采用植筋膠進(jìn)行植筋。拉結(jié)筋伸入砌體長(zhǎng)度不小于墻體長(zhǎng)度的1/5且不小于700mm，沿高度方向線500mm高設(shè)置26拉結(jié)筋。砌體與構(gòu)造柱、框架柱或剪力墻連接做法見(jiàn)圖4-2、4-3。拉結(jié)筋植筋做法如下：a. 拉結(jié)筋采用建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行化學(xué)植筋。b. 配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份=20：1調(diào)膠：首先將甲乙組份攪拌均勻，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無(wú)單組份條塊、色澤均勻即可。如果甲組份的稠度較小，可適當(dāng)添加干燥的水泥攪拌均勻；如果甲組份的稠度較大，可將其放置器皿中用熱水適當(dāng)加溫，加熱后的甲組份溫度不宜超過(guò)40。水溶時(shí)，注意不要進(jìn)水。膠的固化時(shí)間可通過(guò)調(diào)整固化劑的用量

17、進(jìn)行調(diào)整。膠每次不要配置過(guò)多，以免過(guò)早固化。圖4-3 砌體與柱或剪圖連接構(gòu)造(括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于厚100150墻)c. 植筋施工做法：定位孔：根據(jù)墻體皮數(shù)桿的皮數(shù)，彈出拉結(jié)筋位置線，定位準(zhǔn)確。鉆孔：孔徑=6(拉結(jié)筋直徑)+410mm，孔深h156(拉結(jié)筋直徑)=90mm。吹孔：用吹風(fēng)機(jī)或氣泵將孔內(nèi)的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風(fēng)機(jī)或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。注膠：用膠槍注膠，注膠量為孔體積的三分之二。插筋：拉結(jié)筋在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。注膠后立即插筋。植筋時(shí)，在鋼筋插入端作好插入深度標(biāo)記，要旋轉(zhuǎn)鋼筋緩緩插入，確保注膠飽滿及插入深度。d. 技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-2。植筋技術(shù)指標(biāo) 表4-

18、2序號(hào)比重抗壓強(qiáng)度（MPa）可超作時(shí)間(min)11.61.86010602握裹粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）3膠混凝土7.0膠鋼11.04疲勞性能350萬(wàn)次5耐老化性能經(jīng)50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度不降低(13) 墻體不得留設(shè)腳手眼。對(duì)必須留設(shè)腳處，在補(bǔ)砌腳手眼時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。腳手眼也可用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。(14) 外墻窗臺(tái)高度為850mm或250mm，外墻砌筑時(shí)，砌筑至窗臺(tái)高度以下50mm，上部做窗臺(tái)板。(15) 預(yù)埋木磚及預(yù)埋預(yù)制混凝土塊：對(duì)于一層及四層有放射防護(hù)要求的房間，在砌實(shí)心粘土磚墻時(shí)，洞口每放4塊混凝土預(yù)制塊，在距門(mén)洞口上、下邊各三皮磚處兩邊各預(yù)埋一塊，中間均勻

19、分布?；炷翂K在砌墻前進(jìn)行預(yù)制，混凝土塊尺寸為高230 mm，寬150mm，厚度240mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。由于外墻均為粘土多孔磚墻，窗洞口兩側(cè)直接砌筑多孔磚即可。(16) 墻體砌至接近梁或板底時(shí)應(yīng)留一定間隙，待填充墻砌完至少7天后，再進(jìn)行補(bǔ)砌。補(bǔ)砌時(shí)，最上一層采用斜砌的方法，塞緊梁板底部或用砂漿填塞，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁、板之間的灰縫不得大于15mm，砂漿要填充密實(shí)。(17) 墻體砌筑時(shí)要與各安裝專業(yè)密切配合，對(duì)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。過(guò)梁除設(shè)計(jì)圖中另有注明外，統(tǒng)一按*標(biāo)圖集鋼筋

20、混凝土過(guò)梁（03ZG313），施工時(shí)根據(jù)門(mén)洞寬度和墻厚度選用過(guò)梁GLXXYY2。洞口過(guò)梁提前預(yù)制，在砌筑至洞口頂部時(shí)將預(yù)制過(guò)梁放在洞頂，下部鋪墻體砌筑砂漿。對(duì)在框架柱或剪力墻邊的洞口過(guò)梁，將過(guò)梁鋼筋在柱或剪力墻上植筋后現(xiàn)澆施工。(18) 高度大于4m的填充墻，需在墻半高處或門(mén)洞頂處設(shè)置與柱連接且沿全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁，作法見(jiàn)圖4-4。圖4-4 砌體填充墻凈高4m時(shí)設(shè)水平系梁(19) 填充墻砌至接近梁或板底部時(shí)應(yīng)留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進(jìn)行補(bǔ)砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實(shí)，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。填充墻頂部斜砌做法

21、見(jiàn)圖4-5。圖4-5 多孔磚墻頂部做法(20) 凡設(shè)備管道間門(mén)于門(mén)內(nèi)側(cè)做100mm高C20細(xì)石混凝土門(mén)檻一道。4.5.2 加氣混凝土砌塊砌筑操作工藝(1) 砌筑前加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)。砌塊上墻時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制含水率，含水過(guò)多會(huì)走漿，影響砂漿飽滿度和粘結(jié)強(qiáng)度；砌塊含水過(guò)少，砂漿會(huì)很快失水，也會(huì)影響砌體強(qiáng)度。(2) 砌筑前，先根據(jù)實(shí)際尺寸將砌塊進(jìn)行排列，做出砌塊排列圖。將樓面基層清理干凈，灑水濕潤(rùn)，按砌塊排列圖在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。(3) 加氣混凝土塊墻體組砌方法為全順式，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，搭砌長(zhǎng)度不小于磚長(zhǎng)的1/3，并應(yīng)不小于150mm，不能滿足時(shí)，在水平灰縫內(nèi)設(shè)置2根直徑

22、6mm的鋼筋，長(zhǎng)度不小于700mm。掉角嚴(yán)重的砌塊不得使用。(4) 加氣混凝土砌塊墻體底部先砌4皮粘土實(shí)心磚，高度不小于200mm。(5) 在門(mén)洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，沿門(mén)口高度上下各200mm兩邊各預(yù)埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設(shè)一塊?；炷翂K在砌墻前進(jìn)行預(yù)制，混凝土塊尺寸為高250mm，寬200mm，厚度同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。(6) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫為15mm，垂直灰縫為20mm。(7) 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱橫墻相互搭砌，丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。每日砌筑高度不大于1.8m。(8) 砌筑時(shí)

23、，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。(9) 使用非整塊砌塊時(shí)，應(yīng)使用專用工具切鋸，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。(10) 根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造柱位置彈線，砌筑時(shí)，留馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(11) 加氣混凝土砌塊墻體上不得設(shè)置腳手眼。(12) 不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他砌塊或磚等混砌。(13) 填充墻砌至接近梁或板底部時(shí)應(yīng)留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進(jìn)行補(bǔ)砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實(shí)，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。見(jiàn)圖4-5。(14) 加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋、水

24、平系梁、構(gòu)造柱的做法同多孔磚墻。(15) 加氣混凝土砌塊墻體按圖集03J104的要求，裙樓以上各層沿墻體高度距地面900mm1000mm高度設(shè)一道配筋帶，在門(mén)洞頂設(shè)一道配筋帶；裙樓及地下室除按以上要求設(shè)置配筋帶外，在門(mén)洞頂以上每900mm1000mm設(shè)一道配筋帶。配筋帶做法為沿墻放26通長(zhǎng)鋼筋，分布筋6間距200mm，配筋帶澆筑60mm厚C20混凝土。見(jiàn)圖4-6。(16) 凡設(shè)備管道間門(mén)于門(mén)內(nèi)側(cè)做100mm高C20細(xì)石混凝土門(mén)檻一道。(17) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)與安裝專業(yè)密切配合，對(duì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得打鑿墻體和在墻體開(kāi)鑿水平槽溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置

25、鋼筋混凝土過(guò)梁。圖4-6 加氣混凝土內(nèi)隔墻配筋帶做法4.6 構(gòu)造柱施工4.6.1 構(gòu)造柱施工順序綁扎構(gòu)造柱筋砌墻及設(shè)置水平拉筋支構(gòu)造柱模板澆筑混凝土4.6.2構(gòu)造柱留設(shè)要求(1) 填充墻的水平長(zhǎng)度大于5m或墻端部沒(méi)有鋼筋混凝土柱時(shí)，在墻中間或墻端部加設(shè)構(gòu)造柱。 (2) 砌筑的樓梯間和電梯間四角均設(shè)置構(gòu)造柱。 (3) 防火墻每3.6m設(shè)置構(gòu)造柱，設(shè)置時(shí)根據(jù)門(mén)窗位置做適當(dāng)調(diào)整。 (4) 構(gòu)造柱截面尺寸根據(jù)墻厚分為，240mm厚墻構(gòu)造柱截面為240240，200厚墻為200200，構(gòu)造柱配筋均為主筋412，箍筋為6200。4.6.2 構(gòu)造柱鋼筋制作、綁扎(1) 構(gòu)造柱豎向鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處

26、理，鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2la(la為抗震錨固長(zhǎng)度)。構(gòu)造柱鋼筋采用植筋方法與主體連接，植筋方法同拉結(jié)筋。根據(jù)是否在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a. 對(duì)非預(yù)應(yīng)力梁上的構(gòu)造柱鋼筋，按設(shè)計(jì)要求的構(gòu)造柱位置采用植筋方法與主體連接。b. 對(duì)局部需在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁上植鋼筋的，調(diào)整構(gòu)造柱的位置，使鋼絞線的矢高大于植筋深度，且構(gòu)造柱的間距設(shè)置滿足設(shè)計(jì)標(biāo)。構(gòu)造柱鋼筋直徑為12mm，植筋深度按15d計(jì)算，植筋深度為180mm，構(gòu)柱位置調(diào)整按鋼絞線矢高不小于200mm控制，且植筋時(shí)按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁上植筋的部位及構(gòu)造柱調(diào)整見(jiàn)表4-3：預(yù)應(yīng)力混

27、凝土梁上有構(gòu)造柱部位及構(gòu)造柱位置 表4-3序號(hào)樓層部位構(gòu)造柱位置備注1負(fù)一層22軸上墻體QS軸距Q、S軸3m處各設(shè)1構(gòu)造柱梁高900，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高3242MN軸距M、N軸3m處各設(shè)1構(gòu)造柱梁高700，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高240311軸上墻體X1/X距X、1/X軸3m處各設(shè)1構(gòu)造柱梁高1000，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高2274一層10軸上墻體WX軸距W、X軸2m處各設(shè)1構(gòu)造柱梁高600，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高2235二層及以上各層5軸、15軸上墻體1/MN軸距1/M軸2.5m設(shè)1構(gòu)造柱，距N軸3.025m設(shè)1構(gòu)造柱梁高700，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高28565軸上墻體P2/Q軸距2/Q軸3m設(shè)1構(gòu)造柱，距P

28、軸3.025m設(shè)1構(gòu)造柱梁高700，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高246711軸上墻體PR軸距R軸3.5m設(shè)1構(gòu)造柱，距P軸3.025m設(shè)1構(gòu)造柱梁高700，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高206812軸上墻體T2/U軸距2/U軸3m設(shè)1構(gòu)造柱，距T軸3.025m設(shè)1構(gòu)造柱梁高700，構(gòu)造柱處鋼絞線矢高247(2) 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：在主筋上畫(huà)出箍筋位置，根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在主筋上逐個(gè)綁扎，預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，采用套扣綁扎，并可用個(gè)箍筋作為臨時(shí)支撐綁扎在鋼筋骨架內(nèi)。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤角度不小于135。箍筋加密范圍為樓

29、層上下500mm范圍內(nèi)箍筋間距100mm。(3) 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4) 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對(duì)正伸出的搭接鋼筋，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁扎三個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。(5) 綁扎、安裝構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層墊塊。4.6.3 構(gòu)造柱模板安裝(1) 模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內(nèi)掉下的砂漿等到雜物清理干凈、剔除混凝土接槎部位的松動(dòng)石子，將構(gòu)造柱根部清理干凈。(2) 構(gòu)造柱模板采用竹膠模板，模板施工前提前

30、刷好脫模劑。采用雙根短架管作楞，對(duì)拉螺栓固定模板對(duì)拉螺栓從距地面250mm處開(kāi)始，間距800mm設(shè)置一道，對(duì)拉螺栓的穿墻位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。模板與磚墻接觸部位粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。構(gòu)造柱模板做法見(jiàn)圖4-7。圖4-7 構(gòu)造柱模板示意圖(3) 構(gòu)造柱模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，在混凝土澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，雜物清除后，及時(shí)封好清掃口。構(gòu)造柱頂部留設(shè)澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實(shí)。4.6.4 構(gòu)造柱混凝土澆筑(1) 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，然后澆筑50mm同配比石子混凝土。(2) 構(gòu)造柱混凝土采用商品混

31、凝土。用插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆搗，分層厚度不大于500mm，并振搗密實(shí)。振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)墻體，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以防止因振動(dòng)使墻體變形。構(gòu)造柱混凝土澆筑至上部澆筑洞口時(shí)，用模板斜向靠在墻體上，待混凝土澆筑至構(gòu)造柱頂時(shí)，將模板封好，確保密封嚴(yán)密，垂直、平整等符合要求。4.7 墻體水平系梁施工4.7.1 墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門(mén)洞頂綁扎水平系梁鋼筋支水平系梁模板澆筑混凝土4.7.2 墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1) 墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理，鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2la(la為抗震錨固長(zhǎng)度)。墻體水平系梁鋼筋與主體框架柱或剪力墻采用植筋方法連接，植筋

32、方法同拉結(jié)筋。(2) 先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫(huà)出箍筋位置，根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在主筋上逐個(gè)綁扎。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤角度不小于135。(3) 墻體水平系梁與構(gòu)造柱交叉處，水平系梁鋼筋放在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)。(4) 綁扎、安裝墻體水平系梁鋼筋保護(hù)層墊塊。4.7.3 墻體水平系梁模板墻體水平系梁模板采用竹膠模板，將鋼筋整理好，清除基層的雜物。水平系梁的模板橫向用上、下兩道6080木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mm。墻體水平系梁模板做法見(jiàn)圖4-8。圖4-8 墻體水平系梁模板示意圖4.7.4 墻體水平系梁

33、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)。墻體水平系梁混凝土采用商品混凝土，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗密實(shí)。4.8 墻體砌筑質(zhì)量保證措施4.8.1 原材料控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。并收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。原材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行取樣檢測(cè)的，由監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢合格后方可使用。砌體工程主要原材料、施工試驗(yàn)取樣見(jiàn)表4-4砌體工程主要原材料、施工試驗(yàn)取樣表表4-4名稱批 量取樣數(shù)量取樣方法測(cè)試項(xiàng)目水泥同一廠家、品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)，袋裝200t取一組12kg20袋中取強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間砂每400m3或

34、600t取一組22kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣8份，攪勻后用四分法縮取篩分析含泥量泥塊含量石每400 m3或600t取一組40kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣15份組成一組篩分析、含泥量泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針、片狀含量磚同廠家、規(guī)格，燒結(jié)磚15萬(wàn)塊，燒結(jié)多孔磚5萬(wàn)取一組15塊任意抽取強(qiáng)度等級(jí)蒸壓加氣混凝土砌塊以1000塊為一批，不足1000塊為一批5塊隨機(jī)抽取體抗壓強(qiáng)度干體積密度砂漿同一強(qiáng)度等級(jí)、配比、原材料每一樓層或250m3取一組不少于6塊在砂漿槽砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口的三個(gè)不同部位抽取稠度、抗壓強(qiáng)度4.8.2 砌筑砂漿質(zhì)量保證(1) 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試

35、配時(shí)應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。(2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌上料的磅秤計(jì)量器具，并將計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)做好維修、保管工作，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。攪拌機(jī)上料時(shí)需車車過(guò)磅，保證計(jì)量準(zhǔn)確。(3)砂漿外加劑的計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。(4) 施工中，不得隨意增加外加劑摻量來(lái)改善砂漿的和易性。(5)水泥混合砂漿中的外加劑應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)的砂漿外加劑應(yīng)妥善保管。(6)宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時(shí)間。(7)灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈。(8)拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，

36、拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來(lái)確定，盡量做到隨拌隨用、少量?jī)?chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。4.8.3 墻體砌筑質(zhì)量保證(1) 使操作者按規(guī)定的墻體組砌形式進(jìn)行砌筑，以使墻體具有較好的受力性能。多孔磚、實(shí)心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長(zhǎng)。砌筑中的半磚頭，應(yīng)分散砌于墻體中。(2) 加強(qiáng)對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)和考核，達(dá)不到技能要求者，不能上崗操作。(3) 墻體橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚或砌塊后，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。(4) 應(yīng)盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而影響砌筑質(zhì)量。(5) 加氣混凝土砌塊墻砌

37、筑時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不得混砌，且砌塊不得與粘土磚等其它材料混砌。(6)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750mm。(7)砌筑時(shí)砌塊應(yīng)達(dá)到28天齡期，盡量減小砌塊的收縮量。嚴(yán)禁用干磚砌墻。(8)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留搓應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如砌縱墻，橫墻可以同步砌筑，工作面互不于擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。(9)墻體留斜槎時(shí)，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。接槎施工時(shí)，首先應(yīng)將接槎處清理干凈，

38、然后澆水濕潤(rùn)，接槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直。(10)靠梁或板底用磚斜砌，頂端鋪滿砂漿，保證堅(jiān)固、密實(shí)，頂緊梁或板底。4.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.9.1 填充墻砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 多孔磚、砌塊及砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)取樣至少一組。(2) 砌體的砂漿飽滿度不小于80%?；铱p應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實(shí)。不得有瞎縫、假縫、透明縫。(3) 填充墻砌體的允許偏差應(yīng)符合表4-6的要求：填充墻砌體的允許偏差 表4-5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移6用尺檢查2垂直度3m3用2m托線板檢查或吊線尺量檢查3m53表面

39、平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門(mén)窗洞口高、寬5尺量檢查5外墻上下窗口偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.9.2 構(gòu)造柱位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4-6的要求：構(gòu)造柱位置及垂直度允許偏差 表4-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱中心線位置6用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯(cuò)位5用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查10m154.10 砌體工程冬期施工技術(shù)措施4.10.1冬期施工的界定當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施。4.10.2 冬期施工技術(shù)措施(1) 材料要求拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌體用多孔磚、粘土實(shí)

40、心磚、加氣混凝土砌塊應(yīng)清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸凍。(2) 墻體砌筑冬期施工技術(shù)要求a. 多孔磚和粘土實(shí)心磚在氣溫高于0條件下砌筑時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。冬期砌筑砂漿的稠度，比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加，砂漿的稠度控制在813cm。b.砂漿攪拌在作業(yè)面進(jìn)行，縮短砂漿的運(yùn)距，減少砂漿運(yùn)輸時(shí)的熱量損失。c. 將攪拌機(jī)周邊封閉，使砂漿攪拌在保溫環(huán)境進(jìn)行。當(dāng)日平均溫度低于5時(shí)，砂漿攪拌棚內(nèi)采取取暖措施，保證攪拌棚內(nèi)的溫度不低于5。d. 砂漿所用水泥及砂提前運(yùn)至攪拌場(chǎng)所，水泥及砂在攪拌棚內(nèi)保溫，使水泥及砂攪拌前的溫度不低于5。e. 砂漿采用摻外加劑亞

41、硝酸鈉鹽，使砂漿在砌筑后可在負(fù)溫條件下硬化。砂漿所摻外加劑應(yīng)對(duì)鋼筋、鐵件等無(wú)腐蝕作用。本地最低氣溫在-10以上，外加劑的摻量為砂漿拌合水重的3%。鹽類外加劑的摻法為先溶解于水,然后投入攪拌。f.砂漿使用溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：采用摻外加劑法時(shí)，砂漿的使用溫度不應(yīng)低于+5。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)20min。嚴(yán)禁使用凍結(jié)的砂漿，并不得在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。g.灰槽及運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日下班后清理干凈。h.每天收工前，用草袋等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，先將砌體表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。i.砌體工程冬期施工時(shí)，除按常溫規(guī)定留置砂漿試塊外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體

42、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。4.11 成品保護(hù)措施4.11.1 水電管路鐵件及門(mén)窗框預(yù)埋件應(yīng)在砌體砌筑過(guò)程中留設(shè)。砌體完工后，不得隨意在砌體上開(kāi)槽打洞，或用重錘錘擊。4.11.2 砌體砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，使其免遭碰撞受損。4.11.3 雨天砌筑砌體，應(yīng)按要求覆蓋保護(hù)。4.11.4 用于門(mén)洞上方的臨時(shí)模板及支撐，應(yīng)在砌體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才能拆除。4.11.5 構(gòu)造柱支模時(shí),應(yīng)注意保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng),防止雜物落入構(gòu)造柱內(nèi).拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處下扔,防止模板變形。4.11.6 散落在樓板上的砂漿、混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。4.12 安全技術(shù)措施4.12

43、.1 操作之前必須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。4.12.2 腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò)三皮側(cè)磚。同一塊腳手板上的操作人員不得超過(guò)二人。4.12.3 樓板上堆料量不超過(guò)樓板的使用荷載，否則應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，增加支撐。4.12.4 用于垂直運(yùn)輸?shù)拇u籠、繩索等，必須滿足荷載要求，牢固無(wú)損，經(jīng)常檢查，吊運(yùn)時(shí)不得超載。4.12.5 在同一垂直面上下進(jìn)行交叉作業(yè)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。4.12.6 人工垂直往上或往下傳遞磚及砌塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不應(yīng)小于600mm。4.1

44、2.7 對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱等部位，應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。4.12.8 在砌塊墻壁上，不宜拉錨纜風(fēng)繩、不宜吊掛重物，也不宜作為其他臨時(shí)施工設(shè)施的支撐點(diǎn)。4.12.9 大雨、大風(fēng)等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度變化，是否有裂縫等現(xiàn)象。5 鋼絲膨脹珍珠巖復(fù)合墻板隔墻5.1 材料要求：5.1.1 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的規(guī)格見(jiàn)表5-1。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的規(guī)格表5-1序號(hào)型號(hào)長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)珍珠巖芯板鋼絲網(wǎng)架厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墻板厚度(mm)備注厚度(mm)重量(kg/m2)1GZ1026006005013.575251005.1.2 鍍鋅低碳

45、鋼絲，其性能指標(biāo)見(jiàn)表5-2。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標(biāo)表5-2序號(hào)直徑(mm)抗拉強(qiáng)度 (N/mm2)冷彎試驗(yàn)反復(fù)彎曲180(次)鍍鋅層質(zhì)量(g/m2)備注AB12.00.05590740590850620其它性能應(yīng)符合GB9972的要求。5.1.3 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的性能，見(jiàn)表5-3。膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的性能指標(biāo)表5-3序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1干密度Kg/m32502導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)400.0723放射性指標(biāo)限量級(jí)A4含水率%55.1.4鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的質(zhì)量要求：(1)鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板表面和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的表面和外觀

46、質(zhì)量表5-4序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1外觀表面清潔，不應(yīng)有明顯油污2鋼絲銹點(diǎn)焊點(diǎn)區(qū)以外不允許3焊點(diǎn)強(qiáng)度抗拉力330N，無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象4焊點(diǎn)質(zhì)量腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的8，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭允許長(zhǎng)度6mm，不得有5個(gè)以上的漏剪、翹伸的鋼絲挑頭6橫向鋼絲排列網(wǎng)片縱橫向鋼絲間距為5050，縱橫向鋼絲應(yīng)相互垂直(2)鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差見(jiàn)表5-5：鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差 表5-5序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)1長(zhǎng)度102寬度53厚度54對(duì)角線

47、差105膨脹珍珠巖板的厚度46鋼絲之字條波幅、波長(zhǎng)27鋼絲網(wǎng)片局部翹曲58兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離105.1.5鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板主要配套件： = 1 * GB3 板拼縫處加固件：配套平網(wǎng)、網(wǎng)片等。 = 2 * GB3 板端、門(mén)窗洞口加固件：U型網(wǎng)、610鋼筋等。 = 3 * GB3 陰、陽(yáng)角加固件：角網(wǎng)等。 = 4 * GB3 板與地面、頂面、墻、柱面的連接件：打孔插6鋼筋作連接件。 = 5 * GB3 埋件：預(yù)埋鐵件、預(yù)埋木磚等，用于門(mén)窗框連接。5.1.6 22號(hào)鉛絲、箍碼：用于板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。5.1.7水泥砂漿：底層抹

48、灰：13水泥砂漿，用32.5水泥、中砂。中層及罩面抹灰：13水泥砂漿，用325號(hào)水泥，中砂、摻水泥重量20%的灰膏。5.2主要施工機(jī)具沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。氣動(dòng)鉗：緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪（或稱大剪刀）：用于剪裁夾心板砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。其它常用工具：小功率焊機(jī)、手電鉆、活動(dòng)扳手及常用施工工具。5.3作業(yè)條件：5.3.1室內(nèi)彈出+500mm標(biāo)高線，并彈出墻邊線。5.3.2熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。5.3.3先作樣板墻一道，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再大面積施工。5.4鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻安裝工藝5.4.1

49、工藝流程 放線、鉆孔配夾芯板及配套件安裝夾芯板、埋件、鋪設(shè)線管、安裝線盒安裝門(mén)窗框檢查校正補(bǔ)強(qiáng)抹一側(cè)底灰抹另一側(cè)底灰抹中層灰抹罩面灰面層裝修5.4.2 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻安裝工藝(1)放線、鉆孔：按設(shè)計(jì)的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門(mén)窗洞口的位置。按600mm間距劃出錨筋的位置。 鉆頭與鉆孔面垂直，否則會(huì)影響鋼筋頭插入的垂直度，從面造成墻體不平和不垂直，鉆時(shí)要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm，鉆孔深度50mm。(2) 配鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板及配套件： = 1 * GB3 隔墻高度小于3900mm的，宜整板上墻。拼板時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼接。隔墻高度超過(guò)3900m時(shí)，在

50、下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁；隔墻長(zhǎng)度超過(guò)6000mm時(shí)，在墻體中部設(shè)構(gòu)造柱加強(qiáng)。 = 2 * GB3 有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的轉(zhuǎn)角處和門(mén)窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號(hào)鉛絲綁扎固定。 = 3 * GB3 各種配套用的連接件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。(3) 安裝鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板： = 1 * GB3 連接件的設(shè)置：地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設(shè)置錨固筋，采用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架內(nèi)側(cè)打孔，孔距600mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，孔內(nèi)插6鋼筋，下埋50

51、mm，上露250mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹(shù)脂錨固，其余的應(yīng)先清孔，再用環(huán)氧樹(shù)脂錨固插筋。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板與地面、頂板或梁的連接做法見(jiàn)圖5-1、5-2。圖5-1 板與地面連接做法 圖5-2 板與梁、樓板連接做法 = 2 * GB3 安裝膨脹珍珠巖板：按放線的位置安裝鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板。板與板的拼縫處用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。板與板的連接做法見(jiàn)圖5-3、5-4、5-5。圖5-3板與板的一字連接圖5-4板與板的L形連接圖5-5板與板的丁字連接 = 3 * GB3 膨脹珍珠巖板與四周連接：打孔插入6鋼筋固定，鋼筋間距600mm，用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。板與柱、墻基體的連接做法見(jiàn)圖5-6

52、。圖5-6板與結(jié)構(gòu)基體的連接 = 4 * GB3 膨脹珍珠巖板的加固補(bǔ)強(qiáng)：a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側(cè)加設(shè)用100mm寬平網(wǎng)加固，用箍碼或22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。b. 轉(zhuǎn)角墻、丁字墻陰、陽(yáng)角處用角網(wǎng)加固，用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。陽(yáng)角角網(wǎng)總寬300mm，陰角角網(wǎng)總寬150mm。c. 膨脹珍珠巖板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用鋼板網(wǎng)加固，陰角角網(wǎng)總寬200mm，一邊用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網(wǎng)加固，一邊用22號(hào)鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 d. 隔墻高度超過(guò)3900mm時(shí)，

53、墻板接長(zhǎng)時(shí)，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁，梁寬同墻厚，梁縱向鋼筋48，箍筋6間距200mm，澆筑C20細(xì)石混凝土。 墻長(zhǎng)6000mm時(shí)，在墻中部增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面寬度同墻厚，截面長(zhǎng)度為120mm。構(gòu)造柱縱向鋼筋28，箍筋6間距300mm。 構(gòu)造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采用植筋方法施工，植筋采用結(jié)構(gòu)膠，植筋長(zhǎng)度為15d，d為鋼筋直徑。 = 5 * GB3 用22號(hào)鉛絲連接的扎點(diǎn)間距為200mm，呈梅花形布點(diǎn)。(4)門(mén)窗洞口加固補(bǔ)強(qiáng)及門(mén)窗框安裝： = 1 * GB3 門(mén)窗洞加固補(bǔ)強(qiáng)：門(mén)窗洞口各邊用通長(zhǎng)U型網(wǎng)，洞口周邊50mm內(nèi)填C20細(xì)石混凝土。門(mén)洞口下部，打孔插入210鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度300mm。板與門(mén)框連接做法見(jiàn)圖5-7。窗洞四角、門(mén)洞的上方兩角用600mm長(zhǎng)加強(qiáng)平網(wǎng)按45方向雙面加固。網(wǎng)與網(wǎng)用22號(hào)鉛絲連接。門(mén)窗洞口角部加強(qiáng)做法見(jiàn)圖5-8、5-9。圖5-7板墻與門(mén)框的連接圖5-8 窗洞口做法圖5-9 門(mén)洞口做法 = 2 * GB3 門(mén)窗框安裝：根據(jù)門(mén)窗框的安裝要求，在洞口周邊混凝土上固定門(mén)窗框。(5)安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： = 1 * GB3 按圖紙要求埋設(shè)各種預(yù)埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進(jìn)行，固定牢固。 = 2 * GB3 預(yù)埋件、接線盒等的埋設(shè)方法是按所需大小的尺寸摳去膨脹珍珠巖，在摳