機(jī)械傷害管理制度免費(fèi)(2篇)

1、第 第 頁(yè)機(jī)械傷害管理制度免費(fèi)(2篇) 【第1篇】防機(jī)械損害安全技術(shù)管理措施 1、攪拌機(jī)及砂漿機(jī) 1)、需要搭設(shè)防雨防砸操作棚,機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn),以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。 2)、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電愛護(hù),上班前電源接通后,需要認(rèn)真檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可運(yùn)用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般狀況下,空車速度比重車(裝料后)稍快23轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。 3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時(shí),應(yīng)更正電機(jī)接線。 4)、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否敏捷牢靠,鋼絲繩有無(wú)損壞,軌道滑輪是否良好,四周有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑狀況,防護(hù)罩需要安全牢靠有效。 5)、開機(jī)后,

2、常常留意攪拌機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停機(jī)時(shí),常常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。 6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或估計(jì)停息1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),把粘在料筒上的砂漿沖洗潔凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。 7)、檢修時(shí)、下班后及停機(jī)不用時(shí),將保險(xiǎn)絲取下,以策安全。 8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,需要有良好的單獨(dú)接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。 9)、 攪拌機(jī)操作桿需要裝有保險(xiǎn)裝置,進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全。 2、木工平(壓)刨 1)、外露傳動(dòng)部位需要裝有防護(hù)裝置,手壓刨需要有護(hù)手

3、安全裝置,并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動(dòng)或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車13m后才能進(jìn)行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)換。 2)、刨面需要有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為12mm 3) 需要單獨(dú)重復(fù)接地愛護(hù),并安裝漏電愛護(hù)器。 4)、操作時(shí)左手壓住木料,右手勻稱推動(dòng),不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時(shí),先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。 5)、在刨較短、較薄的木料時(shí),應(yīng)用推板去推壓木料。 6)、長(zhǎng)度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。 7)、在刨舊料前,需要將料上的釘子、雜物清除潔凈。 8)、兩人同時(shí)操作時(shí),須待料推動(dòng)刨刃150mm

4、以外,下手方可接拖。 9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。 10)、木工機(jī)械需要實(shí)施二級(jí)漏電愛護(hù)。 3、木工圓鋸 1) 傳動(dòng)部位需要有牢靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。 2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。 3)操作需要運(yùn)用單向電動(dòng)開關(guān)。 4) 要有良好的接地愛護(hù),并安裝漏電愛護(hù)器。 5)、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入運(yùn)用。 6)、鋸片上方需要安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒1015cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。 7)、如發(fā)覺鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個(gè)以上,應(yīng)進(jìn)行打磨減削第三齒的繼續(xù)損壞。 8)

5、、當(dāng)鋸片涌現(xiàn)裂紋,長(zhǎng)度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。 4、鋼筋切斷機(jī) 1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可依據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。 3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。 4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)運(yùn)用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口快速投入,操應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

6、多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。 7、鋼筋頭子應(yīng)實(shí)時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈需要加網(wǎng)罩。 5、手持電動(dòng)機(jī)具 1) 需要單獨(dú)安裝漏電愛護(hù)器。 2) 防護(hù)罩殼齊全有效。 3) 外殼需要有效接地或接零。 4)橡皮電線不得破損。 6、電焊機(jī) 1) 有牢靠的防雨措施。 2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)運(yùn)用線鼻子。 3) 有良好的接地或接零愛護(hù)。 4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。 7、乙炔發(fā)生器 1) 距明火距離應(yīng)大于10m。 2) 需要裝有回火防止器。 3)應(yīng)有保險(xiǎn)鏈、防

7、爆膜,保險(xiǎn)裝置需要靈敏牢靠,運(yùn)用合理。 8、氧氣瓶 1) 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。 2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。 3)乙炔氣瓶在運(yùn)用時(shí)需要裝回火防止器。 4) 皮管應(yīng)用夾頭緊固。 5) 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。 9、水泵 1)電源線不得破損。 2) 有良好的接零愛護(hù)裝置。 3)應(yīng)單獨(dú)安裝漏電愛護(hù)器,靈敏牢靠。 【第2篇】預(yù)防機(jī)械損害管理方案范例 1、編制依據(jù): gb/28001-ohsas18001-2001職業(yè)健康安全管理體系 北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 管理體系手冊(cè) 2、目標(biāo) 為對(duì)肯呢個(gè)涌現(xiàn)的機(jī)械損害事項(xiàng)進(jìn)行預(yù)防和掌握,提高全員安全意識(shí),杜絕機(jī)械

8、損害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財(cái)產(chǎn)損失。 3、適用范圍: 金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場(chǎng)施工的整體過程。 4、可能發(fā)生氣械損害的部位: 電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無(wú)齒鉅操作、磨光機(jī)操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機(jī)操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電動(dòng)吊籃、電焊機(jī)。 5、預(yù)防措施: 5.1、職工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī),提高安全意識(shí)。(完成事項(xiàng): 負(fù)責(zé)人: ) 5.2、各班組要依據(jù)工程要求和本班組人員特點(diǎn),合理安排工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.3、各班組需要設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動(dòng),學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負(fù)

9、責(zé)人:各班組長(zhǎng)或兼職安全員) 5.4 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行職業(yè)道德,文明施工只是培訓(xùn),教育工人在施工中團(tuán)結(jié)合作,不損害自己,不損害他人,也不被他人損害(負(fù)責(zé)人: 0 5.5、對(duì)工人進(jìn)行集體觀念教育,使工人認(rèn)識(shí)愛惜集體就是愛惜個(gè)人,集體榮譽(yù)、我榮;集體恥,我恥。(負(fù)責(zé)人: ) 5.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員,需要正確佩戴安全帽,不準(zhǔn)運(yùn)用不合格的安全用品(負(fù)責(zé)人: ) 5.7、全部操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)。持證上崗。 5.8、每臺(tái)機(jī)械需要“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”需要保證機(jī)械接零、接地愛護(hù)安全牢靠。 5.9、電閘箱上需要上鎖,機(jī)工安全防護(hù)用品齊全牢靠。 5.10、全部機(jī)械安裝后需要經(jīng)過安裝驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工運(yùn)用

10、。 5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的損害:操作時(shí)鋸片對(duì)手的損害,運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對(duì)眼的損害。 5.11.1、電鋸操作需要保證鉅盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)欄板齊全、安全牢靠,傳動(dòng)部位防護(hù)需要到位。 5.11.2、對(duì)于電鋸操作,要留意機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全牢靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.11.3、圓盤鋸操作,鋸片上邊需要安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,需要安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。 5.11.4、鋸片需要鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。 5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能

11、露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。 5.11.6、啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)動(dòng)速度正常后方可鋸料,送料時(shí)不得左右晃動(dòng)或抬高。 5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)漸漸訂正,操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。 5.11.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止鋸末對(duì)眼的損害。 5.12、電刨操作,可能發(fā)生的損害:操作時(shí)刨刀對(duì)手指的損害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的損害。 5.12.1、對(duì)于電刨的操作,要留意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全牢靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分、傳動(dòng)工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 2.12.2、刨料時(shí)手應(yīng)放在木料上面,手

12、指需要離開刨口50 mm以上,嚴(yán)禁用手在木料后送料跨越刨口進(jìn)行刮刨。 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí),應(yīng)勇壓板推動(dòng),厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 5.12.4、被刨木料如有破碎或硬節(jié)等缺陷時(shí),需要處理后再施刨。 5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置需要全都,刀架夾板需要平整貼緊,合金刀焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。 5.12.6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動(dòng)擋板,或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。 5.12.7、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對(duì)眼睛的損害。 5.13、

13、壓刨操作,可能發(fā)生的損害:操作時(shí)刨刃對(duì)手指的損害、運(yùn)轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對(duì)眼睛的損害。 5.13.1、對(duì)于壓刨床操作,要留意機(jī)械安全防護(hù)裝置的安全牢靠,操作中不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳動(dòng)工件、工具等,常常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.13.2、壓刨床需要用單項(xiàng)開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。 5.13.3、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm,操應(yīng)戰(zhàn)在機(jī)床的一側(cè),接送料時(shí)不得帶手套,送料時(shí)需要先送大頭。 5.13.4、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲需要重量相等,緊固時(shí)用力應(yīng)勻稱全都,嚴(yán)禁運(yùn)用帶開口槽的刨刀。 5.13.5、每次進(jìn)刀量應(yīng)為

14、2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)減削進(jìn)刀量,降低進(jìn)料速度。 5.13.6、刨料的長(zhǎng)度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,需要墊托板。 5.13.7、壓刨需要裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺(tái)面不得歪斜和凹凸不平。 5.13.8、操作人員在操作時(shí)要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對(duì)眼睛的損害。 5.14、攪拌機(jī)操作可能發(fā)生的損害:運(yùn)轉(zhuǎn)中料斗放下對(duì)人員產(chǎn)生的損害、運(yùn)轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對(duì)人眼鏡產(chǎn)生的損害、操作臺(tái)漏電對(duì)操產(chǎn)生的觸電損害、傳動(dòng)部位愛護(hù)罩失靈對(duì)人員損害、不正確運(yùn)用安全掛鉤對(duì)人的損害、離合器、制動(dòng)器不靈敏及鋼絲繩不堅(jiān)固對(duì)人員的損害、操作手柄保險(xiǎn)部靈敏對(duì)人員的損害。 5.14.1、攪拌機(jī)要有牢靠

15、的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部位工作狀況,操作臺(tái)上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。 5.14.2、傳動(dòng)部分、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固牢靠,保證正常工作。 5.14.3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作,制動(dòng),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。 5.14.4、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)料斗和機(jī)架之間檢查狀況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。 5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)覺故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,清除雜物,進(jìn)行檢修。 5.14.6、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時(shí)需要將料斗用掛鉤

16、扣牢。 5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),需要切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)。 5.15、電夯操作可能發(fā)生的損害:電夯操作時(shí)機(jī)械震驚對(duì)手的損害、機(jī)械運(yùn)動(dòng)對(duì)他人的碰傷、萬(wàn)一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電損害。 5.15.1、兩臺(tái)以上的電夯在同一工作面作業(yè)時(shí),左右間距不得小于5m。 5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員需要帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。 5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動(dòng)部件應(yīng)正常后,方可操作。 5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動(dòng)工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。 5.15.5、作業(yè)時(shí)電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線

17、人員應(yīng)依靠夯實(shí)路徑隨時(shí)調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。 5.15.6、操作時(shí)不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛。 5.15.7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁行人穿行,操作人員要仔細(xì)謹(jǐn)慎,留意觀測(cè)電夯走勢(shì),避開碰傷他人。 5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的損害:吊物起落時(shí)碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中隊(duì)施工人員的損害,傳動(dòng)部位、潤(rùn)滑部位安全愛護(hù)失靈對(duì)人員的損害、信號(hào)指揮出錯(cuò)或信號(hào)不明顯對(duì)人員的損害,萬(wàn)一發(fā)生漏電操作人員觸電。 5.16.1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查,機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀狀況、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標(biāo)準(zhǔn),主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、供電電纜應(yīng)無(wú)破損。 5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,

18、其變動(dòng)幅度不得超過20v,送電前啟動(dòng)掌握開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機(jī)。 5.16.3、操縱各掌握器應(yīng)依次逐級(jí)操作,嚴(yán)禁越檔操作。 5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近端部時(shí),應(yīng)減速緩行至停止位置。 5.16.5、動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行,但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行,每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。 5.16.6、提升的重物平移時(shí),應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。 5.16.7、作業(yè)后起重機(jī)的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向,并放松回轉(zhuǎn)機(jī)制動(dòng)器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。 5.16.8、塔吊操作

19、需要嚴(yán)格限重,根據(jù)規(guī)范做到“十不吊” 5.16.9、信號(hào)指揮人員需要經(jīng)過培訓(xùn)有操作證才能上崗操作,在施工中信號(hào)傳遞需要精確明白,不出錯(cuò)指揮。 5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的損害:觸電、機(jī)械移動(dòng)中砸傷操作人員。 5.17.1、運(yùn)用前檢查各部位應(yīng)連接堅(jiān)固,旋轉(zhuǎn)方向正確。 5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。 5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個(gè)彎,操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。 5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不

20、得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱。 5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 5.17.6、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線需要固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 5.17.8、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)運(yùn)用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),全部振搗器頻率需要相同。 5.17.9、操作人員需要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 5.17.10、作業(yè)后,需要做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 5.18、鋼筋彎曲機(jī)操作可能發(fā)生的損害:在操作時(shí)產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)他人的損害、觸電。 5.1

21、8.1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并預(yù)備好各種芯軸及工具。 5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 5.18.3、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷的確在攔住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。 5.18.4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。 5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固牢靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。 5.18.6、彎曲鋼筋時(shí)嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 5.18.7、彎曲高強(qiáng)度或低

22、合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 5.18.8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機(jī)身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。 5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),需要在停穩(wěn)后進(jìn)行。 5.19、電動(dòng)吊籃操作可能發(fā)生的損害:觸電、摔傷、物體墜落對(duì)他人的損害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不堅(jiān)固造成摔傷。 5.19.1、運(yùn)用前檢查吊籃安裝錨固牢靠,懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確。 5.19.2、鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。 5.19.3、防墜落及外懸機(jī)構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全牢靠,電機(jī)無(wú)異響、過熱、啟動(dòng)正常、制動(dòng)牢靠。 5.19.4、上吊籃操作人,先進(jìn)行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。 5.19.5、上吊籃需要系好安全帶,熟識(shí)吊籃運(yùn)用規(guī)程,方可上機(jī)操作。 5.19.6、遇大風(fēng)(5級(jí)以上)需要停止吊籃操作。 5.20、手持電動(dòng)工具操作可能產(chǎn)生的損害:機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中刃部對(duì)手的損害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。 5.20.1、手持電動(dòng)工具應(yīng)留意,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負(fù)責(zé)人:兼職安全員,時(shí)間:每周2次) 5.20.2、長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)工具,運(yùn)用前需要進(jìn)行繞組和機(jī)殼之間的電阻測(cè)試,應(yīng)不得