機械加工習題含答案

1、習題機械加工部分第一章切削加工基礎知識一、單項選擇題1、經(jīng)過切削刃選定點的基面是：()垂直于假設主運動方向的平面；與切削速度相平行的平面；與過渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱厚度的主要因素是：()切削速度和進給量；背吃刀量(切削深度)和主偏角；進給量和主偏角。3、在基面內(nèi)丈量的角度有：()前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角;背前角和背后角。4、確立刀具標明角度的參照系采納的三個主要基準平面是：()切削表面、已加工表面和待加工表面；前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指：()待加工表面與已加工表面之間的距離：作用于主切削刃截形上兩個極

2、限點間的距離(主切削刃參加切削部分的長度)；車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受拘束的（空間中的）物體，擁有的自由度數(shù)是：（）1；2；3；4；5；6。7、刀具的主偏角是：()主切削刃與工件展轉軸線間的夾角，在基面中丈量；切削平面與假設工作平面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角)；主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中丈量。8、丈量時所采納的基準是：（）設計基準；定位基準；丈量基準；裝置基準；工序基準。9、車外圓時能使切屑流向工件待加工表面的幾何因素是；（）刃傾角大于0；刃傾角小于0；前角大于0；前角小于0。10、以下刀具資猜中，綜合性能最好，適合制造形狀復雜

3、的刀具的資料是：()碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金。11、加工頂用作定位的基準是：（）設計基準；定位基準；丈量基準；裝置基準；工序基準。12、磨削一般采納低濃度的乳化液，這主假如由于：（）潤滑作用強；冷卻、沖洗作用強；防銹作用好；成本低。13、工件定位時，絕對不可以采納：（）完整定位；不完整定位；過定位；欠定位。14、在工序圖上用來確立該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、地點的基準是：（）設計基準；定位基準；丈量基準；裝置基準；工序基準。15、車刀的角度中，背前角和背后角是在哪個參照平面上丈量的：（）基面；正交平面；切削平面；背平面；假設工作平面。16、車刀的角度中，刃傾角是在哪個參照

4、平面上丈量的：（）基面；正交平面；切削平面；背平面；假設工作平面。17、車刀的角度中，副偏角是在哪個參照平面上丈量的：（）基面；正交平面；切削平面；背平面；假設工作平面。18、鉆削時下邊哪個門路傳散最多的熱量：切屑；刀具；工件；四周介質(zhì)。19、磨削時下邊哪個門路傳散最多的熱量：切屑；刀具；工件；四周介質(zhì)。20、下邊哪一類夾具合用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)：通用夾具；專用夾具；組合夾具；通用可調(diào)夾具和成組夾具。二、多項選擇題1、車削加工中的切削用量包含：()主軸每分鐘轉數(shù)，切削層公稱寬度；背吃刀量(切削深度)進給量；切削層公稱厚度；切削速度。2、對刀具前角的作用和大小，正確的說法有：()控制切屑流

5、動方向；使刀刃尖利，減少切屑變形；影響刀尖強度及散熱狀況；影響各切削分力的分派比率；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強度的限制，其數(shù)值不可以過大。3、車削加工中，切削層參數(shù)包含：()切削層公稱厚度；切削層公稱深度；切削余量；切削層公稱寬度；切削層公稱橫截面積；切削層局部厚度。4、確立刀具標明角度的參照系的三個主要基準平面是：()前刀面；水平面；切削平面；基面；主后刀面；正交平面(主剖面)。5、車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗拙度值，可使用的正確方法有：()加大前角；減小主偏角；提升切削速度；減小背吃刀量(切削深度)；減小副偏角；減小進給量。6、與工作角度對比，議論刀具標明角度的前提條

6、件是：()標明角度與所選參照系沒關；一定以度為胸懷單位；刀尖與工件展轉軸線等高；只對外圓車刀有效；刀桿安裝軸線與工件展轉軸線垂直；不考慮送給運動的影響。7、工藝基準(制造基準)分為以下哪幾類：（）設計基準；定位基準；丈量基準；裝置基準；協(xié)助基準。8、切削熱的主要根源，由大到小挨次為：()電動機發(fā)熱；切屑塑性變形；主軸箱發(fā)熱；切屑與前刀面的摩擦；刀尖的磨損。9、下邊哪些是超硬刀具資料：（）陶瓷；硬質(zhì)合金；立方氮化硼(CBN)；人造聚晶金剛石(PCD)；高速鋼。10、夾具基本構成部分是：（）定位元件；夾緊裝置；對刀導引元件或裝置；連結元件；夾詳細。11、資料切削加工性是一個綜合指標，選擇下邊評論資

7、料切削加工性好的指標：（）刀具耐用度較高；許用切削速度較高；加工表面質(zhì)量易于保證；斷屑問題易于解決，切削力大。12、塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，經(jīng)歷的詳細過程是：（）彈性變形；塑性變形；曲折變形；剪切滑移；切離。13、以下表面成形方法中屬于包絡法的是：（）外圓車刀車外圓面；刨斜面；銑平面；成形車刀車球面；插齒。14、切削加工中常用的切削液可分為哪三大類：（）水溶液；乳化液；乳化油；切削油。15、工人在機床上加工一個部件所用時間包含哪些：（）作業(yè)時間；基本工藝時間；協(xié)助時間；服務時間；自然需要時間。三、思慮題1、切削加工和機械加工各指什么，兩者有什么關系？2、切削加工擁有什么特色？

8、3、切削加工的發(fā)展方向表此刻哪四個方面？4、部件表面一般有哪三種基本表面？5、什么是發(fā)生線，按表面形成過程的特色，切削加工方法可分為哪兩類？6、切削加工的兩個基本運動單元是什么？7、試述切削用量三因素的定義及作用？8、用車刀加工外圓表面，加工前工件直徑為52，主軸轉速n=200r/min，試計算vC。9、用直徑為20的麻花鉆加工孔，計算ap。10、刀具資料一定具備哪幾種性能？11、常用刀具資料有哪幾種？12、高速鋼與硬質(zhì)合金比，誰的同意切削速度高一些？13、請指出W6Mo5Cr4V2、P50、K30三種刀具資料各屬于哪種刀具資料？14、硬質(zhì)合金分哪三個主要類型？適合加工什么金屬？15、金剛石刀

9、具合用切削的資料是什么，合適于切削鋼嗎？16、刀具標明角度參照系是由哪些參照平面構成的？17、前角、主偏角、刃傾角是在哪個參照平面胸懷的，如何定義？18、已知外圓車刀的標明角度為：r45,r15,o12,o12,s25，試繪圖表示之并標明丈量平面(剖面)符號，說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的標明角度為：o12,o12,kr90,kr10試繪圖表示之并標明丈量平面(剖面)符號。20、積屑瘤是如何形成的？對切削加工有什么利害影響？21、總切削力有哪幾個分力？總切削力的根源是什么？有三個幾何分力：1)切削力Fc；2)進給力Ff；3)背向力Fp?？偳邢髁Ω从谌齻€變形區(qū)。22、降低切削溫度的舉措

10、用那些？23、磨削過程的特色有哪幾個？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特色？27、如何選擇切削液？28、什么是定位與夾緊？29、夾具分為哪幾類？夾具一般由幾部分構成？30、基準據(jù)功能分為幾種，各是什么？31、過定位與欠定位各有何憂弊端？32、機床的協(xié)助運動是什么，舉例說明。33、試說出下邊兩種車刀的刀體（刀頭）所標序號各代表哪一構成部分。34、有一軸套件，如題圖34，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓，試剖析這種定位方法限制了哪些自由度，屬于哪一種定位方式？35、依據(jù)題圖35所示部件，指出、面的設計基準；選擇加工、面的定位基準。題圖34題圖35

11、36、在插齒機上加工齒輪應具備哪些運動？主運動和進給運動各是什么？37、題圖37所示部件，用兩個V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問軸的定位基準是什么？題圖37第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單項選擇題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有：（）6個；5個；4個；3個。2、插齒的分齒運動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結束階段；插齒的全過程。3、插齒的徑向進給運動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結束階段，插齒的全過程。4、調(diào)質(zhì)一般安排在：（）毛坯制造以后；粗加工以后；半精加工以后；精加工以后。5、退火一般安排在：（）毛坯制造以后；租加工以后；半精加工以后；精加工以后。6、淬火一般

12、安排在：（）毛坯制造以后；粗加工以后；磨削以前；磨削以后。7、在加工內(nèi)齒輪和小間距的多聯(lián)齒輪時，能夠用：（）插齒的方法；滾齒的方法；銑齒的方法；拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是：（）圓弧線；接線；正弦線；漸開線。9、在插齒輪時，齒面粗拙度值主要取決于：()徑向進給量；圓周進給量；分齒運動速比的大?。恢鬟\動速度的大小。10、用搓絲板搓制一般螺紋時，上、下搓板的螺紋槽應錯開：（）2個螺距；1.5個螺距，1個螺距；0.5個螺距。二、多項選擇題1、展轉成形面可采納的加工方法有：（）車削；銑削；拉削；磨削；拋光。2、外直線型成形面可采納的加工方法有：（）車削；銑削；刨削，磨削；拋光；拉削。3、能

13、夠加工外圓表面的機床有：（）車床；鉆床；立銑床；刨床；磨床。4、下邊對于拉削加工說法正確的選項是：（）合用于平面加工；合用于通孔的加工；合用于盲孔的加工；合用于成批大量生產(chǎn)。5、锪鉆可用來加工的表面有：（）沉頭孔；錐孔；修長孔；端面凸臺；大平面。6、車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這類方法多用于：單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；大量生產(chǎn)。7、在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時，需采納的銑床附件有，()平口鉗；分度頭；立銑頭；全能銑頭；圓形工作臺。8、螺紋基本因素有：（）螺紋牙型；中徑；螺距；線數(shù)；旋向；導程。9、麻花鉆的構造和鉆孔的切削條件存在的問題是：（）剛性差；切削條件差；軸向力大；導向性差；徑向力大。10

14、、滾齒可加工：（）直齒圓柱齒輪；直齒圓錐齒輪；螺旋齒圓柱齒輪；螺旋齒圓錐齒輪；蝸輪。11、插齒需要的運動有：（）主運動；分齒運動；圓周進給運動；徑向進給運動；讓刀運動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依照？2、以下圖為一盤套部件，試依據(jù)以下所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案。外圓A資料粗拙度熱辦理數(shù)目加工方案70h8451.6m調(diào)質(zhì)10070h8451.6m淬火10070h5450.4m淬火1003、用圓鋼加工為長度為100mm的軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工次序。直徑材粗拙度熱辦理數(shù)目加工方法溫次序料50H7450.8m10120H8451.6m淬火10070H8450

15、.4m調(diào)質(zhì)100004、加工圖示部件上的內(nèi)圓A,試依據(jù)所給條件選擇其加工方案。內(nèi)圓A資料Ra值熱辦理數(shù)目加工方案30H7451.6m5（單件生產(chǎn)）30H7451.6m調(diào)質(zhì)500（成批生產(chǎn)）30H7451.6m調(diào)質(zhì)50000（大量生產(chǎn)）5、試比較以下表中的齒形加工方法：加工方法加工原理機床刀具加工的齒輪種類銑齒滾齒插齒6、以下圖為傳動軸部件，試依據(jù)以下所給條件選擇外圓A的加工方案。外圓A資料Ra值熱辦理數(shù)目加工方案30h8451.6m調(diào)質(zhì)10030h8451.6m淬火10030h5450.4m淬火100四、思慮題1、加工平面有哪些方法?試剖析各自的特色？2、磨削為何能達到高精度、低的表面粗拙度值

16、？3、鉆孔、擴孔、鉸孔各適于什么加工種類？4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不一樣?各合用于何種場合5、拉孔的工藝特色如何，為何?6、刨削的生產(chǎn)率為何往常比銑削低，為何狹長平面適合用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑?為何成批大量生產(chǎn)往常采納端銑而不用周銑？8、外圓面有哪些技術要求?9、加工外圓面有哪些方法?各自達到的精度等級及表面粗拙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機床加工？、試從生產(chǎn)批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經(jīng)濟性等方面來剖析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、剖析下邊不一樣條件下，往常所用的5級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：齒面不經(jīng)淬火時；2）齒面須

17、經(jīng)淬火，淬火前后，各應采納何種加工方法。、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、齒條等部件，分別適合用什么機床加工？、試從加工部件的形狀尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率四個方面比較車螺紋、銑螺紋、攻（套）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋合用于什么資料的部件？16、題圖16所示部件，當生產(chǎn)種類分別是單件生產(chǎn)或大量生產(chǎn)時，各應采納什么加工方法加工4-9孔？（提示：從工序安排、機床種類和工藝裝備等方面考慮）題圖16第三章機械加工工藝過程一、單項選擇題1、部件加工時，粗基準面一般為：（）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面；工件的過渡表面；2

18、、基準重合的原則，基準一致的原則是什么基準選擇的原則：（）粗基準；精基準；丈量基準；3、單件小批生產(chǎn)時，一般采納：（）工序的分別；工序集中；據(jù)詳細狀況確立工序的集中與分別；4、成批生產(chǎn)和大量大量生產(chǎn)中，一般采納：（）工序的分別；工序集中；據(jù)詳細狀況確立工序的集中與分別；5、加工余量的觀點是：（）在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度；二、多項選擇題1、機械加工工藝規(guī)程主要有下邊哪幾種基本形式：（）機械加工工藝過程卡片；機械加工過程卡片；機械加工卡片；機械加工工序卡

19、片2、采納毛坯時，主要應依照的選擇原則有：（）知足資料的工藝性能要求；知足部件的使用性能要求；降低制造成本；切合生產(chǎn)件；3、以下粗基準選擇的原則正確的有：（）選擇重要表面為粗基準；選擇不加工表面為粗基準；選擇加工余量最小的表面為粗基準；選擇平坦光潔、加工面積較大的表面為粗基準；粗基準在同一加工尺寸方向上只好使用兩次；4、精基準選擇的原則：（）基準重合的原則；基準獨一的原則；互為基準的原則；自為基準的原則；基準一致的原則；5、切削加工次序的安排一般原則有：（）先粗后精；先主后次；先次后主；先基準后其余；三、問答題1、試剖析以以下圖所示部件的基準。1）如（a）為部件圖，（b）為工序圖。試剖析臺肩面

20、的設計基準、定位基準。2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準。2、依據(jù)所給條件對以下圖所示部件進行工藝過程設計（數(shù)目:500件，資料：45，毛坯：圓鋼）工序號工種工序內(nèi)容設施1234567891011123、以下圖部件，生產(chǎn)批量為10件，試擬訂其機械加工藝規(guī)程。工序號工種工序內(nèi)容設施4、依據(jù)所給條件對以下圖進行工藝過程設計（生產(chǎn)種類：成批生產(chǎn)，資料：45，毛坯：圓鋼）工序號工種工序內(nèi)容設施四、思慮題1、機械加工工藝過程指的是什么？2、什么是工序，對同一工件其加工工序是固定不變嗎，為何？3、什么是生產(chǎn)大綱，給出其計算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個？5、何謂工藝規(guī)

21、程，它對組織生產(chǎn)有何作用？6、說明機械加工工藝規(guī)程設計應依照的步驟和具備的原始資料。7、在擬訂機械加工工藝規(guī)程時，一般依照部件的生產(chǎn)大綱，把生產(chǎn)種類分為哪幾種，生產(chǎn)種類不一樣對生產(chǎn)過程及工藝規(guī)程有何影響？8、工藝規(guī)程的內(nèi)容包含什么？其基本形式有哪些？9、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片有什么不一樣？10、加工軸類部件時，常以什么作為一致的精基準，為何？11、粗、精基準指的是什么、如何選擇？12、制定工藝路線的主要任務是什么？13、表面加工方法的選摘要考慮哪些原則？、對于那些加工質(zhì)量要求較高或比較復雜的部件，往常將整個工藝路線區(qū)分為哪幾個階段，主要任務各是什么？15、加工次序安排的一般原則

22、有什么？16、加工余量的觀點是什么，可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的觀點是什么？18、以以下圖所示的法蘭套，為小批生產(chǎn)，試擬訂其機械加工工藝規(guī)程。19、以以下圖所示為車床主軸箱齒輪在小批生產(chǎn)條件下：1）確立毛坯生產(chǎn)方法及熱加工工藝；2）擬訂出機械加工工藝規(guī)程。20、車削加工時，常采納什么方法保證盤類部件的外圓與內(nèi)孔的同軸度，兩頭面與軸線的垂直度。21、試制定題圖20所示部件的加工工藝過程，該件系小批生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工種工序內(nèi)容設施21、制定出題圖21所示的齒輪軸在小批生產(chǎn)時的加工工藝過程題圖21，并按所列表的要求填寫。工序號工種工序內(nèi)容設施22、試制定題

23、圖22所示部件的加工工藝過程，該件為大量生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖22工序號工種工序內(nèi)容設施23、題圖23所示齒輪坯為小批生產(chǎn)，試擬訂出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。工序號工種工序內(nèi)容設施24、有一個齒輪坯（題圖24）孔鑄出后再加工，試擬訂出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。題圖23題圖24工序號工種工序內(nèi)容設施第四章切削加工部件工藝性一、問答題1、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）鉆各螺孔2）鉆削螺孔3）車圓角2、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工鍵槽2）在圓柱上鉆通孔3、為便于切削加工，試

24、改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）裝夾后加工孔2）裝夾后加工導軌3）裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工內(nèi)孔2）需要加工標有粗拙度符號的兩個表面3）加工螺紋孔凸臺面5、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工兩個螺紋孔凸臺面2）鉆削通孔6、為便于切削加工和裝置，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）車削圖中圓球2）內(nèi)孔需要磨削7、為便于切削加工和裝置，試改良以下圖例的構造（可在原圖上改正）。1）加工支座底面時2）由配合關系的軸和孔裝置時8、為便于切削加工和裝

25、置，試改良以下圖例的構造（可在原圖上改正）。1）加工通孔2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽9、為便于切削加工和裝置，試改良以下圖例的構造（可在原圖上改正）。1）刨削圖中帶側壁構造的底平面2）內(nèi)孔中插削固定長度的鍵槽、為便于切削加工和裝置，試改良以下圖例的構造（可在原圖上改正）。1）如圖，鍵槽深度標明2）如圖，有配合關系的軸和孔裝置時11、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）12、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）13、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）14、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝

26、性好的，說明好的原因。1）2）15、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）16、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）17、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）18、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）19、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2）20、試比較以下每組圖例構造的好壞，對構造工藝性好的，說明好的原因。1）2)二、思慮題1、為了減少工件的裝夾次數(shù)及提升已加工表面的互相地點精度，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原

27、因。1）加工A、B面。2）鉆螺紋孔C、D。2、為便于切削加工，試改良以下部件的構造（可在原圖上改），并簡述原因。1）加工A面時，部件不易裝夾。2）加工B面時，部件不易裝夾。設計部件是在切削加工工藝性方面應試慮哪些原則？第五章先進制造技術一、單項選擇題1、數(shù)控機床的開環(huán)系統(tǒng)是指：（）系統(tǒng)中有檢測、反應裝置；既好手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既好手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反應裝置。2、數(shù)控機床的閉環(huán)系統(tǒng)是指：（）系統(tǒng)中有檢測、反應裝置；既好手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既好手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反應裝置。3

28、、數(shù)控系統(tǒng)傳達信息的語言稱為：（）程序；程序編制；代碼；源程序。4、在數(shù)控機床上加工部件，從剖析部件開始，向來到制備穿孔帶為止的全過程，稱之為（）擬訂工藝；選擇程序；編制程序；制備紙帶。5、數(shù)控機床構成的核心是：（）主機；伺服系統(tǒng)；數(shù)控裝置；輸人裝置。二、多項選擇題1、數(shù)控機床閉環(huán)系統(tǒng)的持點是：（）系統(tǒng)復雜，調(diào)整及維修困難；定位精度高，多用于高精度機床；多用于精度要求不太高的中小型機床；加工精度由履行件及機床傳動機構精度來保證；擁有檢測及反應裝置；加工花費低，有益于降低產(chǎn)品成本。2、數(shù)控機床主要合用的場合是：（）定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；多品種小批量生產(chǎn)；中等精度的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品研制過程的多次改正試

29、制加工；復雜型面的加工；修配加工。3、依據(jù)物料搬運所用的設施不一樣，柔性制造單元（FMC）的構造分為：加工中心配托盤互換系統(tǒng)的FMC；數(shù)控機床配工業(yè)機器人FMC；（）有監(jiān)控裝置的FMC；有刀庫的FMC。4、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心基礎上發(fā)展起來的，它增添了：（）機器人或托盤自動互換裝置；刀具和工件的自動丈量裝置；加工過程的監(jiān)控裝置；.刀庫。5、加工中心擁有較強的綜合加工能力，它能在工件的一次裝夾中按預約程序自動實現(xiàn)多種加工，能夠：（）簡化工件的設計過程；簡化工藝過程設計；減少部件的周轉時間；提升部件的加工精度。6、鏜銑加工中心合適加工：大量大量生產(chǎn)的部件；（）構造復雜、性能要求高

30、的部件；加工構造定型的部件；D生產(chǎn)周期特別長的簡單部件；價值昂貴、不一樣意報廢的重點部件。三、填空題1、鏜銑類加工中心差別于數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的重要特色是加工中心設置有_，在加工過程中可實現(xiàn)_采納。2、數(shù)控車床的加工功能與一般車床對比其突出特色為_和_。3、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心的基礎上發(fā)展起來的，它增添了機器人或托盤刀具和工件的和加工過程的。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組或一組，經(jīng)過一個公用的自動物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系、統(tǒng)相聯(lián)合的加工綜合體。5、加工中心一般分為類加工中心和6、數(shù)控插齒機主要用于一般插齒機難于實現(xiàn)的加工，如類加工中心兩類。加工、加工。四、思慮題1、先進制造技術的

31、特色及內(nèi)涵是什么？2、單機自動化的種類有哪些？3、何為自動線，以及自動線的種類有哪些？4、指出NC，DNC，CNC，MC，F(xiàn)MS，F(xiàn)MC，IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特色？5、數(shù)控機床由哪些部分構成的，其特色是什么？畫出計算機數(shù)控機床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種構造模式？8、畫出讀帶機旁路式構造框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特色。、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件構成。、簡述超精細加工的分類。、金剛石刀具刃磨質(zhì)量包含哪雙方面？、表面變形加強的主要方法有哪些？、表面覆層加強的主要方法有哪些？、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。、簡述應用表面辦理技術的意義。、簡述迅速原型制造技術的原理。、何謂成組技

32、術？應用GT技術的意義。、簡述CAPP的基根源理和種類。、如何對待先進制造技術對機械制造業(yè)的影響？第七章特種加工一、單項選擇題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪一種方法：（）銑削；刨削；電火花線切割；激光加工2、在硬脆不導電資料上雕琢花紋時，最好采納：（）電火花加工；鏜削加工；車削加工；激光加工3、在橡膠上加工0.5的小孔，合適采納的加工方法是：（）電火花穿孔；激光打孔；超聲波穿孔。二、多項選擇題1、電火花成形加工與電火花線切割加工能夠加工以下那些資料：（）金屬資料非金屬資料非金屬導電資料塑性資料脆性資料2、那些特種加工方法能夠加工硬脆非金屬資料的工件：（）超聲波電解電火花激光3、超生波加工過程是

33、（）綜合作用的結果。工具端面以超聲振動直接作用在工件表面；磨料的機械錘擊；磨料的拋研；超聲空化（液壓沖擊波）。4、超聲波合適加工：（）導電資料；不導電資料；硬脆資料；韌性資料。5、能夠加工金剛石資料的有：（）鉆削加工；超聲波加工；銑削加工；激光加工；砂輪磨削加工。三、思慮題12、電火花加工時，工具電極資料的選擇依照是什么，往常采納何種電極資料?3、電火花加工的精度與哪些因素相關?45、簡述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特色。6、電火花加工時的自動進給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時，自動進給系統(tǒng)在原理上、實質(zhì)上有何不一樣，為何會引起這類不一樣?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工

34、的工具都能夠用硬度較低的資料制造，試剖析有何長處。8、與傳統(tǒng)機械加工對比，特種加工技術的應用對現(xiàn)代制造技術產(chǎn)生了什么影響?9習題參照答案機械加工部分第一章切削加工基礎知識一、單項選擇題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、二、多項選擇題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、或第二章常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單項選擇題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、二、多項選擇題1、2、3、10、11、4、12、5、6、13、7、8、或9、三、問答題1、1）依據(jù)表面的尺寸精度和表面粗拙度R。值選擇

35、；2）依據(jù)表面所在部件的構造形狀和尺寸大小選擇；3）依據(jù)部件熱辦理狀況選擇；4）依據(jù)部件資料的性能選擇；5）依據(jù)部件的批量選擇。2、粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔擴孔鉸孔鉆孔半精車淬火粗磨鉆孔調(diào)質(zhì)拉孔4、粗車或粗鏜（鉆孔）半精車或半精鏜精車或精鏜（磨）粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)擴孔鉸孔粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)拉孔5、加工方法加工原理機床刀具加工的齒輪種類銑齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪滾齒展成法滾齒機滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪插齒展成法插齒機插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪6、外圓A資料Ra值熱辦理數(shù)目加工方案30

36、h8451.6m調(diào)質(zhì)100粗車調(diào)質(zhì)半精車精車30h8451.6m淬火100粗車半精車淬火磨30h5450.4m淬火100粗車半精車淬火粗磨精磨第三章機械加工工藝過程一、單項選擇題1、2、3、4、5、二、多項選擇題1、2、3、4、5、三、問答題1、設計基準：左端面；定位基準：中心線、左端面。(2）2、工序號工種工序內(nèi)容設施1下料定位基準鋸床圓鋼下料（110至120都可）X（45至50都可）2鉗在圓心鉆孔40。鉆床3車粗車右端面見平，63外圓車至65（長24）。車床4粗車另一端面（保證長41），60h8外圓車至62（長7），車床102外圓車成，47k8內(nèi)孔車至45。5熱辦理調(diào)質(zhì)辦理220240HB

37、S6車半精車60h8外圓車至60.5（長7.5），47k8內(nèi)孔車至車床46.5，內(nèi)空槽車成、倒角。7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車60h8外圓，47k8內(nèi)孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4-8孔線，鉆孔。鉆床10檢查驗3、工序號工種工序內(nèi)容機床1下料圓鋼下料（40至50都可）X（130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端20k6外圓車至22（長車床26），35k8外圓車至37（長超出78）；粗車另一端面保證長125，鉆中心孔，20k6外圓車至22（長21）。3車半精車一端20k6外圓車至20.5（長27），35k8外圓車床車至35.5，車槽、倒角；半精車另一端

38、20k6外圓車至20.5（長22），車槽、倒角。4磨粗磨35k8外圓至圖紙尺寸，兩個20k6外圓粗磨后再精磨床磨至圖紙尺寸。5檢查驗4、工序號工種工序內(nèi)容1下料圓鋼下料（80至90都可）（270280）2車粗車右端面見平，鉆中心孔，75外圓車成，60h7外圓車至62，50h7外圓車至52，長度均車到圖紙尺寸；粗車另一端面保證總長265，鉆中心孔，50h7外圓車至52，40h7外圓車至42，螺紋外徑車到30。設施鋸床車床3熱辦理調(diào)質(zhì)辦理220240HBS4鉗修研兩頭中心孔車床5車半精車一端60h7車至60.5，50h7車至50.5，車車床2個槽，倒角；半精車另一端50h7車至50.5，40h7外圓車至40.5；車3個槽，倒角。6車車成螺紋車床7鉗劃2個鍵槽線8銑銑2個鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩頭中心孔車床10磨磨60h7、50h7、40h7四個外圓到圖紙尺寸。磨床11檢查驗第四章切削加工部件工藝性一、問答題1、1）鉆各螺孔原因：減少螺孔種類2）鉆削螺孔原因：增添工藝孔，以便采納標準鉆頭和絲錐進行加工3）車圓角原因：一致圓弧半徑2、1）加工鍵槽原因：盡量減少部件在機床上的裝夾次數(shù)，原設計的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改良后只要裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔原因：鉆頭鉆入、鉆出