公司廠區(qū)管網工程施工方案

1、公司廠區(qū)管網工程施工方案土方工程1、工程測量與施工放線測量放線的基本要求施工放線落實專人負責制，設一名工程師專職施工放線，配測工2人。定位、放線均經自檢、互檢后，專職質量員驗收后，并請監(jiān)理工程師或甲方代表驗收。驗線專職質檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程項目工程師，均要對測量放線工作提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。驗線的主要部位：引測樁點，與周圍定位條件。主軸線與其控制樁。原始水準點、引測標高點和0000標高線測量記錄和計算工作測量做到原始、真實、正確、清晰，現(xiàn)場及時復核記錄。計算做到：依據(jù)正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果無誤。

2、儀器、工具用具的使用和保養(yǎng)測量儀器使用和保養(yǎng)使用儀器、工具用具：J6經緯儀2臺，水準儀2臺，測距儀1部，50m鋼尺3把，以及其它輔助工具。專人使用、專人保管、專人防護。使用前有合格準用標識，并采用三角網試測閉合檢查無誤，方可使用。儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。水準儀、經緯儀平時加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期(一年)進行校驗一次，若出現(xiàn)故障及時送法定專業(yè)修檢部門修理、檢定。鋼尺、水準尺、標桿使用正確使用鋼尺、嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。水準尺、標桿在施測時，認真扶正，嚴禁直立和靠立。采用線墜線時，風天禁止使用。施工測量前的準備工作熟悉圖紙，并復核圖紙各部位尺寸，它是整個施工放線過

3、程的依據(jù)。認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設施位置?？刂凭€的交接、建立保護主控制樁提請業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位，進行座標點的交接并共同確認，已防發(fā)生錯誤。依據(jù)座標點，結合工程特點，根據(jù)現(xiàn)場布置要求，重新建立軸線控制點?；A放線與標高抄測當土方挖至墊層標高上表+0.200.5m左右，利用軸線控制點將軸線引測到基底，建立臨時控制樁，利用標尺頂桿，通過水平轉移法將標高下翻，然后抄測標高木樁來控制基底。設置龍門樁，通過控制點投測出主控軸線。2、溝槽施工基槽開挖與支護、排水 根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采

4、用人機結合。挖掘機械采用挖掘機，運輸土方機械利用自卸汽車。首先挖掘機跨于溝槽上沿管道走向開槽，測量人員跟蹤檢測槽底高程，當挖至距設計槽底標高200mm左右時人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥層且層深05米時，應拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進行施工作業(yè)。具體填山皮石量及拋石量以現(xiàn)場實際發(fā)生為準，現(xiàn)場請監(jiān)理及甲方確定工程量。管墊層、基礎施工方法技術人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查機具、安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足施工的要求。按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，檢平墊層面，并做好墊層驗收記錄。墊

5、層完成后如有積水，必須采取措施排除墊層面上的水后方進行施工。3、回填工程溝槽、井室主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。回填前，應先檢查和修補管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強度、抗?jié)B等級，確保構筑物安全?；靥钔習r應無積水，按圖紙設計要求回填砂時，填沙要求沙粒不大于7mm，無尖利雜物填沙要求夯實。砂層上可用原地面土回填，回填至要求高度。溝頂以上500mm以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物?；靥钔翍謱愉佋O，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250300mm。井室回填要注意以下幾點：需待砌體水泥砂漿強度達到設計要求后回填；井室周圍回填應與管道溝槽回填同步進行；回填材料壓實后應

6、與井壁緊貼。給水管道安裝1、下管在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2、清理承口清刷承口，鏟去粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。3、清理管口，上電熔套管將管口清理潔凈，上套管時，使套管與管道同心放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。套管存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度

7、。5、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。6、安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用專用切割機，嚴禁采用氣焊。7、安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程(mm)1510m一點開槽砂墊層高程(mm)51Om兩點砂墊層對口高程(mm)+510m兩點管道安裝對口中線位移(mm)+205m一點管道安裝軸線位置30高程+2010m一點管道安裝8、水壓試驗進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后

8、背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下1Omin降壓不大于005Mpa時，為合格。水壓實驗應逐步升壓，每次升壓以02Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止

9、升壓時進行。9、沖洗、消毒管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于15ms的流速。沖洗時應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。沖洗時選好排放地點，確保排水線路通暢，排水管截面積不得小于被沖洗管的1/2。熱水系統(tǒng)安裝1、管子、管道附件及閥門的檢驗管子、管件及閥門等必須有制造廠的合格證書并按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的鋼管制造標準。低壓閥門應從每批中抽查1 0

10、(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。強度試驗壓力為公稱壓力的15倍。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力或管道工作壓力的125倍。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的部頒標準。材質應符合設計要求。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。本工程螺栓全部選用不銹鋼螺栓。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃良及銹斑等缺陷。2、管道加工切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸

11、凹、縮口、熔渣、氧化鐵、 鐵屑等應予以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不得超過3mm。不銹鋼管道采用無齒鋸或角磨機切割及處理坡口。管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支、吊架，應進行防銹處理，妥善保管。3、管道焊接焊工必須經過考試，并且有合格證書方可進行焊位的焊接工作。焊材必須有出廠合格證及質量證明書。焊條必須按說明書要求進行烘干，且應使用保溫筒。焊條烘干溫度為150，時間11.5小時。接頭形式按圖紙要求或符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊的基本形式與尺寸。本工程碳鋼管焊

12、接采用氬弧焊，選用焊條E4303.焊縫間隙為23mm，焊接層數(shù)為23層，保證根部焊透，每道焊縫要連續(xù)焊完，各層接頭應錯開。管子、管件組對點焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊一致。點焊長度一般為1 01 5mm，高度為2-4mm且不宜超過管壁厚度的23。4、焊接檢驗焊縫表面無裂縫、無氣孔和夾渣、咬肉不超規(guī)范要求。管道焊口的平直度，焊縫尺寸等的允差和檢驗方法如下表：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1焊口平直度碳 鋼管壁厚1/4用樣板尺鋼板尺檢查高 度1+0.1焊縫寬且32焊縫加強層寬 度+3用焊接工具尺檢查深 度0.53咬 肉連續(xù)長度25用焊接工具尺和鋼板尺檢查總長(兩側)小于焊縫長25焊縫的探傷

13、X射線或超聲的檢驗要按圖紙或設計的要求進行。5、管道安裝安裝前對管子及焊接材料的型號、規(guī)格及質量作一檢查，必須符合設計要求。管道坡度、坡向應符合設計和規(guī)范要求(用水準儀或水平尺，按系統(tǒng)內每1 OOm直線管段抽查3段)。法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。管道連接應符合設計要求，絲接應緊固，管端應清潔不亂絲，并留有2.3扣螺紋(按系統(tǒng)內的接口數(shù)抽查10)。管道穿路按設計要求和規(guī)范規(guī)定設置套管。水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門安裝的允許偏差和檢

14、驗方法見下表：項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱每10mDg10061橫方向彎曲每10mDg10010用水平尺、直尺橫向彎曲全長25米以上25拉線尺量檢查每 米1.52立管垂直度標高超過5米不大于8用吊線和尺量檢查成排管段和在同一直線上33成排閥門間 距3用拉線和尺量檢查閥門安裝閥門安裝應堅固、嚴密、與管道中心線垂直，操作機構靈活、準確。法蘭連接應堅固、嚴密、管口翻邊的折彎處應為圓角，表面不得有皺拆，裂紋如刮傷等缺陷，外徑應等距，表面不得有垂直的偏差，不應大于1mm。支、托、吊架的安裝位置準確，埋設平正牢固，砂漿飽滿與管道接觸緊密，固定牢靠。6、管道試驗管道安裝完畢后，必須作管道系統(tǒng)

15、強度與嚴密性試驗，如液壓試驗有困難，可用氣壓代替。管道系統(tǒng)試驗前，管道系統(tǒng)應施工完畢，且符合國家驗收規(guī)范要求，支、吊架安裝完畢，焊縫未經涂漆和保溫；試驗用壓力表已檢驗合格，且精度、質量應符合要求。強度試驗壓力為工作壓力的125倍，嚴密性試驗為工作壓力，液壓試驗時，升壓應緩慢，達到實驗壓力后，停壓1 0分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格I，液壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經全面檢查以無泄漏為合格。7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段進行吹掃和清洗。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前應將不允許吹掃的設備及儀表等隔離，吹掃工作流速不少于20米，秒。工作介質為液體的管道，一

16、般應進行水沖洗。水洗應用潔凈的飲用水，水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色的透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后將水排凈，必要時可用壓縮空氣吹干。8、管道防腐按設計及技術要求對天然氣管道及壓縮空氣管道進行防腐，壓力流不銹鋼管道進行酸洗。具體要求按規(guī)范標準執(zhí)行。井室工程1、預制鋼筋混凝土裝配式檢查井工法流程：施工準備基坑開挖及坑壁支護地基處理及砂礫墊層鋪設檢查井安裝管道與檢查井連接流槽施工路面井圈及井蓋安裝閉水試驗(如有需要)回填驗收。 對于明開槽排水管道施工,可以采用開槽后逐節(jié)下管、遇井吊裝的方法施工;也可以采用預留井位、先下管、最后吊裝井體的方法施工。對于頂管施工,宜采用精確測量井位、先開槽吊裝

17、井室,而后將管體頂入井室預留孔的方法進行施工。無論采用哪種施工方法,為達到地基均勻承載的效果,預制裝配式混凝土排水檢查井井室底板下面都必須預先鋪設510cm厚度的砂礫墊層。預制裝配式混凝土排水檢查井各部分之間設計為企口。、雨水收水井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚。砌完一層后，

18、再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。3、井身模板由于井身較高，需搭設單排腳手架，井身模板擬采用鋼模板和木模板組合施工，模板接縫采用海綿密封跳，確保模板不漏漿。模板內側噴涂脫模劑。模板工程嚴格按照水工砼施工規(guī)范

19、SDJ207-82規(guī)范和合同文件技術條款有關要求進行施工。4、井身鋼筋制作安裝貯存鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌，按要求分批取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染?，F(xiàn)場檢驗不合格的產品立即清除出場。加工進場鋼筋經檢驗合格，即開始配料和加工制作，制作質量符合SDJ20282的規(guī)定。制作中，鋼筋焊接采用搭接焊，鋼筋在其搭接接頭自軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。鋼筋加工工序流程圖見下圖：綁扎井身鋼筋加工綁扎按設計圖紙在倉面附近進行，嚴格按照GB5020492的規(guī)定執(zhí)行，綁扎牢靠，橫平豎直。底板和頂板鋼筋設置12m12m矩形網狀架立鋼筋，直徑不小于20mm；

20、邊墻鋼筋均采取通長配置，并搭設兩步腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準確。鋼筋搭接長度應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，綁絲與鋼筋綁扎牢固，所有墊塊相互錯開，均勻分散布置。鋼筋綁扎完后，人工抬入倉內放穩(wěn)，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。并將預埋爬梯埋件按圖紙位置牢固綁在鋼筋網上，鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。使用前鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等。5、井身砼澆筑：按照設計要求的標號由實驗室出具配合比，攪拌采用350滾筒式拌和集中拌和，機動翻斗車運輸，運輸車輛不漏漿，并應防止脫水離析，規(guī)定時間內運至施工路段，質檢合格后卸入工作面?zhèn)}內。采用人工用鋼筋和振搗棒配合澆搗混凝土的養(yǎng)護時間對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于1 4天，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定，但當日平均氣溫低于5時不得澆水。在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除模板，還應符合相關規(guī)定。6、表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分