(技術(shù)規(guī)范標準)公司鋼管桿技術(shù)規(guī)范(通用部分)修改

1、招標編號：XXXX-XXXXXXXXXXXXXXX輸變電工程鋼管塔（鋼管桿）招標文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）河南省電力公司XXXX年X月 表2-3（續(xù)）項目各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）允許偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各種開口寬（S）2.0項目各種連板安裝角度（a）各種連板最大偏移（L2）允許偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各種開口寬（S）2.0+2.0-08各種開口中心線的偏移1.0法蘭盤安裝時兩法蘭盤92.0的間隙C10法蘭面對軸線傾斜AD10001.01000D20002.01112連接板位移e連接板偏斜f有孔無孔有孔無孔1.02.01.02.

2、0鋼管構(gòu)件裝配技術(shù)要求（1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件盡量具有通用性和互換性。對批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時做好標識留有記錄，以備運輸、安裝等過程中損壞重新加工時查用；（2）法蘭面對主管軸線的傾斜、連接板位移允許偏差和連接板偏移允許偏差應(yīng)滿足表7-1的要求。鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿足設(shè)計圖紙以及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件（DL/T646-2006）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：凡適用自動埋弧焊的焊縫如鋼管的縱向焊縫、對接環(huán)焊縫，均應(yīng)使用自動埋弧焊，其它焊縫優(yōu)先采用二氧化碳氣體保護焊；焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機械性能必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。焊條的品種、牌

3、號必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能；手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；鋼管與法蘭連接的焊縫、相貫連接焊縫應(yīng)按設(shè)計要求坡口，外觀要求達到二級焊縫標準，肋板、鋼管縱向焊縫等應(yīng)按設(shè)計要求施焊；(5)對接焊縫的檢驗應(yīng)按照輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T646-2006)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2.5試組裝鋼管塔試組裝方式應(yīng)采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續(xù)性；塔體試組裝每一節(jié)點所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75%，且不少于3個；立式組裝過程中應(yīng)測量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08%H(H：試組裝高度)；試組裝應(yīng)檢查各部件的連

4、接情況并滿足施工圖及輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件(DL/T646-2006)的要求。鍍鋅技術(shù)要求鋼管組合部件熱浸鍍鋅需要開鍍鋅孔時，可在主管上開鍍鋅孔，但開孔的位置和開孔大小必須征得設(shè)計單位的同意；鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、應(yīng)符合輸電線路桿塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標準的規(guī)定；構(gòu)件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金(GB/T9793)標準的規(guī)定。2.2.2.6包裝和發(fā)運技術(shù)要求鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運應(yīng)保證在運輸過程中具有足夠的可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施；鋼管塔構(gòu)件裝車時應(yīng)自下而上分別碼放，并對支點進行

5、設(shè)計，防止構(gòu)件在運輸過程中出現(xiàn)變形；(3)構(gòu)件的包裝發(fā)運應(yīng)滿足輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB2694-2003)標準的要求。2.3螺栓與防卸螺栓螺栓規(guī)格與級別：角鋼桿塔螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級一般采用6.8級(螺栓規(guī)格和強度級別以設(shè)計文件或本工程施工圖為準，8.8級螺栓應(yīng)由國家認可的檢測單位進行抽樣檢測)；鋼管塔連接螺栓采用6.8級和8.8級螺栓。螺栓本工程所有桿塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均帶一防松扣緊螺母。當(dāng)采用雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。防卸螺栓桿塔下橫擔(dān)以下所有螺栓(包括腳釘)需采用帶防松功能的防卸螺栓，若在橫擔(dān)處遇

6、有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對防卸螺栓要求如下：防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；防卸螺栓采用雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗，不宜使用專有工具；防卸螺栓應(yīng)同時具有防松性能；防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。2.4其它技術(shù)說明中標方為本工程提供的線路器材(桿塔構(gòu)件、螺栓及其它配件)，除滿足招標文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標準時，需提交設(shè)計認可。產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收，簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號

7、。標志、包裝、運輸2.6.1標志中標方應(yīng)對貨物的標識、包裝和運輸并卸到合同交貨地負責(zé)。(1)桿塔零部件標記為鋼印，字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm1.0mm以內(nèi)；焊接部件的鋼印不得被覆蓋。所有構(gòu)件應(yīng)標記“塔型零件號”等明顯的工程標記符號；全部包裝標識應(yīng)標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性；外包裝標記應(yīng)明確標明(但不限于)中標方名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。2.6.2包裝中標方應(yīng)以任何運輸過程中都能保護產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計和準備包裝；桿塔應(yīng)單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：根據(jù)塔材編號、角鋼規(guī)格

8、大小包裝若干捆，每捆重量限于23噸；每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。包裝要求應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；在貨物交付時應(yīng)提供單基包裝清單。2.6.3運輸發(fā)運桿塔時構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過程中，應(yīng)將其妥善固定，以免發(fā)生變形；桿塔的發(fā)運應(yīng)按交通部門的規(guī)定辦理，并按規(guī)定卸到交貨地點；運輸中應(yīng)注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。2.7工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝

9、檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)容包括(但不限于)零部件檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應(yīng)遵循每個塔型按附錄4(零部件、焊接件檢測抽樣方案)檢驗。工廠檢驗和監(jiān)造要求如下：(1)中標方應(yīng)在開工前15天用信件或傳真方式通知招標方。招標方(需要時)將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2)招標方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標方應(yīng)向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的工作和試驗。招標方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標方對產(chǎn)品檢驗和

10、產(chǎn)品質(zhì)量而承擔(dān)的責(zé)任；除招標方用書面通知免予檢驗，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品，中標方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到招標方的批準之后才能發(fā)運產(chǎn)品。2.8目的站檢驗產(chǎn)品卸到目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對貨物的數(shù)量進行核對并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標方應(yīng)按合同的要求改正或替換?，F(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現(xiàn)場檢驗的要求為：(1)中標方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗收時間、地點，開包檢驗；產(chǎn)品運抵并卸至施工現(xiàn)場材料站3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量

11、清點，并將檢查結(jié)果填報檢查驗收單后送交招標方。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應(yīng)立即在驗收單上注明，且由中標方在三方確認之日起z天內(nèi)免費補充并供貨至現(xiàn)場；檢查驗收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負責(zé)；現(xiàn)場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔(dān)。技術(shù)服務(wù)合同簽訂后，中標方應(yīng)指定負責(zé)本工程的項目經(jīng)理，負責(zé)中標方在工程全過程的各項工作，如工程進度、設(shè)計制造、圖紙文件、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、驗收等。桿塔在安裝過程中、中標方應(yīng)派出工地服務(wù)代表，及時解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)塔材、質(zhì)量不能滿足合同要求，中標方應(yīng)進行修正或更換，需做好售后服務(wù)工作。質(zhì)量保證輸電線路投產(chǎn)之

12、后的12個月內(nèi)，最遲不超過最后一批角鋼塔材料抵達目的地18個月內(nèi)，由于中標方所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由中標方負責(zé)，中標方一經(jīng)收到招標方的書面通知，應(yīng)立即著手免費向招標方補償這種破壞、缺陷的產(chǎn)品。如中標方在收到這樣的書面通知后，不積極著手進行并完成對破損、缺陷、不合格品的補救工作，拖延而不能滿足招標方要求時，則招標方可以按照合同條款的要求對上述工作進行處理，以保證工程處于良好的運行條件中，中標方對招標方因此而蒙受損失的所有費用負有責(zé)任，中標方應(yīng)立即向招標方支付所收到的由招標方核準的全部費用。附錄A供貨業(yè)績序號工程名稱供貨數(shù)量（km）合同簽訂時間投運時間用戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式合計/注：（1）投標人按照電壓等級35kV、110kV及以上分兩張表格提供供貨業(yè)績;2）