油脂脫蠟工藝模板

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。油脂脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規(guī)法常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟 方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例 如將脫臭后的米糠油（溫度在50C以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至 25C。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在0.3 - 0.35MPa,過濾后 要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，因此對米糠油這種含蠟量較高

2、的油脂，一般采用兩 次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30C,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行第一次 過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低 溫冷水，使油溫降至25C以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后， 油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果， 但布袋過濾的速率慢，勞動強(qiáng)度也較大。其工藝流程見圖71。脫酸米糠油一冷卻結(jié)晶一布袋過濾一脫蠟油I蠟糊一熔化一壓榨一粗蠟I軟脂圖7-1冷卻袋濾法脫蠟工藝流程冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4C,油于

3、70C左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí) 間72hr,冷卻罐最終油溫為6-10C。降溫速度開始24 hr內(nèi)，平均為2C/h;以后24hr為0.5C/h, 最后24hr總降溫度約1-2C。布袋過濾在過濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18C,過濾時(shí)間為10-12hr, 布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡維棉棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0C冷 凍試驗(yàn)時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十mg/Kg以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的 強(qiáng)度順序是，棉布維棉滌卡。蠟糊（占總油量的15%-17%）倒入熔化鍋，加熱到35- 40C,裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓 榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MP

4、a,操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為12 hr。壓 榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。當(dāng)前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件 的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，因此脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比 毛米糠油少，能夠采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50C以上冷卻到10-15C,然后用壓縮空氣將 油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操 作容易，但油一蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。油脂脫蠟工藝（一）-12-4點(diǎn)擊數(shù):23評論（0）條

5、油脂脫蠟工藝油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。一、常規(guī)法常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟 方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。如將脫臭后的米糠油（溫度在50C以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至 25C。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在0.3 - 0.35MPa,過濾后 要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，因此對米糠油這種含蠟量較高

6、的油脂，一般采用兩 次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30C,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行第一次 過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低 溫冷水，使油溫降至25C以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后， 油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果， 但布袋過濾的速率慢，勞動強(qiáng)度也較大。其工藝流程見圖71。脫酸米糠油一冷卻結(jié)晶一布袋過濾一脫蠟油I蠟糊一熔化一壓榨一粗蠟I軟脂圖7-1冷卻袋濾法脫蠟工藝流程冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4C,油于

7、70C左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí) 間72hr,冷卻罐最終油溫為6-10C。降溫速度開始24 hr內(nèi)，平均為2C/h;以后24hr為0.5C/h, 最后24hr總降溫度約1-2C。布袋過濾在過濾室內(nèi)進(jìn)行，室溫保持15-18C,過濾時(shí)間為10-12hr, 布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡維棉棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0C冷 凍試驗(yàn)時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十mg/Kg以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗(yàn)的 強(qiáng)度順序是，棉布維棉滌卡。蠟糊（占總油量的15%-17%）倒入熔化鍋，加熱到35- 40C,裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓 榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MP

8、a,操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為12 hr。壓 榨分離出的軟脂約占61%,粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。當(dāng)前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件 的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，因此脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比 毛米糠油少，能夠采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50C以上冷卻到10-15C,然后用壓縮空氣將 油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操 作容易，但油一蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。二、溶劑法溶劑脫蠟是在蠟晶析出的油中添加選擇性溶劑，

9、然后進(jìn)行蠟一油分離和溶劑蒸脫的方法。蠟的分離溫度一般要求在30C以下，而 一般油品的黏度在30C以下增加特別快，無論哪一種分離設(shè)備，都 因?yàn)轲ざ仍黾邮狗蛛x困難。為了解決這一矛盾，可采用加入溶劑以 加速分離，可供工業(yè)使用的溶劑有己烷、乙醇、異丙醇、丁酮和 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。乙酸乙酯等。1.工業(yè)己烷法工業(yè)己烷法如圖72所示，含蠟油由脫酸油罐用泵P1以 3000L / h經(jīng)換熱器H1加熱至80C,泵入高位罐借位能連續(xù)轉(zhuǎn)入 結(jié)晶塔1 -5,其中塔1和3用地下水冷卻（其水溫約18C）,塔 2、4和5用工業(yè)水冷卻（其水溫為6 -10C）,每個(gè)塔的出口 油溫順次為

10、76C、56C、47C、38C和22C。油脂經(jīng)過結(jié)晶塔 歷時(shí)約10h,然后流人養(yǎng)晶罐，停留5h,使油溫降至20C,用泵 P2以3000 L/h送入混合器，與溶劑泵P12輸入的占油量40%的 冷溶劑（18 - 20C）充分混合后，輸入預(yù)涂好的真空過濾機(jī)分離 蠟、油。制備真空過濾機(jī)預(yù)涂層時(shí)，在預(yù)涂調(diào)和罐（16）內(nèi)加入2m3 溶劑和適量硅藻土。硅藻土分兩次加人，先加160kg,然后再陸續(xù)加 入600kg,攪拌成漿狀，濃度控制在25%-30 %,由泵P3經(jīng)涂漿加熱 器加熱至30C,噴入真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓上，使轉(zhuǎn)鼓上預(yù)涂上80毫米 厚的硅藻土過濾層，預(yù)涂要緩慢進(jìn)行，每次歷時(shí)2hr左右，以獲得良 好的預(yù)涂層

11、結(jié)構(gòu)以利蠟一油分離。真空過濾時(shí)，操作壓力控制在 50kpa左右，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速15r/min,以1-1.5mm/h的進(jìn)刀速度使刮刀刮 下蠟層。濾出的脫蠟油經(jīng)過接受罐與溶劑氣體分離后由泵P4輸 入混合油貯存罐（11）,經(jīng)混合油過濾器（13）過濾后，再由泵P10送入混 合油蒸發(fā)器（2。）和汽提塔（23）蒸脫溶劑，蒸發(fā)器中混合油濃度控制 在93%- 95 % ,溫度為120C,混合油經(jīng)汽提后，基本上脫除了溶劑, 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。再經(jīng)干燥塔（24）脫水干燥后，由泵P14經(jīng)冷卻器C3冷卻至50C, 進(jìn)人脫蠟油周轉(zhuǎn)罐（25），經(jīng)計(jì)量槽計(jì)量后由泵P15送往后續(xù)工序。由

12、蒸發(fā)器（20）、汽提塔（23）和蒸發(fā)罐（17）蒸脫出的溶劑氣體 經(jīng)冷凝、冷卻、分水后入溶劑貯罐（22）。真空過濾機(jī)刮刀刮下來 的帶蠟濾餅，經(jīng)蠟餅輸送機(jī)輸入蠟餅調(diào)和罐（12），焰化調(diào)勻后， 用泵P7送往蠟餅處理罐（14）,分離蠟、硅藻上和溶劑，濾液（蠟） 由泵P9送往蒸發(fā)罐（17）蒸脫溶劑。蒸脫完溶劑的粗蠟由泵P11送 往蠟的精制工序。濾渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶劑蒸發(fā)后，借液 壓裝置自動打開底蓋后排出。2.丁酮沉降法己烷法需經(jīng)過冷卻、過濾等諸多工序，存在不少困難，例如溶劑 要回收，過濾機(jī)又必須特制，濾布要常更換，助濾劑要混合等等，操 作繁瑣，過濾速度慢。本法改用丁酮沉降，能夠不經(jīng)過過濾是其優(yōu)

13、 點(diǎn)。例如米糠油和12%的水飽和丁酮混合，液體油在丁酮中易溶解, 固體脂和蠟在常溫下不易溶解而析出。油和丁酮容量比為25:75,在 12.5C時(shí)緩慢流入槽中，固體不溶物則在沉降承板上沉淀。3 .三氯乙烯和甲醇混合液法毛糠油1860克加三氯乙烯、甲醇混合液1000g（按重量比64: 36）,攪拌，加熱至40C,成為透明溶液，冷卻至0C,放置24h,晶體 析出，然后分離.此法主要是處理高酸價(jià)米糠毛油。如酸價(jià)不高，能 夠不用甲醇。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。三、表面活性劑法在蠟晶析出的過程中添加表面活性劑，強(qiáng)化結(jié)晶，改進(jìn)蠟一油分 離效果的脫蠟工藝稱為表面活性劑脫蠟法

14、。本法主要是利用表面活 性物質(zhì)中某些基團(tuán)與蠟的親和力（或吸附作用）形成與蠟的共聚體 而有助于蠟的結(jié)晶及晶粒的成長，利于蠟一油的分離。不同工藝目的所添加的表面活性劑的種類、數(shù)量各異。以助晶 為目的，可于降溫結(jié)晶過程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚 丙烯酸胺為例，約為油重的50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促 進(jìn)分離，則于分離前添加綜合表面活性劑，添加量以油重計(jì)：其中 烷基磺酸酯為1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸鹽為0.1%-0.5 %，硫酸 為0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 C 溫度下攪拌30min，即可進(jìn)行離心分離。另外利用一種或多種食用合成表面話性劑（蔗糖脂肪酸酯和丙 二醇脂肪酸酯等），能夠提高植物油脫蠟的效率。例如毛