黑剛玉防滑地坪施工方案

1、黑剛玉防滑地坪施工方案一、工程概況石獅國(guó)際輕紡城商業(yè)AB區(qū)地下室為車(chē)庫(kù)，地下建筑面積約910001112,根據(jù) 建設(shè)單位下發(fā)的通知，地面做黑剛玉防滑地坪，汽車(chē)走道局部為本色防滑劑，其 余部位包括停車(chē)位采用綠色防滑劑，設(shè)備房間內(nèi)及公共樓梯間、電梯間內(nèi)不需要 做防滑地面，防滑劑采用上海一品顏料生產(chǎn)的防滑劑，每面按5kg防滑 劑均勻撒布，形成防滑地坪，厚度為3mm。二、防滑地坪施工機(jī)具平板震動(dòng)器，碎自卸運(yùn)輸車(chē)，水泥銀光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，水桶, 噴壺，手推車(chē)等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。平整出漿工具：中間灌砂的中150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端 設(shè)可

2、轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。三、黑剛玉防滑地坪施工工藝1. 1、地下室地面具體做法：在結(jié)構(gòu)層上先澆筑150mm厚(最薄處)C25混凝土,在上面綁扎C6200*200鋼筋網(wǎng)片，澆筑100mm厚C30細(xì)石混凝土，面撒金剛砂防 滑劑磨光成形，養(yǎng)護(hù)7天，根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割分格縫，縫內(nèi)填 充瀝青油膏。1. 2工藝流程混凝土基層澆筑-一找平-一金剛砂骨料第一次撒布及抹平幔光-一 骨料第二次撒布及抹平壤光-外表修飾及養(yǎng)護(hù)3施工部署和工藝施工區(qū)域有充足的照明，先施工汽車(chē)走道，然后再施工停車(chē)位。工期計(jì)劃2014 年12月30日2015年2月6

3、日。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先做一段汽車(chē)走道做樣板, 各項(xiàng)指標(biāo)到達(dá)要求后方可大面積施工，樣板工程施工時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，獲取各施工要 點(diǎn)，如混凝土凝固時(shí)間，撒金剛砂時(shí)間，配合比塌落度等，面層施工速度與混凝 土結(jié)構(gòu)層凝固速度相統(tǒng)一。1混凝土基層澆筑和找平1、汽車(chē)走道兩側(cè)采用槽鋼做鋼模，調(diào)整好鋼模的標(biāo)高，水溝兩側(cè)采用L50 等邊角鋼做為水溝蓋板支座，混凝土標(biāo)號(hào)采用C30,現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75100 mm,砂子采用中砂，采用細(xì)石混凝土，首先將地面清理干凈，不得有松散顆粒和 垃圾，并提前灑水使地面濕潤(rùn)，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。2、混凝土采用小型汽車(chē)運(yùn)輸，自卸到場(chǎng)地，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，外表采用滾 筒滾平，不平的地方用

4、混凝土填平，確保2nl范圍平整度誤差不超過(guò)3mm,保證 排水坡度，保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口 平齊，美觀。3、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收 縮縫位置斷開(kāi)。2骨料撒布及抹平，磨光。1、混凝土入模平整后初凝開(kāi)始，人和機(jī)械磨光機(jī)上去基本不下沉?xí)r，使用加 裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光機(jī)均勻?qū)ν獗磉M(jìn)行鍍抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意外表上是否存在浮 漿,如果有多余的浮漿,應(yīng)人工刮出o提漿的作用是將硬化劑材料與碎完整結(jié)合， 提漿過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在外表應(yīng)撿出。2、骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布 過(guò)早會(huì)使防滑

5、材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力, 使防滑材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約 2-5 mm時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土外表上，每平方米的用量 約為5kg,墻、柱、門(mén)和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水 而降低效果。4、第一次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應(yīng)均勻下落，不能用 力拋而致別離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。5、用水泥銀光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土水泥漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊 角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過(guò)分抹壓。6、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量

6、水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒 料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn) 行抹平。幔光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木 抹子處理。7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，鎂光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情 況調(diào)整。面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹，收光作業(yè)應(yīng)一次完成，盡量 減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。施工質(zhì)量過(guò)程控制1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+ 50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出 混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在 3 - 51nm 以?xún)?nèi)?；炷翝仓?1)混凝

7、土澆筑前灑水使地面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍 落度，商品混凝土利用運(yùn)輸車(chē)自卸，不宜采用泵送。(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未到達(dá)標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振 搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)o使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒屢次反復(fù)滾壓， 柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出外表至少3 mm厚。(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始 防滑地坪施工。防滑地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后 期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。第一次撒布防滑材料及抹平、度光(1)防滑材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò) 早

8、會(huì)使防滑材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié) 力，使防滑材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別防滑材料撒布時(shí)間的方法是腳踩 其上，約下沉5nlm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。(2)墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水 而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離， 撒布后即以木抹子抹平。防滑材料吸收一定的水份后，再用慢刀機(jī)碾磨分散并與 基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布防滑材料及抹平、度光(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平 處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。(2)第二次撒布

9、量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，幔光，并重復(fù)幔光機(jī)作 業(yè)至少兩次。壕光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角 處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)一,慢光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整， 幔光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。(4)防滑地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的 最大偏差不大于20mm。盡量防止龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。外表修飾及養(yǎng)護(hù)(1)幔光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，要加強(qiáng)工人收光時(shí)的責(zé) 任心，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序，一 般養(yǎng)護(hù)7天后，痕跡便會(huì)退去，形成顏色均勻的外表。(

10、2)防滑地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2,或面覆塑料薄 膜防止引起開(kāi)裂。(3)防滑地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)那么龜裂，切割縫間距宜為6-8ni (一般根 據(jù)車(chē)間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至 少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料。撒布前根據(jù)施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況，計(jì)算撒布材料用量，防止用 量缺乏或浪費(fèi)；當(dāng)材料吸收混凝土外表水分而顏色變深時(shí)(約半小時(shí))，進(jìn)行第 一次加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光作業(yè)，視混凝土收干情況，中間大約間隔0.51小時(shí)， 隨后緊接著剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收外表未蒸發(fā)的水分，待材料 吸收水分顏色變深時(shí)，進(jìn)行第二次加裝圓盤(pán)的機(jī)械磨光作業(yè)，使水分完