專題九：工藝文件的編制與實(shí)例課件

1、1 專題九 工藝文件的編制與實(shí)例 1.制定工藝的基本知識(shí) 2.制定零件加工工藝實(shí)例 2制定工藝的基本知識(shí) 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程 1. 概念 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和 操作方法的工藝文件。是指導(dǎo)工人操作和生 產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)規(guī)范。 2. 主要的工藝文件 a. 工藝過(guò)程卡片（也稱工藝路線卡） b. 工序卡片（也稱工序卡） c. 調(diào)整卡片 d. 檢驗(yàn)工序卡第九講 工藝文件的編制與實(shí)例3第九講 工藝文件的編制與實(shí)例4第九講 工藝文件的編制與實(shí)例5第九講 工藝文件的編制與實(shí)例7第九講 工藝文件的編制與實(shí)例 三、 制定加工工藝的要求 1. 明確幾個(gè)問(wèn)題 不同的零件 工藝不同 同一種零

2、件 工藝也可能不同 客觀條件一定時(shí) 優(yōu)選比較合理的工藝方案 2. 合理的工藝方案必須滿足下列要求 保證零件的全部技術(shù)要求 優(yōu)質(zhì) 生產(chǎn)率最高 高產(chǎn) 生產(chǎn)成本最低 低耗 有良好的勞動(dòng)條件 安全 8四、制訂加工工藝規(guī)程的步驟 分析研究圖紙 選擇毛坯 擬定工藝路線 確定各工序所采用的設(shè)備、工藝裝備 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額 確定各主要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 填寫(xiě)工藝文件第九講 工藝文件的編制與實(shí)例10六、工序順序安排原則 1. 精基準(zhǔn)面的加工：基準(zhǔn)先行原則； 2. 主要表面粗加工（例：箱體孔、羊角孔等一般都要先 粗加工孔） 3. 主要表面半精加工

3、和次要表面加工（如槽、孔的加工） 4. 精加工（保證精度和值） 5. 必要時(shí)光整加工（主要值） 6. 先面后孔原則 另外，去毛刺、熱處理、清洗和檢驗(yàn)等工序在主 要工序確定之后，可根據(jù)需要在各階段穿插進(jìn)行。最 后形成一個(gè)完整的工藝路線。 總原則：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。第九講 工藝文件的編制與實(shí)例11七、檢驗(yàn)工序安排的原則 1. 在關(guān)鍵表面加工的工序之后； 2. 粗、精加工之間，檢驗(yàn)工序尺寸和加工余量； 3. 特殊的檢驗(yàn)項(xiàng)目：如焊接后的磁力探傷，動(dòng)平衡、 滲漏等，一般在精加工之前進(jìn)行； 4. 熱處理之前； 5. 全部工序完成之后（完工檢驗(yàn)、入庫(kù)）。 按照質(zhì)量管理的要求，檢驗(yàn)方式規(guī)

4、定： 首先自檢，然后互檢，最后檢驗(yàn)人員終檢。第九講 工藝文件的編制與實(shí)例12第九講 工藝文件的編制與實(shí)例八、基準(zhǔn)及其選擇 1.基準(zhǔn)的概念及分類 基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間幾何關(guān)系所 依據(jù)的點(diǎn)、線或面。按作用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。見(jiàn)下頁(yè)14第九講 工藝文件的編制與實(shí)例 2. 定位基準(zhǔn)的選擇 1) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)重合原則: 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)； 自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；互為基

5、準(zhǔn)原則 ：采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)；便于裝夾原則 ：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn) 定、裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便 靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。精基準(zhǔn)的選擇原則15第九講 工藝文件的編制與實(shí)例粗基準(zhǔn)的選擇原則非加工表面原則：為了保證加工面與不加工面 之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。加工余量最小原則：以余量最小的表面作為粗 基準(zhǔn)。重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均 勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次。便于工件裝夾原則：作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡 量平整光滑，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺 陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。2

6、）粗基準(zhǔn)的選擇17第九講 工藝文件的編制與實(shí)例珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴(kuò)IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5Ra0.081.252.孔的典型加工工藝路線 18第九講

7、 工藝文件的編制與實(shí)例 3.平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導(dǎo) 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56Ra0.

8、010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 52019第九講 工藝文件的編制與實(shí)例2.制定零件加工工藝實(shí)例 重點(diǎn)介紹 1. 軸類零件加工工藝 2. 盤(pán)套類零件加工工藝 3. 連桿類零件加工工藝 4. 箱體類零件加工工藝20第九講 工藝文件的編制與實(shí)例 1.軸類零件加工工藝21第九講 工藝文件的編制與實(shí)例22第九講 工藝文件的編制與實(shí)例24第九講 工藝文件的編制與實(shí)例25第九講 工藝文件的編制與實(shí)例 2.盤(pán)套類零件加工工藝27 3. 連桿制造

9、工藝 1) 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿構(gòu)成 連桿體 大頭（裝軸瓦） 連桿蓋 小頭（裝襯套，一般為青銅） 桿身（有些桿身鉆有油孔） 需要加工的表面 小頭孔、大頭孔、兩頭端面、 桿體與蓋結(jié)合面、螺栓孔。 次要表面：油孔、鎖口槽等。第九講 工藝文件的編制與實(shí)例28 特點(diǎn) 連桿蓋和連桿體的連接定位方式第九講 工藝文件的編制與實(shí)例29 連桿機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)第九講 工藝文件的編制與實(shí)例30第九講 工藝文件的編制與實(shí)例31 材料和毛坯 材料： 45號(hào)鋼、40Cr、35CrMo，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 主要加工工序安排（一般情況下） 毛坯：鍛件整體鍛造，而后分開(kāi)分 開(kāi) 鍛 造大、小頭端面（主要定位基準(zhǔn)）基準(zhǔn)孔（小孔）和工

10、藝 凸臺(tái)粗、半精加工主要表面（大孔、結(jié)合面、螺栓孔）將連桿蓋和連桿體裝配在一起精加工總成校正總重量大、小孔精加工和光整加工大頭孔最終工序珩磨小頭孔最終工序金剛鏜（材料：青銅）第九講 工藝文件的編制與實(shí)例32 2) 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程（主要的） 零 件 圖第九講 工藝文件的編制與實(shí)例33毛坯圖第九講 工藝文件的編制與實(shí)例34主要工藝過(guò)程第九講 工藝文件的編制與實(shí)例35第九講 工藝文件的編制與實(shí)例36第九講 工藝文件的編制與實(shí)例37第九講 工藝文件的編制與實(shí)例38第九講 工藝文件的編制與實(shí)例39第九講 工藝文件的編制與實(shí)例40第九講 工藝文件的編制與實(shí)例41第九講 工藝文件的編制與實(shí)例42第九

11、講 工藝文件的編制與實(shí)例43 3) 連桿主要表面的機(jī)械加工第九講 工藝文件的編制與實(shí)例44 五軸圓臺(tái) 平面磨床第九講 工藝文件的編制與實(shí)例45精磨時(shí)的定位方式和夾緊方式第九講 工藝文件的編制與實(shí)例46 組合拉刀拉削第九講 工藝文件的編制與實(shí)例47 4. 箱體制造工藝 1)箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 汽車箱體零件分類（按形狀） 回轉(zhuǎn)體型的殼體零件 如：水泵、差速器、汽車后橋殼體等。 平面型箱體零件 如：氣缸體、變速器殼體、車床床頭箱等。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 形狀復(fù)雜、尺寸較大、壁厚較薄。 平面和孔系精度要求較高。 有較多的螺紋孔（聯(lián)接用） 平面型箱體加工時(shí)最常用的兩種精基準(zhǔn)方案 一面兩孔 三個(gè)互相垂直的平面第九講

12、 工藝文件的編制與實(shí)例48 2) 機(jī)械加工工藝 材料 常用材料：灰口鑄鐵。 特點(diǎn)：耐磨性、減振性、鑄造性和切削性能均較 好，價(jià)格低廉等。 承載較大時(shí)，也用可鍛鑄鐵件和鑄鋼件。 為了減輕重量，有時(shí)也用鋁合金鑄造。 為了縮短毛坯制造制造周期，有時(shí)也采用焊接件。 毛坯制造 單件小批：多采用木模手工造型。 成批大量：廣泛采用金屬模機(jī)器制造。 為了減小鑄件內(nèi)應(yīng)力，機(jī)加工前需經(jīng)退火處理。第九講 工藝文件的編制與實(shí)例49 主要加工表面的工序安排 先面后孔 先加工平面 ,以面定位加工其它表面。 優(yōu)點(diǎn)：平面面積大，定位可靠，減小裝卡變形； 平面多為裝配和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合、減少誤差。 粗、精分開(kāi) 當(dāng)毛坯剛性、內(nèi)應(yīng)力、精度都適合時(shí)， 先粗、精加工平 面 再粗、精加工孔。 當(dāng)毛坯剛性、內(nèi)應(yīng)力、精度都不好時(shí)，應(yīng)粗、精加工分開(kāi)。 工序集中 成批大量生產(chǎn)的流水線上，采用組合機(jī)床或高生 產(chǎn) 率的機(jī)床，以工序集中方式進(jìn)行加工，有效提高生產(chǎn)率。第九講 工藝文件的編制與實(shí)例50 主要加工工序安排（一般情況下） 加工定位平面和孔（一面兩孔定位）粗精加工其它表面鉆各表面螺紋底孔粗