水泥工藝學考試必備

1、第二章1.硅酸鹽水泥的技術指標有哪些，為何要作出限定或要求答：硅酸鹽水 泥的技術指標有：1）不溶物：為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量及限制某 些組分材料的摻量。2）燒失量：主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量 以及限制某些組分材料的摻量；3）細度（篩余，比表）控制水泥顆粒有一定級 配以保證水泥能夠水化更完全及在使用中能具有良好的和易性、不泌水等施工性 能；4）凝結(jié)時間：初凝時間是為了保證水泥使用時，砂漿或混凝土有足夠的時間 進行攪拌、運輸及砌筑；終凝時間是為了使混凝土能較快硬化或脫模等;5）安定 性：為防止因某些成分的化學反應發(fā)生在水泥水化過程中甚至硬化后，致使劇烈 而不均勻的體積變化（

2、體積膨脹）使建筑物強度明顯降低，甚至潰裂;6）氧化鎂 含量：水泥中MgO5%,壓蒸試驗合格可放寬6.0%。防止安定性不良;7）三氧化 硫含量：水泥中SO33.5%,防止安定性不良；8）堿含量：防止發(fā)生堿-脊料反應。何謂安定性？如何判別水泥的安定性是否良好？答：安定性是指：水泥硬化后 體積變化的均勻性?？梢杂脡赫魧嶒灧ā⒗资蠆A或試餅法檢驗水泥的安定性。影響水泥安定性的因素有哪些？為確保水泥安定性良好應作哪些限量要求？ 答：影響水泥安定性的因素有：熟料中f-CaO，方鎂石,水泥中SO3的含量。因此， 為確保水泥安定性良好應限制水泥中f-CaO, MgO,SO3等的含量在合適的值以 內(nèi)。硅酸鹽水泥熟

3、料通常由哪些礦物組成？如果采用螢石-石膏作復合礦化劑生 產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料時，其熟料可能的礦物是哪些？答：硅酸鹽水泥熟料通常有 C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO、方鎂石等。如采用螢石-石膏作復合礦化劑生 產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料時，其礦物有：C3S、C2S、C11A7 CaF2、C4AF、3CACaSO4 等。簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性。答：1）礦物特性:C3S：在1250C 以下分解為C2S和C3S的分解速度十分緩慢，只有在緩慢降溫且伴隨還原氣氛 條件下才明顯進行，所以C3S在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。C2S:硅酸二 鈣通常因溶有少量氧化物一A12O3、Fe2O3、MgO、

4、R2O等面呈固溶體存在。在 硅酸鹽水泥熟料中，貝利特呈圓粒狀，但也可見其他不規(guī)則形狀。在反光顯微鏡 下，工藝條件正常的熟料中貝利特具有黑白交叉雙晶條紋。6 -C2S轉(zhuǎn)化為Y -C2S 體積膨脹，Y -C2S無水硬活性。C3A:通常，在氧化鋁含量高的慢冷熟中，結(jié) 晶出較完整的晶體，在反光鏡下呈矩形或粒形；當冷卻速度快時，鋁酸三鈣溶入 玻璃相或呈不規(guī)則的微晶體析出，在反光鏡下成點滴狀。在反光鏡下，鋁酸三鈣 的反光能力弱，呈暗灰色，并填充在A礦與B礦中間。C4AF:鐵鋁酸四鈣常顯 棱柱和圓粒狀晶體。在反光鏡下由于它反射能力強，呈亮白色，并填充在A礦 和B礦間，故通常又把它稱作為白色中間相。2）水化特

5、性：C3S：a.水化較快， 水化反應主要在28d以內(nèi)進行，約經(jīng)一年后水化過程基本完成；b.早期強度高， 強度的絕對值和強度的增進率較大。c.水化熱較高，水化過程中釋放出約500J/g 的水化熱；抗水性較差。C2S：a.水化反應比C3S慢得多，至28d齡期僅水化 20%左右，凝結(jié)硬化緩慢。b.早期強度低，但28d以后強度仍能較快增長，一年 后其強度可以趕上甚至超過阿利特的強度；c .水化熱250J/g，是四種礦物中最 小者；抗水性好。C3A：a.水化迅速，凝結(jié)很快，如不加石膏等緩凝劑，易使 水泥急凝b.早期強度發(fā)展較快，但絕對值不高。它的強度3d之內(nèi)就大部分發(fā) 揮出來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒

6、縮c.水化熱高，干縮變形大，脆性大， 耐磨性差，抗硫酸鹽性能差。C4AF：a.水化速度在早期介于鋁酸三鈣與硅酸三 鈣之間，但隨后的發(fā)展不如硅酸三鈣。b .早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還 能不斷增長，類似于硅酸二鈣。C .水化熱較鋁酸三鈣低，其抗沖擊性能和抗硫 酸鹽性能較好。在熟料煅燒之前配入的氧化鈣含量較高時將對熟料燒成和水泥性質(zhì)有何影 響？如果過低（如CaOW60%）,情況又會怎樣？答：如配入的氧化鈣含量較高 時將會使燒成熟料的理論熱耗增加，如果在生產(chǎn)中沒有調(diào)整噴煤量，將會使碳酸 鈣分解不完全；如果及時調(diào)整噴煤量，會使熟料中C3S含量增加。由于配入的 氧化鈣含量較高時，生產(chǎn)中產(chǎn)生游離氧化鈣

7、的機率增加，可能會造成水泥的安定 性不良；由于生產(chǎn)的熟料中C3S含量的增加，水泥的強度也會相應增加。CaO 過低，熟料中C3S量太低，強度低。15.簡要說明KH、硅率、鋁率的物理含義。答：KH表示熟料中二氧化硅被氧化 鈣飽和成硅酸三鈣的程度。硅率表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。 鋁率表示熟料中C3A和C4AF的相對含量。第三章1.如果擬采用預分解窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥，試列出有關原料的名稱。答： 石灰石、粘土、鐵粉、石膏、混合材等。2.在選擇石灰石原料時，應注意哪些問題？答：選擇石灰質(zhì)原料時，如果石灰質(zhì) 原料CaO含量低于48 %，可將其與CaO含量大于48 %的石灰質(zhì)原料搭配使用， 以利

8、資源的合理利用。但值得注意的是，含有白云石（CaCO3 - MgCO3）的石灰石 往往易造成水泥中的MgO含量過高應限制石灰質(zhì)原料中MgO含量小于3.0%。 而燧石含量較高的石灰?guī)r，其質(zhì)地堅硬，難磨難燒，宜嚴格控制。同理，經(jīng)過地 質(zhì)變質(zhì)作用、重結(jié)晶的大理石結(jié)晶完整、粗大，結(jié)構(gòu)致密，雖化學成分較純， CaCO3含量很高，但不易粉磨與鍛燒，故一般不宜采用。原料為何要進行破碎、烘干？答：從礦山開采來的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都 較大，其粒度一般都超過了粉磨設備允許的進料粒度，給運輸、儲存烘干配料和 粉磨作業(yè)等帶來一定的困難，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一 定程度上說便于物料的儲存和運輸，

9、提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻 喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。在水泥生產(chǎn)中，所用的 原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要求的水分要高。當采用干法 粉磨時，物料水分過高會降低磨機的粉磨效率甚至影響磨機生產(chǎn)，同時不利于粉 狀物料的輸送、儲存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉 磨作業(yè)的正常進行。原、燃材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存量有何要求？答：原燃料儲存 的目的是為避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于 前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆 積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行，以

10、及滿足生產(chǎn)控制要求。各種經(jīng)過加 工的原燃材料必須利用一定的儲存設施進行儲存并使物料具有一定的儲存期。其 最低物料儲存量為：石灰質(zhì)原料最低儲存期為5天（外購石灰質(zhì)原料為10天）、 粘土質(zhì)原料10天、校正原料為20天、燃煤為10天。什么叫原燃料的預均化？答：原燃料的預均化是指原燃料在儲存、取用過程中， 通過采用特殊的堆、取料方式及設施，使原料或燃料化學成分波動范圍縮小，為 入窯前生料或燃料煤成分趨于均勻一致而做的必要準備過程。11.什么叫均化效果？影響均化效果的因素有哪些？答：均化效果指的是均化前 物料的標準偏差與均化后物料的標準偏差之比值。影響均化效果的因素有：充氣 裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻

11、等；生料物性與設計不符；壓縮空氣壓力不足或 含水量大等；機電故障及其它無法控制的其它因素等。第四章1.配料的原則和依據(jù)是什么？答：配料的原則是配制的生料易磨易燒，生 產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，充分利用礦山資源，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并盡可能簡 化工藝流程。配料的依據(jù)是水泥品種及強度等級，原燃材料品質(zhì)，生產(chǎn)具體條件。立式磨有哪幾種工藝流程？各自的特點是什么？答：風掃式粉磨系統(tǒng)和半風掃 式粉磨系統(tǒng)。風掃磨系統(tǒng)的特點是：該系統(tǒng)阻力小，但對收塵器要求能適應高的 粉塵濃度。半風掃式粉磨系統(tǒng)的特點是：更適用于硬質(zhì)物料或易磨性差別大的情 況。此時，循環(huán)量大，吐渣多，用提升機循環(huán)可降低風環(huán)處風速以降低電耗。簡述立式

12、磨的優(yōu)缺點。答：其優(yōu)點有：粉磨效率高；烘干能力強；系統(tǒng)簡單； 入磨物料粒度大；控制方便；噪音低，金屬消耗少；漏風少；運轉(zhuǎn)率高等。其缺 點有：不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)質(zhì)量； 襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大；操作技術水平要求較高。第五章1.生料均化的意義是什么？答：為了制成成分均齊而又合格的水泥生料， 首先要對原料進行必要的預均化。但即使原料預均化得十分均勻，由于在配料過 程中的設備誤差、各種人為因素及物料在粉磨過程中的某些離析現(xiàn)象，出磨生料 仍會有一定的波動，因此，出磨生料必須通過均化進行調(diào)整，以滿足入窯生料的 控制指標。4.簡述生料均化的基本原理。答：

13、生料均化的原理主要是采用空氣攪拌及重力作 用下產(chǎn)生的“漏斗效應”，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同 時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用， 有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進行徑向混合均 化。8.水泥生料制備及均化系統(tǒng)包括哪幾道主要工序？答：礦山的選擇性開采；原料 預均化混合堆場；生料粉磨；生料的均化和儲存。10.IBAU型中心室均化庫有何特點？答：1）庫底被分成的68個充氣區(qū)，每個 區(qū)有一個流量控制閥門，并為它配置了空氣閥來控制卸料量。2）充氣部件的更 換可以在設備運行時進行，在檢修或者檢查時，斷流閘門保證不讓生料進入充

14、氣 部件，有了這樣的裝置，必須設置的備用庫就可以省掉。因為即使在維修時，攪 拌和均化作用也可以繼續(xù)而不受干擾。3）中央料倉上面的收塵器，可防止設備 運行時產(chǎn)生的任何粉塵污染，裝在錐體內(nèi)的充氣系統(tǒng)每小時作810次空氣轉(zhuǎn)換， 為操作和維修提供了良好條件。所有的設備項目，包括庫內(nèi)部的充氣部件都安裝 在錐體下面。這樣，維護人員可以很容易和安全地對它們進行維護。4）均化后 的生料，通過密閉的空氣輸送斜槽喂入稱重斗中。該稱重斗位于庫內(nèi)錐體下的中 央并支承在三個測力傳感器上，傳感器聯(lián)接在生料自動喂料系統(tǒng)上。5）窯的連 續(xù)運行所需要的生料，經(jīng)過由生料自動喂料系統(tǒng)控制的流量控制閘門進行喂料， 生料由空氣輸送斜槽

15、送到氣力提升泵內(nèi)。12.CF、MF型多料流式均化庫各有何特點？答：1）CF型多料流式均化庫的特 點是：A、物料連續(xù)進料，庫頂安裝了人孔、過壓閥、低壓閥和料位指示器等部 件；B、庫底分為7個完全相同的六邊形卸料區(qū)，每個區(qū)的中心設置了一個卸料 口，上邊由減壓錐覆蓋；C、卸料口下部與卸料閥及空氣斜槽相聯(lián)，將生料送到 庫底中央的小混合室中。庫底小混合室由負荷傳感器支承，以此控制料位及卸料 的開停；D、每個六邊形卸料區(qū)又被劃分成6塊三角形小扇面。物料卸出的過程 中，產(chǎn)生重力縱向均化的同時，也產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個卸料區(qū)同時 卸料，進入庫下小型混合室后的生料亦有攪拌混合作用；E、由于依靠充氣和重

16、力卸料，物料在庫內(nèi)實現(xiàn)縱向及徑向混合均化，各個卸料區(qū)可控制不同流速，再 加上小混合室的空氣攪拌，均化效果較高，一般可達1016 ,電耗為 0. 721. 08MJ/t。生料卸空率也較高。2） MF型多料流式均化庫的特點是：A、 庫頂設有生料分配器及輸送斜槽，以進行庫內(nèi)水平鋪料。庫底為錐形，略向中心 傾斜，庫底設有一個容積較小的中心室，其上部與庫底的連接處四周開有許多入 料孔。8、中心室與均化庫壁之間的庫底分為10-16個充氣區(qū)。每區(qū)裝設有2-3 條裝有充氣箱的缺料通道。通道上沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成4-5個缺料孔。 缺料時充氣裝置向兩個相對區(qū)輪流充氣，使上方出現(xiàn)許多漏斗凹陷，漏斗沿直徑 排成

17、一列，隨著充氣變換而使漏斗物料旋轉(zhuǎn)，從而使物料在庫內(nèi)不但產(chǎn)生重力混 合，同時產(chǎn)生徑向混合，增加均化效果。C、庫下中心室連續(xù)充氣，再進行攪拌 均化，均化效果好。生料卸空率高。D、單庫使用時，均化效果可達7以上，兩 庫并聯(lián)可達10。由于主要靠重力混合，中心室很小，故電耗較小。影響連續(xù)式均化庫均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？答：（1）入庫生 料水分:生產(chǎn)中要嚴格控制烘干原料和出磨生料的水分。（2）庫內(nèi)最低料面高度 的控制:一般要求庫內(nèi)最低料位不低于庫有效直徑的0.7倍，或庫內(nèi)最少存料量約 為窯的一天需要量。（3）攪拌室內(nèi)料面高度的穩(wěn)定:操作時應保持攪拌室內(nèi)實際 料面高度為h10.5 （m）。當料

18、面超過此范圍時，應減少或短時間內(nèi)停止環(huán)形區(qū) 供風；當室內(nèi)料位太低時，應增加環(huán)形區(qū)的供風量。（4）混合室下料量:操作時 應保持在不大于設計下料量的條件下，連續(xù)穩(wěn)定地向窯供料，而不宜采用向窯尾 小倉間歇式供料.（5）庫頂加料裝置堵塞:經(jīng)常定時檢查各小斜槽的輸送情況，可 以避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。（6）庫內(nèi)物料下落不勻或塌方:限制入庫生料水分，使之 不超過規(guī)定范圍，并將庫內(nèi)原有生料盡量放空后再喂入較干的生料。（7）回轉(zhuǎn)式 空氣分配閥震動或竄氣:當分配閥震動較嚴重時，應將閥芯卸下檢查。若磨損不 大，可用煤油清洗后再裝上，可使用粘度較小的黃油。若平均勻磨損較大，則應 更換閥芯。當閥芯加工精度不高和產(chǎn)生不均勻磨

19、損后，閥芯與閥體之間會竄氣， 此時可用增加潤滑黃油的方法改善閥芯與閥體間的密封，如不見效，則應對閥芯 和閥體進行研磨加工或更換零件。第六章1.預分解窯的關鍵技術裝備有哪些？答:預分解窯的關鍵技術裝備有原燃 料預均化堆場，生料攪拌庫，立式磨、預熱器、分解爐、篦冷機、高效選粉機等。生料在煅燒過程的物理化學變化有哪些？答：生料在鍛燒過程中依次發(fā)生干 燥、粘土礦物脫水、碳酸鹽分解、固相反應、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的 物理化學反應。碳酸鈣分解反應的特點是什么？影響分解速度的因素有哪些？答：碳酸鈣分解 反應的特點是：可逆反應；強吸熱反應；燒失量大；分解溫度與CO2分壓和礦 物結(jié)晶程度有關。影響分解速

20、度的因素有;石灰質(zhì)原料的特性；生料細度和顆粒 級配；生料懸浮分散程度；溫度；系統(tǒng)中CO2分壓；生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)。影響固相反應的因素有哪些？答：生料細度及均勻程度;原料性質(zhì)；溫度。影響熟料燒結(jié)過程的因素有哪些？答：最低共熔溫度；液相量；液相粘度;液相 的表面張力;氧化鈣和硅酸二鈣溶于液相的速率.什么是燒結(jié)范圍？并說明燒結(jié)范圍對熟料燒結(jié)過程的影響。答：燒結(jié)范圍是指 水泥生料加熱至出現(xiàn)液相量的溫度到開始出現(xiàn)大塊的溫度范圍。它對熟料燒結(jié)過 程的影響：當燒結(jié)范圍較寬時，燒成時熟料中液相量合適，生產(chǎn)容易控制且熟料 質(zhì)量較好；其范圍較窄時，操作難度大易出現(xiàn)在過燒或欠燒的現(xiàn)象，燒成時易出 現(xiàn)大量液相量，

21、出現(xiàn)結(jié)大塊的現(xiàn)象，從而影響熟料的質(zhì)量及正常生產(chǎn)工作。熟料冷卻的目的是什么？為什么要急冷？答：熟料冷卻的目是：改善熟料質(zhì)量 與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存和粉磨；部分回收熟料出窯帶 走的熱量，預熱二、三次空氣，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。急冷是為了 防止或減少C3S的分解；避免6 -C2S轉(zhuǎn)變成Y -C2S ；改善了水泥安定性；使熟 料C3A晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能；改善熟料易磨性；可克服水泥瞬凝 或快凝。什么是懸浮預熱技術并說明之？答：懸浮預熱技術是指低溫粉狀物料均勻分散 在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術。什么是預分解技術？預分解窯有

22、什么特點？答：預分解技術是指將已經(jīng)過懸浮 預熱后的水泥生料，在達到分解溫度前，進入到分解爐內(nèi)與進入爐內(nèi)的燃料混合， 在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技 術。其特點是：預分解窯的特點是在懸浮預熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設一個分解爐或 利用窯尾上升煙道，原有預熱器裝設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生 料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在其中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行，從而 使入窯生料的分解率從懸浮預熱窯的30%左右提高到85%-95%。預分解窯的五大功能是什么？答：燃料燃燒功能；熱交換功能；化學反應功能； 物料輸送功能；降解利用廢棄物功能。預分解窯工藝帶是如何劃分的?

23、答：一般將預分解窯分為三個工藝帶：過渡帶、 燒成帶（燒結(jié)帶）及冷卻帶，從窯尾起至物料溫度1280C止（也有以1300C）為過渡 帶，主要任務是物料升溫及小部分碳酸鹽分解和固相反應，物料溫度12801450 1300C區(qū)間為燒成帶；窯頭端部為冷卻帶。熟料冷卻機在預分解窯系統(tǒng)的功能和作用是什么？如何評價冷卻機的性能?答：1）作為一個工藝裝備，它承擔著對高溫熟料的驟冷任務。2）作為熱工裝備， 在對熟料驟冷的同時，承擔著對入窯二次風及入爐三次風的加熱升溫任務。3） 作為熱回收裝備，它承擔著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務。4）作為熟料 輸送裝備，它承擔著對高溫熟料的輸送任務。對高溫熟料進行冷卻有利于

24、熟料輸 送和貯存。第七章1.熟料為什么要進行儲存處理？答：1）降低熟料溫度，保證粉磨機械正常 工作.2）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性。3）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控 制水泥質(zhì)量。2目前我國水泥廠水泥粉磨有哪些粉磨系統(tǒng)？答：管球磨粉磨系統(tǒng)，立式磨粉磨 系統(tǒng)，擠壓粉磨系統(tǒng)。3.提高水泥管磨粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量可以采取哪些技術措施？答：降低入磨物料粒度、 溫度、水分；調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝技術參數(shù)；采用助磨劑；采用新型襯板； 分別粉磨；開流磨采用高細高產(chǎn)磨技術；開路粉磨改為閉路粉磨等。第八章1.影響凝結(jié)時間的因素有哪些？為什么會影響凝結(jié)時間？答：影響凝結(jié) 時間的因素有：熟料礦物組成、水泥細度、水灰比、溫度

25、和外加劑等。因為這些 因素是影響水泥中各礦物的凝結(jié)速度的主要因素。而水泥水泥凝結(jié)時間的長短決 定于水泥的凝結(jié)速度，因此它們會影響水泥的凝結(jié)時間。2.水泥的凝結(jié)時間主要由哪些礦物控制？為什么？答：水泥的凝結(jié)時間主要由 C3A和C3S控制。C3A是水泥水泥中水化速度最快的礦物，如果緩凝劑太少， 它會導致水泥的急凝。如果C3A較少（2%）或摻加有石膏等緩凝劑時，就不 會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，加石膏后水泥的凝結(jié)則主要由C3S水化所控制，而C3S有自控 作用，不會導致快凝。3.水泥的假凝現(xiàn)象是怎樣產(chǎn)生的？應該怎樣避免？答：由于水泥在粉磨時受到 高溫，使較多的二水石膏脫水成半水石膏，當水泥調(diào)水后，半水石膏迅速溶于

26、水， 部分又重新水化為二水石膏析出，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀構(gòu)造，從而引起漿體固化。 在水泥粉磨時采用必要的降溫措施；盡量采用無水硫酸鈣含量較高的石膏，將水 泥適當存放一段時間及在制備混凝土時延長攪拌時間等可避免假凝的出現(xiàn)。假凝和瞬凝有何區(qū)別？答：假凝是放熱量極微，而且經(jīng)劇烈攪拌后，漿體又可 恢復塑性，并達到正常凝結(jié)，對強度并無不利影響；而快凝或閃凝往往是由于緩 凝不夠所引起的，漿體已具有一定強度，重拌并不能使其再具塑性。石膏摻入量與哪些因素有關？為什么？答：1）石膏的種類：石膏除了二水石 膏外，還有硬石膏及工業(yè)副石膏，硬石膏在常溫下的溶解度比二水石膏大，但其 溶解速度很慢，故其摻入量應比二水石膏要適

27、當增加。2）熟料中C3A含量：熟 料中C3A含量是石膏摻量最主要的影響因素。C3A含量高，石膏摻量應相應增 加，反之則減少。3）熟料中SO3含量：由于使用原燃料、配料的緣故，以及部 分立窯采用石膏、重晶石等作為礦化劑，熟料中常含有少量SO3,當熟料中SO3 含量較高時，則要相應減少石膏摻量。4）水泥細度：熟料中，在相同C3A含量 的情況下，當水泥粉磨得較細時，其比表面積增大，水化加快，則應適當增加石 膏摻量。5）混合材的種類與摻量：水泥中摻加不同品種和數(shù)量的混合材時，其 石膏摻入量也不同。硅酸鹽水泥熟料中主要礦物對強度的發(fā)展有什么影響？有哪些因素影響水泥 強度？答：1）主要礦物對經(jīng)強度發(fā)展的影

28、響：C3S早期強度高，強度的絕對值 和強度的增進率較大；C2S:早期強度低，但28d以后強度仍能較快增長，一年 后其強度可以趕上甚至超過阿利特的強度；C3A早期強度較高，但絕對值不高。 它的強度3d之內(nèi)就大部分發(fā)揮出來，以后卻幾乎不再增長，甚至倒縮；C4AF 早期強度類似于鋁酸三鈣，而后期還能不斷增長，類似于硅酸二鈣。2）影響水泥 強度的因素有：熟料的礦物組成；水泥細度；施工條件包括水灰比及密實程度、 養(yǎng)護溫度、外加劑等。硬化水泥漿體的體積變化是由哪些因素引起的？這些因素是怎樣使體積變化 的？答：體積變化主要是由化學減縮，濕脹干縮和碳化收縮等因素引起的?；瘜W 減縮是由水泥在水化硬化過程中，無水

29、的熟料礦物轉(zhuǎn)變?yōu)樗a(chǎn)物，固相體積大 大增加，而水泥漿體的總體積卻在不斷縮小引起的。濕脹干縮：硬化水泥漿體的 體積隨其含水量而變化。漿體結(jié)構(gòu)含水量增加時，其中凝膠粒子由于分子吸附作 用而分開，導致體積膨脹，如果含水量減少，則會使體積收縮。碳化收縮是在一 定的相對濕度下，硬化水泥漿體中的水化產(chǎn)物如Ca（OH）2、C-S-H等會與空氣中 的CO2作用，生成CaCO3和H2O，造成硬化漿體的體積減少。怎樣提高水泥抗?jié)B性？答：1）合理控制水灰比，減小水泥漿體或混凝土內(nèi)部 孔徑尺寸；2）改變孔級配，變大孔為小孔以及盡量減小連通孔等途徑來提高抗 滲性；3）使混凝土充氣攪拌、搗實等。硬化水泥漿體中的水都能結(jié)

30、冰嗎？哪些水才對抗凍性產(chǎn)生不利影響？答：硬 化水泥漿體中的水還是都能結(jié)冰，只有毛細孔內(nèi)的水和自由水才會結(jié)冰。因此， 所以只有這兩種水才會對抗凍性產(chǎn)生不利影響。11加何提高水泥抗凍性？答：1）增加熟料中C3S含量或適當提高水泥石中石膏 摻入量；2）降低水灰比；3）在低溫下施工時，采用適當?shù)酿B(yǎng)護保溫措施，防止 過早受凍，或在混凝土中摻加引氣劑，使水泥石內(nèi)形成大量分散極細的氣孔等。 13.侵蝕的類型有哪些？試述每一種侵蝕的原因。答：1）淡水侵蝕：水化產(chǎn)物必 須在一定的CaO濃度下才能穩(wěn)定，硬化水泥漿體受淡水侵析時，其組成逐漸被 水溶解并在水流動時被帶走，失去水化產(chǎn)物穩(wěn)定的條件，最終導致水泥石結(jié)構(gòu)破

31、壞。2）酸和酸性水侵蝕：硬化水泥漿體與酸性溶液接觸時，其化學組分就會直 接溶析或與酸發(fā)生化學反應形成易溶物質(zhì)被水帶走，從而導致結(jié)構(gòu)破壞。3）硫 酸鹽侵蝕：介質(zhì)溶液中的硫酸鹽與水泥石組分反應形成鈣磯石而產(chǎn)生結(jié)晶壓力， 造成膨脹開裂，從而破壞硬化漿體結(jié)構(gòu)。14.何謂堿-集料反應？在水泥生產(chǎn)中和應用中如何避免或減輕堿-集料反應？答： 當水泥漿體結(jié)構(gòu)中堿含量較高，而配制混凝土的集料中含有活性物質(zhì)時，水泥石 結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定時間后會出現(xiàn)明顯的膨脹開裂，甚至剝落潰散等破壞現(xiàn)象稱為堿- 集料反應。避免或減輕堿-集料反應的措施有：盡量降低水泥中堿含量，采取適 當粒徑的集料、降低活性集料含量、或根據(jù)實際摻加適量活性

32、氧化硅或火山灰、 粉煤灰等。第九章8.生料細度及均齊性對熟料煅燒及質(zhì)量有何影響？答:生料細度超過一定 限度（比表面積500m2/kg）對熟料質(zhì)量提高并不明顯。所以在實際生產(chǎn)中應結(jié) 合熟料質(zhì)量、磨機產(chǎn)量、電耗等多方面考慮，確定合理的生料細度控制指標。合 理的生料細度是指生料的平均細度和生料細度的均齊性，即盡量避免粗顆粒。有 關資料表明，當生料中0.2mm篩篩余大于1.4%時，熟料中的f-CaO含量明顯增 加。生料均勻程度的高低在很大程度上決定著生料質(zhì)量。小型水泥企業(yè)的熟料質(zhì) 量差的主要原因之一就是生料均勻程度差，沒有進行原燃材料的預均化和生料均 化，影響熟料的鍛燒質(zhì)量。新型干法窯的優(yōu)勢之一就是生

33、料均勻程度高，從設計 就注重原燃材料的預均化處理和生料均化效果，為熟料的鍛燒提供了強有力的質(zhì) 量保證。13.控制出磨水泥細度的目的是什么？答：水泥的粉磨細度對水泥的性能影響很 大，在一定程度上，水泥粉磨得越細，其表面積越大，水泥與水拌和時，它們的 接觸面積也越大，故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強度， 特別是對提高早期強度有較好的效果。研究表明水泥顆粒為530pm時，當熟料 中fCaO較高時，水泥磨得細些，fCaO就可較快吸收水分而消解，因而可降低其 破壞作用，改善水泥的安定性。但是，水泥粉磨細度增加過大，會降低磨機產(chǎn)量， 增大電耗。另外，水泥過細，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致

34、密程度降低，反而會 影響水泥的強度。只有合理地確定水泥的細度指標，才能在保證水泥質(zhì)量的基礎 上，取得良好的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)過程中，應力求減少細度的波動，以達到穩(wěn)定 磨機產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。15.水泥的顆粒組成和顆粒形狀對強度增進率有什 么主要作用？答：水泥的顆粒組成和顆粒形狀對充分利用水泥活性、改善水泥砼 性能有很大作用。在普通水泥細度的砼中大概有2040%的水泥沒有參與砼強度 的增長過程，太粗的顆粒不能完全水化，太細的顆?？赡芙Y(jié)團，或增大水泥的需 水量，影響砼的強度?，F(xiàn)在公認的是：水泥顆粒應為球形或橢園形；532pm的 顆粒對強度增進率起主要作用，其間各粒級分布是連續(xù)的正態(tài)分布，總量不能低 于65%，1020pm的顆粒含量愈多愈好；小于3pm的細顆粒不要超過10%，大 于65pm的粗顆粒沒有活性，最好沒有。17.出廠水泥質(zhì)量要求是什么？答：a、出廠水泥合格率100%。出廠水泥各項技 術指標必須滿足國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。b、富余強度合格率100%，即確 保出廠水泥28d抗壓強度富余2.0MPa以上.c、28d抗壓強度目標值N（水泥國 家