給排水施工組織設(shè)計(jì)完整版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 裝置區(qū) 給排水工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核：批準(zhǔn)： 工程建設(shè)有限公司 2010年7月審批表名稱給排水工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位 審核意見(jiàn)審核意見(jiàn)：總承包商HSE工程師： 年 月 日審核意見(jiàn)：總承包商QA/QC工程師： 年 月 日審核意見(jiàn)：總承包商專業(yè)工程師： 年 月 日批準(zhǔn)意見(jiàn)審批意見(jiàn)：總承包商總工程師 ： 年 月 日目 錄 TOC o 1-2 h z u 附圖：給排水管道施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附圖（一）給排水管道施工平面布置圖附圖（二）給排水管道降水井及排水管線布置圖附圖

2、（三）給排水管道施工臨時(shí)用電平面布置圖附圖（四）1.編制依據(jù)1.1 中標(biāo)通知書1.2 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1.3 施工藍(lán)圖1.4施工標(biāo)準(zhǔn)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-19882涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-19973建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DB64/T271-20037寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DB64/T273-20038寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖

3、工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)DB64/T280-20039建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-200610建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200211施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說(shuō)明)JGJ46-200512建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）JGJ130-200113建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB 50194-1993GB50194-199314建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 15工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）GB 50026-200716石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20031.5招標(biāo)文件、投標(biāo)文件1.6 公司質(zhì)

4、量手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件。1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況2.工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概述2.1.1項(xiàng)目名稱： 2.1.2 建設(shè)單位： 2.1.3 建設(shè)地址： 2.1.4 項(xiàng)目位置及自然條件 （1）本工程的施工范圍是裝置區(qū)的給排水管道，主要包括以下內(nèi)容： 裝置區(qū)界區(qū)線內(nèi)地下消防水、循環(huán)管網(wǎng)； 裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水、污染雨水和沖洗地面水的地下污水、雨水管道。 （2）市地處北溫帶干旱區(qū)，屬典型的大陸性氣候，冬季漫長(zhǎng)，夏短酷暑，雨雪稀少，氣候干旱，日照充足，風(fēng)大沙多，自然災(zāi)害頻繁是其基本特征。主要?dú)庀笾笜?biāo)如下： 氣象條件表序號(hào)氣象要素單位數(shù)量1海拔海拔標(biāo)高m1115.471118.592氣溫年平均氣溫8.

5、5極端大氣最高溫度 38.7極端大氣最低溫度-27.7最熱月平均日最高溫度 29.5最低日平均溫度-23.14最冷月平均溫度-7.93大氣壓年平均大氣壓kPa89.064降水量年平均降水量mm202.95蒸發(fā)量年平均蒸發(fā)量mm1535.56濕度年平均相對(duì)濕度597風(fēng)向和風(fēng)速全年主導(dǎo)風(fēng)向N、ENE夏季盛行風(fēng)SSE、SE冬季盛行風(fēng)NNW各風(fēng)向平均風(fēng)速m/s2.28凍土深度本場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度m1.039積雪最大積雪深度cm172.2主要承擔(dān)工程內(nèi)容2.2.1聚丙烯裝置區(qū)地下消防水、循環(huán)水管道2.2.2聚丙烯裝置區(qū)地下雨水、污水管道2.2.3聚丙烯裝置區(qū)地下消防閥井、雨水井、污水井2.3主要工程實(shí)物量

6、 聚丙烯裝置區(qū)地下管道工程量表 表1序號(hào)類型數(shù)量1給排水管道消防水管道612.7m2循環(huán)水管道112.2m3污水管道400.65m4雨水管道486.45m5井消防閥井、栓井20個(gè)6污水池/井2/28個(gè)7雨水井152.4工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析2.4.1本裝置單元地下給排水管網(wǎng)施工，正處于雨季，地下水位較高，給管線施工土方開(kāi)挖帶來(lái)很大困難。在施工中采用井點(diǎn)降水的施工方法，加快施工進(jìn)度，加大放坡系數(shù)，確保施工安全。3. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和管理模式3.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)為了使本項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期的進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)，我公司在寧夏500萬(wàn)噸/年煉油改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)建立、健全了項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)。3.1.1決策層：設(shè)

7、立項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目總工程師1名、HSE經(jīng)理1名和項(xiàng)目副經(jīng)理1名。3.1.2設(shè)專業(yè)管理部門6個(gè)，分別為施工部、技術(shù)部、QA/QC部、HSE部、控制部、綜合部。3.1.3作業(yè)層設(shè)3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，分別為閥井土建施工隊(duì)、消防循環(huán)水有壓管線施工隊(duì)和污水雨水無(wú)壓管線施工隊(duì)。3.1.4組織機(jī)構(gòu)詳圖見(jiàn)下圖。在本裝置單元地下給排水的施工過(guò)程中，依托我公司項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)(見(jiàn)下圖)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工管理。寧夏石化公司500萬(wàn)噸/年煉油改造項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理（總協(xié)調(diào)）： 生產(chǎn)經(jīng)理： 安全總監(jiān)： 總工程師： QA/QC部： 綜合部: HSE部： 控制部： 技術(shù)部： 采購(gòu)部： 施工管理部: 無(wú)壓管施工

8、隊(duì)土建施工隊(duì)有壓管施工隊(duì)3.2現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)為管理聚丙烯裝置區(qū)地下給排水管道施工，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立區(qū)域管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 土建工程師： 工藝工程師： 質(zhì)量檢查員： HSE檢查員： 4.工程總體部署4.1施工原則本裝置工程工期緊，任務(wù)重，施工中管段預(yù)制、管溝開(kāi)挖、閥井安裝同時(shí)展開(kāi)，工作主次分明，各供需之間的交接工作暢通、有序，本著先預(yù)制后安裝、先主體后附屬、先地下后地上，先大后小，先深后淺的施工組織原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水作業(yè)的施工方法。4.2總體進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)橫道圖附圖一5.施工方案5.1施工程序先地下后地上；先管線后井；先深后淺；小管道避讓大管道；支管道

9、讓主管道；分區(qū)域施工，分區(qū)域驗(yàn)收回填，保證施工道路暢通。材料檢驗(yàn)預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸管道沿管溝布置管道地上組對(duì)，連接布管、下管管道吊裝下溝組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊熟悉圖紙施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底材料預(yù)算焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓定位放線管溝開(kāi)挖管溝驗(yàn)收地下消防管道施工工序圖管溝回填5.2材料檢驗(yàn)5.2.1檢驗(yàn)程序 檢查質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管5.2.2鋼管外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。2）鋼管外徑

10、及壁厚允許偏差,應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3 管子和管件的質(zhì)量,應(yīng)符合下列要求：1）管子的內(nèi)外壁,應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕紋和凹陷,澆口及溢邊應(yīng)平整；管子的端面必須平整、并垂直于軸線；管子不允許有異向彎曲,直線度的偏差應(yīng)小于 3mm/m；5.2.4閥門檢驗(yàn) 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其零部件應(yīng)齊全完好。公稱直徑小于或等于 50mm的閥門,可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。公稱直徑大于 50mm 小于 200mm 的鑄鐵閥門,應(yīng)從每批中抽查 10%(至少一個(gè))進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。閥門井的防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完好無(wú)損。5.3降水方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地表面下局部地段會(huì)

11、出現(xiàn)地下水，雖然本工程在管溝開(kāi)挖前已在裝置區(qū)進(jìn)行降水作業(yè)，但由于缺泛施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水汶資料，管溝開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)管溝、閥井處地下水位較深處，進(jìn)行降水作業(yè)，水位降至管溝底以下1米。5.3.1降水井分布根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，降水井沿管線走向布置，布置的方式如下圖所示：真空泵開(kāi)挖邊界線 降水井（降水管） 排水主管道真空泵降水井沿管線走向兩側(cè)布置，井間距為10米，井深為10米，在兩側(cè)各設(shè)一條排水主管道將地下水集中排出場(chǎng)外，排水主管道采用DN300的PVC管，實(shí)際發(fā)生工程量見(jiàn)經(jīng)濟(jì)簽證。5.3.2降水井施工工藝進(jìn)場(chǎng) 定井位 埋護(hù)排水管 安裝鉆機(jī) 成孔 清孔 下井管 填礫料 安裝水泵 抽水成孔施工機(jī)械設(shè)備選用小型工程鉆機(jī)

12、及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝，及下井壁管，濾水管，圍填粗砂，粘性土，封孔等成井工藝。鉆井時(shí)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后應(yīng)及時(shí)清孔換漿，然后全孔下入400的無(wú)砂混凝土濾管，抽水時(shí)采用流量為20-25m3/小時(shí)，揚(yáng)程不小于30米的潛水泵。5.3.2.1測(cè)放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測(cè)放樁位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)調(diào)整。5.3.2.2埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，護(hù)口管上口高出地面0.1m左右。5.2.3.3安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)安裝穩(wěn)固水平，鉆頭鉆尖、轉(zhuǎn)盤中心、井位中心三點(diǎn)成一線。5.2.3.4鉆進(jìn)成孔：降水井開(kāi)孔直徑650mm，開(kāi)孔時(shí)

13、必須輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿比重控制在1.151.20，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5.3.2.5清孔換漿，鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5.3.2.6下井管：井管進(jìn)場(chǎng)后，檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求，下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管。下井管時(shí)必須扶正井管，以保證濾水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到設(shè)計(jì)深度后,井口固定居中。5.3.2.7填礫料：填礫料前在井管內(nèi)

14、下入鉆桿，鉆桿至井底0.30m左右,井管上口要加悶頭密封,從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿,孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.10,然后按照井的構(gòu)造設(shè)計(jì)填入礫料,并隨填隨測(cè)填礫料的高度,直至礫料填至預(yù)定位置為止。5.3.2.8井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填2.0m厚的優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。5.3.2.9安泵試抽水：每口深井配備一臺(tái)潛水泵，成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵，安設(shè)排水管道及電纜，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過(guò)程中不被挖掘機(jī)，吊車等碾壓，碰撞損壞。因此現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽

15、水與排水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試抽水。5.3.2.10抽水：抽水前準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地表高，靜止水位然后開(kāi)始運(yùn)行。在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開(kāi)挖面以下1.0m深，抽水過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)繩測(cè)量水位，水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。5.3.2.11在降水井、水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，降水五天后觀測(cè)井中水位達(dá)到一定深度后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖，在土方開(kāi)挖的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行降水，保證水位始終開(kāi)位于挖土層以下。降水井抽水時(shí)，潛水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長(zhǎng)，降水井的每次抽水后，應(yīng)立即停泵，對(duì)于出水量較大的井每天開(kāi)泵抽

16、水的次數(shù)相應(yīng)要增多。降水運(yùn)行過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員做好各井的水位觀測(cè)工作，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，做到準(zhǔn)確齊全。對(duì)降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果，降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井及時(shí)測(cè)量水位，每天12次。5.3.2.12降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。保證電源供給，在挖土過(guò)程中，必須派人工看守，以防挖機(jī)碰壞井管導(dǎo)致廢井或降低抽水效果。開(kāi)挖后如部分管段含水量較高，采取增加輕型井點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行降水。降水周期直至回填工作全部完成后方可停止降水作業(yè)。5.3.2.13降水過(guò)程中與總包，總包，監(jiān)理各方

17、保持密切聯(lián)系、互通信息、協(xié)調(diào)配合。施工中發(fā)生意外情況，及時(shí)分析解決，并與有關(guān)方面聯(lián)系協(xié)調(diào)。 5.4鋼質(zhì)管道安裝5.4.1測(cè)量放線5.4.1.1測(cè)量、放線人員應(yīng)在測(cè)量技術(shù)人員主持下參加技術(shù)交底工作，測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。5.4.1.2依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線。5.4.1.3線路測(cè)量要做好沿線的各種障礙標(biāo)記，便于分析決策施工方案，為后續(xù)工作做好關(guān)鍵的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集。5.4.1.4施工測(cè)量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：長(zhǎng)度測(cè)量誤差為1角度測(cè)量誤差為2標(biāo)高測(cè)量誤差為50mm。5.4.1.5施工測(cè)量放線工作要嚴(yán)格遵守測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)填寫記錄，做好復(fù)核工作

18、，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性。5.4.2管溝開(kāi)挖5.4.2.1每段管溝開(kāi)挖前，管溝開(kāi)挖應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，向總包和監(jiān)理上報(bào)動(dòng)土報(bào)告，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。根據(jù)地質(zhì)情況及管溝邊坡坡度，沿管道中心線標(biāo)志出管溝邊坡。5.4.2.2按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)向挖溝人員做好技術(shù)交底及安全教育，交代管溝深度，斷面尺寸，土壤情況，地下障礙物的分布情況等內(nèi)容，使作業(yè)人員熟知工程概況及其從事工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。5.4.2.3管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。5.4.2.4平直段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保持圓滑過(guò)度，無(wú)凸凹和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)雜物。

19、5.4.2.5管溝開(kāi)挖應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)： 允 許 偏 差（mm）管溝中心偏移100管溝標(biāo)高100管溝底寬50 1005.4.2.6管溝成型后，進(jìn)行自檢，合格后由總包或監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并按總包或監(jiān)理的規(guī)定填寫記錄，總包或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。5.4.3降水排水在管溝開(kāi)挖前，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)管溝進(jìn)行分段試開(kāi)挖,然后對(duì)地下水位高的地段采用明渠排水，井點(diǎn)降水，管溝加支撐等方法，由總包或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施施工排水。5.4.4管道運(yùn)輸與保管5.4.4.1鋼管運(yùn)輸采用專用平板拖車，嚴(yán)禁超過(guò)車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于200mm，厚度不低于100mm的木質(zhì)支撐條4根。管車應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與管子接

20、觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于200mm。5.4.4.2運(yùn)管車應(yīng)低速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。5.4.4.3裝管不宜超過(guò)2層，管子伸出車后的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m。5.4.4.4裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。5.4.4.5管子卸裝使用專用吊具或吊管帶，其強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸過(guò)程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。5.4.4.6裝卸

21、管過(guò)程中要注意四周，吊車要避開(kāi)電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.4.7管道應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過(guò)3層，應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層支承，墊高200mm以上。管端距端部支承的距離宜為1.2m-1.8m，管垛支承4道均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔型物，以防滾管。5.4.5消防管道預(yù)制5.4.5.1消防管道預(yù)制程序： 底片號(hào)標(biāo)識(shí)無(wú) 損 檢 測(cè)標(biāo)識(shí)檢查質(zhì)量確認(rèn)運(yùn)輸出場(chǎng) （廠）原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、編號(hào)圖紙會(huì)審技措編制技術(shù)交底管段圖繪制及確認(rèn)機(jī)具準(zhǔn)

22、備焊接工藝評(píng)定預(yù)制管段劃分焊工培訓(xùn)與考試排 料管段表制作下料切割管線號(hào)標(biāo)識(shí)焊道順序號(hào)標(biāo)識(shí)組 對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊 接5.4.5.2預(yù)制注意事項(xiàng)管道的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照管道管段圖施工，在管段圖上應(yīng)有管線編號(hào)、焊道編號(hào)、焊工編號(hào)及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記，以便質(zhì)量跟蹤檢查。預(yù)制好的管道應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)泥土、雜物，并及時(shí)將管口封閉。為了防止閥井等配管安裝時(shí)，閥井等產(chǎn)生附加作用力，施工時(shí)除應(yīng)按圖預(yù)制外，在井找正固定以后，必須對(duì)安裝誤差、實(shí)物和設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核后再預(yù)制，在保證預(yù)制深度的同時(shí)，又保證安裝質(zhì)量。管道預(yù)制盡量在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接施工量。5.4.5.3管道的組對(duì)和點(diǎn)焊管道組對(duì)時(shí)，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相

23、同，定位焊焊縫應(yīng)保證焊透，無(wú)表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)清除。管口組對(duì)前，應(yīng)用手工機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸等符合規(guī)定，且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對(duì)自檢記錄。管口組對(duì)應(yīng)符合如下規(guī)定：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100mm弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于1.6mm6鋼管短

24、節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于2m8管子對(duì)接偏差3不允許割斜口9過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為14-3010手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m（距管壁）5.4.6消防管道安裝5.4.6.1施工程序預(yù)制件檢查驗(yàn)收相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件安裝就位管線號(hào)標(biāo)識(shí)確認(rèn)固定口焊道號(hào)標(biāo)識(shí)固 定 口 焊 接焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)無(wú) 損 檢 測(cè)底 片 號(hào) 標(biāo) 識(shí)試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗(yàn)確認(rèn)已達(dá)試壓條件（最終檢驗(yàn)）試 壓 機(jī) 具 準(zhǔn) 備分系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃終 交5.4.6.2 安裝要求（1）管道安裝應(yīng)具備的條件與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件；與管

25、道連接的井找正合格、固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。（2）安裝原則管道施工原則上先井后管道。（3）注意事項(xiàng)管道安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，確定無(wú)誤后方可施工。管道安裝前，應(yīng)逐漸清除管道組件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其他雜物。管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在。連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)，法蘭密封面間的平行偏差及間隙，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、

26、吊架。5.4.7焊接工程本工程工藝管道采用氬電聯(lián)焊、采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進(jìn)行采購(gòu)，由專人進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時(shí)，應(yīng)注意外部環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)采取擋風(fēng)、防雨等措施。5.4.7.1焊接施工要求（1）施工準(zhǔn)備：1）從事本工程焊接的焊工，必需持證上崗。2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。3）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。4）使用的焊接設(shè)備

27、應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。（2）焊前準(zhǔn)備1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬本色。2）管端坡口的加工，按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行加工，采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。3）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘干及使用。（3）焊接工藝要求1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備配備情況，大口徑管道為提高效率采用向下焊，同時(shí)編制向下焊和向上焊焊

28、接工藝作業(yè)指導(dǎo)書作為焊接施工的依據(jù)。2）在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后施焊。 3）焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。4）當(dāng)日焊接的焊口必須焊完。5）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動(dòng)鋼絲刷或銼刀清理干凈，在防腐層上在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號(hào)標(biāo)記。返修焊口要做好返修焊

29、工代號(hào)，不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號(hào)：標(biāo)段號(hào)-臺(tái)班代號(hào)-口數(shù)，字體不小于50 x50mm。5.4.7.2焊接質(zhì)量控制專業(yè)工程師每日統(tǒng)計(jì)電焊工質(zhì)檢工程師日委托專業(yè)、質(zhì)檢、檢測(cè)檢查業(yè)主、監(jiān)理參加隨機(jī)指定檢測(cè)焊口檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)填發(fā)報(bào)告存檔業(yè)主、監(jiān)理參加擴(kuò)探返工質(zhì)檢工程師返工報(bào)告填發(fā)5.4.7.3焊接檢驗(yàn)工藝管道的焊接質(zhì)量按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)比例、合格等級(jí)進(jìn)行檢查,由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢查。5.4.8管道試壓工藝管道在完成安裝工序無(wú)損檢測(cè)合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，并編制試方案。5.4.8.1管道試壓程序?qū)I(yè)工程師總工程師專業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底試壓前準(zhǔn)備聯(lián)合檢查試壓泵

30、、盲板、連通線、壓力表等專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)、檢測(cè)專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊(duì)試壓方案編寫業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)分類質(zhì)檢、施工隊(duì)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查試壓記錄簽證存 檔5.4.8.2管道試壓要求（1）試壓前的必備條件管道系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書及出廠合格證，閥門必經(jīng)有試壓記錄。管道的焊接工作記錄及焊工布置，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。試壓用的臨時(shí)加固措施安裝可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試驗(yàn)用壓力表刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5倍，經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于1.5級(jí)。有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。（2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法管道安裝完畢后，要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和

31、嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水或壓縮空氣，試壓應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30%時(shí)，穩(wěn)壓30min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)升壓到60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，直至升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間從零開(kāi)始。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，試壓工程師應(yīng)當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在試壓記錄上簽署試壓結(jié)論。

32、（3）安全及環(huán)保措施試壓安全警戒區(qū)為管線外50m，警戒線上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并由安全警戒人員定點(diǎn)或巡回監(jiān)督檢查。試壓期間所用的通訊工具齊全好用。強(qiáng)度試壓分別升至30%、60%強(qiáng)度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴(yán)密性試壓時(shí)可巡檢。參與試壓的全體人員在試壓期間不準(zhǔn)飲酒。清管、試壓排放應(yīng)符合環(huán)保要求。5.4.9管道防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷5.4.9.1防腐前表面處理（1）碳鋼管表面上進(jìn)行噴丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)Sa2.5級(jí)；（2）表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止；（3）鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。5.4.9.2管道的防腐（1）環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例

33、配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍o置熟化1030min后方可涂刷，超過(guò)使用期的漆料不得使用。（2）玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根10根，厚度為0.10 mm0.12 mm的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。5.4.9.3環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15 min30 min。配好的漆料，必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過(guò)5%，超過(guò)使用期的漆料不得使用。5.4.9.4鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底

34、漆干膜厚度應(yīng)不小于25m，鋼管兩端應(yīng)各留100 mm150 mm不涂底漆。5.4.9.5玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。5.4.9.6補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。5.4.9.7特加強(qiáng)級(jí)管道防腐層結(jié)構(gòu)如下： 埋地鋼管道外防腐層結(jié)構(gòu) 單位：mm項(xiàng) 目外防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí)總厚度加強(qiáng)級(jí)總厚度特加強(qiáng)級(jí)總厚度環(huán)氧煤瀝青涂料第1層底漆第2、3、4層面漆0.4第1層底漆第2、3、5、6層面漆第4層玻璃布0.6第1層底漆第2、3、5、6、8、9層面漆第4、7層玻璃布0.8

35、5.4.10埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收5.4.10.1埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測(cè)，按每20根管抽查一根，每根測(cè)3個(gè)截面，每截面上均布四個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；5.4.10.2防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，檢漏電壓5kV。5.4.10.3防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。5.4.10.4在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。5.4.10.5補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%，且最低不

36、得小于2個(gè)。若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口；如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。5.5鑄鐵管管道安裝5.5.1雨水、污水管道安裝裝置區(qū)內(nèi)所有的雨水、污水管線采用球墨鑄鐵管，T型橡膠圈接口，在安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高，保證溝底的坡度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度一致，用汽車吊車將混凝土管從地上轉(zhuǎn)至溝渠中進(jìn)行組對(duì)。 對(duì)口安裝過(guò)程中，做到承插口的仔細(xì)檢查，吊裝過(guò)程平穩(wěn)，對(duì)口拉進(jìn)均勻，確保管道的安裝的質(zhì)量。 根據(jù)本工程的實(shí)地特點(diǎn)，結(jié)合管道安裝的施工工藝，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作，方能確保管道的安裝質(zhì)量。1）安裝前，應(yīng)有專業(yè)人員對(duì)每節(jié)管的承插口進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)損角，等嚴(yán)重問(wèn)題嚴(yán)禁使用。2）吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁穿心

37、吊法。3）在橡膠圈安裝時(shí)應(yīng)用皮錘沿膠圈周圍敲打一周，使膠圈受力均勻，在對(duì)接前對(duì)已安裝好的膠圈與插口應(yīng)進(jìn)行清理工作，在膠圈與插口端刷食物油作為潤(rùn)滑劑。4）在對(duì)口過(guò)程中采用在管兩側(cè)同時(shí)拉進(jìn)的方法進(jìn)行對(duì)接。5）在拉進(jìn)過(guò)程中，兩側(cè)拉進(jìn)速度應(yīng)保持一致。6）在每對(duì)好一節(jié)管道后，應(yīng)由專業(yè)人員在管外用探險(xiǎn)尺進(jìn)行安裝檢查。以確定橡膠圈均勻到位。7）管道在對(duì)接過(guò)程式中，嚴(yán)禁相鄰管道拉進(jìn)，必須在第三節(jié)部位布繩拉進(jìn)。管道安裝如下圖： 5.5.2閉水試驗(yàn)排水管在回填前應(yīng)做閉水試驗(yàn)。檢查井里管端試驗(yàn)部位的兩頭應(yīng)使用水泥砂漿用磚封閉。施工用水將用于試驗(yàn)用水，并保證無(wú)外物和沙。注水應(yīng)從試驗(yàn)部位的低處開(kāi)始，注水高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

38、際情況確定。低處2000上層注水高度示意圖磚磚注水后，應(yīng)將管道浸泡24小時(shí)便于觀察管接口是否有滲漏。安裝水位高度觀察尺，進(jìn)行半小時(shí)的滲水容量觀察。計(jì)算管道滲水量，具體的允許滲水量參照石油化工給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.6管道下溝回填 管道補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后立即下溝回填。5.6.1管道下溝前應(yīng)排除溝內(nèi)積水、塌方、硬塊；管道下溝時(shí)，前方派專人檢查有無(wú)危險(xiǎn)物、人等在溝中，如有必須清除。5.6.2每根管段下溝至少用2臺(tái)吊車吊著、軟管帶捆綁下溝、穿越地下障礙物的管道。管段的行進(jìn)端要戴一個(gè)鋼制的管帽，以防泥水進(jìn)入。管道下溝時(shí)嚴(yán)禁人工使用撬杠下溝。5.6.3管道下溝要有專人指揮，平穩(wěn)下溝，起吊高度不應(yīng)超過(guò)1

39、m，吊點(diǎn)間距9m。5.6.4管道邊下溝邊組織固定口的組對(duì)、焊接、補(bǔ)口。5.6.5再次檢查管道防腐質(zhì)量，合格后立即在管頂200mm范圍內(nèi)人工用細(xì)土或軟土回填，然后再用普通土回填每根管的中部，留出所有焊口，待強(qiáng)度試壓合格后再全線回填?；靥钔粮叱龅孛?00mm以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。5.6.6管溝全線回填時(shí)，進(jìn)行分層夯填，超過(guò)管頂面500mm以上標(biāo)高再進(jìn)行打夯，防止夯填過(guò)程對(duì)管道的損壞。5.7 混凝土井施工措施5.7.1基坑開(kāi)挖（1）基坑開(kāi)挖及防護(hù)設(shè)施施工基坑開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合，按規(guī)范放坡，施工時(shí)，不需做地基

40、加固處，先挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。沿基坑頂四周2m處用48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。（2）土方存放基坑開(kāi)挖出的土均運(yùn)至棄土場(chǎng)，并堆放成棱臺(tái)狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開(kāi)挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。5.7.2鋼筋工程5.7.2.1鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合

41、格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.7.2.2鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。5.7.2.3鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。5.7.3模板工程5.7.3.1模板的施工(1) 墊層模板墊層混凝土模板采用10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進(jìn)行調(diào)直整平。支模時(shí)，掛高程線，使槽鋼或

42、方木頂面即為要澆筑墊層頂面。每個(gè)構(gòu)筑物針對(duì)其不同部位不同受力特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡(jiǎn)潔、簡(jiǎn)單實(shí)用，支撐體系穩(wěn)固安全。(2)混凝土側(cè)壁模板模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）模板拆除基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬季施工期間做同條件試塊來(lái)確定，并考慮氣溫變化影響?；炷羵?cè)壁模板在混凝土澆筑后24 小時(shí)，松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。5.7.4混凝土工程為保證儲(chǔ)運(yùn)區(qū)1#變配電所工程混凝土質(zhì)量?；炷凉?yīng)采用商品混凝土的供應(yīng)方式。5.7.4.1商品混凝土為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)

43、械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配比、坍落度等符合有關(guān)國(guó)家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的商品混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。5.7.4.2混凝土施工(1)制定澆筑方案混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。(2)混凝土澆筑混凝土使用托式泵或汽車泵澆筑，無(wú)論采用何種方式均要保證澆筑這一過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問(wèn)題或設(shè)備問(wèn)題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批

44、準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開(kāi)始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過(guò)程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗充分密實(shí)不過(guò)振。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。(3)混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷翝仓_(kāi)始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm

45、；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過(guò)程中“快插慢拔”，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過(guò)振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)周期為14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時(shí)間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護(hù)。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぴ诙臼┕て陂g應(yīng)盡量降低水灰比，稍增水泥用量

46、，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑和摻加早強(qiáng)外加劑，提高混凝土的抗凍性，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。6.雨季工程施工管理措施銀川市地處北溫帶干旱區(qū)，屬典型的大陸性氣候，冬季漫長(zhǎng)，夏短酷暑，雨雪稀少，氣候干旱，日照充足，風(fēng)大沙多，自然災(zāi)害頻繁是其基本特征，我公司將根據(jù)以前在西北地區(qū)組織雨季施工的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合寧夏地區(qū)雨季的具體情況及工期安排，采取科學(xué)有效的雨季施工措施，以保證施工質(zhì)量和安全。6.1 雨季施工管理措施為保證工程質(zhì)量和施工工期，針對(duì)各分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，特制定如下施工管理措施： （1）施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)要依據(jù)地形合理修筑排

47、水溝、集水坑，保持排水暢通，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水，并在現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)配備潛水泵各一臺(tái)。（2）施焊中如遇降雨，必須停止施焊。雨后進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)清除坡口兩邊25mm內(nèi)的油、污垢、銹，雨后進(jìn)行焊接時(shí)，要將被焊工件上的雨水擦干，以保證焊接質(zhì)量。（3）焊條必須烘干后裝入焊條保溫筒內(nèi)，施焊中隨用隨取。雨天、風(fēng)天進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)設(shè)防雨棚、擋風(fēng)棚，無(wú)防護(hù)設(shè)施的嚴(yán)禁進(jìn)行焊接工作。配電箱、空氣開(kāi)關(guān)等必須采取防雨防潮措施，搭建防雨棚。（4）雷雨天嚴(yán)禁高空作業(yè)。（5）電纜接頭應(yīng)用防雨膠布進(jìn)行包裹，電纜接頭用絕緣支架支離地面。（6）地下循環(huán)水管線開(kāi)方后及時(shí)通知甲方驗(yàn)收，合格后，立即組織管線下溝并及時(shí)回填并配備潛水泵和水龍帶作好降

48、水防雨準(zhǔn)備。不能及時(shí)回填的管線，施工完后要加焊盲板，管線嚴(yán)禁浸泡在水中。（7）臨時(shí)用電線路的架設(shè)，要按正式線路架設(shè)施工，用電外露部分、易接觸部分必須絕緣良好，配電箱要有防雨措施，用0.5mm厚鐵皮在配電箱上方蓋好。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備風(fēng)速儀、濕度計(jì)，沒(méi)有有效保護(hù)措施嚴(yán)禁施焊在下列環(huán)境中：1）雨天、霧天 2）風(fēng)速超過(guò)8m/s 3）相對(duì)濕度在90%以上（9）現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備防護(hù)措施1）DN150以上閥門、管材的現(xiàn)場(chǎng)擺放，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。在雨季施工期間，土建、地下給排水專業(yè)與工藝設(shè)備安裝同時(shí)施工，故在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門的預(yù)制件擺放區(qū)，管材、板材擺放區(qū)，擺放區(qū)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)較高的擺放位置，并用道木墊好堆放整齊，做好現(xiàn)

49、場(chǎng)排水工作。閥門用塑料布封堵，ND150以下閥門、管材及所有管件均存放在施工材料庫(kù)。2）材料、設(shè)備和施工機(jī)具嚴(yán)格按照施工平面布置圖擺放，管件、法蘭和閥門等主要施工用料用防雨材料覆蓋，保證不被雨淋。3）材料場(chǎng)挖好排水溝、集水坑，保持排水通暢，確保場(chǎng)地?zé)o積水。4）現(xiàn)場(chǎng)施工用的電焊機(jī)等設(shè)備均應(yīng)搭設(shè)防雨棚,電器設(shè)備要有接地裝置。7.質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量目標(biāo)、方針7.1.1質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程一次驗(yàn)交合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%以上；（2）工藝管線焊接一次合格率96%以上； （3）系統(tǒng)試壓靜密封泄漏率小于0.04%；（4）質(zhì)量保證體系(ISO9001)完善有效運(yùn)行。7.1.2質(zhì)量方針（1）本公

50、司的質(zhì)量方針 （2）質(zhì)量方針的內(nèi)涵“ ”是公司的行業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，是發(fā)揚(yáng) 精神、 精神的具體體現(xiàn)，也是公司創(chuàng)建卓越企業(yè)的精神動(dòng)力和文化保證。通過(guò)繼承和創(chuàng)新這一優(yōu)良傳統(tǒng)，并不斷賦予其新的內(nèi)涵，以達(dá)到公司追求卓越質(zhì)量，滿足顧客期望的目的。7.2質(zhì)量保證體系7.2.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)為了使本項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，制定了詳細(xì)的項(xiàng)目質(zhì)量控制計(jì)劃，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件，在我單位寧夏500萬(wàn)噸/年煉油改擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場(chǎng)，為聚丙烯裝置施工建立、健全了項(xiàng)目施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，下設(shè)專職質(zhì)量保證工程師以及十一個(gè)專業(yè)的兼職質(zhì)量責(zé)任工程師。在本單元地下給排水管道施工過(guò)程中，將依托263單

51、元的項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(見(jiàn)下圖)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和質(zhì)量體系運(yùn)行。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)7.2.2根據(jù)現(xiàn)行有效的公司管理體系手冊(cè)進(jìn)行項(xiàng)目職能劃分項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系職能分配表?xiàng)l款號(hào)職能部門標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)量部技術(shù)部施工部HSE部采購(gòu)部控制部綜合部4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.5.3內(nèi)部溝通6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4 工作環(huán)境7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過(guò)程7.4采購(gòu)管理程序7.5.1-2施工過(guò)程控制程序7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3-4過(guò)程及產(chǎn)品的監(jiān)視和

52、測(cè)量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5.2-3糾正和預(yù)防措施注：為主管領(lǐng)導(dǎo)；為相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；為主責(zé)部門；為相關(guān)部門。7.2.3質(zhì)量管理體系主要程序文件公司根據(jù)最新版本的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合機(jī)構(gòu)設(shè)置、資源配置、人員素質(zhì)、施工資質(zhì)、技術(shù)和管理水平等實(shí)際情況，對(duì)質(zhì)量管理體系各個(gè)過(guò)程加以識(shí)別和確認(rèn)，建立和保持了質(zhì)量管理體系，于2009年11月14日通過(guò)了以GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系的轉(zhuǎn)版換證。換證后，公司不斷改進(jìn)質(zhì)量體系，以體系的有效運(yùn)行保證工程產(chǎn)品質(zhì)量，目前公司QM/JSO質(zhì)量手冊(cè)（第版）及PD/JSO質(zhì)量管理體系程序文件（第版）為使用的有

53、效版本。程序文件目錄為：PD/JS0/4.2.3文件控制程序PD/JS0/4.2.4記錄控制程序PD/JS0/5.6管理評(píng)審控制程序PD/JS0/6.2培訓(xùn)管理程序PD/JS0/7.2工程及產(chǎn)品的要求評(píng)審程序PD/JS0/7.4采購(gòu)管理程序PD/JS0/7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備控制程序PD/JS0/8.2.2內(nèi)部審核管理程序PD/JS0/8.2.4工程及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序PD/JS0/8.3不合格品控制程序PD/JS0/8.4數(shù)據(jù)分析管理程序PD/JS0/8.5糾正和預(yù)防措施控制程序（1）合同評(píng)審為了正確理解和全面履行合同，保證合同規(guī)定的各項(xiàng)要求都能得到有效地貫徹和實(shí)施，在合同簽訂前，我們將嚴(yán)格

54、按照工程及產(chǎn)品的要求評(píng)審程序進(jìn)行合同評(píng)審，并嚴(yán)格執(zhí)行已簽訂合同的各項(xiàng)條款。（2）文件和資料的管理對(duì)項(xiàng)目部受控文件和資料（如設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)方案、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、施工記錄、管理資料類）實(shí)行分系統(tǒng)管理，各部門分別負(fù)責(zé)本系統(tǒng)有關(guān)文件和資料的編制、編號(hào)、發(fā)放、修訂、回收等管理工作。各類文件和資料，由有關(guān)責(zé)任部門分別履行編制、審批手續(xù)，以保證文件和資料的適用性。（3）采購(gòu)管理1 ）物資采購(gòu)為保證采辦的材料設(shè)備等物資符合合同規(guī)定及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)物資采購(gòu)應(yīng)按照采購(gòu)控制程序進(jìn)行；采購(gòu)部依據(jù)經(jīng)承包方、總包、監(jiān)理及項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部審查符合要求的圖紙、設(shè)計(jì)材料表和設(shè)備一覽表，編制工程材料設(shè)備訂購(gòu)計(jì)劃

55、表；在工程材料設(shè)備訂購(gòu)計(jì)劃表中，應(yīng)明確采購(gòu)材料及設(shè)備的類別、名稱、型號(hào)規(guī)格、圖紙編號(hào)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)公司分供方的評(píng)價(jià)程序選定合格供貨方，填入計(jì)劃表中；在物資訂購(gòu)中，對(duì)訂貨及加工的產(chǎn)品應(yīng)簽訂合同。合同中應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量、交貨方式及地點(diǎn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，防止發(fā)生合同糾紛，影響工程進(jìn)度；若需采購(gòu)的物資無(wú)貨或不能及時(shí)供貨而需要代用時(shí)，由采購(gòu)部提出申請(qǐng)交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)工程設(shè)計(jì)條件及國(guó)家規(guī)范對(duì)其進(jìn)行審核，辦理材料代用單，并須征得建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意；采購(gòu)的物資到貨后，項(xiàng)目采購(gòu)部應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及已簽訂采購(gòu)合同進(jìn)行到貨驗(yàn)收。2）供貨方及外委實(shí)驗(yàn)室的選擇對(duì)供貨方的選擇由采購(gòu)部按采購(gòu)管理程序進(jìn)行合格供

56、方評(píng)價(jià)，對(duì)重要物資或關(guān)鍵物資的采購(gòu)應(yīng)會(huì)同技術(shù)質(zhì)量部共同對(duì)供貨方進(jìn)行評(píng)價(jià)；采購(gòu)部對(duì)供貨方的調(diào)查和評(píng)價(jià)要力求全面，并填寫“供貨方調(diào)查表”，對(duì)合格的供方，建立“合格供貨方登記表”，并將合格供貨方短名單提交承包，且得到承包方書面批準(zhǔn)。采購(gòu)部還應(yīng)對(duì)合格供方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，定期評(píng)價(jià)，評(píng)優(yōu)選定供貨方；為確保獲得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和正確的結(jié)論，對(duì)外委實(shí)驗(yàn)室的評(píng)價(jià)和選擇由技質(zhì)部進(jìn)行；對(duì)選擇的外委實(shí)驗(yàn)室須具備相應(yīng)專業(yè)的實(shí)驗(yàn)資格，實(shí)驗(yàn)質(zhì)量可靠，合同信譽(yù)好。若實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明所代表的工程或工序質(zhì)量不能驗(yàn)收或?qū)?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有所懷疑，則按公司不合格品的控制程序進(jìn)行處理；對(duì)總包、承包方指定的供貨方、分包方、外委實(shí)驗(yàn)室，也要按相同

57、的方法對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，當(dāng)其不符合要求時(shí)，應(yīng)通知總包、承包方，并與其協(xié)商處理辦法。（4）標(biāo)識(shí)和可追溯性1）物資的標(biāo)識(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)物資的標(biāo)識(shí)可采用低應(yīng)力鋼印標(biāo)識(shí)法、書寫標(biāo)識(shí)法、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)法、涂色標(biāo)識(shí)法等，無(wú)論采用哪種方法標(biāo)識(shí)，均不能影響物資的使用功能；工程中所有待用物資應(yīng)分類存放，并制作料簽作分類標(biāo)識(shí)，承包方提供物資應(yīng)單獨(dú)存放，料簽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定； 承包方提供的合格物資用綠色料簽；其它合格品用白色料簽；不合格待處理品用黃色料簽；報(bào)廢品用紅色料簽。物資發(fā)放時(shí)應(yīng)將物資標(biāo)識(shí)隨同物資發(fā)放到領(lǐng)用單位。2）施工過(guò)程中的標(biāo)識(shí)施工單位從供應(yīng)設(shè)備部物資領(lǐng)取時(shí)必須逐一核對(duì)物資標(biāo)識(shí)，確認(rèn)實(shí)物與標(biāo)識(shí)

58、一一對(duì)應(yīng)后方可使用；材料分割前，需要由操作者作標(biāo)識(shí)移植，質(zhì)檢員進(jìn)行移植確認(rèn)；對(duì)施工過(guò)程中的重要焊縫，由工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行焊縫編號(hào)，該焊縫編號(hào)在組裝、施焊、熱處理、檢驗(yàn)等各工序中是同一標(biāo)識(shí)。焊工施焊后，應(yīng)在距焊縫邊緣50mm處，打上焊工印號(hào)，對(duì)不宜打鋼印的場(chǎng)合，應(yīng)采用記錄方式標(biāo)識(shí)；施工前，物資使用人員應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，符合要求方可使用。后續(xù)工序開(kāi)始進(jìn)行之前注意標(biāo)識(shí)的移植，使標(biāo)識(shí)一直處于可視狀態(tài)。做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步且與實(shí)際相符，做到有可追溯性。3）標(biāo)識(shí)的管理本工程所有參加施工生產(chǎn)各階段的有關(guān)人員，都要加強(qiáng)對(duì)工程標(biāo)識(shí)編號(hào)的維護(hù)管理，確保其唯一性、延續(xù)性和可追溯性；物資若無(wú)標(biāo)識(shí)、標(biāo)

59、識(shí)不清、標(biāo)識(shí)脫落或損壞無(wú)法辨認(rèn)時(shí)，按不合格的控制程序處理。（5）施工過(guò)程控制1）為保證工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，對(duì)施工過(guò)程按公司施工過(guò)程控制程序執(zhí)行。本工程的季度和月份施工生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)由施工安全科根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)的總體部署進(jìn)行分解編制，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的全面實(shí)現(xiàn)；開(kāi)工前，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙及資料進(jìn)行審查，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)或總包處理；作業(yè)前，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)向施工隊(duì)(或班組)進(jìn)行施工技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)為施工生產(chǎn)有關(guān)人員配備必要的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；對(duì)工程中特殊工種人員必須持證上崗，其技能資格應(yīng)滿足對(duì)各自崗位人員

60、資格的規(guī)定；工程部負(fù)責(zé)季、月生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工序交接和安排適宜的工作環(huán)境；對(duì)于承重鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、壓力管道的焊接工程等特殊過(guò)程的控制按公司施工過(guò)程控制程序中規(guī)定的特殊過(guò)程的有關(guān)要求執(zhí)行；2）采購(gòu)部負(fù)責(zé)提供合格的生產(chǎn)物資和配備合適的施工生產(chǎn)設(shè)備、工具，并保證在用設(shè)備、工具的良好性能。施工生產(chǎn)設(shè)備的控制執(zhí)行設(shè)備管理程序；3）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)控制在用計(jì)量器具的合格率，保證工程測(cè)量的準(zhǔn)確性和有效性；4）對(duì)于本工程質(zhì)量記錄的過(guò)程控制按公司記錄控制程序的規(guī)定；5）其它與施工過(guò)程控制有關(guān)的要求，按公司施工過(guò)程控制程序執(zhí)行。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）為控制進(jìn)貨物資質(zhì)量，保證未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格