濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析和運行優(yōu)化課件

1、濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析和運行優(yōu)化 二一年八月 主要講述內(nèi)容一、煙氣脫硫裝置運行現(xiàn)狀二、濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析三、濕法煙氣脫硫裝置的運行優(yōu)化四、脫硫化學(xué)監(jiān)督五、脫硫添加劑的應(yīng)用一、 煙氣脫硫裝置運行現(xiàn)狀 脫硫裝置運行現(xiàn)狀 脫硫裝置執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 脫硫裝置運行現(xiàn)狀本世紀(jì)以來，特別是“十一五”期間，脫硫裝置裝機容量急劇增長；投運的脫硫裝置中，90%以上是濕法煙氣脫硫裝置；某些脫硫裝置存在設(shè)計、設(shè)備上的“天生”缺陷；煤質(zhì)和脫硫劑品質(zhì)難以滿足設(shè)計要求；脫硫裝置性能難以達(dá)到性能保證值；設(shè)備故障率高，不能達(dá)到設(shè)計壽命要求；某些脫硫裝置投運率不高；脫硫電耗高，運行成本較高；投運時間不長，運行經(jīng)驗欠缺。

2、一、 煙氣脫硫裝置運行現(xiàn)狀二、濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析 入口實際煙氣參數(shù)偏離設(shè)計參數(shù) 吸收劑石灰石品質(zhì)對脫硫裝置的影響 除霧器結(jié)垢堵塞 GGH結(jié)垢堵塞 噴淋層和噴嘴的堵塞 FGD系統(tǒng)的磨損與腐蝕 循環(huán)泵葉輪磨損與氣蝕 吸收塔起泡和溢流 石膏中亞硫酸鹽濃度高 在線表計測量不準(zhǔn)確二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析入口實際煙氣參數(shù)偏離設(shè)計參數(shù)當(dāng)入口SO2濃度超出設(shè)計裕度時，會帶來以下問題：供漿：吸收劑制備系統(tǒng)達(dá)到最大出力也無法滿足系統(tǒng)的需要，吸收塔pH無法穩(wěn)定；噴淋量、氧化空氣量、漿池?zé)o法改變，脫硫效率下降，吸收塔氧化效果下降，石膏中亞硫酸鹽含量顯著上升；排漿：吸收塔漿液密度顯著上升，石膏排出泵

3、最大出力無法降低吸收塔漿液密度，系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備磨損加??；石膏產(chǎn)量顯著增加，真空皮帶脫水機最大出力也無法處理；石膏脫水困難，石膏品質(zhì)下降。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析吸收劑石灰石品質(zhì)對脫硫裝置的影響當(dāng)石灰石漿液中的石灰石顆粒粒徑不合要求時，大顆粒石灰石比表面積小，溶解速率大大減緩，即使加大給漿流量也無法顯著提高和穩(wěn)定pH值，從而引起脫硫效率下降；當(dāng)石灰石顆粒粒徑不合要求時，由于吸收塔漿液的停留時間是有限的，造成石灰石利用率下降，石膏中殘留過多的未充分溶解反應(yīng)的石灰石；石灰石顆粒粒徑變粗還會導(dǎo)致大量石灰石顆粒在吸收塔底部的沉積，造成循環(huán)泵葉輪、噴嘴等設(shè)備的磨損和堵塞；石灰石活性。二、 濕法煙氣

4、脫硫裝置常見故障分析除霧器結(jié)垢堵塞：二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析除霧器結(jié)垢堵塞：除霧器坍塌二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析除霧器結(jié)垢堵塞：故障分析：在二級除霧器出口并未設(shè)置沖洗；除霧器本體設(shè)計：葉片間距過小，葉片倒鉤、溝槽等復(fù)雜結(jié)構(gòu)；除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計：閥門內(nèi)漏不能沖洗且破壞水平衡，閥門開關(guān)時間過快造成沖洗水管因水擊而斷裂，獨立的除霧器沖洗水泵；除霧器沖洗水質(zhì)：Ca2+很高、或來自真空皮帶脫水機的濾液水；吸收塔噴淋層的設(shè)計和漿液特性：漿液霧滴尺寸、高pH值、高濃度；煙氣流場均勻性：二次帶水，一般要求不超過平均流速的15%；入口粉塵含量：影響石膏品質(zhì)，飛灰與殘余的SO3、SO2形成硅酸鹽

5、硬垢，飛灰本身的Al2O3、SiO2也會形成硬垢；運行原因：除塵效果、沖洗水質(zhì)、沖洗程序、維修改進(jìn)等。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析GGH結(jié)垢堵塞：二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析GGH結(jié)垢堵塞：故障分析：凈煙氣攜帶漿液的沉積結(jié)垢引起的堵塞：凈煙氣中的漿液原煙氣中的粉塵，干濕混合、冷熱交替，形成硬垢；改善噴淋和提高除霧器效果；高pH值、高密度更甚；飛灰含量：提高除塵效果；GGH吹掃或沖洗不正常：吹掃周期長、時間短、氣/汽源參數(shù)不滿足要求、頻繁使用高壓水可短時間降低GGH壓差但帶入大量水分；設(shè)計不合理：如GGH換熱原件高度相對較高、間距較??；其它原因：如泡沫引起的虛假液位，造成泡沫從塔入口

6、倒流入GGH；或循泵長時間啟動而FGD未通煙，液滴飄向入口煙道甚至GGH。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析噴淋層和噴嘴的堵塞：故障分析：循環(huán)泵故障而長久不運行，會造成停運噴淋管石膏漿液漏入沉積，最后堵塞噴嘴及噴淋管；運行中一些雜物進(jìn)入噴嘴也會造成噴嘴的逐步堵塞。應(yīng)對措施：循環(huán)泵入口宜增加濾網(wǎng)；備用的循環(huán)泵不能停運太久；FGD停機檢修時，應(yīng)逐個檢查噴嘴的堵塞情況；在FGD運行時，若發(fā)現(xiàn)循泵出口壓力升高，可懷疑為出口管道或噴嘴堵塞；反之，可懷疑為噴嘴磨損使出口加大，或循環(huán)泵葉輪磨損。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析FGD系統(tǒng)的磨損與腐蝕：管道被磨穿二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析FGD系統(tǒng)的

7、磨損與腐蝕：吸收塔壁腐蝕二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析FGD系統(tǒng)的磨損與腐蝕：故障分析：腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 容易發(fā)生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道、吸收塔入口煙道 容易發(fā)生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼、葉輪、管道腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 腐蝕原因：氯離子、 （亞）硫酸根離子的存在，從防腐層薄弱點開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。 磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)、漿液密度大、雜質(zhì)腐蝕和磨損是相互的，磨損之后有腐蝕，腐蝕之后有磨損。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析循環(huán)泵葉輪磨損與氣蝕：循環(huán)泵葉輪氣蝕二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析循環(huán)泵葉輪磨損與氣蝕：循環(huán)泵葉輪磨損二、 濕法煙

8、氣脫硫裝置常見故障分析循環(huán)泵葉輪磨損與氣蝕：應(yīng)對措施：注重葉輪及過流件的材質(zhì)選擇，目前應(yīng)用較多的循環(huán)泵葉輪和過流件材質(zhì)分別為：A49，A49表面合金噴涂和1.4460雙相不銹鋼+表面噴涂炭化鎢鉻鎳合金；在加強漿液系統(tǒng)精細(xì)化控制：提高除塵器效率；嚴(yán)格控制來廠石灰石料的純度和雜質(zhì)含量；嚴(yán)格控制漿液密度和含固量，保證吸收塔漿液的正常脫水，降低漿液中顆粒物對葉輪的沖刷磨損；在循環(huán)泵入口管道和氧化風(fēng)管的布置上，避免對循環(huán)泵入口漿液流場形成干擾而出現(xiàn)循環(huán)泵入口漿液補充不及時發(fā)生嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析吸收塔起泡和溢流：吸收塔溢流二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析吸收塔起泡和溢流：

9、應(yīng)對措施：在運行中出現(xiàn)溢流現(xiàn)象以后，當(dāng)前可用的手段大致有：1、降低吸收塔漿液靜態(tài)液位；2、停用一臺漿液循環(huán)泵，以減弱液面的波動；3、加消泡劑。從了解情況來看，加的消泡劑多為AlCl3消泡劑。當(dāng)然這些手段都是治標(biāo)不治本的方法，是以犧牲運行性能來抑制溢流現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且增加了運行成本。根本的途徑是從造成起泡現(xiàn)象的源頭上進(jìn)行控制，保證脫硫劑，工藝水品質(zhì)，控制進(jìn)入吸收塔煙氣參數(shù)。另外一點是要注意液位計的安裝位置，正確的液位計變送器位置應(yīng)該在煙氣進(jìn)口一側(cè)。因為由于原煙氣煙道在運行時會對液面產(chǎn)生壓力，造成吸收塔兩面的液位有高差，進(jìn)口側(cè)要偏高。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析石膏中亞硫酸鹽濃度高：危害分析

10、：亞硫酸鹽不穩(wěn)定，易分解；石膏脫水困難。故障分析：氧化風(fēng)量（特別是煤質(zhì)變化后）；氧化風(fēng)管布置方式，氧化風(fēng)利用率；漿液循環(huán)時間、漿液停留時間（漿池大?。?；漿液pH值，較低pH值有利于亞硫酸鹽的氧化。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析在線表計測量不準(zhǔn)確：二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析在線表計測量不準(zhǔn)確：密度計：核子密度計：測量精度高；但使用單位需要得到政府主管部門的使用許可并辦理輻射安全許可證，同時對維護(hù)人員要求非常高?？剖狭|(zhì)量流量計：可測量流量，也可測量密度；但必須直接與測量漿液接觸，因此流量計容易磨損、腐蝕；且長期運行后測量會存在偏差，需定期校準(zhǔn)；由于流量計內(nèi)部有振動管，使用中易堵塞。差

11、壓式密度計：價格便宜，耐磨損耐腐蝕，安裝維護(hù)非常方便。但測量精度不高，由于是間接根據(jù)差壓來計算密度，容易帶來二次誤差。人工測量，定期校準(zhǔn)。二、 濕法煙氣脫硫裝置常見故障分析在線表計測量不準(zhǔn)確：煙氣流量測試表計：煙氣流量測試位置選取不當(dāng)：由于許多電廠脫硫裝置場地布置過于緊湊，沒有足夠的直管段，尤其是增壓風(fēng)機入口直管段過短，造成該煙道內(nèi)部煙氣流場存在較大不穩(wěn)定性。煙氣流量測量裝置未進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場測試標(biāo)定，來確定出流量測量裝置的流量系數(shù)，造成煙氣流量數(shù)據(jù)與真實流量存在較大偏差。煙風(fēng)系統(tǒng)壓力表計：測點位置不合理，測試數(shù)據(jù)與整個煙道截面的壓力平均值偏差較大；壓力取樣管路積灰、堵塞，造成壓力信號無法傳遞到

12、傳感器；壓力傳感器損壞。三、濕法煙氣脫硫裝置的運行優(yōu)化 概 述 吸收系統(tǒng)的運行優(yōu)化 煙風(fēng)系統(tǒng)的運行優(yōu)化 公用系統(tǒng)的運行優(yōu)化 運行優(yōu)化的目的運行優(yōu)化在一定程度上能：節(jié)能降耗提高脫硫裝置的性能提高可靠性和安全性三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 概 述 運行優(yōu)化都有一個標(biāo)尺。脫硫運行優(yōu)化也需要一個標(biāo)尺，為此, 提出脫硫相對生產(chǎn)成本(C)的概念。 FGD 裝置的各項成本費用主要包括電費、脫硫劑費用、水費、蒸汽費、財務(wù)費用、折舊費、人工費、維修費、運營管理費和保險費等。其中，電費、脫硫劑費用、水費、蒸汽費與運行工況緊密相關(guān)；此外, FGD裝置的運行方式還會影響SO2的排污繳費和石膏銷售收入。將受脫硫運行方

13、式影響的這些因素累加起來，稱為相對生產(chǎn)成本。 C=C1+C2+C3+C4+C5-C6 運行優(yōu)化的準(zhǔn)則三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 概 述 脫硫相對生產(chǎn)成本(C)就是脫硫運行的標(biāo)尺。 運行優(yōu)化的準(zhǔn)則就是根據(jù)各自的運行標(biāo)準(zhǔn)，以脫硫相對生產(chǎn)成本(C)最低為目標(biāo)，針對負(fù)荷、燃料和脫硫劑的不同情況, 找到最優(yōu)的運行方式。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 運行優(yōu)化的準(zhǔn)則 概 述 可以對脫硫裝置吸收系統(tǒng)在不同的負(fù)荷、SO2入口濃度進(jìn)行運行優(yōu)化,運行優(yōu)化的內(nèi)容有： 吸收系統(tǒng)的運行優(yōu)化漿液循環(huán)泵的運行優(yōu)化；pH值的運行優(yōu)化；氧化風(fēng)量的運行優(yōu)化；石灰石（粉）粒徑的運行優(yōu)化。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 某電廠一

14、300MW機組配套的煙氣脫硫裝置，設(shè)置四臺漿液循環(huán)泵，從低到高分別為A、B、C、D。入口SO2濃度的正常變化范圍為1500-4500mg/m3,習(xí)慣運行方式為B、C、D漿液循環(huán)泵運行。對脫硫效率沒有要求，只需滿足400mg/m3出口排放濃度要求，排污費按實際排放量繳納。脫硫劑為外購石灰石粉，石膏外賣有一定的收益。無蒸汽消耗。（舉例說明）漿液循環(huán)泵的優(yōu)化運行三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 吸收系統(tǒng)的運行優(yōu)化300MW負(fù)荷,入口SO2濃度為4000mg/m3時循環(huán)泵組合運行工況投運循環(huán)泵脫硫效率，%出口SO2濃度，mg/m3電耗量,kW石灰石消耗量,t/h石灰石成本,元/h電成本,元/h水成本,元

15、/h排污繳費,元/h石膏收益,元/h總的相對成本,元/h1ABCD95.617645028.13 2032 1711 168133 140 3904 2BCD93.625640817.96 1989 1551 168194 137 3765 3ACD93.028040327.91 1976 1532 168212 136 3752 4ABD92.430439837.85 1964 1514 168230 135 3740 5ABC91.832839297.80 1951 1493 168248 134 3726 6CD88.844836127.55 1887 1373 168339 130 3

16、637 7BD88.147635587.49 1872 1352 168360 129 3624 8BC87.450435087.43 1857 1333 168382 128 3612 9AD86.753235117.37 1842 1334 168403 127 3621 10AC86.155634597.32 1830 1314 168421 126 3607 11AB85.458434087.26 1815 1295 168442 125 3595 三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化工況投運循環(huán)泵pH

17、值,/脫硫效率，%出口SO2濃度，mg/m3鈣硫摩爾比，/石灰石消耗量,t/h電成本,元/h石灰石成本,元/h水成本,元/h排污繳費,元/h石膏收益,元/h總的相對成本,元/h1ABC588.84481.0127.49 1493 1872 168339 129 3744 2ABC5.290.43841.0147.64 1493 1910 168291 131 3730 3ABC5.491.83281.027.80 1493 1951 168248 134 3726 4ABC5.692.62961.0337.97 1493 1993 168224 137 3741 5ABC5.893.42641

18、.0558.21 1493 2053 168200 141 3773 300MW負(fù)荷,入口SO2濃度為4000mg/m3時pH值的優(yōu)化（舉例說明）pH值的優(yōu)化運行三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 吸收系統(tǒng)的運行優(yōu)化三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化運行設(shè)定值入口SO2濃度，mg/m34500400030002000機組負(fù)荷300MW漿液循環(huán)泵ABCDABC/ABDAC/ADAB/ACpH值5.45.45.45.2氧化風(fēng)機2臺2臺2臺1臺240MW漿液循環(huán)泵BCD/ACDCD/ABCAB/ACAB/ACpH值5.45.45.35.2氧化風(fēng)機2臺2臺2臺1臺180MW漿液循環(huán)泵CD/ABCBC/BDAD

19、/BCAC/ADpH值5.45.35.25.2氧化風(fēng)機2臺2臺1臺1臺 最佳運行卡片三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化煙氣系統(tǒng)運行成本的特點 煙氣系統(tǒng)的運行優(yōu)化運行成本直接與電耗相關(guān)，與其它成本基本無關(guān)；電耗占脫硫系統(tǒng)電耗比例大，其中最大的耗電設(shè)備是脫硫風(fēng)機；運行優(yōu)化的核心就是降低煙氣系統(tǒng)的阻力和提高增壓風(fēng)機在變負(fù)荷時的效率。 三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化的內(nèi)容維持煙氣系統(tǒng)的阻力在正常范圍。尤其是降低和緩解GGH和除霧器結(jié)垢和堵塞引起的阻力增加；包括吹掃周期、高壓水投入頻率、水平衡等的優(yōu)化。提高增壓風(fēng)機工作效率。對脫硫電耗影響很大。設(shè)計階段盡量選高效區(qū)寬的風(fēng)機、根據(jù)實際情況合理選

20、擇風(fēng)機的裕量；取消增壓風(fēng)機，與引風(fēng)機合二為一；運行后更多的是進(jìn)行風(fēng)機本體改造和加變頻改造。增壓風(fēng)機與引風(fēng)機串聯(lián)運行優(yōu)化；其它措施。如加強鍋爐運行調(diào)整, 使排煙溫度和氧量在設(shè)計范圍內(nèi)。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 維持煙氣系統(tǒng)的阻力在正常范圍 GGH和除霧器結(jié)垢堵塞是普遍現(xiàn)象。 經(jīng)過對GGH積灰成分分析,可以判斷黏附著的結(jié)垢由兩部分組成：一部分是煙氣攜帶的漿液滴粘附在換熱元件上；另一部分是煙灰粘附在換熱元件的低溫部。 除霧器堵塞結(jié)垢原因很多，其中一個重要原因就是水平衡被破壞。系統(tǒng)水平衡的調(diào)節(jié)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的一個重要方面。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 要維持吸收塔液位穩(wěn)定，需要通過調(diào)節(jié)除霧器沖

21、洗水來實現(xiàn)。除霧器沖洗水主要用來沖洗除霧器，因此必須保證有足夠的沖洗水量，如系統(tǒng)水平衡被破壞，就會影響到除霧器的水沖洗，長期以往將會造成除霧器結(jié)垢堵塞甚至引起坍塌。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 緩解和改善GGH和除霧器堵塞的措施：（1）加強煤質(zhì)管理，控制高灰分和高硫分煤進(jìn)入電廠，必要時采取配煤措施，從源頭上控制燃燒產(chǎn)生的粉塵，從而減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵濃度。（2）加強除塵器的運行管理，保證除塵器的除塵效率，確保進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣粉塵濃度不超標(biāo)。（3）加強GGH運行中的吹掃和定期在線高壓水沖洗，有條件時可利用停運檢修的機會，對GGH進(jìn)行人工高壓水清洗，徹底清理換熱片之間的積灰，確保其在一個小修

22、周期內(nèi)，能在較低的阻力下運行。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化（4）可根據(jù)情況在GGH低溫端加裝高壓清洗吹灰器。（5）空氣吹掃改用蒸汽吹掃，因為GGH積灰多為粘性灰，用蒸汽吹灰射流剛度遠(yuǎn)、可加熱灰層，降低粘附力，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于壓縮空氣吹灰。（6）當(dāng)傳熱元件污垢板結(jié)無法通過吹掃降低阻力時，只能停運抽出換熱元件進(jìn)行酸堿清洗。（7）迫不得已時也可抽出部分換熱元件降低阻力。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化（8）加強脫硫系統(tǒng)水平衡的管理，保證除霧器的正常沖洗，防止由于其它系統(tǒng)進(jìn)入吸收塔的水量過大，除霧器沖洗水量減少引起其板片結(jié)垢和堵塞。 * 控制各類泵的軸封水水量（對開式系統(tǒng)）； * 最大限度地利用石膏過濾水

23、進(jìn)行石灰石漿液制備； * 防止和減少系統(tǒng)外水如雨水、清潔用水的流入等。 * 由于濕法脫硫系統(tǒng)的沖洗閥、補水閥數(shù)量多,易出現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)和內(nèi)漏的故障。這不但給各箱罐的液位調(diào)整帶來困難,也會增大水耗。因此,在運行中要對這些閥門狀況加強監(jiān)控。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化（舉例說明）增壓風(fēng)機與引風(fēng)機串聯(lián)運行優(yōu)化三、運行優(yōu)化的內(nèi)容（5） 增壓風(fēng)機與引風(fēng)機為串聯(lián)運行方式，兩風(fēng)機共同克服鍋爐煙氣系統(tǒng)加脫硫煙氣的阻力。要避免出現(xiàn)一個風(fēng)機在高效區(qū)運行，而另一個風(fēng)機在低效區(qū)運行的情況。應(yīng)通過試驗，在機組和脫硫系統(tǒng)安全運行的前提下，找出兩風(fēng)機最節(jié)能的聯(lián)合運行方式。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 公用系統(tǒng)（制漿、脫

24、水、廢水處理）運行優(yōu)化公用系統(tǒng)運行成本的特點：運行工況只與電耗相關(guān)；公用系統(tǒng)的電耗占脫硫系統(tǒng)電耗的比例低；但仍有潛力可挖，大部分設(shè)備都存在出力不足的問題。公用系統(tǒng)運行優(yōu)化的內(nèi)容增加設(shè)備出力（包括磨機、旋流器、真空皮帶脫水機等），減少公用系統(tǒng)的運行時間，減少耗電量。 調(diào)整球磨機內(nèi)鋼球裝載量；調(diào)整旋流器壓力；調(diào)整旋流子投入個數(shù)；調(diào)整旋流子底流沉沙嘴尺寸；調(diào)整石灰石漿液密度；調(diào)整脫水系統(tǒng)的供漿量；調(diào)整真空脫水系統(tǒng)啟停對應(yīng)的石膏漿液密度。 根據(jù)上網(wǎng)電價時段調(diào)整運行時間。 目前有些電廠上電網(wǎng)分為峰、谷、平時段電價, 為了提高電廠的效益, 應(yīng)使公用系統(tǒng)盡量在谷、平段時運行。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化

25、加強石灰石或石灰石粉來料的質(zhì)量監(jiān)督。吸收劑的特性指標(biāo)對脫硫效率、石灰石的耗用量、石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量以及對設(shè)備的磨損等具有較大的影響。另外，控制石灰石來料中由于開采混入的樹根、草木等其他外來雜質(zhì)，可以有效的控制FGD制漿系統(tǒng)或漿液輸送系統(tǒng)的堵塞，減少維護(hù)工作量，提高脫硫系統(tǒng)設(shè)備運行的可靠性。 三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化 運行優(yōu)化業(yè)績： 我院已先后完成了華能汕頭電廠、華能榆社電廠、華能辛店電廠、華能日照電廠、華能淮陰電廠、華能長興電廠、中電投合川電廠脫硫系統(tǒng)、四川瀘州電廠、邯峰電廠和衡水電廠脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化試驗。三、濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的運行優(yōu)化四、脫硫化學(xué)監(jiān)督 石膏成分分析 石灰石成分和粒度分析漿

26、液參數(shù)分析 石膏成分分析：目前大多委托實業(yè)公司銷售，根據(jù)買方要求，一般只對含水率進(jìn)行分析，其次分析Cl含量；石膏成分分析不僅是產(chǎn)品銷售的需要，更是為指導(dǎo)運行提供重要參數(shù)，應(yīng)該對石膏成分進(jìn)行全分析，各成分能分別說明問題：CaSO31/2H2O、CaCO3、CaSO42H2O、H2O、Cl四、脫硫化學(xué)監(jiān)督 石灰石成分和粒度分析：某些廠外購石灰石粉，由于沒有很好控制石灰石品質(zhì)，導(dǎo)致吸收塔積沙嚴(yán)重，噴嘴、循環(huán)泵葉輪、攪拌器、管道等磨損嚴(yán)重，不得不停機清理；應(yīng)對石灰石如下參數(shù)進(jìn)行分析： 粒度（過篩率） 有效成分、其它成分 活性 四、脫硫化學(xué)監(jiān)督 漿液參數(shù)分析：由于pH計和密度計易出故障，長期運行準(zhǔn)確率也下降，應(yīng)定期手工測量pH和漿液密度，對在線表計進(jìn)行標(biāo)定校正；更進(jìn)一步地，最好對漿液成分也進(jìn)行分析。以上數(shù)據(jù)通過電廠SIS系統(tǒng)上傳，供運行人員調(diào)整運行參數(shù)做指導(dǎo)。四、脫硫化學(xué)監(jiān)督五、脫硫添加劑的應(yīng)用 脫硫添加劑功效介紹 脫硫添加劑的應(yīng)用案例原理：促進(jìn)石灰石消融，緩沖pH值的變化；除了隨廢水排出、液滴攜帶外，添加劑本身在反應(yīng)中不消耗。功 效： 燃煤硫份超過2030%，滿足效率和排放要求； 同等情況下，提高脫硫效