【電梯鋼結(jié)構(gòu)井道技術(shù)方案】

1、第26頁 共26頁【電梯鋼構(gòu)造井道技術(shù)方案】 鋼構(gòu)造井道施工方案 1、編制根據(jù) 1電梯井深化圖紙。 2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50205-2022) 3鋼構(gòu)造焊接標準GB50661-2022 4建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-2022 5鋼構(gòu)造設(shè)計標準(GB50017-2022) 6施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準JGJ46-2022 7建筑施工平安檢查標準JGJ592022 2、工程概況 小區(qū)加裝六層六站垂直電梯井道鋼構(gòu)造施工。 3、施工部署 4、施工準備 4.1勞動力準備 4.1.1選用具有同類工程施工經(jīng)歷、信譽良好有資質(zhì)的施工隊伍來承當該項工程的施工；選擇管理才能強、技術(shù)程

2、度高、經(jīng)歷豐富的人員負責該工程的施工全過程，確保工程質(zhì)量與進度。 4.1.2審查并考核特殊工種上崗人員，提早進展培訓(xùn)。 4.1.3根據(jù)總進度方案，確定分階段進場的隊伍人數(shù)、工種等，確保不影響施工進度和窩工。 4.1.4對進場人員及時做好平安、文明方面的教育，對作業(yè)工種做好相應(yīng)的技術(shù)交底。 4.1.5根據(jù)本工程要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，將投入足夠的人力、物力以確保工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動力的數(shù)量詳見下表： 勞動力方案表 序號 工種 人數(shù) 1 架子工 4人 2 電焊工 4人 3 測量工 1人 4 普工 3人 4.2物資準備 4.2.1材料 鋼材：鋼柱采用200*200*5、150*150*

3、5；鋼梁采用150*150*3、120*120*3、100*100*3；后置埋件采用350*350*20的鋼板；錨栓：采用M16*190的高強化學(xué)錨栓 焊條：采用E43型，用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋件連接。 腳手架：采用483.5 無縫鋼管搭設(shè)滿堂架。架體上鋪設(shè)腳手板作為操作平臺。 4.2.2機械設(shè)備 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 性能說明 1 電焊機 臺 3 正常 2 葫蘆 個 2 正常 3 水準儀 臺 1 正常 4 經(jīng)緯儀 臺 1 正常 5 磁力線墜 個 3 正常 6 鋼尺 把 3 正常 7 程度尺 根 2 正常 8 鋼絲繩 米 50 正常 9 氣割設(shè)備 套 1 正常 5、施工工藝 在電梯

4、井外圍及內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架以便于施工。 5.1工藝流程 腳手架搭設(shè) 彈線定位 后置埋件固定 鋼材下料 鋼構(gòu)造構(gòu)件試拼裝 鋼立柱吊裝及焊接 鋼橫梁吊裝及焊接 防腐涂料涂裝 漆涂裝 腳手架撤除 5.2操作工藝 5.2.1腳手架搭設(shè) 本工程需搭設(shè)外腳手架輔助施工，外掛平安網(wǎng)?？记绊氈缦拢?1 腳手架底座要裝設(shè)結(jié)實，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上。 2 橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固，橫桿接頭應(yīng)設(shè)于 立桿附近，相鄰橫桿的對接接頭應(yīng)錯開。 3剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接結(jié)實， 各個接頭必須既能受拉又能受壓。 4腳手架應(yīng)鞏固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的

5、荷載，在荷載作用下不變形， 傾斜、搖擺。 5腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無不平安因素存在，如裂紋、 殘邊。 6凡2米以上腳手架加掛立封平安網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用平安網(wǎng) 做防護層。 5.2.2鋼構(gòu)造井道施工 鋼構(gòu)造的施工主要包括以下幾個方面： 1彈線定位：利用水準儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在構(gòu)造上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標高線。 2后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在構(gòu)造板上進展鉆孔，用高強化學(xué)錨栓使鋼板與構(gòu)造行車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時間內(nèi)不可動搖錨栓，等固化前方可使用。 支承面、地腳螺栓錨栓位置的允許偏

6、向mm 工程 支承面 標高 程度度 允許偏向 2.0 L/1000 2.0 地腳螺栓錨栓 螺栓中心偏移 3鋼材下料：根據(jù)施工圖，對現(xiàn)場的實際尺寸進展測量，明確鋼構(gòu)造的各構(gòu)件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。將鋼材切割成所需的長度并編號；切割完成后必須對鋼材斷面進展刨、銑等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須理解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原那么依次下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進展矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起下料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接

7、和矯正。 .切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割剪切、鋸切、砂輪切割等方法。氧割的工藝要求： a.氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 b.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開場。 c.在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 機械切割的允許偏向 氣割的允許偏向 工程 零件寬度、長度 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 .矯正和成型 a.碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加

8、熱溫度不應(yīng)超過900。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 b.當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素構(gòu)造鋼 允許偏向mm 3.0 1.0 2.0 工程 零件寬度、長度 切割面平面度 割紋深度 部分缺口深度 允許偏向mm 3.0 0.05t,但不大于2.0 0.3 1.0和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700800之前，應(yīng)完畢加工。 c.矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏向的1/2。 .邊緣加工和端部加工 a.氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。 b.焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、

9、坡口機、刨邊等方法進展。 c.邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和外表粗糙度。 邊緣及端部加工的允許偏向 工程 零件寬度、長度 加工邊直線度 相鄰兩邊夾角 加工面垂直度 加工面粗糙度 .制孔 a.制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 b.當螺栓孔的偏向超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相裝備的焊條進展補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時應(yīng)程度放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊木。 4

10、鋼構(gòu)造試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進展試拼裝，看構(gòu)造尺寸是否滿足設(shè)計要求。 5鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進展拉裝。鋼構(gòu)造構(gòu)件吊點位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進展吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時先初步進展固定定位，待校準排序合格前方可進展焊接。 允許偏向mm 3.0 L/3000,但不大于2.0 6 0.025t,但不大于0.5 50 .焊接材料要求 焊接材料應(yīng)符合國標碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進

11、展烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 焊材直徑選擇 焊件厚度 46 焊條直徑 焊絲直徑 .對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，進步勞動消費率，降低本錢。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏向值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機械加工或砂

12、輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏向 較薄板厚度t1 允許厚度偏向t1-t2 .作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 612 3.24 1.2 12 59 2 1012 3 12 4 .焊接施工工序如下： 不合格 焊縫

13、返修 焊縫修磨 施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反變形措施，多處焊接的情況下，要求左右對稱同時施焊，先中間后向兩邊延伸。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、外表氣孔、夾渣等缺陷。 5.2.3鋼連接通道施工 步驟：定位鉆孔去除灰塵注膠植入鋼筋安裝連接鋼板進展鋼架與主樓連接 1.施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必需要將構(gòu)造面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。 2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 3.清孔 1.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作

14、到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終到達清潔枯燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進展枯燥處理。 2.假設(shè)為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進展下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進展枯燥處理。 3.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4.現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 4.鋼筋清理 1.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。 2.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表打磨出金屬光澤為止。 3.將除銹清理

15、好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。 4.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表擦拭干凈。 5.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負責人檢查。 5.鋼筋埋植 1.鋼筋錨固用膠的配制。詳細配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求要求：按比例配制且攪拌均勻。 2.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 3.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，

16、封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固前方可進展高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 4.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 5.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 6.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進展搖擺或碰撞。 固化時間： 環(huán)境溫度

17、-5 0 5 20 30 40 施工時間min 25 20 15 5 4 2 固化時間mm 360 180 120 50 30 20 備注：環(huán)境溫度低于-5C，固化時間可參照上表適當延長 施工工藝： 1、 鉆孔： 用沖擊鉆打出設(shè)計所要求的直徑及深度的錨孔；2、 清灰： 用壓縮空氣吹盡孔內(nèi)浮灰，再用毛刷清孔，反復(fù)數(shù)次清干凈為止；3 、注膠：取下膠瓶塞子，將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將膠液通過靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液， 直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；4、 埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉(zhuǎn)動、抽動數(shù)次，固定即可，養(yǎng)護時間常溫應(yīng)

18、大于30分鐘。 安裝事項： 施工安裝數(shù)據(jù)： 型號 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿直徑(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿全長L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 鉆孔直徑DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35 埋設(shè)深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度Smax(mm) 14 20 25 35 65 65 70 最大扭緊扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400 如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強度 單個錨栓平均破壞載荷KN 型號

19、 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 拉拔力 C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 18 31.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4不銹鋼 22.3 34.5 56.1 72.6 128.9 158.6 剪 力 C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 A4不銹鋼 15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 單個錨栓設(shè)計載荷KN 型號 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 拉拔力 C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 89 A4

20、不銹鋼 7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 剪力 C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 7.7 12.1 17.7 33.0 51.4 74.2 117.8 A4不銹鋼 8.3 13.1 19.0 35.3 55.2 73.2 凝固時間： 溫度 大于20 10-20 0-10 -5-0 干混凝土 10分鐘 30分鐘 60分鐘 3小時 濕混凝土 30分鐘 60分鐘 2小時 8小時 安裝連接鋼板： 待化學(xué)錨栓到達凝固時間后，依次安裝連接鋼板，并進展固定。 5.2.4鋼構(gòu)造涂裝 鋼構(gòu)造安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進展涂裝工作。鋼構(gòu)造涂裝施工環(huán)境溫度應(yīng)在538之間，相對濕度不大于85%。涂裝時鋼構(gòu)

21、造不應(yīng)有結(jié)露。涂裝前鋼材外表應(yīng)進展處理，外表不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm的裂紋。涂裝后4h應(yīng)保護免雨，清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理焊接順序進展焊接 按工藝文件要求進展焊前預(yù)熱、焊畢自檢、交檢 交專職檢查員檢查 工作完畢，關(guān)閉電，清理現(xiàn)場。 防腐涂裝工藝流程 基層除銹 環(huán)氧富鋅底漆兩遍 檢查驗收 a.鋼構(gòu)造涂裝前的外表處理除銹 建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制作安裝驗收合格后進展。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈

22、。 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923標準規(guī)定。 鋼構(gòu)件外表除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。 b.防腐涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低本錢有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。 c.鋼構(gòu)造涂裝施工要求 環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件

23、外表不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。 設(shè)計要求或鋼構(gòu)造施工工藝要求：制止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進展遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。 涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品。鋼構(gòu)造安裝后，進展防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機

24、等工具將鋼構(gòu)件外表處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進展補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進展二次涂裝施工。 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析p 并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分一樣。 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。 d.涂料涂裝檢驗 鋼構(gòu)造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 .漆涂裝工藝流程 1工藝流程 外表處理 底漆 面漆 涂層檢查、維護 2涂料的使用 檢查涂料和稀釋劑是否符合要求。 混合：

25、將規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌 稀釋：溫度變化時為改善涂料的施工性能，根據(jù)實際情況參加稀釋劑但應(yīng)注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差 。 過濾：假如涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾 適用期：雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。未用完的不得下次繼續(xù)使用。 覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時間為24小時以上。 3 漆施工 a.涂刷 孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進展涂裝。 刷子不應(yīng)侵入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性。 涂刷時，刷子應(yīng)與被涂外表成45角，將刷子上的適量涂料分配在相

26、當?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不得漏涂，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順，在大范圍內(nèi)最后輕刷應(yīng)按垂直方向進展。 刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子規(guī)定的溶劑清洗干凈。 b.涂膜的控制 為到達長久的保護作用，施工鋼構(gòu)造漆時必須注意涂膜的均勻性。最低膜厚不得低于標準膜厚的90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補修至膜厚值超過最小膜厚。 c.養(yǎng)護期 在漆膜表干和實干之后，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。 5.2.5腳手架撤除 待鋼構(gòu)造井道驗收合格后，人工撤除腳手架。撤除區(qū)域嚴禁進入與工程無關(guān)的人員。撤除時應(yīng)從上往下拆，制止向下拋

27、擲。撤除的桿件、構(gòu)件要及時清理出場。6、工程質(zhì)量保證措施 6.1質(zhì)量管理技術(shù)措施 建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個職工樹立創(chuàng)優(yōu)意識，建立質(zhì)量責任制，實在加強質(zhì)量檢查，嚴密工序管理，認真做好自檢、互檢、交接檢；實在抓好施工準備、施工消費、質(zhì)量評定、資料管理的每一個環(huán)節(jié)。 6.2技術(shù)保證措施 建立以工程技術(shù)負責人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗收。 組織學(xué)習(xí)“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準組織施工操作，做到施工有標準，驗收有標準。 認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消除于工程開工前。 6.3質(zhì)量控制措施 本工程的質(zhì)量管理嚴格按照ISO9001標準進展

28、監(jiān)控，使所有工序在受控下進展，在施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。 鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有消費廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進展現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。 特別要加強專職檢查，把問題解決在萌芽狀態(tài)，尤其是鋼構(gòu)造制作和焊接兩個工序上，更應(yīng)嚴格把關(guān)。焊工必須具有通過考試獲得的焊工證。 構(gòu)件安裝允許偏向mm 工程 主體構(gòu)造的整體垂直度 主體構(gòu)造的整體平面彎曲度 上、下接口處的錯口 同一根梁兩端頂面的高差 允許偏向 H/2500+

29、10.0，且不應(yīng)大于50.0 L/1500，且不應(yīng)大于25.0 3.0 L/1000，且不大于10.0 7、平安保證措施 7.1鋼構(gòu)造制作、組裝平安措施 a.必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進展平安教育和平安學(xué)習(xí)。對消費場地必須留有平安通道，設(shè)備之間的最小間隔 不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 b.操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害別人，對危險應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、戒備等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 c.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)非常穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要

30、求平穩(wěn)、整齊。 d.索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。 e.鋼構(gòu)造制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進展強度驗算，不得憑經(jīng)歷自行估算。 f.鋼構(gòu)造消費過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電必須有平安防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 g.起吊構(gòu)件的挪動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件挪動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。 h.所有制作場地的平安通道必須暢通。 7.2鋼構(gòu)造焊接平安措施 a.認真執(zhí)行國家有關(guān)平安消費法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定平安消費制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。 b.

31、所有施工人員必須戴平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶；所有電纜、用電設(shè)備的撤除、照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電開工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電平安。 c.氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的平安處，并按正確規(guī)定使用，工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進展工作。 d.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。 7.3鋼構(gòu)造安裝平安措施 7.3.1高空作業(yè)一般要求 a.高空作業(yè)的平安技術(shù)措施

32、及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進展檢查，確認其完好，方能投入使用。 b.施工前，逐級進展平安教育及交底，落實所有平安技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進展施工。 c.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進展專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的平安技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身平安時，必須停頓作業(yè)。 d.施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進展撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。 e.鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進展平安防護設(shè)施的

33、逐項檢查和驗收，合格后，方可進展高空作業(yè)。 7.3.2穿插作業(yè) a.構(gòu)造安裝過程中，各工種進展上下立體穿插作業(yè)時，不得在同一垂直方向 上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置平安防護層。 b.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。 7.3.3防高空墜落 a.為防高空墜落，操作人員在進展高處作業(yè)時，必須正確使用平安帶，平安帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴平安帽。 b.安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要平安，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨天構(gòu)件上常因潮濕容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。 c.高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及平安帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。 d.在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量防止在高空作業(yè)的下方停留或通過。 e.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或撤除臨時固定工具，以防