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文檔簡介

1、零部件的生產(chǎn)和庫存計劃課件零部件的生產(chǎn)和庫存計劃課件1. 計劃管理要素(1)計劃目的 (2)計劃系統(tǒng) (3)獨立需求與相關(guān)需求 (4)推動與拉動 (5)提前期 (6)柔性化 計劃管理不是擬定一個計劃。計劃管理是一個系統(tǒng),目的是要保證實現(xiàn)目標(biāo)。計劃:擬定過程要求; 組織:實施過程要求; 指揮:調(diào)整過程要求; 控制:保證過程要求。1. 計劃管理要素(1)計劃目的 (1)擬定計劃的目的要做到(5W1H)何時(When):時間(時期)何時開始,何時結(jié)束何地(Where):空間(場地、位置)在哪里生產(chǎn)、作業(yè)何人(Who):主體,要求何人(機)去做何物(What):對象(材料、產(chǎn)品)需要什么,生產(chǎn)什么為何

2、(Why):目標(biāo)、程序、方法,為何要這樣做如何做(How):作業(yè)方法,操作方式,如何才能做好 擬定計劃簡單的說:就是“什么時候、什么地方、由誰去做、做什么、做多少”。實質(zhì)是:(1)為滿足客戶要求三要素 “交期、品質(zhì)、成本” 進(jìn)行責(zé)任分配;(2)對運用的 “材料、人員、資金、設(shè)備、作業(yè)方法” 進(jìn)行安排。(1)擬定計劃的目的要做到(5W1H) 擬定計劃物料需求計劃(MRP)主生產(chǎn)計劃(MPS)排單計劃預(yù)測與訂單需求產(chǎn)能負(fù)荷分析(RCCP)能力需求計劃(CRP)作業(yè)計劃與控制(采購、車間加工)投入與產(chǎn)出控制(I/O)可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)(2)訂單計劃管理系統(tǒng)物料需求計劃主生

3、產(chǎn)計劃排單計劃產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計劃作業(yè)計(3)獨立需求與相關(guān)需求獨立需求:需求量與需求時間都是由企業(yè)外部的需求來決定的需求。相關(guān)需求:根據(jù)獨立需求物料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系所產(chǎn)生的需求。如半成品、 零部件、原材料等。制定計劃的基本原理:(1)從客戶訂單導(dǎo)出獨立需求的需求量與需求時間,形成訂單計劃。(2)從獨立需求(訂單計劃)中導(dǎo)出相關(guān)物料(相關(guān)需求)的需求量與需求時間。形成物料需求計劃。(3)根據(jù)物料的需求量與需求時間以及提前期來確定物料的開始生產(chǎn)(訂貨)時間。形成作業(yè)計劃。(3)獨立需求與相關(guān)需求獨立需求:需求量與需求時間都是由企業(yè) (4)推動與拉動1. 傳統(tǒng)的推進(jìn)式計劃: 按產(chǎn)品物料清單對所需

4、的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計算,得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃,按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 2. 拉動式計劃: 由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝,然后由產(chǎn)品組裝來拉動零件的加工,每一道工序、每一個車間向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令,上游工序和車間完全按照這些指令來進(jìn)行生產(chǎn)。 (4)推動與拉動1. 傳統(tǒng)的推進(jìn)式計劃: 2. 拉動式計推動和拉動的對比推動 拉動 物流方向 前 后 前 后信息流方向 前 后 后 前控制點 所有工序單點控制 (下游) 庫存較高 (過量生產(chǎn))較低 (按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差 (關(guān)注工序)好 (關(guān)注流程)反饋時間長 (變更周期長)短 (及時反饋)直觀性差 (物料信息分離

5、)好 (物料信息一體化)計劃靈活性低 (月, 周計劃)高 (日, 小時計劃)適應(yīng)能力高 ( 波動, 定制生產(chǎn))差 (穩(wěn)定, 重復(fù)生產(chǎn))推動和拉動的對比推動 拉動 物流方向 前 (5)提前期提前期:即某一個訂單或車間工序工作需要的時間周期。(從工作開始到工作結(jié)束的時間)。是針對結(jié)果時間倒推計算的時間。(計劃展望期)。提前期分類:準(zhǔn)備提前期:從計劃制定到準(zhǔn)備工作完成的時間段。采購提前期:采購訂單下達(dá)到物料入庫的時間段。生產(chǎn)提前期:生產(chǎn)投料開始到生產(chǎn)完工入庫的時間段。累計提前期:是采購、加工、裝配提前期的總和??傮w提前期:是產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期。包括設(shè)計、準(zhǔn)備、采購、生產(chǎn)、檢驗、配送等提前期的總和。(5

6、)提前期提前期:即某一個訂單或車間工序工作需要的時間周期提前期和加工的 5 種時間構(gòu)成排隊時間等待時間傳送時間準(zhǔn)備時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量庫存工藝工程師車間控制交貨期接收訂單產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購加工加工裝配發(fā)運測試總 提 前 期完工日期開始日期累 計 提 前 期提前期和加工的 5 種時間構(gòu)成排隊時間等待時間傳送時間準(zhǔn)備時拉動式訂單計劃(甘特圖)計劃日期8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8所需天數(shù)(提前期)(2天)(2天)(3天)(3天)(1天)生產(chǎn)流程打樣確認(rèn)采購裁剪縫制整燙包裝商檢客撿工序號543210累計提前期 11天前 9天前 7天前 4天前 1

7、天前 基準(zhǔn)日開始日 完工日拉動式訂單計劃(甘特圖)計劃日期8/28 8(6)柔性化通過柔性生產(chǎn)使企業(yè)能低成本、快速地應(yīng)對市場需求之變化。快速適應(yīng)市場變化的能力。某月生產(chǎn)計劃(每月20天)品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000Y600Z400傳統(tǒng)的生產(chǎn)安排(月底交貨)1000600400某月生產(chǎn)計劃(每月20天)品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000Y60030 / 每日20 / 每日Z40050 / 每日生產(chǎn)均衡化-混合生產(chǎn) 改進(jìn)型生產(chǎn)安排 (6)柔性化通過柔性生產(chǎn)使企業(yè)能低成本、快速地應(yīng)對市場需求之2. 排單計劃步驟一確定計劃期內(nèi)市場的總體需求步驟二制定初步候選方案,考慮相關(guān)關(guān)系、約

8、束條件和成本 相關(guān)關(guān)系:人員關(guān)系、庫存水平、生產(chǎn)量;約束條件:設(shè)施空間限制、生產(chǎn)能力限制;成本標(biāo)準(zhǔn):員工數(shù)量、加班與待工補貼、外協(xié)加工費、庫存積壓步驟三制定可行的排單計劃(反復(fù)進(jìn)行計算:生產(chǎn)速率、人員水平、外協(xié)能力、供應(yīng)能力)步驟四批準(zhǔn)排單計劃綜合排單計劃制定步驟排單計劃:企業(yè)對未來一段時間內(nèi),需求與資源之間平衡所作的概括。排單計劃要達(dá)到企業(yè)整體經(jīng)營目標(biāo),妥善解決各計劃之間相悖關(guān)系。目標(biāo)為:(1)成本最小/ 利潤最大; (2)顧客服務(wù)最大化(最大限度滿足顧客要求)(3)最小庫存投資; (4)生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性(變動最?。?)人員水平變動最?。?(6)設(shè)施、設(shè)備的充分利用制定排單計劃時,需要權(quán)衡

9、這些目標(biāo),進(jìn)行適當(dāng)折中,把這些目標(biāo)歸結(jié)為: 用最小的成本,最大限度的滿足客戶需求。2. 排單計劃步驟一確定計劃期內(nèi)市場的總體需求步驟二制定初步排單計劃款號合同號制單數(shù)測試板完成期廣告板完成期面料小樣完成期頭缸確認(rèn)期色坯到廠期客供輔料到廠期自購輔料到廠期裁床開裁期縫制生產(chǎn)期整燙生產(chǎn)期商檢客撿期出 運 期185005/155/256/36/56/156/166/166/186/207/37/67/7293007/253178008/15495009/15183009/2563400(月產(chǎn)2萬件)排單計劃款號合同號制單數(shù)測試板完成期廣告板完成期面料小樣完成3. 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃主生產(chǎn)計劃(訂

10、單計劃)是要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。1從排單計劃開始,是對排單計劃的分解和細(xì)化;2制定過程也是一個反復(fù)試算的過程。當(dāng)一個計劃制定出來后,需要與所擁有的資源(設(shè)備、人員、加班能力、外協(xié)能力等)做對比,如果超出了資源限度,就須修改原方案,直至得到符合資源約束條件的方案;3計劃需要得到審核批準(zhǔn),并作為物料需求計劃的輸入。制定主生產(chǎn)計劃程序制定主生產(chǎn)計劃時需考慮的“凍結(jié)”期(相對穩(wěn)定化)主生產(chǎn)計劃的任何變化,都會造成物料供應(yīng)短缺或庫存。因此,要設(shè)定一個時間段,讓主生產(chǎn)計劃在該時間段內(nèi)不變或輕易不得變動,使主生產(chǎn)計劃穩(wěn)定化。這就是 “凍結(jié)” 期。3. 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

11、主生產(chǎn)計劃(訂單計劃)是要確粗生產(chǎn)能力計劃在得出主生產(chǎn)計劃初步方案后,生產(chǎn)管理人員接下來必須根據(jù)資源約束條件來看該方案是否可行。 所謂資源約束條件,主要指設(shè)備生產(chǎn)能力的約束。通常是用粗能力計劃來檢查主生產(chǎn)計劃的可行性。 所謂粗能力計劃是因為它只是對實際資源需求的一個大致估計。能力清單法類似于BOM表,用來確定主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品對各個工序的能力需求; 資源清單法利用能力清單來確定產(chǎn)品在整個生產(chǎn)周期中,每一階段對關(guān)鍵資源的需求量;綜合因子法用直接勞動時間與勞動負(fù)額等因子來判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。幾種粗能力計劃的制定方法粗生產(chǎn)能力計劃在得出主生產(chǎn)計劃初步方案后,生產(chǎn)管理人員接下來排單計劃到主生產(chǎn)計劃月份

12、123床墊產(chǎn)量900950980產(chǎn)品數(shù)量/ 周12345678327型號200400200100538型號100100150100749型號100200200床墊生產(chǎn)排單計劃床墊主生產(chǎn)計劃排單計劃到主生產(chǎn)計劃月份123床墊產(chǎn)量900950980產(chǎn)品 主生產(chǎn)計劃(MPS) 報表物 料 號: 100000 物料名稱: X 安全庫存量: 提 前 期: 1 周 批 量:現(xiàn)有庫存量 : 8 批量增量: 51010計劃日期:計劃員:需求時界:計劃時界:2005/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時 段當(dāng)期12345512865 555522777109 5 55 566 5135

13、5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14銷 售銷 售計 劃計 劃生 產(chǎn)庫 存逐個物料計劃毛需求凈需求 主生產(chǎn)計劃(MPS) 報表物 料 號: 100000 物料需求計劃主生產(chǎn)計劃最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃。據(jù)此推算出所需的相關(guān)物料。物料清單BOM它說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料構(gòu)成的,這些零部件之間的時間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。以產(chǎn)

14、品的應(yīng)完工日期為起點倒排計劃,可相應(yīng)的求出各個零部件最晚應(yīng)該開始加工時間或采購訂單發(fā)出時間。庫存記錄即現(xiàn)在庫存中有哪些物料,有多少,已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少。從而在制定新的加工、采購計劃時剪掉相應(yīng)的數(shù)量。 MRP可以回答四個問題:(1)要生產(chǎn)什么?(根據(jù)主生產(chǎn)計劃)(2)要用到什么?(根據(jù)物料清單)(3)已經(jīng)有了什么?(根據(jù)庫存記錄)(4)還缺什么?何時生產(chǎn)或定購?(物料需求計劃)物料需求計劃就是制定原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存計劃。制定物料需求計劃的基本原理有兩條:(1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間;(2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來

15、確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。制定物料需求計劃所需的關(guān)鍵信息 物料需求計劃主生產(chǎn)計劃最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃。據(jù)此推算出所需 物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息 (物料清單)(工藝路線)庫存信息3(物料可用量)主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測合同制定物料需求計劃的流程圖生產(chǎn)計劃采購計劃 用到什么已有什么還缺什么 生產(chǎn)什么需求導(dǎo)向制造業(yè)的通用公式 物料需求計劃 MRP42產(chǎn)品信息潛在客戶主生產(chǎn)計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行?預(yù) 測合 同可行?粗能力計劃

16、 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心 (瓶頸工序)資源清單 閉環(huán)物料需求計劃編制流程圖 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應(yīng)變 約束理論:重點在瓶頸工序 APS技術(shù):MRP/CRP同步運行庫存記錄產(chǎn)品配置潛在主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃 執(zhí)行物料計劃 執(zhí)4. 滾動計劃在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)計劃可分為月度、一周、三日生產(chǎn)計劃等多種類別。滾動式計劃模式所謂滾動式生產(chǎn)計劃模式,就是周期性地進(jìn)行生產(chǎn)計劃的制定。生產(chǎn)部門固定在第N-1周的周五制定出第N周的生產(chǎn)計劃,并在周五對生產(chǎn)計劃進(jìn)行合同評審。4. 滾動計劃在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)計劃可分為月度、一周、三日滾動計劃的時間跨度 滾動計劃時間跨度等于計劃周期和計劃對象產(chǎn)品的最長前置時間的總和。其中,計劃周期是產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時間,最長前置時間是指從零件采購到開始使用零件之間的間隔。時間跨度對滾動生產(chǎn)計劃的制定有直接的影響。例如,圖中對象產(chǎn)品生產(chǎn)時間為13天,而供應(yīng)商供應(yīng)物料所需的最長時間為3周,因而滾動計劃的時間跨度大概需要6周。因此,以周計劃為核心,在第N-1周需要制定第N、N+1、N+2、N+3、N+4、N+5等共計6周的生產(chǎn)計

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