財務管理案例（第二版）案例10美的電器的存貨管理

1、美的電器的存貨管理 中國制造企業(yè)90%的時間花費在物流上，物流倉儲成本占據(jù)了總銷售成本的30%40%，供應鏈上物流的速度以及成本更是令中國企業(yè)苦惱的老大難問題。美的集團從21世紀初就開始探尋存貨管理新模式，并取得了顯著效果 。新型的供應鏈管理模式供應商管理庫存(VMI)應運而生。 近年來，為了降低庫存成本，整合供應鏈資源，越來越多的企業(yè)開始嘗試這種存貨管理模式。美的存貨管理模式從上圖發(fā)現(xiàn)，美的電器存貨周轉(zhuǎn)速度在不斷提高，尤其是2008年以來，存貨管理效果凸顯。2007-2009年家用電器行業(yè)上市公司存貨周轉(zhuǎn)率（次） 美的電器的存貨周轉(zhuǎn)率從06年到09年一直穩(wěn)步上升，相較同行業(yè)其他幾家家電上市公

2、司而言，一直處于比較領先的地位。 美的存貨管理供應鏈雙向擠壓 1無縫競爭時代的“成本領先”戰(zhàn)略 2. 零庫存夢想 3. 消解分銷鏈存貨 1無縫競爭時代的“成本領先”戰(zhàn)略 技術方面：超級產(chǎn)能規(guī)模為基礎的行業(yè)成本領先，其中包括采購、生產(chǎn)、信息管理、渠道優(yōu)化及服務效率的成本優(yōu)勢。戰(zhàn)略層面：市場布局戰(zhàn)略思路的領先成就了美的在市場布局方面的領跑優(yōu)勢 。 “領先一步” ，“鄉(xiāng)鎮(zhèn)空調(diào)普及革命” 營銷的層面 ：“價格戰(zhàn)加概念戰(zhàn)”過去，營銷競爭實際上是從技術研發(fā)到售后服務的各個營銷環(huán)節(jié)的較量 。 2. 零庫存夢想 “供應商管理庫存” 的運用供應商承擔庫存成本美的在ERP（企業(yè)資源管理）基礎上與供應商建立了直接的

3、交貨平臺， 簡單、及時、方便供應商不需要像以前一樣疲于應付美的訂單，而只需做一些適當?shù)膸齑婕纯?美的集團2000-2009年 存貨周轉(zhuǎn)率明細表 年份2009200820072006200520042003200220012000庫存商品比例（%）70.6376.3774.7964.8875.3663.5769.9580.0382.1578.75原材料比例（%）23.2219.4421.530.8118.9824.8816.5610.7312.0913.99其他（%）6.154.193.714.315.6611.5613.499.245.767.26存貨周轉(zhuǎn)率6.746.134.864.334.

4、935.355.74.353.283.44原材料周轉(zhuǎn)率31.4429.7419.3316.8322.2824.3940.8637.9324.8229.89庫存商品周轉(zhuǎn)率9.28.126.856.247.148.137.655.364.094.153. 消解分銷鏈存貨 在前端銷售環(huán)節(jié)，美的作為經(jīng)銷商的供應商，為經(jīng)銷商管理庫存。有效地削減銷售渠道上昂貴的存貨，而不是任其堵塞在渠道中，讓其占用經(jīng)銷商的大量資金。 案例擴展供應商管理庫存（Vendor managed inventory，簡稱VMI）是指供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。多級供應鏈問題變

5、成單級庫存管理問題VMI的優(yōu)缺點 供應商受益表現(xiàn)1、通過銷售點（POS）數(shù)據(jù)透明化，簡化了配送預測工作 2、結(jié)合當前存貨情況，使促銷工作易于實施 3、有效的預測使生產(chǎn)商能更好地安排生產(chǎn)計劃 4、需求拉動透明化、提高配送效率以有效補貨避免缺貨；5、減少分銷商的定貨偏差，減少退貨； 分銷商和消費者受益表現(xiàn)在：1、提高了供貨速度；2、減少了缺貨；3、降低了庫存；4、將計劃和定貨工作轉(zhuǎn)移給供應商，降低了運營費用；5、在恰當?shù)臅r間，適量補貨提升了總體物流績效；6、供應商更專注地提升物流服務水平。共同的利益表現(xiàn)在：1、通過計算機互聯(lián)通訊，減少了數(shù)據(jù)差錯；2、提高了整體供應鏈處理速度；3、從各自角度，各方更專注于提供更優(yōu)質(zhì)的用戶服務。 避免缺貨，使所有供應鏈成員受益；真正意義上的供應鏈合作伙伴關系得以確立；4、長期利益包括，更有效的促銷運做、更有效的新品導入和增加終端銷售量等。分析思路1、從產(chǎn)業(yè)特點、生產(chǎn)或銷售需要、管理特點等方面考慮兩者在存貨周轉(zhuǎn)率方面存在差