模擬量控制系統(tǒng)試驗(yàn)

1、* 公司模擬量控制系統(tǒng)試驗(yàn)大綱批準(zhǔn)：審核：編寫：2013年12月1日一模擬量控制系統(tǒng)簡介河北建投靈海發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺機(jī)組的模擬量控制系統(tǒng)（即熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)） 包含數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽包水位控制系統(tǒng)、主汽溫控制系統(tǒng)、爐膛壓力控制系統(tǒng)、 除氧器壓力控制系統(tǒng)、除氧器水位控制系統(tǒng)、汽封壓力控制系統(tǒng)、凝汽器水位控制系統(tǒng)以 及化學(xué)制水、滲濾液處理和煙氣凈化的輔助控制系統(tǒng)等。二試驗(yàn)?zāi)康募皶r(shí)間安排1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y試被調(diào)量及調(diào)節(jié)閥門的特性，確定其性能指標(biāo)；整定控制參數(shù)、優(yōu) 化控制策略，提高控制品質(zhì)，確定各被調(diào)參數(shù)的穩(wěn)態(tài)、動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)。2、時(shí)間安排：2013年12月1日至12月31日。三試驗(yàn)組織措

2、施1、成立公司模擬量控制系統(tǒng)試驗(yàn)小組，組成如下：組長：林敏立副組長：劉瑞謙馬福剛沈劍飛成員：付建平王豐鄭偉王博2、生技部熱控專業(yè)及運(yùn)行部、檢修部相關(guān)人員在試驗(yàn)小組的指揮下參加試驗(yàn)。3、在試驗(yàn)前檢修部安排人員完成與試驗(yàn)相關(guān)設(shè)備的校驗(yàn)工作，消除設(shè)備缺陷。4、在試驗(yàn)過程中試驗(yàn)人員應(yīng)與運(yùn)行操作人員充分溝通，在危及機(jī)組或設(shè)備安全運(yùn)行 時(shí)，應(yīng)及時(shí)終止試驗(yàn)，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗(yàn)前位置，直至參數(shù)穩(wěn)定。5、試驗(yàn)人員應(yīng)做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、整理工作，試驗(yàn)結(jié)束后由生技部熱控專業(yè)完成 試驗(yàn)報(bào)告的整理工作。四試驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)措施1、調(diào)節(jié)閥特性試驗(yàn)（1）試驗(yàn)方法：1）在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定情況下，調(diào)節(jié)方式置為手動(dòng)控制方式，

3、單方向間斷地開大調(diào)節(jié) 閥，每次以10%幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開。2）然后再以同樣方式關(guān)小閥門，直至全關(guān)；3）每次增大或減小閥門開度操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。4）做出調(diào)節(jié)閥流量與閥門開度之間的關(guān)系曲線，即流量特性曲線。（2）閥門特性質(zhì)量要求：1）調(diào)節(jié)閥的最大流量應(yīng)滿足機(jī)組最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量；2）調(diào)節(jié)閥的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10%；3）調(diào)節(jié)閥特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%；4）調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的5%。2、模擬量控制系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)，（1）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1）機(jī)組啟動(dòng)后，已經(jīng)正常運(yùn)行，達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)；2）與調(diào)節(jié)系統(tǒng)相關(guān)檢測參數(shù)運(yùn)行正

4、常、指示準(zhǔn)確、記錄清晰；3）機(jī)組保護(hù)全部投入；4）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。（2）調(diào)節(jié)品質(zhì)指標(biāo)如下：品質(zhì)指標(biāo)控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)擾動(dòng)量過渡過程 衰減率穩(wěn)定時(shí)間負(fù)荷范圍汽包水位控制20mm40mm0.7-0.83min70-100%過熱汽溫控制2C5C0.75-115min70-100%爐膛壓力控制50Pa100Pa0.75-0.940S70-100%除氧器水位控制20mm100mm0.7-0.810min70-100%除氧器壓力控制20kPa50kPa0.75-11min70-100%凝汽器水位控制20mm50mm0.75-15min70-100%其他輔助控制系統(tǒng)給定值附近不震 蕩0.75-1

5、70-100%3、控制策略及PID調(diào)節(jié)參數(shù)整定：調(diào)節(jié)品質(zhì)指標(biāo)不符合要求的控制系統(tǒng)，進(jìn)行其PID 調(diào)節(jié)參數(shù)整定或修改控制策略，以滿足調(diào)節(jié)品質(zhì)指標(biāo)要求。4、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票及試驗(yàn)措施，整定PID參數(shù)或修改控制策略時(shí)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人。運(yùn)行人員密切監(jiān)盤，注意各主要參數(shù)的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)中斷試 驗(yàn)，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。在無異常情況時(shí)運(yùn)行人員盡量減少操作，以免影響試驗(yàn)效果。試驗(yàn)前運(yùn)行人員應(yīng)對試驗(yàn)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，做好事故預(yù)想。附錄一模擬量控制試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)程表時(shí)間工作安排12.2-12.112#爐主汽溫控制、汽包水位控制、爐膛壓力控制相關(guān)指示儀表檢查2#爐給水調(diào)門、一級減溫水調(diào)門

6、、二級減溫水調(diào)門流量特性試驗(yàn)及擾動(dòng)試驗(yàn)12.12-12.221#爐主汽溫控制、汽包水位控制、爐膛壓力控制相關(guān)指示儀表檢查1#爐給水調(diào)門、一級減溫水調(diào)門、二級減溫水調(diào)門流量特性試驗(yàn)及擾動(dòng)試驗(yàn)12.23-12.31除氧器壓力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、汽封壓力控制等系統(tǒng)相 關(guān)指示儀表檢查除氧器壓力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、汽封壓力控制等模擬量 控制系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)附錄二模擬量控制擾動(dòng)試驗(yàn)步驟一、給水自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查給水執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常；2、運(yùn)行人員調(diào)整好工況，保持各主要參數(shù)穩(wěn)定（負(fù)荷、主汽壓力、水位、給水流量）；3、試驗(yàn)人員應(yīng)在確認(rèn)自動(dòng)控制回路無異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)；4、調(diào)整好

7、汽包水位，將給水執(zhí)行機(jī)構(gòu)投入自動(dòng)；5、根據(jù)定值階躍擾動(dòng)需要，運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值調(diào)整在適當(dāng)數(shù)值；在當(dāng)前設(shè)定值 基礎(chǔ)上，將設(shè)定值改變40mm （可以分為先向下減40mm做一次試驗(yàn)；然后等待系統(tǒng)穩(wěn)定后， 向上增40mm做第二次試驗(yàn)），并在CRT畫面上觀察汽包水位、主汽流量、給水流量及給水 調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度；7、在試驗(yàn)過程中，如果汽包水位的最大偏差不超過50mm禁止對給水調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行 手動(dòng)調(diào)整；8、同樣步驟做三次試驗(yàn)，取兩條基本相同的曲線作為試驗(yàn)結(jié)果；9、對試驗(yàn)曲線進(jìn)行綜合分析，確定并記錄調(diào)節(jié)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)參數(shù)。二、爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查引風(fēng)機(jī)串級調(diào)速裝置工作正常。2、運(yùn)行人員調(diào)整好工

8、況，保持各主要參數(shù)穩(wěn)定（負(fù)荷、主汽壓力、水位、爐膛負(fù)壓）；3、試驗(yàn)人員應(yīng)在確認(rèn)自動(dòng)控制回路無異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)；4、調(diào)整好爐膛負(fù)壓，將引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制投入自動(dòng)；5、根據(jù)定值階躍擾動(dòng)需要，運(yùn)行人員將爐膛負(fù)壓設(shè)定值調(diào)整在適當(dāng)數(shù)值；在當(dāng)前設(shè)定值 基礎(chǔ)上，將設(shè)定值改變100Pa （可以分為先向下減100Pa做一次試驗(yàn)；然后等待系統(tǒng)穩(wěn)定 后，向上增100Pa做第二次試驗(yàn)），并在CRT畫面上觀察爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量及引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;6、在試驗(yàn)過程中，如果爐膛負(fù)壓的最大偏差不超過100Pa禁止對引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行手動(dòng)調(diào) 整；7、同樣步驟做三次試驗(yàn)，取兩條基本相同的曲線作為試驗(yàn)結(jié)果；8、對試驗(yàn)曲線進(jìn)行綜合分析，確定并記錄調(diào)

9、節(jié)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)參數(shù)。三、過熱器一級減溫自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查一級減溫水調(diào)整門工作正常；2、運(yùn)行人員調(diào)整好工況，保證各主要參數(shù)穩(wěn)定（負(fù)荷、主汽壓力、主汽溫度）；3、試驗(yàn)人員應(yīng)在確認(rèn)自動(dòng)控制回路無異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)；4、調(diào)好主汽溫度，將一級減溫水調(diào)整門投入自動(dòng)；5、根據(jù)定值階躍擾動(dòng)需要，運(yùn)行人員將中溫過熱器出口溫度自動(dòng)設(shè)定值調(diào)整在適當(dāng)數(shù)值; 在當(dāng)前設(shè)定值基礎(chǔ)上，將設(shè)定值改變5C（可以分為先向下減5C做一次試驗(yàn)；然后等待系 統(tǒng)穩(wěn)定后，向上增5C做第二次試驗(yàn)），并在CRT畫面上觀察中溫過熱器出口溫度及一級減 溫水調(diào)整門執(zhí)行機(jī)構(gòu)開度；6、在試驗(yàn)過程中，如果中溫過熱器出口溫度的最大偏差不超過土 10 C禁止對

10、過熱器減溫 水調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。四、主汽溫度自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)方案1、檢查過熱器二級減溫水調(diào)整門工作正常；2、運(yùn)行人員調(diào)整好工況，保證各主要參數(shù)穩(wěn)定（負(fù)荷、主汽壓力、主汽溫度）；3、試驗(yàn)人員應(yīng)在確認(rèn)自動(dòng)控制回路無異常后方可進(jìn)行試驗(yàn)；4、調(diào)好主汽溫度，將過熱器二級減溫水調(diào)整門投入自動(dòng)；5、根據(jù)定值階躍擾動(dòng)需要，運(yùn)行人員將主汽溫自動(dòng)設(shè)定值調(diào)整在適當(dāng)數(shù)值；在當(dāng)前設(shè)定值基礎(chǔ)上，將設(shè)定值改變5C（可以分為先向下減5C做一次試驗(yàn)；然后等待系統(tǒng)穩(wěn)定后， 向上增5C做第二次試驗(yàn)），并在CRT畫面上觀察汽主汽溫度及過熱器二級減溫水調(diào)整門執(zhí) 行機(jī)構(gòu)開度；6、在試驗(yàn)過程中，如果主汽溫度的最大偏差不超過5C禁止對過

11、熱器減溫水執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn) 行手動(dòng)調(diào)整；7、同樣步驟做三次試驗(yàn)，取兩條基本相同的曲線作為試驗(yàn)結(jié)果。五、除氧器水位自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查除氧器水位調(diào)整門工作正常；2、穩(wěn)定工況，保證負(fù)荷穩(wěn)定不變；3、調(diào)好除氧器水位，將除氧器水位調(diào)整門投入自動(dòng)；4、除氧器水位穩(wěn)定后，改變定值，擾動(dòng)量為100mm。5、待第4步完成，水位穩(wěn)定后切除自動(dòng)，由運(yùn)行人員自行決定除氧器水位調(diào)節(jié)的運(yùn)行方 式。六、除氧器壓力自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查除氧器壓力調(diào)整門工作正常；2、穩(wěn)定工況，保證負(fù)荷穩(wěn)定不變；3、調(diào)好除氧器壓力，將除氧器壓力調(diào)整門投入自動(dòng)；4、除氧器壓力穩(wěn)定后改變定值，向正的方向增加40kPa；5、待第4步完成除氧器壓力穩(wěn)定后，改

12、變定值，向負(fù)的方向減小40kPa ;6、待第5步完成除氧器壓力穩(wěn)定后切除除氧器壓力調(diào)整門自動(dòng)，由運(yùn)行人員自行決定除 氧器壓力調(diào)節(jié)的運(yùn)行方式。七、凝汽器熱井水位自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、穩(wěn)定工況，保證負(fù)荷穩(wěn)定不變；2、調(diào)整好凝汽器熱井水位，將凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)投入自動(dòng)；3、凝汽器水位穩(wěn)定后，改變定值（向正的方向增加50mm）；4、待第3步完成，凝汽器水位穩(wěn)定后，改變定值（向負(fù)的方向減小50mm）；5、待第4步完成凝汽器水位穩(wěn)定后切除調(diào)整門自動(dòng)，由運(yùn)行人員自行決定凝汽器水位調(diào) 節(jié)的運(yùn)行方式。八、汽封壓力自動(dòng)擾動(dòng)試驗(yàn)1、檢查均壓箱壓力調(diào)節(jié)門工作正常；2、穩(wěn)定工況，保證負(fù)荷穩(wěn)定不變；3、調(diào)整好均壓箱壓力，將主汽全汽封母管壓力調(diào)節(jié)門投入自動(dòng)；4、待汽封母管壓力穩(wěn)定后，改變定值，擾動(dòng)量為0.004MPa；5、待第4步完成，穩(wěn)定后切除主汽全汽封母管壓力調(diào)節(jié)門自動(dòng)，由運(yùn)行人員自行決定主 汽至汽封母管壓力調(diào)節(jié)