橋梁墩身混凝土澆筑技術(shù)交底

1、橋梁墩身混凝土澆筑技術(shù)交底混凝土澆筑1根據(jù)設(shè)計本段墩身采用C35 C40 C50混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用 混凝土輸送車運(yùn)輸，采用混凝土泵車輸送至墩頂，往下澆注。使用高性能混凝土中摻入高效減 水劑，減少用水量，以提高混凝土的和易性，坍落度宜控制在1418cm左右。在澆筑現(xiàn)場每 隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進(jìn) 行檢查一次，并做好以下準(zhǔn)備。墩身鋼筋綁扎完，模板加固完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始組織灌注混管?；炷敛捎幂斔捅帽盟?，布料機(jī)澆筑。泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管。混凝土澆筑前，必須對墩身范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置

2、準(zhǔn)確?；炷翝仓臏?zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核 查，對各崗位的人員逐一落實(shí)。二、施工縫處理底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)5.施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成臺階狀。插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈 順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不 半徑的倍(50棒應(yīng)為；取50cm, 40cm)。振搗上一層時插入下一層 除兩層間的接縫?；炷琳駬v插入式振搗棒

3、要快插慢拔，插點(diǎn)呈 順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不 半徑的倍(50棒應(yīng)為；取50cm, 40cm)。振搗上一層時插入下一層 除兩層間的接縫。使用30、50梅花型布置，按大于振搗棒作用30棒應(yīng)為取混凝土 5cm以消四、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝补?2h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有 抗?jié)B性要求的混凝土，不得 少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水宜

4、與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模條件非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板 而損壞時，方 可拆除。底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，始能拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷 載。五、墩(臺)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)承臺混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行墩臺施工。墩臺身、托盤、頂 帽、道碴槽 一次澆筑成型。施工前，將承臺頂面沖洗干凈、鑿除表面浮漿，橋臺臺身及墩身分節(jié)施工需對連 接鋼筋或接茬鋼筋進(jìn)行整修；墩臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象

5、。局部蜂窩麻 面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。六、施工注意事項1、混凝土澆筑注意事項澆筑工藝和施工工序：薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)，分層振搗，分層厚度為30-50cm。 待每層混凝土全斷面布料振搗完畢，再循環(huán)分層澆注。分層澆筑時每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。澆注過程中，應(yīng)隨時觀測鋼筋、預(yù)埋件、模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變 形、移位時應(yīng)立即處理。在澆注過程中應(yīng)注意防雨，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布 遮蓋墩身上 空。澆筑過程中，還要注意及時清除粘附外露部分鋼筋表面上的松散混凝土。混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收漿，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性

6、裂縫2、混凝土振搗時注意事項振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗 時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。振動棒距離模板5-10cm,避免振動棒碰模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。不要過振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的 標(biāo)志。（4）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密 或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再 澆搗時，新舊接縫范圍 要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度 超過，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的 石子粒徑。3、其他注意事項（1）

7、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù) 防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（2）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼 筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（3）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯 板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（4）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部 位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)

8、防措施:澆搗樓面應(yīng) 提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到后才允許 在混凝土面上操作。七、施工安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。所有參加施工人員必須佩帶好安全帽，施工前對參加施工人員進(jìn)行安全交底，明確安全事故多發(fā)事項，班組長應(yīng)交代 安全注意事項，嚴(yán)格按電力建設(shè)安全規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場施工。（2） 砼振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必裝置 漏 電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手 套。（3）現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán) 禁私拉亂 接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器

9、，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做一機(jī)一閘，人走機(jī)停。（4）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電 工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電 動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。八、安全文明措施（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）嚴(yán)禁上、下拋擲物品。（3）泵車后車及泵臂下嚴(yán)禁站人按要求操作泵管支撐牢固。（4） 振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套以防觸電。（5） .泵送砼的輸送機(jī)械必須持證上崗的人員進(jìn)行操作嚴(yán)禁無關(guān)人員去操 作。（6）砼輸送管在輸送完砼后要及時的清理和清洗便于下次再用然后集中堆放。（7）水平管線的布設(shè)宜直線布置 減少彎曲管道連接的支撐必