《生產(chǎn)物流管理》復(fù)習(xí)文件

1、2010年11月7日物流師考試復(fù)習(xí)資料生產(chǎn)物流治理單元一、概述一、推斷題（ 正確劃A. 錯誤劃B ）1、生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸人轉(zhuǎn)化為輸出的過程。A2、供應(yīng)物流一般是對所采購的原材料和零部件，從供應(yīng)商處到企業(yè)倉庫的物流治理，也能夠叫做產(chǎn)成品物流B3、生產(chǎn)物流治理的目標(biāo)與其它物流治理的目標(biāo)差不多差不是較大的 B4、從供應(yīng)鏈循環(huán)的角度來看問題，供應(yīng)物流的治理內(nèi)容是與生產(chǎn)物流相同的。B5、生產(chǎn)物流的可控性、打算性都專門強(qiáng)，一旦進(jìn)人這一物流過程，選擇性及可變性便專門大，對物流的改進(jìn)只能通過對工藝流程的優(yōu)化加以實(shí)現(xiàn)。B二、單選題1、（ B ）所指的是，在企業(yè)內(nèi)部為保障生產(chǎn)而進(jìn)行的物流治理，也能夠稱為

2、在制品物流。 A、供應(yīng)物流 B、生產(chǎn)物流 C、銷售物流 D、回收物流2、生產(chǎn)物流：對原材料、零部件與半成品在生產(chǎn)過程中的治理和打算，差不多上不涉及到（ C ）的治理，而是以滿足生產(chǎn)需求為目的。 A、物料流 B、信息流 C、資金流 D、人才流三、多選題1、生產(chǎn)要素要緊包括了（ ABCD ）等環(huán)節(jié)。A、勞動 B、土地、 C、資本 D、 技術(shù) 2、在產(chǎn)業(yè)鏈上物流治理能夠被分為三個時期，分不是（ ABC ） A、供應(yīng)物流 B、生產(chǎn)物流 C、銷售物流 D、回收物流3、生產(chǎn)物流治理的差不多目標(biāo)仍然是：將正確的產(chǎn)品（ AC ）以正確的方式按照正確的數(shù)量送到正確的地點(diǎn)交給正確的人 A、在正確的時刻 B、以最快

3、的時刻 C、以正確的成本 D、以最低的價格單元二 生產(chǎn)治理演變一、推斷題1、不同的生產(chǎn)方式則生產(chǎn)治理操縱技術(shù)不同，不同生產(chǎn)工藝則生產(chǎn)治理方式不同。B2、供應(yīng)鏈治理確實(shí)是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達(dá)到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進(jìn)行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷及銷售的治理方法。A3、按訂單生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。是近年來在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸進(jìn)展起來的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個要緊進(jìn)展方向。B4、鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于備貨型生產(chǎn)B5、家用電器、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車等的生產(chǎn)屬于訂貨型生產(chǎn)B6、不同的生產(chǎn)工藝的治理具

4、有不同的關(guān)注點(diǎn)以及治理方法和技術(shù)。A7、項目生產(chǎn)是指在一定的約束條件下（要緊是限定時刻、限定資源），具有明確目標(biāo)的一次性任務(wù)。項目是一件情況、一項獨(dú)一無二的任務(wù)。A8、了解本企業(yè)的特征，找到相適合的治理方式和手段對企業(yè)的生產(chǎn)物流治理是至關(guān)重要的A二、單選題1、MRP理論，即制造資源打算是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)展，企業(yè)內(nèi)部信息得到充分共享（ C ）A、60年代 B、70年代 C、80年代 D、90年代2、到60年代隨著計算機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)展，使得短時刻內(nèi)對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算成為可能。因此人們提出了（ A ）理論 A、MRP B、閉環(huán)MRP C、MRP D、ERP3、與企業(yè)資源治理打算同期還有另外相似的概念

5、產(chǎn)生，即（ D ） A、TOC B、PERT C、CPM D、FCS4、高級打算排程系統(tǒng)簡稱（ A ） A、APS B、PERT C、CPM D、FCS三、多選題1、除按訂單裝配外，生產(chǎn)方式還包括以下（ ABD ）A、備貨生產(chǎn) B、按訂單生產(chǎn) C、流水生產(chǎn) D、按訂單設(shè)計2、生產(chǎn)工藝包括以下（ ACD ）種類 A、流水生產(chǎn) B、按訂單生產(chǎn) C、離散制造 D、項目生產(chǎn)3、在40年代，計算機(jī)系統(tǒng)還沒有出現(xiàn)，為了解決庫存操縱問題，人們提出了（ BCD ）等 A、MRP B、EOQ C、LP D、2Bin4、既ERP以后又產(chǎn)生了更好解決企業(yè)效率問題的新概念和方法，即產(chǎn)生了（ AB ）最終與供應(yīng)鏈治理結(jié)

6、合到了一起。 A、APS B、DFM C、OPT D、JIT5、供應(yīng)鏈治理包括打算、( ACD ) 退貨五大差不多內(nèi)容。 A、采購 B、供應(yīng) C、制造 D、配送單元三 物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)打算一、推斷題1、物料需求打算是生產(chǎn)物流打算的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流打算和治理的依據(jù)。B2、主生產(chǎn)打算確實(shí)是預(yù)先建立的一份打算，由主生產(chǎn)打算員負(fù)責(zé)維護(hù)，以確定在每一個體時刻段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的打算。A3、主生產(chǎn)打算詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是相關(guān)需求打算 B4、由于主生產(chǎn)打算要緊是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的最終項目，這些“最終項目”通常是獨(dú)立需求件，對它的需求不依靠于對其他物料的需求而獨(dú)立存在

7、。然而由于打算范圍和銷售環(huán)境相同，作為打算對象的最終項目其含義也完全相同。B5、一般地，關(guān)于一些由標(biāo)準(zhǔn)模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品（如個人電腦），將MPS設(shè)立在差不多零部件這一級，不必預(yù)測確切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配打算（FAS)來簡化MPS的處理過程。A6、FAS不是一個實(shí)際的生產(chǎn)制造打算，但它可表達(dá)用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。測試和包裝等。B7、作業(yè)交換成本也能夠稱之為備機(jī)成本，是指在不同工序的轉(zhuǎn)換過程中預(yù)備工序所花費(fèi)的成本，該成本與生產(chǎn)批量大小有關(guān)，具有固定成本的屬性。B8、小

8、批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品分?jǐn)偟膫錂C(jī)成本較大，因此，生產(chǎn)批量應(yīng)該由有個較大的規(guī)模才好。A9、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量是生產(chǎn)中大量使用的模型，在包裝企業(yè)中，經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛A10、在確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量時，以生產(chǎn)預(yù)備成本替代訂貨成本，而儲存成本內(nèi)容不變。A11、主生產(chǎn)打算中可能有超越可用物料和可能能力的項目。B12、用最少的項目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)打算的安排是在編制主生產(chǎn)打算時，應(yīng)遵循的差不多原則之一 A13、在實(shí)際的主生產(chǎn)打算制定中，是以綜合打算所確定的生產(chǎn)量而不是市場需求預(yù)測來計算主生產(chǎn)打算量。A14、主生產(chǎn)打算凍結(jié)期的長度應(yīng)周期性地審視，不應(yīng)該總是固定不變A15、在制造業(yè)處于生產(chǎn)打算核心地位的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也確實(shí)是產(chǎn)

9、品本身的技術(shù)特征，這是生產(chǎn)物流與銷售物流不同的本質(zhì)。A16、企業(yè)的產(chǎn)能是生產(chǎn)排程系統(tǒng)運(yùn)行的全然依據(jù)，它包括對企業(yè)工作中心、工作線路、產(chǎn)品的BOM清單、自制品和可用的庫存量等資源的有效分配，A二、單選題1、最終項目一般確實(shí)是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，屬于（ B ） A、備貨生產(chǎn) B、訂單生產(chǎn) C、訂單裝配 D、訂單設(shè)計2、最終項目指的是差不多組件和通用部件，于（ C ）。 A、備貨生產(chǎn) B、訂單生產(chǎn) C、訂單裝配 D、訂單設(shè)計3、總量打算的約束條件包括（ B ）方面A、1 B、2 C、3 D、4三、多選題編制主生產(chǎn)打算（MPS）時要確定每“具體的最終產(chǎn)品在每一個體時刻段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它

10、所需要滿足的約束條件首先是：（ AC ）A、總量打算 B、重量打算 C、批量打算 D、庫存打算2、企業(yè)的生產(chǎn)打算系統(tǒng)中有以下（ ABCD ）重要方面。、市場需求種類 B、采購與供應(yīng)支持 C、內(nèi)部加工中心能力 D、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單的結(jié)構(gòu)四、情景問答單元四 市場需求預(yù)測推斷題關(guān)于一個相對獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，一般是無法預(yù)先精確確定的，只能通過一定的預(yù)測方法得出。A生產(chǎn)過程中的在制品以及需要的原材料，能夠通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定A 3、預(yù)測的重要意義就在于它能夠在自覺地認(rèn)識客觀規(guī)律的基礎(chǔ)上，提出各種能夠互相替代的進(jìn)展方案使得決策有了充分的科學(xué)依據(jù)。A4、成功

11、地使用統(tǒng)計預(yù)測的關(guān)鍵是選擇適用于被測物品所經(jīng)歷過的需求模式的方法。A5、一般情況下，企業(yè)是否需要預(yù)測，這與其加工提早期的要求緊密相關(guān)。A6、模擬模型同意預(yù)測人員對預(yù)測條件作一定程度的假設(shè)。A單選題1、短期預(yù)測時刻跨度最多為1年，而通常少于（ B ）個月 A2 B3 C4 D2、長期預(yù)測的時刻跨度通常為（ C ）年以上 A、1 B、2 C3、德爾菲法屬于（ A ） A、定性預(yù)測 B、時刻序列分析 C、因果聯(lián)系法 D、模擬4、指數(shù)平滑法屬于（ B ） A、定性預(yù)測 B、時刻序列分析 C、因果聯(lián)系法 D、模擬5、回歸分析預(yù)測法屬于（ C ） A、定性預(yù)測 B、時刻序列分析 C、因果聯(lián)系法 D、模擬三

12、、多選題1、按照需求的判定以及相對應(yīng)的治理方式的不同，需求被分為：（ AC ）。 A獨(dú)立需求 B非獨(dú)立需求 C相關(guān)需求 D非相關(guān)需求 2、。庫存操縱要解決三個要緊方面：（ ）A確定安全庫存量 B確定庫存檢查周期 C確定訂貨量 D確定訂貨點(diǎn)3、預(yù)測的特征：（ BCD ）A、預(yù)測是科學(xué)的 B、預(yù)測將是錯的 C、預(yù)測附上對誤差的可能是最有用的 D、關(guān)于較大的物品組合，預(yù)測更準(zhǔn)確些E、關(guān)于較長的時刻，預(yù)測更準(zhǔn)確些4、按時刻跨度來分，預(yù)測有三種分類：（ ABC ） A、短期預(yù)測 B、中期預(yù)測 C、長期預(yù)測 D、戰(zhàn)略預(yù)測5、成功地使用統(tǒng)計預(yù)測的關(guān)鍵是選擇適用于被測物品所經(jīng)歷過的需求模式的方法。這些模式可分

13、為（ ABCD ）大類。 A、定性預(yù)測 B、時刻序列分析 C、因果聯(lián)系法 D、模擬四、論述題1、德爾菲法的典型特征及優(yōu)缺點(diǎn)？參考回答：汲取專家參與預(yù)測，充分利用專家的經(jīng)驗和學(xué)識； 采納匿名或背靠背的方式，能使每一位專家獨(dú)立自由地作出自己的推斷； 預(yù)測過程幾輪反饋，使專家的意見逐漸趨同。優(yōu)缺點(diǎn)：P34頁2行五、情景問答 1 某金屬公司今年前 8 個月的鋼材銷售量見表示，某金屬公司今年前 8 個月的金屬銷售情況月 份12345678鋼材銷售量（噸 ）81091310912141) 請用加權(quán)平均法預(yù)測該公司 9 月的鋼材銷售量。提示：設(shè)組距為 4 ，權(quán)數(shù)： 4 ， 3 ， 2 ， 12) 請用指數(shù)平

14、滑法預(yù)測該公司 9 月的鋼材銷售量單元五 采購與供應(yīng)治理推斷題1、生產(chǎn)物流的治理離不開采購治理的支持，如何治理好供應(yīng)商使他們能夠及時準(zhǔn)確地為企業(yè)生產(chǎn)提供保障是生產(chǎn)物流中必不可少的一部分。A2、生產(chǎn)物流涉及到采購的所有業(yè)務(wù)。B3、采購與供應(yīng)治理在企業(yè)中被分為兩大部分：日常采購與合同采購。B4、由于集中采購制度存在許多弊病，這種方式正逐漸被分散采購所取代。B5、在對供應(yīng)商進(jìn)行評價時，一般要對供應(yīng)商兩個方面進(jìn)行評價，一個是供應(yīng)商的能力，另外一個確實(shí)是供應(yīng)商的積極性評價。A6、總而言之，供應(yīng)治理確實(shí)是企業(yè)依照生產(chǎn)打算的要求，做到及時準(zhǔn)確地物資供應(yīng)的全過程，A7、招標(biāo)方式作為一種獨(dú)立的采購方式，這種方式

15、是競爭性談判除之外最能體現(xiàn)采購競爭性原則、經(jīng)濟(jì)效益原則和公平性原則的一種方式。B8、明確需求是采購成本的節(jié)約的重要時期。A二、單選題1、假如僅僅從生產(chǎn)物流的角度來看，企業(yè)的采購與供應(yīng)治理更多地體現(xiàn)為（ B ）的工作，確實(shí)是采購部門按照生產(chǎn)打算以及生產(chǎn)排程系統(tǒng)的指令對供應(yīng)商的供應(yīng)進(jìn)行治理。A、戰(zhàn)略性 B、戰(zhàn)術(shù)性 C、日常 D、治理型2、按照采購活動的先后順序，在企業(yè)中采購工作要緊包括以下（ C ）個方面的內(nèi)容：A、10 B、11 C、123、集中采購分散采購等均屬于（ B ）的選擇問題。 A、采購方法 B、采購原則 C、采購目標(biāo) D、采購方式三、多選題1、集中采購包括以下幾種典型模式的應(yīng)用（ A

16、BCD ）A、集中定價、分開采購 B、集中訂貨、分開收貨付款C、集中訂貨、分開收貨、集中付款 D、集中采購后調(diào)撥2、分散采購適用的采購組織有（ BCD ）等A、總公司 B、二級法人單位 C、子公司 D、分廠3、依照供應(yīng)商評價模型對供應(yīng)商進(jìn)行評價。其中能力要素從（ ABCD ）、等方面來進(jìn)行評判。A、質(zhì)量 B、可獲得性 C、服務(wù)于響應(yīng) D、成本4、QASC四大指標(biāo)中，對其供應(yīng)商的積極性的評價能夠從（ BC ）兩個方面來衡量A、態(tài)度 B、采購價值 C、吸引力 D、配送能力5、在采購實(shí)務(wù)中，獵取與選擇報價有以下（ BC ）方法被廣泛應(yīng)用A、電子采購 B、競爭性談判 C、招標(biāo)與投標(biāo) D、JMI采購6、

17、供應(yīng)治理的目標(biāo)歸納起來確實(shí)是供應(yīng)的：（ ABCD ）等戰(zhàn)略指標(biāo)A、可靠性 B、快速響應(yīng) C、柔性化與成本節(jié)約標(biāo) D、總資產(chǎn)回報率7、依照帕累托20/80法則，把采購分為四類分不為（ ACDE ） A、常規(guī)品 B、特不規(guī)品 C、杠桿品 D、瓶頸品 E、關(guān)鍵品四、論試題1、詢價與報價方法中有關(guān)招投標(biāo)的詳細(xì)內(nèi)容？P52-53合同種類與供應(yīng)商關(guān)系聯(lián)系圖譜？ 一般情況下，我們有以下三大類六種合同方式可供選擇如下圖： 我們把各類合同按照其與供應(yīng)商關(guān)系的遠(yuǎn)近程度排列開來，更加清晰地把關(guān)系表現(xiàn)出來，我們把那個排列圖稱之為與供應(yīng)商關(guān)系的聯(lián)系圖譜：單元六 生產(chǎn)物流打算推斷題廠內(nèi)物流是依照生產(chǎn)打算、物料需求打算以及

18、生產(chǎn)排程的有效實(shí)施所進(jìn)行的一系列治理工作A物流設(shè)施與設(shè)備的選用對提高生產(chǎn)物流的效率起到至關(guān)重要的作用A不論企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型是什么模樣，其物流治理的核心是物料需求打算。A一旦技術(shù)的工藝手段和生產(chǎn)資源確立之后，物料需求打算幾乎是無法改變的A物料清單（簡稱BOM）它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是多層次和樹狀結(jié)構(gòu)的，其最短的一條加工路線就決定了產(chǎn)品的加工周期B物料編碼不是惟一的，也確實(shí)是，一種物料可有多個物料編碼，但一個物料編碼不能有多種物料。BMRP的差不多內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)打算和采購打算。A二、單選題1、差不多的MRP的思想提出物料的訂貨量是依照（ B ）來確定的，A、供應(yīng) B、需

19、求 C、生產(chǎn) D、物流2、（ D ）是計算開工日期及完工日期的一種方法A、看板 B、 關(guān)鍵路徑 C、順序排產(chǎn) D、倒序排產(chǎn)3、編碼的制定應(yīng)能考慮公司5一10年內(nèi)物料的變化趨勢。同時要對不同的情況留有一定的余地。是屬于（ B ）A、通用性 B、可擴(kuò)展性 C、效率性 D、兼容性 4、不論企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型是什么模樣，其物流治理的核心是（ B ）A、配送需求打算 B、物料需求打算 C、制造資源打算 D、企業(yè)資源打算5、給予編碼一定含義常常采納層次碼和屬性碼的是（ B ）A、順序編碼 B、賦義編碼 C、物料編碼 D 、地址編碼三、多選題1、生產(chǎn)物流的差不多工作是按照物資需求打算的指令，準(zhǔn)時保量無

20、差錯的將生產(chǎn)所需要的物資配送到現(xiàn)場和每一個工作中心。將涉及以下治理內(nèi)容：（ ABC ）A、原材料倉庫治理 B、原材料和在制品庫存治理 C、生產(chǎn)線物流配送設(shè)施設(shè)備選用 D、原材料運(yùn)輸治理 2、物料編碼的原則有（ ABCD ）和綜合性。A、通用性 B、可擴(kuò)展性 C、效率性 D、兼容性 E、科學(xué)性3、目前工商企業(yè)所采納的物料編碼方法，要緊有下列幾種：（ ABDE ）A、阿拉伯?dāng)?shù)字法 B、英文字母法 C、羅馬字母法 D、暗示法 E、混合法四、論試題1、倒排工序步驟1）信息匯總。確實(shí)是從已下達(dá)的車間訂單文件和打算下達(dá)訂單文件中得到訂貨量與交貨期；從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息；從工作中心文件得到有關(guān)的

21、排隊時刻信息。2）計算對工作中心能力的需求。此即計算每個工作中心的每道工序的作業(yè)時刻，它等于整批的加工時刻加上預(yù)備時刻。3）計算工序的交貨日期和開工期。采納倒排法，從項目的交貨日期往前逐個推算出每道工序的交貨期和開工期。2、倒序排產(chǎn)計算原理？ 答：倒序排產(chǎn)法，是指將MRP確定的訂單完成時刻作為起點(diǎn)，然后安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開工日期。以倒序排產(chǎn)的方法編制工序打算，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、預(yù)備和排隊時刻來確定工藝路線上各工序的開工日期。假如得到一個已過期的開工日期，那么為了按預(yù)定的交貨期完工，則應(yīng)重新打算訂單并壓縮提早期。假如這是不可能的，那就只

22、好將交貨期推遲。單元七 能力打算與系統(tǒng)布置推斷題能力打算是生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)能資源進(jìn)行打算的過程，任何治理都離不開對自身能力的依靠A粗能力打算關(guān)注關(guān)鍵路徑活動的方面，細(xì)節(jié)能力打算則進(jìn)一步關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑工藝路線和工序是絕對不能改變的B、物資消耗定額是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)打算的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)。B時刻定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接可能確定A物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分：A原則上粗能力打算的調(diào)整方法有減輕負(fù)荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加點(diǎn)，增加設(shè)備等等。A粗

23、能力打算工作中心資源清單時段負(fù)荷情況 A細(xì)能力打算與物料需求打算結(jié)合使用，用以檢查物料需求打算可行性 A二、單選題1、（）是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個工序的序列。 A、勞動定額 B、工藝線路 C、時刻定額 D、物資消耗定額2、它是勞動生產(chǎn)率指標(biāo)，依照它能夠安排生產(chǎn)作業(yè)打算，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。稱為（） A、勞動定額 B、工藝線路 C、時刻定額 D、物資消耗定額3、（ A ）是指在閉環(huán)MRY設(shè)定完畢主生產(chǎn)打算后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和打算生產(chǎn)量的對比，推斷主生產(chǎn)打算是否可行。A、粗能力打算 B、細(xì)能力打算 C、 人員能力打算 D、設(shè)

24、備能力打算4、（ B ）是指在閉環(huán)MRP通過MRP運(yùn)算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，推斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。A、粗能力打算 B、細(xì)能力打算 C、 人員能力打算 D、設(shè)備能力打算多選題能力需求打算分為（ ）A、粗能力打算 B、細(xì)能力打算 C、 人員能力打算 D、設(shè)備能力打算2、在能力打算中（）是關(guān)鍵的三個要素。 A、勞動定額 B、工藝線路設(shè)計 C、時刻定額 D、物資消耗定額3、制定物資消耗定額的差不多方法有（ ABC ） A、技術(shù)計算法 B、統(tǒng)計分析法 C、經(jīng)驗可能法 D、指數(shù)平滑法四、論述題 1、粗能力打算和細(xì)能力打算兩個打算的區(qū)不？ 答

25、：1參與閉環(huán) MRP計算的時刻點(diǎn)不一致，粗能力打算在主生產(chǎn)打算確定后即參與運(yùn)算，而細(xì)能力打算是在物料需求打算運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。 2粗能力打算只計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力打算需要計算所有工作中心的負(fù)荷情況。3.粗能力打算計算時刻較短，而細(xì)能力打算計算時刻長，不宜頻繁計算、更改。單元八 生產(chǎn)作業(yè)操縱推斷題生產(chǎn)作業(yè)操縱，是在生產(chǎn)打算執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的操縱。A因為客戶關(guān)懷的是否按時得到成品，因此企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進(jìn)度上，即投入進(jìn)度B阻礙生產(chǎn)進(jìn)度打算的緣故歸結(jié)到最后差不多上因為庫存不足而阻礙生產(chǎn)進(jìn)度。B設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最要緊緣故，減少設(shè)備故障率，

26、縮短設(shè)備修理時刻，也是進(jìn)度操縱中普遍采納的一項措施。A不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)過程差異專門大，阻礙進(jìn)度的要緊因素不盡相同，操縱的重點(diǎn)和方法也不一樣。A識不企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是操縱物流的關(guān)鍵。一般來講，當(dāng)需求超過能力時，排隊最短的機(jī)器確實(shí)是“瓶頸”。B想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時刻以提高生產(chǎn)率是可行的。B可用一句話來表達(dá)TOC，即找出阻礙實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。AJIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與白費(fèi)。A10、精益生產(chǎn)方式的庫存治理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。 大批量生產(chǎn)方式的庫存治理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。B11、關(guān)鍵路線是PERT網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時刻最短的事件和

27、活動的序列。B12、一個項目不能夠有多個，并行的關(guān)鍵路徑。另一個總工期比關(guān)鍵路徑的總工期略少的一條并行路徑被稱為次關(guān)鍵路徑。B13、關(guān)鍵路徑方法是由杜比公司發(fā)明的。B14、質(zhì)量、成本、交貨期這三個企業(yè)目標(biāo)中，成本應(yīng)永久享有優(yōu)先權(quán)。B15、“下一道工序確實(shí)是客戶”這句話表明了兩種客戶類型的存在：內(nèi)部客戶（市場內(nèi)）和外部客戶（企業(yè)間）。B16、TOC強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個系統(tǒng)，一切阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素差不多上約束 A二、單選題1、（ B ）系統(tǒng)將重點(diǎn)放在操縱整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流淌為原則，使整個系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。 A、TOC B、OPT C、MRP ERP2、有（ D ）條原則是實(shí)施OPT的基石。這些原則獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)治理活動。 A、6 B、7 C、8 D、93、（ A ）強(qiáng)調(diào)必須把企業(yè)看成是一個系統(tǒng)，從整體效益動身來考慮和處理問題， A、TOC B、OPT C、MRP ERP4、在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的治理工具是（ B