采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施

1、采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施為建立采區(qū)質(zhì)量標準化瓦斯抽放泵站，現(xiàn)決定對采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進行擴修作為采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進行，特編制此安全技術(shù)措施：一、施工方法擴修時，采取由西向東的順序逐棚進行，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。二、支護形式永久支護：采用 “”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂，并架設(shè) “”型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，然后打設(shè)錨桿支護，最后在 “”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度 150mm,即與 “”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。臨時支護：采用直徑 18cm 以上的坑木做臨時支護 ,并打設(shè)前探梁超前支護。臨時點柱間距 1

2、 米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。三、規(guī)格尺寸1、毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m，毛高3.7m，其中墻高 1.4m,拱高 2.3m，毛斷面積 15.76m2。2、成巷：“”型鋼寬度 150mm，架設(shè) “”型鋼支架后成巷凈寬 4.2 米，凈高 3.5 米，其中墻高 1.4 米，拱高 2.1 米，柱窩深度 200mm，并采用錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂。 “”型鋼支架架齊后，在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿，錨桿間排距 850mm 見方，然后在 “”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護?；炷羾娚浜穸?50mm，即成型巷道噴漿層表面與”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時

3、，采用木條進行充填。3、其它項目水溝：巷道下幫打設(shè)水溝，并采用砼進行預(yù)制，水溝毛斷面500400mm，凈斷面寬300mm，深 300mm。砼預(yù)制厚度100mm，水溝蓋板厚度 100mm。地坪：抽放泵站硐室施工完畢后，采用砼、石子預(yù)制地坪，預(yù)制厚度 100mm，地坪面與水溝上面位于同一水平，且必須保證平整。電纜吊掛鉤：巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長 300mm)，沿巷道走向間距 1.0 米一組，每組兩個，下部眼距底板1.6 米，上部眼距底板1.9 米；管道吊掛鉤：巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件，預(yù)制件為長500mm的槽鋼，其中預(yù)埋深度為 300mm，外露 200mm，預(yù)埋件距底板 1.8 米，沿巷道

4、走向每 4 米一個，嚴格按腰線預(yù)制，必須保證成一條直線。照明燈鉤：頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼，沿巷道走向每 8 米一組，每組兩個眼深 300mm。四、支護設(shè)計、“”型鋼支架“”型鋼支架設(shè)計架間距 0.6 米，每棚四個卡纜 (卡子 )，每棚間固定拉桿 4 根，用以對 “”型鋼支架進行聯(lián)鎖。、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護設(shè)計1、錨桿長度L=N （1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54mW-巷道寬度 米N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)取 N=1.0根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， 為保證錨桿的錨固深度， 取錨桿長度 L=1.8米2、錨桿間距DL/2=1.8/2=0.9m由于巷道跨度較大，間、排距取D=0.8

5、5 米3、錨桿直徑d=1.8/110=0.016m取 d=18mm4、錨固力計算：Q=KHDDY=21.6 0.75 0.75 3.6=6.48T/根K- 安全系數(shù) 取 K=2H-軟弱巖層厚度 取 1.6 米D-錨桿間距 米Y-巖層的平均容重根據(jù)以上計算：選用 181800mm樹脂錨桿，排距 85020mm，間距 85020mm。樹脂藥卷規(guī)格為28350mm，每個錨桿眼用 2 卷樹脂藥卷，錨桿外露50mm；錨固力不少于7 噸。5、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為5050mm、網(wǎng)絲直徑為30mm 的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。6、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護。采區(qū)皮帶下山

6、下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站，采用 1 噸礦車下料。一臺 PZ-5 型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑 2-3，減少回彈率 6 -8，粉塵降低 10左右。掘進后先噴 50 厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設(shè)計要求，間隔時間不超過 3 天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。（2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴漿厚度 100mm。（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子 =1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比為 1：（0.45-

7、0.55）水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應(yīng)不低于 425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。沙：以采用粒徑為0.3-3.0mm 的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2 含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH4 的硅酸水和硫酸鹽含量按 SO3 計超過水重 1的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3-4。五、質(zhì)量要求1、擴巷及架設(shè) “U”型鋼支架時，

8、嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)， 無歪扭邁步現(xiàn)象， 誤差不大于 50mm。3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。4、每棚間必須上齊4 根拉桿，拉桿用厚度不少于5mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。5、棚距均勻，誤差不大于10mm。6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差 0+10mm。7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。8、錨桿間距：允許誤差 10mm。9、錨桿外露：不得超過50mm，且錨板必須緊

9、貼錨網(wǎng)面，錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。10、錨固力：頂錨桿8 噸，幫錨桿 5 噸。11、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85，當試塊分為 3-5 組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。12、噴漿厚度： 150mm。13、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距 1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工，必須保證各成一條直線。15、必須

10、保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。16、錨桿嚴格按要求進行打設(shè)， 外露長度不超 50mm，托盤緊貼巖面，螺母用專用工具擰牢，確保支護質(zhì)量。六、施工條件1、打眼、放炮采用 YT-28 型氣腿式鑿巖機打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破，由地面20m3 空壓機經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的 1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。2、裝載、運輸人工裝碴，平巷人力推車，聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4KW 內(nèi)齒輪絞車提升，至大巷由機車拉運。七、安全技術(shù)措施、打眼放炮安全技術(shù)措施1

11、、風(fēng)鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m 外安全地點。2、嚴禁在殘眼中打眼， 嚴禁在巖石裂縫處打眼。 打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。5、放炮員必須把炸藥、 電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深