摩根公司高速線材軋機操作與維護手冊SN

1、- -TOC o 1-5 h z1.預精軋操作規(guī)程1-52.減定徑機操作與維護規(guī)程6-29一減徑機操作規(guī)程6-12二定徑機維護規(guī)程13-29 HYPERLINK l bookmark243.碎斷剪操作與維護規(guī)程29-234.切頭分斷剪操作與維護規(guī)程33-38 HYPERLINK l bookmark585.轉轍器操作與維護規(guī)程38-426.精軋機前水箱和導槽操作與維護規(guī)程43-457.精軋機操作與維護規(guī)程（缺） HYPERLINK l bookmark648.斯太爾摩控冷輥道操作與維護規(guī)程46-48 HYPERLINK l bookmark709.集卷筒操作與維護規(guī)程49-51 HYPERLI

2、NK l bookmark7610.吐絲機操作與維護規(guī)程52-54 HYPERLINK l bookmark9211.集卷板操作與維護規(guī)程55-58 HYPERLINK l bookmark11012.雙臂芯軸操作與維護規(guī)程58-59 HYPERLINK l bookmark12213.運卷小車操作與維護規(guī)程60-63 HYPERLINK l bookmark13614.夾送輥操作與維護規(guī)程63-651.預精軋機操作說明目錄TOC o 1-5 h z手冊的目的2安全規(guī)程3介紹4系統(tǒng)及部件41.0安全罩保護裝置42.0軋機和軋輥43.0導衛(wèi)44.0堆鋼檢測系統(tǒng)55.0軋輥冷卻水系統(tǒng)56.0連鎖裝

3、置57.0軋輥輥縫傳感器58.0熱電偶6標準操作61.0輥環(huán)拆與安裝6輥環(huán)準備間責任6液壓安裝及拆卸工具6清潔6使用墊環(huán)72.0輥縫的正確性83.0輥縫標定和調整9 HYPERLINK l bookmark684.0監(jiān)視91、預精軋機操作說明手冊的目的以下所描述的規(guī)程旨在建立起關于預精軋機（PFM）的操作，裝配和調整的標準化原則。一旦這下規(guī)程建立起來，那么對于每一個操作者來說遵從該規(guī)程是非常必要的。如果發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在不正確的地方，應對其進行修改，以便于問題的解決，同時要通知所有的操作者。要保證較高的作業(yè)率和成品率，對于所有區(qū)域的軋機設備進行標準化的裝配是非常必要的，這包括粗軋機，中軋機PFM和

4、NTM,從而軋制出所需的斷面尺寸軋件。如果上游軋機裝配和入口尺寸不標準，則對于作為RSM上游的PFM的尺寸也不可能標準。安全規(guī)程時刻要穿戴好個人防護用品。在車間內時鐘要穿戴好安全用具，最低限度的個人防護應包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防護。重要的：在操作和維護設備之前要注意安全事項和各系統(tǒng)及其部件和警告事項，熟知本手冊中的一般安全步驟及程序。僅僅是經過培訓的人員可以操作和維修軋機設備，包括進行起吊和調運工作。警告：在任何時候工廠中的任何軋機設備都存在潛在的危險，當將身體中任何一部分置于其中，他都有能力將其碾碎。電力具有能量和控制回路的能力，其表現(xiàn)為會造成嚴重的和致命的電擊。警告：炙熱

5、的產品穿行于整個工廠會造成所有設備的表面處于高溫狀態(tài)，因此可以認為整個工廠的設備表面是炙熱的注意：整個工廠的設備在炸至終都產生極強的噪音，所以應對聽力加以保護。警告：要掌握各處的夾緊點，這樣在移動和安裝設備之前可對回轉部件進行固定和阻止。注意：如果對工作于高壓狀態(tài)的設備錯誤的使用及可能造成危險。絕不能使用有隱患的設備。重要的：所有的安全裝置必須保持完好，絕不要設任何旁通以確保操作者的安全。1.0安全規(guī)程軋件的表現(xiàn)以及其本質都是很危險的，軋機工廠的生產實踐表明消除和控制這些危險是非常困難的。對于操作者來說，要控制生產過程和/或產品質量，軋件必然是可見的，可接近的，雖然軋件被強制穿行于一個可描述的

6、通道內，但該通道上的任何一點偏差都將導致堆鋼。堆鋼經常是由于軋件頭尾未對準通道所造成。不正確的速度調節(jié)，導衛(wèi)調整和軋件溫度都可能使軋制過程中的通暢軋件中的任一處產生堆鋼。以下推薦的操作指南有益于在安全情況下保證產品質量。1.1觀察和交流從控制點觀察設備情況是從源泉考慮的，這一點很重要。從主控臺和其他控制點進行設備情況的觀察是最佳的觀察點。A在任何可能的和實際的地方，觀察點可用于實際的在線觀察。B若在某處的觀察點既不可能又不實際，可在此處設置合適的光線，配裝反光鏡，但此處的環(huán)境不能有灰塵或者被反射的表面有遮擋物，而且應保證反射鏡所處的位置安全，不易被撞碎。1.2聲音聯(lián)系內部聯(lián)絡通信系統(tǒng)，電話和無

7、線電用于廠內的聯(lián)系，或者在視覺聯(lián)系無法實現(xiàn)的時候予以替代。1.3安全急停僅在軋線停止下來的時候可以進行導衛(wèi)調整，機械或電器驅動的急停應確保能阻止無意當中進入軋機的軋件。確保軋機停止并且軋機中無物料穿行只要人員在危險的區(qū)域進行調整工作就要確保急停處于關閉位置。比如：NTM前的卡斷剪處于關閉位置。1.4警報正如控制細節(jié)中所描述的那樣，警報是一個系統(tǒng)信息，它向操作者表明即將到來的軋件的頭或尾。1.5重新啟機當伺服工作結束后，重新啟機要遵從如下的順序：所有機械停止開關移開；所有安全罩在其位置；清除危險區(qū)域的所有人員；將開關置于“允許啟動的位置；而且所有聯(lián)動裝置投入使用；”在控制點的操作者將被告知軋線即

8、將重新啟動；操作者絕對不能重新起機。介紹預精軋機組（PFM）由兩個250mm的軋機模塊組成，采用“V”型布置型式。每個預精軋機由輥箱，安全罩和驅動齒輪箱組成，通過串列的接手同驅動電機連接。在軋機輥箱當中依次包含了軋輥，導衛(wèi)，相應的電氣部件，潤滑裝置，冷卻水和液壓系統(tǒng)。預精軋機組設計為即可手動又可自動操作，通過自動系統(tǒng)的選擇，在操作臺（主控臺和現(xiàn)場）上有測試，監(jiān)視和調整狀態(tài)。表1列出了有關預精軋機使用的電氣裝置的描述。表1預精軋機使用的電氣裝置索引描述設計選型安全罩門安全罩起升電磁閥（1，2）PFM/EV1安全罩打開接近開關（1，2）PFM/PLS1安全罩關閉接近開關（1，2）PFM/PLS2鎖

9、緊電磁閥（1，2）PFM/EV1鎖緊位置接近開關（1，2）PFM/PLS3聲音報警（1，2）PFM/AUD燈光報警（1，2）PFM/VIS1PFM現(xiàn)場操作箱軋輥冷卻水（1，2）PFM/EV2軋輥冷卻電磁閥（1，2）PFM/PLS1軋輥冷卻壓力開關0S8PFM現(xiàn)場操作箱（1，2）PFM/WS1冷水傳感器堆鋼檢測（1，2）PFM/PLS4PFM15/1617/18堆鋼檢測接近開關熱電偶（共24個，見馬達表10311526）PFM機組15#熱電偶PFM/TH1-6PFM機組16#熱電偶PFM/TH7-12PFM機組17#熱電偶PFM/TH13-18PFM機組18#熱電偶PFM/TH19-24輥縫調整

10、（1-2）PFM/EN1-215/16架輥縫調整反饋潤滑（1-2）PFM/PS2-3A,B潤滑壓力指示燈注意：要高效率的操作預精軋機組，操作者應經常監(jiān)視所有的部件，以下給出的PFM操作說明和預防性的步驟/規(guī)程可以確保進行最佳的操作系統(tǒng)及部件參見圖1圖5所示0安全罩保護裝置每個雙軋機模塊具有一個由液壓缸驅動的安全罩保護裝置，液壓缸有3位雙電磁閥控制，使安全罩到達其位置。每個安全罩有兩個位置，分別有安全罩打開和關閉接近開關顯示。安全罩打開位置處鎖緊。當關閉安全罩時，所有液壓缸必須放松。鎖緊位置接近開關在安全罩處于非鎖緊狀態(tài)時給出信號，僅在此時安全罩電磁閥才可能通電使安全罩至關閉位置。注意：如果安全

11、罩處于鎖緊狀態(tài)之中，安全罩起升電磁閥不會動作。2.0軋機和軋輥每個軋機包含一對軋輥齒輪軸，他們彼此不嚙合，而是由軋機齒輪箱中的傳動軸驅動的。在每個軋機上懸臂安裝著一對環(huán)狀軋輥，軋輥依靠錐形套固定在輥軸上。每個軋輥軸安裝在一個偏心套內，由“Clevite”油膜軸承支撐。通過相接于偏心套的滾縫調整絲桿可是偏心套旋轉進行輥縫調整，由于偏心套相連接，可使兩個輥軸同步反向轉動，并保持軋制中心線恒定。3.0導衛(wèi)導衛(wèi)的基本功能是保持軋件頭部不偏離軋制線并順利進入軋機，每架軋機均有一個入口和出口導衛(wèi)。每架軋機的導衛(wèi)根據軋件的尺寸和斷面形狀所采用形式均不同，多數情況下有必要根據軋件的尺寸更換導衛(wèi)或導衛(wèi)組件。正常

12、情況下，許多軋機工廠的導衛(wèi)維修區(qū)域遠離軋機區(qū)域一旦導衛(wèi)維修完畢，隨后車間管理者有責任對他們進行安裝。正確地在每一個位置使用相應尺寸的導衛(wèi)是非常必要的。參見導衛(wèi)列表圖紙和各機架所軋制產品所需的導衛(wèi)部件。以下所列為典型工廠所用導衛(wèi)類型的描述。3.1導衛(wèi)類型滾動入口導衛(wèi)橢圓軋件進入圓孔型通常采用滾動入口導衛(wèi)，滾動入口導衛(wèi)有時也用于圓斷面軋件進入RSM或NTM機組的第一架軋機，尤其是當水平活套緊鄰布置在軋機之前的時候。滾動入口導衛(wèi)有2個或4個導輥，同時在其背部配備有2個防顫抖的導輥?；瑒尤肟趯l(wèi)圓軋件進入橢圓孔型通常采用滑動入口導衛(wèi)，所有的滑動入口導衛(wèi)為剖分的兩瓣式，并且夾緊一起，以防堆鋼將其破壞后使

13、軋機造成傷害?；瑒映隹趯l(wèi)這種導位于各機器的出口處，在車間中使用的滑動出口導衛(wèi)有兩種。1夾緊卡簧類型出口導衛(wèi)位為兩瓣分體式的，上半部與底部有夾緊卡簧固定在一起，當產生堆鋼的時候，夾緊卡簧被沖開，使堆鋼產生在可控制區(qū)域，防止堆鋼過多，以免對軋機造成損壞。2固定式導衛(wèi)這種導衛(wèi)為兩瓣分體式，其上半部于下半部用螺栓連接在一起，防止在軋制期間導衛(wèi)間隙變化。使用固定導位的原因是兩架定徑軋機間的空間有限。空軋導管當軋機模塊不進行軋制的時候使用空軋導管，用它們替代滑動入口和出口導位，這些導管固定在支架上，由于其直接固定在導衛(wèi)的支架上，使得它們和軋機、軋制中心線是對準的。3.2導位固定A滑動入口導衛(wèi)這些導衛(wèi)通常

14、固定在可調整的鞍座上，鞍座與支架連接，支架通過鍵和鍵槽定位在軋機面板上并用螺栓把緊，從而使支架和滾動導衛(wèi)自動對準軋制中心線。操作者使用車間內的便攜式光學導衛(wèi)儀，通過調整導衛(wèi)支架鞍座是滾動入口導衛(wèi)對準軋制中心線。鼻錐件處于導衛(wèi)的前端部，盡可能的接近軋輥的咬入角，對軋件進行更充分的導向，尤其是在高速情況下使軋件頭部進入孔型的中心。鼻錐件可以消除軋件頭部沖擊軋槽的情況，這回相應減少頭部的彎曲和堆鋼。B滑動入口和出口導衛(wèi)滑動入口和出口導衛(wèi)安裝在支架上，通過鍵和鍵槽時期自動定位并對準軋機和軋制中心線。4.0堆鋼檢測系統(tǒng)緊湊型的PFM軋機內只有很小的自由空間，所以一旦堆鋼，就要盡可能快地將后續(xù)軋件轉向，由

15、于讓操作者進行人工監(jiān)視是非常困難的，因此采用了自動堆鋼檢測原理。一根懸掛著重錘的安全線遍布每個預精軋機組當中的關鍵范圍之內（區(qū)域1和區(qū)域2,見摩根的ECS表660-J）出現(xiàn)堆鋼時安全線被燒斷，隨后重錘下落依次使接近開關動作（PFM15/16堆鋼檢測或PFM17/18堆鋼檢測接近開關）。5.0軋輥冷卻水系統(tǒng)軋輥冷卻水系統(tǒng)設計為可防止軋制當中紅熱軋件對軋輥的侵害，一個氣缸操作著冷卻水閥并由軋輥冷卻單向閥所控制。單向閥通電則冷卻水送入軋機，斷電則軋機冷卻水關閉，冷卻水排往沖渣溝。注意：同一個水閥控制著機架內導衛(wèi)的冷卻水。軋輥冷卻壓力開關的指示表明了當前預精軋機的冷卻水壓是否正常，設定了1秒鐘延遲時間

16、后同壓力開關相連接，避免了短時的壓力下降所產生的錯誤低壓信號。當冷卻水剛剛開始供給時，從壓力開關上反映出水壓力低將被忽視5秒鐘，以允許水壓逐步達到正常的壓力。5.1自動操作在自動作業(yè)模式下，當預精軋機電機速度等于或超出設定速度10%的時候，水閥打開。當電機速度低于設定速度10%的時候，經過7秒鐘的延時，水閥才關閉，可以對軋輥進行充分的冷卻。當軋機的操作速度高出10%的時候而冷卻水低壓則表明上游碎斷剪即將進行剪切，除此而外軋機的報警系統(tǒng)也將發(fā)出報警。6.0連鎖裝置為了確保預精軋機的操作安全，必須設定必要的連鎖功能。除此之外，還需要對卡斷剪同下游的預精軋機一樣，設定其它的連鎖步驟和程序。參見現(xiàn)有系

17、統(tǒng)或部件的其它連鎖步驟和程序，這些可能會對RSM的操作帶來影響。對于精軋機進行手動或自動的操作時須要舍弟能夠以下的連鎖步驟和程序。PFM15#和16#.（區(qū)域1）和PFM17#和18#（區(qū)域2）的堆鋼檢測。啟動位于12#的切頭及碎斷剪進行剪切，向軋機控制系統(tǒng)發(fā)出停止軋制的信號。PFM各機架前的卡斷剪在冷卻水低壓的情況下不會打開。安全罩僅僅在卡斷剪關閉的情況下才會打開。相反，僅僅在PFM軋機的安全罩關閉的情況下，卡斷剪才允許打開。7.0軋輥輥縫傳感器每個250mm預精軋機都裝有一個編碼器以顯示出兩個軋輥間的中心距離，該控制系統(tǒng)用于對最終位置的計算，當軋輥更換后將顯示新的輥縫制。如果在軋輥更換后輥

18、縫顯示不正確，操作者必須進行再調整。輥縫調整是手動的，PFM每個機架的顯示值在軋線平臺的現(xiàn)場面板上，這樣在進行輥縫調整時可以觀察到。當操作者進行輸入后可以看到每個機架的軋輥直徑和輥縫值。8.0熱電偶每個主要的“Clevite”油膜軸承的工作側裝備有3個熱電偶，間隔為35度的布置，所以每架軋機有六個熱電偶。熱電偶得接線引出至終端的連接線端子箱，再布線上提供合適插頭、插座適合于軋機裝置。任何一處的溫度超出預定的觸發(fā)值，將啟動朱軋機的聲音報警系統(tǒng)。建議報警的設定溫度為高溫報警145r，超高溫報警150C。標準操作0輥環(huán)拆卸與安裝僅僅是采用了摩根提供的液壓工具和泵裝置的情況下，以下的輥環(huán)拆卸與安裝規(guī)程

19、才適用。注意：輥環(huán)和錐套應該獨立的保護起來，防止在安裝前灰塵附著在其潔凈的表面。輥環(huán)準備間責任輥環(huán)準備間負有清洗（參見“清洗”）和組裝（參見“使用墊環(huán)”）的責任，在送往軋線之前應清洗干凈輥環(huán)、錐套并將其組裝。重要的：建議每一個錐套在其使用壽命內都指定在一個機架上使用，如果不同寬度的輥環(huán)在一個特定的軋機上使用，那么也應指定專用的錐套使用與相應的機架和輥環(huán)上。這可以保證錐套和錐軸之間具有最佳的接觸痕跡。輥環(huán)和錐套要清楚的標示出已用的孔槽以及將在那個機架上的安裝使用。液壓安裝及拆卸的工具參見圖4、圖5通過使用液壓的輥環(huán)安裝和拆卸工具將錐套安裝在輥軸上或拆卸下來。輥環(huán)安裝工具輥環(huán)安裝工具固定于輥軸的軸

20、頭處，向輥環(huán)及軸套施加軸向力，從而使輥環(huán)抱緊在輥軸之上。輥環(huán)安裝工具有兩部分組成。柱塞#1向輥環(huán)施加軸向力，使其端部緊貼在法蘭之上。柱塞#2向錐套施加軸向力，使其壓入到輥環(huán)和錐套之間，從而使輥環(huán)在其位置被鎖緊。輥環(huán)拆卸工具輥環(huán)拆卸工具將錐套的法蘭鎖緊，然后向輥軸軸頭施加軸向力，隨后將錐套拔出。電動液壓泵換輥小車電動液壓泵換輥小車為安裝和拆卸輥環(huán)提供動力。輥環(huán)操作工具輥環(huán)操作工具用于將輥環(huán)裝置移動到軋機輥軸上或從其上移走并運送到維修區(qū)域。清潔當需要仔輥軸上安裝輥環(huán)時清潔是最優(yōu)先的，如果在輥環(huán)、錐套和輥軸錐面上存在污垢，將加速錐套和輥軸錐面的磨損，當錐套和輥軸配合錐面磨損到一定程度的時候將使兩者間

21、的接觸區(qū)域減少，最后使得所傳遞的力矩降低，增加了輥環(huán)滑動或破壞的可能性。要達到最佳的效果，每次更換輥環(huán)時對輥軸錐面進行清洗非常必要。需要使用刻痕條（細銼）或是細砂紙，非石油基干凈清潔劑清除含油雜質。應使用干凈的、脫絨的抹布進行清潔。重要的：要使用新的抹布，以免舊抹布上的碎屑或是顆粒將輥軸錐面研傷。如果輥環(huán)被拆卸下來后送至輥環(huán)間而重新安裝到輥軸上，而輥環(huán)的內孔和錐套在重新安裝前必要清洗，輥軸的錐面也必須進行清洗。輥環(huán)的兩個端面同樣進行清洗，這對于保護輥環(huán)同法蘭或是墊環(huán)的接觸很重要，如果在法蘭和輥環(huán)的端面存在污垢，將會使輥環(huán)的端面受損，同時會造成軸向的錯位。使用墊環(huán)根據軋槽的寬度和輥環(huán)的寬度，碳化

22、鎢輥環(huán)應加工有14個軋槽。為保證軋制線的位置不變，要使用多槽輥環(huán)上的外槽需要在輥環(huán)和法蘭的斷面之間安裝墊環(huán)，此時在輥軸上安裝輥環(huán)裝置要確保墊環(huán)垂直位于法蘭和輥環(huán)的傳動側端面之間。要使用多槽輥環(huán)上的內槽必須在輥環(huán)的工作側端面上安裝墊環(huán)。重要的：參考隨設備提供的配輥布置圖紙，確保每一個輥環(huán)裝置使用的零部件正確。1.1輥環(huán)拆卸拆卸進口和出口導衛(wèi)并將其移走。拆除罩帽上的防水螺帽并移走罩帽。在輥軸上安裝拆卸工具并使之壓在錐套上。拆卸工具位于錐套法蘭上是進行調整，確保輥環(huán)拆卸工具將法蘭鎖緊。位于拆卸工具上的彈簧銷必須要將一個凸緣卡住錐套法蘭。將液壓小車上的軟管連接至換輥工具上確保連接軟管正確。將液壓裝置上

23、的電源開/關按鈕至于開的位置。釋放泵裝置遠程控制盒上標記為“PULLTOSTART”的紅色按鈕，旋轉開關至“DISMOUNT”。按下泵裝置遠程控制盒上的“DISMOUNT”按鈕，則柱塞加壓并將錐套叢輥軸上拔下。一旦錐套被拔下即可釋放按鈕，這使得工具中的彈簧作用將柱塞頂回原位。注意：將輥軸和錐套得錐面出現(xiàn)滑動時，正常情況下操作者能聽到有細微的撕裂聲音，同時壓力表上的指針將下降，這是應釋放按鈕。如果操作者繼續(xù)按下按鈕，在壓力下柱塞將超出其設計的行程，從而使換輥工具中的密封破壞。J再次按下遠程控制盒上的紅色按鈕，出現(xiàn)“PUSHTOSTOP”標記則操作盒失效。K.拆下軟管，使拆卸工具與輥軸脫開。在軟管

24、和液壓工具的連接頭上安裝保護帽。反時針旋轉工具直到機械限位達到非鎖緊位置（大約40度）檢查工具上的凸緣沒有卡住錐套的凸緣。使用起重機仔細的將工具吊走。安裝和固定輥環(huán)操作工具轉動工具的銷軸至適用角度（45度傾斜已對應“V”軋機），然后插入鎖銷并旋緊。旋轉支腳及卡爪套筒使其大小對應輥環(huán)，并將卡爪緊貼于輥環(huán)之上。.旋轉套筒可以釋放卡爪。工具在輥軸之上以便于卡爪處于輥環(huán)的上部，清除水噴嘴和導衛(wèi)。旋轉套筒可以合攏并用鎖銷旋緊。在輥軸上滑動輥環(huán)和錐套，當將輥環(huán)裝置從軸上取下時，安裝安全支架。M.將輥環(huán)和錐套裝置一起送往維修或儲存區(qū)域，輥環(huán)等應放在保護的表面上，不能直接放在輥環(huán)運送裝置上。N隨時輥環(huán)裝置移走

25、安全支架并將其支撐于工作臺或軸上。反向滑動楔塊，旋轉套筒至打開位置并移走操作工具。1.2輥環(huán)安裝安裝輥環(huán)之前確保輥軸處于操作溫度。重要的：如果輥環(huán)安裝在冷的輥軸之上，經過軋制后輥軸變熱將很難拆下輥環(huán)。如果入口和出口導衛(wèi)安裝在軋機上，應拆下并移走。用刻痕條（細銼）或是細砂紙，非石油基干凈清潔劑徹底清除輥軸上的污垢和油跡。應確保使用干凈的、脫絨的抹布。確保所用的墊環(huán)清潔，位置正確。在輥環(huán)裝置上安裝操作工具1轉動工具的銷軸至適用角度（45度傾斜以對應“V”軋機），然后插入鎖銷并旋緊。旋轉支架及卡爪套筒使其大小對應輥環(huán)并將卡抓緊貼于輥環(huán)之上。旋轉套筒可以釋放卡爪。工具在輥軸之上以便于卡爪處于輥環(huán)的上部

26、。旋轉套筒可以合攏并鎖緊卡爪（大約2英尺磅）滑動楔塊至相應位置并用鎖銷旋緊。提升輥環(huán)和錐套并安上安全支架，運送至軋機處進行安裝。移走安全支架并仔細將輥環(huán)裝置至于輥軸之上，再執(zhí)行過程當中注意不要將污垢混入，如果操作者戴著手套，手套必須是干凈的。否則操作者應用手操作，即使手套沒有磨破。檢查輥環(huán)正確的位于法蘭之上（垂直的）。選轉套筒松開卡爪，然后移走操作工具。安裝輥環(huán)安裝工具將導向裝置安裝在軸頭上，直到導向裝置的軸肩緊貼于軸頭的前端。檢查輥環(huán)安裝工具的兩個柱塞完全收回。用吊車吊上工具，轉動工具至合適的角度以便于安裝，在此角度處旋緊手輪。安裝工具處于輥環(huán)之上，比導向裝置的位置更低一些。當工具到達導向裝

27、置的1/2位置時，松開手輪以便于導向位置能在輥軸上正對安裝工具。用螺栓將安裝工具把緊在輥軸上直到手動擰緊感到安裝工具已經緊貼輥環(huán)端面的時候，將螺栓放松1/8圈則可以防止安裝工具在安裝后出現(xiàn)粘著現(xiàn)象重要的：如果內部的柱塞沒有完全收回，則外部柱塞將無法接觸到輥環(huán)端面，如果這種情況繼續(xù)進行操作，則外部柱塞密封會被漲破，工具不得不進行修理。將兩根軟管正確連接至接頭。注意：軟管接頭分別為公插頭和母插頭，以防止于工具連接的錯誤。將液壓裝置上電源開/關按鈕至于開的位置。轉動泵裝置遠程控制盒上的開關至“MOUNT”，釋放標記為“PULLTOSTART”的紅色按鈕。按下遠程控制盒上的“MOUNT”按鈕，以下的動

28、作將依次出現(xiàn)：柱塞#1施加壓力使輥環(huán)端部緊貼在法蘭之上，壓力大約140巴；柱塞#2向錐套施加軸向力，直到其壓入達到大約500巴。釋放遠程控制盒上的“MOUNT”按鈕，以下的動作將依次出現(xiàn)：柱塞#2立即釋放，并退回到其起始位置。柱塞#1在預設時間后釋放，原始設定時間為5秒，然后柱塞將在工具內部彈簧的作用下退回到起始位置。建議對M步驟和N步驟進行重復，以確保輥環(huán)萬全在輥軸上被漲緊。將遠程操作盒上的紅色按鈕按下至“PUSHTOSTOP”，這會消除泵裝置意外的操作啟動可能性。斷開軟管連接并移走工具，請將保護帽戴在兩個軟管和工具的接頭之上。將軋輥護帽戴在輥軸之上，檢查其位置正對于輥環(huán)的端前。插入軋輥護帽

29、的螺栓并擰緊。2.0輥縫的正確性實際當中，考慮由于軋制力的作用則油膜軸承油膜厚度、機械設備的間隙和滾軸的變形將都是理論上的設定值產生變化。因此輥縫的調整設定或是積極的或是消極的取決于軋制力（如：減面率、鋼種和溫度）、產品尺寸和軋制速度。由于較高的軋制速度。需要進行輥縫調整或是偏離理論上的設定值都是不可避免的。這些不可避免的變形是由于油膜軸承的油膜剛度需要超出軋件的變形抗力，這使得機械設備間的間隙向消極的移動，比如：向內移動趨向軋件。其結果是當軋機速度達到軋機速度的情況下時，封閉設定的值要小使軋出的產品比預定的終軋產品要小。注意：對每個尺寸采用基于大多數軋制鋼種和入口溫度的標準設定肯定是有利的。

30、對于操作者來說，他有責任調整軋機，并在每一次鋼種和入口溫度變化時對軋機輥縫調整進行原始記錄，根據這些記錄就能夠繪出基于一組鋼種和一種溫度范圍入口溫度的詳細調整設定圖表。這樣的話，以后在更換鋼種和/或入口溫度之前，可以精確調整輥縫，從而保證更換后的第一根軋件處于規(guī)定的范圍之內。與標準輥縫的偏離可能由以下原因造成：喂入的軋件斷面尺寸和形狀超出設定參數；過大的張力；輥環(huán)軸向未對正；導衛(wèi)的設定不正確；6輥縫設定不準確或測量不準確；3.0輥縫的標定和調整預精軋機裝備有輥縫反饋傳感器（編碼器）。在輥縫系統(tǒng)上線使用之前，以下標定規(guī)程必須完成。輥縫傳感器：每個PFM軋機都裝有一個解算器，它能將輥縫的距離參數在

31、控制臺上顯示出來輥縫調整手動完成，設計精度可達到0.0136mm。重要的：此時不要進行任何的輥縫調整。測量出的輥縫值必須送給主控臺的操作者，由它輸入到控制系統(tǒng)中進行標定，之后同步顯示在現(xiàn)場操作箱上。標定程序基本上同編碼器/解碼器的啟起始角度位置相關聯(lián)，此時對應著輥環(huán)直徑和測量的輥縫給出了偏心套實際的位置。一旦標定完畢，偏心套位置的任何變化都應由編碼器/解碼器檢測并由其對輥縫進行線性調整變化。變換后的輥縫將顯示在現(xiàn)場操作箱上。重要的：每次輥環(huán)安裝之后，輥縫編碼器必須進行標定。3.1輥縫標定和顯示順序當軋機更換新輥后，裝配工要仔細的測量環(huán)輥直徑和輥縫進行記錄并將其送到操作臺輸入到控制系統(tǒng)。操作者選

32、擇相應軋機機架書進行調整，打開輥環(huán)直徑顯示，輸入裝配工所給的參數。操作者打開輥縫/直徑選擇開關顯示輥縫，輸入裝配工所給輥縫值。D操作者按下標定按鈕?？刂葡到y(tǒng)使用存入的程序開始計算當前的實際角度和實際的輥縫距離。參見摩根ECS表658-E中的計算原理和輸入數據。這時，裝配工通過觀察現(xiàn)場操作箱的顯示，可以調整輥縫絲杠。注意：輥縫調整只有在標定的模式下進行，當轉動輥縫調整絲杠時確保標定指示燈亮。一旦輥縫設定完成，操作者應釋放主控臺上的標定按鈕。4.0監(jiān)視預精軋機設計為即可手動也可自動操作。對于每個雙機架模塊的操作位置（主控臺和現(xiàn)場）上均設有測試輔助、監(jiān)視和調整狀態(tài)，依賴于自動系統(tǒng)的選擇。注意：要有效

33、地對預精軋機組進行操作操作者需要時常檢測所有的部件和控制系統(tǒng)。監(jiān)視器是連鎖的系統(tǒng)和人機接口的溫度控制顯示器。4.2監(jiān)視現(xiàn)場控制臺。正確預精軋機組的操作參見以下的開關和指示燈。參見維護和操作手冊中提供的現(xiàn)有設備控制的額外信息。安全罩打開/關閉閃亮按鈕，按下此按鈕將使安全罩鎖緊和上升閥動作見系統(tǒng)和部件部分。釋放此按鈕使得電磁閥斷電、安全罩停止。任何時候當安全罩未完全打開或關閉時，聲音警報出現(xiàn)、指示燈閃亮。當安全罩到達完全打開或關閉位置時此按鈕將亮起。輥縫標定指示燈：表明處于標定模式。輥縫顯示：顯示輥縫值。輥環(huán)冷卻測試/關閉/自動選擇開關從測試模式到關閉模式為彈簧復位。輥環(huán)冷卻低壓顯示。4.3監(jiān)視主

34、控制臺：正確預精軋機組的操作參見以下開關和指示燈。輥縫/輥環(huán)走動選擇開關一個兩位選擇開關，分別與輥縫和走動模式相連。輥縫/輥環(huán)直徑顯示：顯示輥縫和輥環(huán)直徑數據。帶指示器和數據鍵盤的輥縫標定按鈕：按下按鈕將根據儲存的起始角度和數據對輥縫位置進行標定。指示燈亮起表明標定模式，鍵盤用于輸入從軋機處測得的輥縫和直徑數據。堆鋼檢測系統(tǒng)：開/閉選擇和指示開關，用于自動堆鋼檢測系統(tǒng)（在C&D剪、NTM和RSM處各有一個）。注意：當自動檢測選擇為關閉時，聲音和視覺報警將啟動，但這不是連鎖的。2、減定徑機使用、維護規(guī)程RSM操作使用規(guī)程：規(guī)程的目的以下所描述的規(guī)程旨在建立起關于減定徑軋機（RSM）的操作標準化原

35、則。一旦這些規(guī)程建立起來，那么對于每一個操作者來說遵從該滾成是非常必要的。如果發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在不正確的地方，應對其進行修改，以便于問題的解決，同時要同志所有的操作者。要保證較高作業(yè)率和成品率，對于所有區(qū)域的軋機設備進行標準化的配制是非常必要的，這包括粗軋機，中軋機，PFM和NTM,從而為RSM提供所需的斷面尺寸軋機。如果上游軋機裝備和入口尺寸不標準，其結果是RSM生產出的產品不標準。同時規(guī)程射擊警告，注意：重要的內容以黑體字表出請仔細閱讀。安全說明時刻要穿戴好個人防護用品。在車間內時鐘要穿戴好安全用具，最低限度的個人防護應包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防護。重要的：在操作和維護設備之前

36、要注意安全事項和各系統(tǒng)及其部件和警告事項，熟知本手冊中的一般安全步驟及程序。僅僅是經過培訓的人員可以操作和維修軋機設備，包括進行起吊和調運工作。警告：在任何時候工廠中的任何軋機設備都存在潛在的危險，當將身體中任何一部分置于其中，它都有能力將其碾碎。電力具有能量和控制回路的能力，其表現(xiàn)為會造成嚴重的和致命的電擊。警告：炙熱的產品穿行于整個工廠會造成所有設備的表面處于高溫狀態(tài)，因此可以認為整個工廠的設備表面是炙熱的注意：整個工廠的設備在軋至終都產生極強的噪音，所以應對聽力加以保護。警告：要掌握各處的夾緊點，這樣在移動和安裝設備之前可對回轉部件進行固定和阻止。注意：如果對工作于高壓狀態(tài)的設備錯誤的使

37、用及可能造成危險。絕不能使用有隱患的設備。重要的：所有的安全裝置必須保持完好，絕不要設任何旁通以確保操作者的安全。重要的：在對設備進行操作和維護工作之前，要熟知安全規(guī)程和各個系統(tǒng)及部件的安全警告說明。系統(tǒng)介紹減定徑軋機（RSM）位于無扭精軋機（NTM）的下游，該軋機具有如下特點：小規(guī)格產品的精軋速度提高。全部尺寸的產品都進行單槽軋制。產品的高精度。熱機軋制能力。RSM軋機由4架懸臂軋機組成，采用“V”型布置形式。這4架軋機分為兩個軋機模塊，減徑機和定徑機。一個是雙架機的230mm減徑機模塊，其后是雙架的150mm定徑機模塊。通常4個機架都處于軋制位置，但是每個模塊之間是相互獨立的，可單獨在線或

38、離線進行裝配。當軋機模塊離開軋線的時候，軋機安全罩下的部分式空過導槽將下降至軋制線處。通?？焖贀Q輥小車，支架和待用軋機模塊，產品規(guī)格轉換時間和壓縮至5分鐘。當進行軋機模塊跟換時，所有的伺服系統(tǒng)如電氣、潤滑、冷卻水和液壓裝置接頭都是自動進行工作的。RSM的高精度和“自由規(guī)格”軋制能力是通過專有的“圓一橢圓一圓一圓一圓”的軋制程序完成的，這米用的是在定徑機模塊中無導衛(wèi)進行圓孔型軋制的原理。簡單的說，無導衛(wèi)軋制是在連續(xù)的兩架軋機當中，通過使用寬松的滑動導衛(wèi)以取代滾動入口導衛(wèi)。常規(guī)的滾動入口導衛(wèi)使用的減徑機模塊當中。RSM設計的即可是自動又可手動操作，通過自動控制系統(tǒng)的選擇，在主操作臺上（主控臺和現(xiàn)場

39、）可實現(xiàn)測試，監(jiān)視和調整狀態(tài)。參見表1有關RSM所用電氣設備的描述。表1RSM電氣裝置索引安全罩起升電磁閥，250RSM/EV1安全罩起升電磁閥，150RSM/EV2安全罩打開接近開關，250RSM/PLS1安全罩打開接近開關，150RSM/PLS2安全罩關閉接近開關，250RSM/PLS3安全罩關閉接近開關，150RSM/PLS4安全罩空過導槽接近開關，250RSM/PLS5安全罩空過導槽接近開關，150RSM/PLS6安全罩鎖緊電磁閥，250RSM/EV3安全罩鎖緊電磁閥，150RSM/EV4安全罩鎖緊指示燈按壓開關，250RSM/PS1安全罩鎖緊指示燈按壓開關，150RSM/PS2橫移電

40、磁閥，250RSM/EV12橫移電磁閥，150RSM/EV13快速橫移電磁閥，250RSM/EV18快速橫移電磁閥，150RSM/EV19離線支架北部終點停止接近開關，250RSM/PLS9離線支架北部終點停止接近開關，150RSM/PLS10離線支架南部終點停止接近開關，250RSM/PLS11離線支架南部終點停止接近開關，150RSM/PLS12在線支架停止接近開關，250RSM/PLS13在線支架停止接近開關，150RSM/PLS14在線支架減速接近開關，250RSM/PLS15在線支架減速接近開關，150RSM/PLS16橫移油缸通過側移小車光眼RSM/PED1支架鎖緊電磁閥，250R

41、SM/EV14支架鎖緊電磁閥，150RSM/EV15支架鎖緊位置顯示壓力開關，250RSM/PS12支架鎖緊位置顯示壓力開關，150RSM/PS13支架鎖緊北部位置指示接近開關，250RSM/PLS25支架鎖緊南部位置指示接近開關，150RSM/PLS26支架鎖緊南部位置指示接近開關，250RSM/PLS27支架鎖緊北部位置指示接近開關，150RSM/PLS28軋輥冷卻電磁閥，250RSM/EV9軋輥冷卻電磁閥，150RSM/EV10軋輥冷卻壓力開關，250RSM/PS5軋輥冷卻壓力開關，150RSM/PS6空過導槽冷卻電磁閥，250RSM/EV5空過導槽冷卻電磁閥，150RSM/EV6250

42、堆鋼檢測限位開關RSM/PLS7150堆鋼檢測限位開關RSM/PLS8廢品箱堆鋼檢測限位開關IBB/PLS2廢品箱護罩關閉接近開關IBB/PLS1安全罩警報燈RSM/VISI安全罩報警聲音RSM/AUDI軋機工作側軸向鎖緊壓力開關，150RSM/PS4軋機傳動側軸向鎖緊壓力開關，150RSM/PS3軸向鎖緊電磁閥，150RSM/EV8橫移油缸鎖定電磁閥，250RSM/EV16橫移油缸鎖定電磁閥，150RSM/EV17橫移油缸開鎖接近開關，250RSM/PLS21橫移油缸閉鎖接近開關，250RSM/PLS22橫移油缸開鎖接近開關，150RSM/PLS23橫移油缸閉鎖接近開關，150RSM/PLS

43、24側移小車電磁閥SSC/EV1側移小車控制單元SSC/CU1側移小車南側減速接近開關SSC/PLS5側移小車北側減速接近開關SSC/PLS7側移小車停止接近開關SSC/PLS6平衡油缸電磁閥SSC/EV2北側平衡缸伸出接近開關SSC/PLS1北側平衡缸縮回接近開關SSC/PLS2南側平衡缸伸出接近開關SSC/PLS3南側平衡缸縮回接近開關SSC/PLS4RSM現(xiàn)場操作箱OS10系統(tǒng)組成及部件1.0快換接頭當軋機模塊離開其在線軋制位置時，每個模塊都有快換接頭可以自動斷開潤滑、冷卻水、液壓和電力供給。接頭中的閥門能夠密封并承受壓力，這使得潤滑油泵可以繼續(xù)工作?？鞊Q接頭還可還以斷開熱電偶，驅動電機

44、，輥縫位置反饋感應器（編碼器和解碼器）和潤滑壓力開關的接線。在橫移模塊之前軋輥冷卻水和150mm定徑機的軸向鎖緊缸必須關閉。這個系統(tǒng)的邏輯原理必須清楚認識到:當軋機模塊位置處于離開時，潤滑壓力開關將泄荷其壓力并不在動作，這是一種正常的狀態(tài)。2.0安全罩裝置150mm定徑機組的230mm減徑機組各有一個安全罩，由安全罩升降雙向電磁閥控制的液壓馬達驅動。每個安全罩有三個位置，分別由安全罩的接近開關所顯示OPEN=完全打開CLOSED=關閉軋機的位置（相距完全打開位置為156）DUMMY=在沒有軋機模塊的情況下關閉至空軋機位置（相距完會打開位置為180）當一個接近開關發(fā)出信號表示已到達設計位置的時候

45、，電磁閥經過2秒延時后斷電。當安全罩位于空軋位置的時候，有必要插上鎖緊以確保安全罩在其位置。該鎖緊由液壓缸驅動，由安全罩處于空軋位置的單向電磁閥控制，在鎖緊位置該電磁閥持續(xù)通電，非鎖緊位置斷電。安全罩鎖緊位置顯示壓力開關表明了鎖緊位置和非鎖緊位置。注意：這些鎖緊銷在安全罩需要動作時必須縮回，應作為罩自動動作順序的一部分。一但安全罩沒有處在任何一個正常的位置時，安全罩信號燈和安全罩聲音報警將發(fā)出警報以警告所有的有關人員。軋機傳動限制只有軋機模塊處于在線或離線且安全罩處于相應的關閉位置時，軋機主傳動裝置才可以運轉。當軋機模塊處于在線位置且安全罩打開時，軋機主傳動可以進行點動：當軋機模塊處于離線位置

46、但安全罩未處于空軋狀態(tài)時，軋機主傳動可以進行點動。3.0機座鎖緊銷每個雙軋機模塊使用鎖緊銷進行在線鎖緊，由鎖緊單位向電磁閥控制的液壓缸驅動著鎖緊銷。電磁閥持續(xù)通電時為非鎖緊位置。鎖緊位置指示壓力開關表示為鎖緊位置，而鎖緊位置接近開關標明為非鎖緊位置。重要的：在軋制過程中鎖緊銷必須投入使用（鎖緊狀態(tài)），當軋機模塊進行橫移時鎖緊銷必須縮回（放松狀態(tài)）。當軋機模塊處于在線位置時要放松鎖緊銷，應將相應的模塊橫移缸縮回2秒鐘以釋放鎖緊力，然后鎖緊電磁閥通電鎖緊銷收回。注意：只有當軋機模塊處于在線時需要如此。4.0定徑機組的軸向鎖緊設計的軸向鎖緊液壓系統(tǒng)可以消除定徑機架輥軸的軸向串動。軋制中為高壓狀態(tài)（鎖

47、緊），進行輥縫調整和輥軸軸向位置調整時為低壓狀態(tài)（放松），液壓系統(tǒng)可以控制鎖緊和放松壓力。當軋機模塊橫移時軸向鎖緊必須放松。定徑機架的高/低壓和定徑機軸向鎖緊/分別由一個雙向電磁閥控制。定徑機架的高/低壓電磁閥“a”向通電時為高壓狀態(tài)；“b”向通電時為低壓狀態(tài)。同樣，定徑軸向鎖緊/放松電磁閥“a”向通電時為鎖緊狀態(tài)；“b”向通電時為放松狀態(tài)。相應電磁閥是持續(xù)通電的。軋制的時候高壓電磁閥必須通電，當進行輥縫調整和輥軸軸向位置調整時高壓電磁閥必須斷電，當進行軋制的時候鎖緊電磁閥必須通電，當軋機模塊橫移的鎖緊電磁必須斷電。兩個軸向鎖緊壓力開關標明了傳動側和工作側的鎖緊狀態(tài)，兩個壓力顯示表明了軸向鎖緊

48、系統(tǒng)壓力正常，定徑機的液壓快速接頭正常。150mm軋機模塊處于在線位置的時候，軸向鎖緊壓力正?？梢栽O置為一種聯(lián)鎖狀態(tài)，以便于起動軋機主傳動。在軋機運轉的時候，如果壓力開關信號消失，將發(fā)出聲音報警但是傳動裝置不會自動停止下來。注意：鎖緊位置時，需要進行瞬間的放松然后依次鎖緊，這可以使得輸出管路“排出”較低的壓力。鎖緊/放松方向控制閥控制的時間在放松狀態(tài)時應持續(xù)0.5秒。5.0橫移油缸鎖兩個橫移油缸對應于相應的軋機模塊可以進行鎖緊和放松，橫移油缸的端部是錐型的，可以自動插入到軋機模塊的連頭之中并鎖緊。要從軋機模塊中對橫移油缸進行開鎖（放松），橫移油缸必須伸出到完全離線的位置，這一位置使得軋機模塊的

49、鎖緊機械機構直接接觸到橫移油缸的舌銷，伸出的舌銷插入軋機模塊的機械鎖緊機構后將其強迫打開，從而斷開橫移油缸端部同軋機模塊之間的連接。鎖緊機構舌銷的伸出和縮回由橫移油缸放松單向電磁閥彈簧復位閥控制，電磁閥通電則舌銷伸出，電磁閥斷電則舌銷收回。橫移油缸鎖緊打開和關閉的接近開關，表明了鎖緊機構中舌銷的位置，兩套鎖緊機械機構各有一套開關。6.0側移小車側移小車位于離線位置，其作用是以較快的方式理家行軋機模塊的更換，該小車平行于軋制線進行南北方向的移動。小車具有兩個支架，南部支架可以放置兩個軋制模塊，北部支架也可以旋轉兩個軋機模塊。其操作橫移位置是，南部支架在線位置的和北部支架在線位置。當側移小車出于兩

50、個位置中任意一個時（南部或北部）可對軋機模塊進行南或北支架間以及在線軋制位置的移動。小車由3組車輪支撐在軌道上，小車在三個位置間的移動由液壓缸驅動，由側移油缸電磁閥控制。每個電磁閥是一個側移小車控制單元，可進行斜坡式調整和并可對快速與慢速進行調整。比例閥可提供慢速操作從而使側移小車位置控制更好。三個接近開關用于顯示側移小車的減慢速度點和停止點。當在任何一個方向上進行移動時，直到相應的側移小車在線減速接近開關被觸發(fā)。側移小車在線減速信號從觸發(fā)動作開始一起保持到停止位置，因此小車的位置（南或北）可以確定，當處于停止位置時可以判斷出那一個關被觸發(fā)。7.0平衡缸一對平衡液壓油缸位于移動相交置處，其作用

51、是使側移小車在其移動方向上獲得最終的精確位置，同時當軋機模塊被移動結束時保持側移站車的穩(wěn)定。一個平衡油缸單向電磁閥拉罐著平衡缸，當電磁閥通過電時收回平衡缸，平衡油缸伸出和縮回接近開關（2）表明了平衡缸的位置。當平衡油缸伸出后（電磁閥斷電），水平安裝的平衡油缸將推動繞軸旋轉的夾緊扛桿靠住小車，使扛桿上的臂（楔形探頭）插入并緊鎖小車，將小車推動到最終位置。該液壓系統(tǒng)的設計考慮是當鍘移小車電磁處于中位時（斷電）仍然允許側移小車移動。電磁閥通電將收回平衡缸至不工作位置。8.0熱電偶（可先設備）RSM中每個主要的“Clevite”油膜軸承的工作側裝備有三個熱電偶，間隔35布置.熱電偶的接線引出的連接端子

52、箱,在布珠光寶氣上提供的合適插頭,插座適合于軋機裝置.顯示范圍為25200。C,如果出現(xiàn)任何一處的溫度超出預定的觸發(fā)值，則主軋機的聲音報警系統(tǒng)啟動報警。9.0輥環(huán)冷卻水系統(tǒng)軋輥冷卻水系統(tǒng)的設計防止當紅熱軋件穿行于RSM機組時對軋輥的損害，同時潤滑軸承上的密封。RSM的軋輥冷卻使用了兩個水閥，其中一個用于向減徑機供水，另一個向定徑機供水，兩個閥同時操作。每個水閥有一個氣缸驅動，由輥環(huán)冷卻電磁閥控制。電磁閥通電則向軋機供水，斷電則卻水關閉。注意：水閥僅僅在軋機模塊處于在線位置的時候才打開供水。軋輥冷卻水壓力開關表明相關聯(lián)的軋機目前的冷卻水壓力是否正常，設定了0.5秒鐘延遲時間后同壓力開關相連接，避

53、免了短時的壓力下降所產生的錯誤低壓信號。當冷卻水剛剛開始供給時，從壓力開關上反應出水壓力低降被忽視5秒鐘，以允許水壓逐步達到正常的壓力。如果水壓力錯誤持續(xù)時間達到10秒則RSM傳動停止。自動操作在自動打操作模式下/當減定徑軋機電機速度等于或超出設定速度10%的時候，水閥打開。當電機速度低于設定速度10%的時候，經過7秒鐘的延時，水閥才關閉，可以對軋輥進行充分的冷卻。當軋機的速度高出10%的時候，而冷卻水低壓則表明上游碎斷剪直接進行剪切，除此而外的報警系統(tǒng)也將發(fā)出警報。注意：在沒有水的情況下RSM絕對不能達到10%以上的速度，沒有冷卻水會造成損壞。9.0空軋導槽和水冷卻當安全罩處于空軋位置時，冷

54、卻水用于冷卻導槽?？哲垖Р劾鋮s水單向電磁閥將打開水。在自動模式下，僅僅在安全罩處于空軋位置的時候水閥才打開。而且RSM的主傳動正在轉動。當空軋導槽冷卻單向電磁并通電時水閥打開。注意：密封僅僅在RSM的速度達到10%以上時才可以防止水侵入潤滑系統(tǒng)，當處于空軋狀態(tài)時RSM應高于這一速度。當RSM的4個機架全部處于空軋狀態(tài)時，若跟蹤系統(tǒng)檢測到有軋件接近RSM，則水閥打開,如果5分鐘之內沒有軋件則水閥關閉。10.0堆鋼檢測系統(tǒng)受限制的RSM軋機周邊只有很小的自由空間。所以一旦錐鋼，就要盡可能快的將后續(xù)軋機轉向，由于讓操作者進行人工監(jiān)視是非常困難的，因此采用了自動錐鋼檢測原理。一根懸掛著重錘的安全線遍布

55、于每個軋機和廢品箱當中，出現(xiàn)錐鋼時不僅安全線被燒斷，并使重錘下落依次觸發(fā)所用的接近開關動作（例如：減徑機無度鋼檢測，定徑楊堆鋼檢測或廢品箱堆鋼檢測接近開關）。當出現(xiàn)堆鋼時，警報響起同是C&D剪啟動進入碎斷模式，繞過一段延時時間軋機內的軋件軋完后，RSM前的卡斷剪關閉，并將停止過鋼信號送至軋機主傳動其停止。堆鋼也可以根據以二情況被檢測到：（1）軋件尾部NTM出口HMD檢測到之前被RSM出口HMD檢測到。（2）軋件頭部被NTM出品HMD檢測到之后，在預定的時間內沒有被RSM出口HMD檢測到。廢品箱廢品箱是堆鋼檢測的一部分，位于第二個軋機之后的平臺上。廢品箱罩由人工進行開閉，廢品罩接近開關表明了罩是

56、否關閉。在軋機主傳動啟動之前廢品箱罩必須關閉。注意：當軋機進行點動時允許該罩打開。11.0輥縫調整機構同時參考輥縫調整標準操作，該部分作為指南。減徑/定徑軋機均裝備有一個采用無刷伺服電機驅動的輥縫調整機構，可達到很高的位置控制精度，設定輥縫完全是自動的。每個伺服電機都裝置有一套完整的伺服馬達制動器和伺服位置反饋解算器。輥縫調整驅動機構由伺服馬達。伺服馬達制動器，伺服馬達位置反饋解算器，伺服馬達驅動，輥縫位置反饋裝置（輥縫傳感器）和控制信號接口所組成。在軋制當中伺服馬達制動器用于確保輥縫穩(wěn)定，該制動器直接由軋機控制系統(tǒng)控制。伺服傳動所采用的伺服位置反饋解算器用于控制伺服馬達的速度。當伺服馬達不投

57、入使用時（軋制期間），它將操持在最后的輸入位置。當伺服馬達不能使用時（斷電），則馬達制動器也將斷電以輥縫不變。RSM的伺服馬達接線至電氣快速接頭，當RSM軋機模塊進行在線和離線操作時允許自動連接和斷開。注意：快速接頭上的兩人銷子被推在一起時形成伺服傳動的聯(lián)鎖，如果它們未連接在一起則僻靜了傳動無動力輸出。輥縫傳感器軋機主系統(tǒng)使用的輥縫反饋編碼器/解算器用于位置的反饋。雙機架的230mm減徑每個配有一個編碼器，雙機架的150mm定徑軋機每個配有一個解算器，用于顯示輥軸中心線之間的距離。當換輥以后，控制系統(tǒng)將采集最終的位置計算并顯示出新的輥縫。如果換輥后這個位置不正確，操作者必須要進行重新標定。RS

58、M每個機架的輥縫顯示在軋線平臺操作箱和產控制臺上，便于在進行輥縫調整時觀察。當操作者輸入后將給出每個機架的輥環(huán)直徑和輥縫。輥縫調整的設計精度為0.0136mm.12.0水傳感器潤滑管道上裝有一個水傳感器，當作任何水進入到RSM的潤滑油中，水檢測出后將向軋機控制系統(tǒng)（主控制臺）送入信號。13.0離合齒輪傳動布制減定徑（RSM）有一個外部傳動齒輪箱驅動，該齒輪箱有一個主馬達驅動。外部傳動齒輪箱由四級傳動組成，四級分別為“A”箱（離合器13）?！癇”箱（離合器45）“C”箱（離合器67）,“D”箱（離合器89）。離合器的位置由伺服馬達控制，由解算器顯示。改變外部齒輪箱中離合器的位置可以使RSM軋機獲

59、得多種的總速比，從而軋制出不同的精軋產品。離合器布置所有的離合器（19）由伺服馬達驅動。離合器的位置由“A”東側（離合器撥叉朝向RSM軋機）?！癇”西側（離合器撥叉反向RSM軋機），“N”（離合器撥叉位于中位）。見表2齒輪選擇，相應離合器撥叉和伺服馬達位置。當換位時，將離合器置于中位，然后移動到所選擇的齒輪，重要的：兩個電磁閥順序通電，不能同時通電。確保RSM傳動完全停止并需預防其傳動。按順序將離合器換位至所先的齒輪速比。注意：如果哪個離合器換位失敗，將其退回到中位，繼續(xù)下一個離合器的換位。最終證實所有的離合器換位至所要求的操作位置。注意：一旦離合器換位完成，即假定其已經在其位置證實僅僅是在最

60、終順序完成之后進行。4如果哪個離合器不在要求的位置，以慢速（5r/min或更低）點動電機0.5秒，重復進行換位規(guī)程。表2離合器和伺服馬達位置速比選擇離合器1離合器2離合器2撥叉電機撥叉電機撥叉電機A1NCCWBCWNCA2NCCWNCCWBCWA3ACWNCCWNCA4NCCWNCCWACCW速比選擇離合器4離合器5撥叉電機撥叉電機B1ACWBCCWB2ACWACWB3BCCWBCCWB4BCCWACW速比選擇離合器4離合器4撥叉電機撥叉電機C1BCWACCWC2BCWBCWC3ACCWACCWC4ACCWBCW速比選擇離合器4離合器4撥叉電機撥叉電機D1ACCWBCWD2ACCWACCWD3