鋼結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)課件

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)課件目 錄培訓(xùn)目的缺陷類型和防止措施總評(píng)焊接方法選用及優(yōu)缺點(diǎn)培訓(xùn)目的 鋼結(jié)構(gòu)的焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期。鋼結(jié)構(gòu)焊接最為常見(jiàn)，包括的范圍也比較廣泛大到承重鋼架，小到平臺(tái)欄桿爬梯。鋼架是主體支柱，所以在這些部件的焊接時(shí)首先要確保焊接的質(zhì)量，然后在要求它的外觀成型。為確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)就現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的問(wèn)題從以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。4一、鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法1.手工電弧焊A、焊條的選擇： 焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)。原理：利用電弧產(chǎn)生熱量 熔化焊條和母材形 成焊縫。 焊接連接的特性 焊機(jī)導(dǎo)線熔池焊條焊

2、鉗保護(hù)氣體焊件電弧5缺點(diǎn)：質(zhì)量波動(dòng)大，要求焊工等級(jí)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。 優(yōu)點(diǎn)：方便，特別在高空和野外作業(yè)，小型焊接；B、優(yōu)、缺點(diǎn)2.氣體保護(hù)焊6優(yōu)、缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接質(zhì)量好。 缺點(diǎn)：施工條件受限制等。二、焊接連接形式和焊縫形式71.焊接連接形式對(duì)接8搭接2.焊縫形式9（1）對(duì)接焊縫正對(duì)接焊縫（2）角焊縫T型對(duì)接焊縫斜對(duì)接焊縫103. 焊縫位置114. 焊縫缺陷類型缺陷簡(jiǎn)介 安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿足要求，但是安裝工程往往受施工場(chǎng)地和空間條件限制，由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會(huì)導(dǎo)致以下幾種如：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣，咬邊、為

3、熔合，未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，滿足對(duì)質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬在人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理，有針對(duì)性采取嚴(yán)格控制措施進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防。缺陷類型 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的焊口焊接缺陷主要包括裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣，咬邊、為熔合，未焊透。而在本項(xiàng)目中出現(xiàn)最頻繁，次數(shù)最多的當(dāng)屬氣孔、咬邊、未熔合以及未焊透。以下主要對(duì)這三種缺陷進(jìn)行采樣分析。一、氣孔 氣孔是焊接過(guò)程中熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴，是焊接中常見(jiàn)的也是主要的一種焊接缺陷。其形狀有球形、橢圓形、旋風(fēng)形、條蟲(chóng)形等。在焊縫內(nèi)

4、部的稱內(nèi)部氣孔，露在焊縫表面的稱外部氣孔。氣孔的大小不等有時(shí)是單個(gè)的，有時(shí)是密集在一起或是沿焊縫連續(xù)分布。下面是一些焊縫的氣孔照片。氣孔氣孔氣孔是體積性缺陷，對(duì)焊縫的性能影響很大其危害性主要是會(huì)降低焊縫的承載能力。這是因?yàn)闅饪渍紦?jù)了焊縫金屬一定的體積，使焊縫的有效工作截面面積減小，因而也就降低了焊縫的力學(xué)性能，使焊縫的塑性特別是彎曲和沖擊強(qiáng)度降低得更多。如果氣孔穿透焊縫表面，特別是穿透接觸介質(zhì)的焊縫表面，介質(zhì)存在于孔穴內(nèi)，當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以致腐蝕穿孔而泄漏。從而破壞了焊縫的致密性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)由此而引起整個(gè)金屬結(jié)構(gòu)的破氣孔的危害、產(chǎn)生與預(yù)防措施壞。所以防止焊縫

5、中產(chǎn)生氣孔，保證焊縫的焊接質(zhì)量，應(yīng)引起高度的重視。手工電弧焊焊產(chǎn)生氣孔的原因有焊條不良或潮濕，工件或焊條表面的油、銹等未清理干凈，焊接速度太快，電流太強(qiáng)等原因造成的。所以在施工前我們做好焊前的清理工作，用適當(dāng)?shù)碾娏骱秃附铀俣冉?jīng)行施焊。用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊出現(xiàn)的氣孔主要是由于氣體保護(hù)不到位，這主要跟施工環(huán)境的擋風(fēng)狀況有很大關(guān)系，如果在施焊的過(guò)程中有風(fēng)導(dǎo)致二氧化碳保護(hù)氣體偏僻保護(hù)區(qū)域從而得不到保護(hù)作用而產(chǎn)生氣孔，所以在施工前還要注意施工環(huán)境是否滿足施工要求。咬邊是焊接中較為嚴(yán)重的表面缺陷，會(huì)造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋而裂斷。他主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，而在母材上產(chǎn)生沿熔合

6、線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴(yán)格注意焊接工藝參數(shù)，并能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動(dòng)停留時(shí)間，對(duì)焊工的操作技能要求較高。咬邊的危害、產(chǎn)生與預(yù)防措施咬邊咬邊1、可以讓焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口的邊緣處短暫停留，然后擺動(dòng)到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，再繼續(xù)往前進(jìn)行擺動(dòng)，在擺動(dòng)到另一側(cè)焊縫邊緣做停留時(shí)，焊縫的熔池與前一熔池的外側(cè)寬度一致，同時(shí)要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細(xì)膩。同時(shí)焊條金屬一直保持熔化的高溫狀態(tài)，而母材金屬有相應(yīng)的冷卻時(shí)間，溫度較低，熔化的焊條金屬就能很快將原有咬邊處迅速填滿，這樣可以有效的解決咬邊問(wèn)題。同時(shí)焊條在焊縫兩側(cè)停留時(shí)以坡

7、口的直邊為基準(zhǔn)，可以保證焊縫的平直；由于焊條在兩側(cè)的停留時(shí)間變短，焊縫兩側(cè)的溫差不大，可以使得焊縫波紋細(xì)密，外觀成形較好。 2、焊條擺動(dòng)時(shí)，焊條應(yīng)和焊縫形成一個(gè)投影的關(guān)系，以保證焊條一直在焊縫的中央，擺動(dòng)時(shí)，僅是手腕的擺動(dòng)，而手不能擺動(dòng)，電弧由焊縫中央向兩側(cè)吹出，避免母材金屬流向焊縫中央形成咬邊。防止咬邊的措施未焊透的危害：減少了焊縫的有效截面積，使焊接接頭的強(qiáng)度下降；因未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度；未焊透可能成為裂紋源，從而造成堆焊縫的破壞。未焊透的產(chǎn)生原因：焊接的參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流太小、運(yùn)行速度太快、焊條角度不當(dāng)、電弧發(fā)生偏吹、對(duì)接間隙太小以及坡口角度不當(dāng)?shù)?，未焊透與焊

8、接冶金因素關(guān)系不大；操作失誤，如在不開(kāi)坡口的雙面埋弧自動(dòng)焊中，雙面焊時(shí)中心對(duì)偏等；坡口加工不良，如鈍邊太厚或一側(cè)厚、一側(cè)薄，加上焊接電流太小等。未熔合、未焊透未熔合是一種面積型缺陷，坡口側(cè)未熔合和根部未熔合明顯減少了承載截面積，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，其危害型僅次于裂紋。 未熔合的產(chǎn)生原因：焊接面未清理干凈，有油污或鐵銹；坡口形狀不合理，有死角；焊接電流太??；焊槍沒(méi)有充分?jǐn)[動(dòng)；焊工擅自提高電流以加快焊接速度等。防止未熔合、未焊透的措施未焊透防止措施：使用較大電流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法。角焊縫時(shí)，用交流代替直流可防止磁偏吹。另外，合理設(shè)計(jì)坡口并保持坡口清潔、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的產(chǎn)生。未熔合防止措施：采用較大焊接電流，正確進(jìn)行施焊操作并保持坡口的清潔，是防止未熔合產(chǎn)生的主要手