倉庫5S管理課件

1、倉儲5S管理12月19日星期三11/66倉儲5S管理一 什么是5S二 為何要做5S三 5S實施步驟四 5S目視化管理方法課程內(nèi)容12月19日星期三22/66 5S是起源于日本一個現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀50年代由五個日文詞匯組成，而這五個日文詞匯羅馬拼音首字母均為“S” 5S目標是為了創(chuàng)造一個潔凈整齊、舒適合理工作環(huán)境，并經(jīng)過工作環(huán)境整改，到達改進和提升管理功效。 5S:(1)整理(2)整理(3)清掃(4)清潔(5)素養(yǎng)什 么 是 5 S ?12月19日星期三33/66現(xiàn)場5S不徹底輕易對人身造成傷害 本人遭受痛苦耽擱工作倉庫物品擺放雜亂/地面不潔 企業(yè)生產(chǎn)無法正常進行 為何要做5S?

2、 家人擔心/照料 影響家庭生活 5S = 安全大家要切記哦！為何要做5S？12月19日星期三44/665S不徹底 突發(fā)事故多無法作到正常發(fā)貨 倉庫混亂安全隱患多 耽擱生產(chǎn)時間 為何要做5S?無法按期交貨企業(yè)效益下降/無發(fā)展員工收入下降/無發(fā)展薪水又少了！為何要做5S？12月19日星期三55/665S不徹底 工作現(xiàn)場物品找尋時間增加有效工作時間降低工具、必需品/非必需品混放 浪費時間 為何要做5S? 成本增加 效益降低為何要做5S？12月19日星期三66/66現(xiàn)場5S不徹底 工作氣氛沉悶年輕人感覺沒有希望 現(xiàn)場缺乏活力 辭職 為何要做5S? 現(xiàn)場缺乏擔心感沒有干勁 為何要做5S？12月19日星期

3、三77/665S不徹底 標準作業(yè) 難以執(zhí)行 產(chǎn)品質(zhì)量低劣 生產(chǎn)現(xiàn)場混亂 銷售量下降 為何要做5S? 員工收入下降 企業(yè)無發(fā)展為何要做5S？12月19日星期三88/665S不徹底 沒有約束本身客觀環(huán)境 好習慣難養(yǎng)成 工作環(huán)境差 素養(yǎng)難提升 為何要做5S?影響企業(yè)形象 影響員工本身發(fā)展為何要做5S？12月19日星期三99/66管理目標 就是要為員工創(chuàng)造一個潔凈,整齊,舒適,合理工作場所和空間環(huán)境.全部物品擺放有條不紊,一目了然.能最大程度提升工作效率和員工士氣,讓員工工作愈加安全,愈加舒適.可將資源浪費降低到最低點.倉儲5S管理12月19日星期三1010/66(1) 整理 怎樣區(qū)分要與不要物品 ?

4、* 不能用 / 不再使用-不用-廢棄處理*可能會再使用( 一年內(nèi))/ 6個月到1年左右一次-極少用-放儲存室* 1個月到3個月左右用一次-少使用-放儲存室* 天天到每七天用一次-經(jīng)慣用-放工作場所邊舉例 : 辦公區(qū)及料倉物品 辦公桌、文件柜、放物架之物品 過期表單、文件、資料 私人物品 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品 馬上把這些東西扔掉!5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1111/66推進整理步驟現(xiàn)場檢驗區(qū)分必需品和非必需品非必需品處理天天循環(huán)整理清理必需品5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1212/66(2) 整理 把不要清理掉 , 留下有限物品再加以定點，定位，定量

5、放置 。 （除了空間寬大以外 , 更可免去物品使用時找尋時間 , 且對于過量物品也可即時處理 .） 做法以下 : 空間騰出 / 規(guī)劃放置場所及位置/ 規(guī)劃放置方法/ 放置標示/ 擺放整齊、明確。 效果 : 要用東西隨即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它人也能一目了然。 步 驟 一 步 驟 二 分析現(xiàn)狀決定物品屬于哪一項決定東西怎樣儲存用物件位置圖示說明 步 驟 三5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1313/66推進整理步驟分析現(xiàn)實狀況物品分類進行標識使用后歸位決定儲存位置5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1414/66實施要領徹底地進行整理，只留下必需物品

6、確定放置場所 (物品放置100%定位)進行標識(引導類標識、確認類標識)要求擺放方法(種類、空間、區(qū)域、防護) 定置定位標識管理5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1515/66清 掃 去除工作場所內(nèi)臟污,并預防臟污發(fā)生.保持工作場所潔凈亮麗.清 掃 目 確保工作場所潔凈亮麗，沒有污垢降低工業(yè)傷害事故降低臟污對品質(zhì)影響查找現(xiàn)場污染源5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1616/66推進清掃步驟準備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責任制、清掃基準清掃中發(fā)覺問題5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1717/66實 施 要 領調(diào)查污染源，給予杜

7、絕或隔離；（登記、分析、處理）建立清掃基準，作為規(guī)范（部位、關鍵點、周期）預防污染是最主要責任到人 (明確每個人負責清潔區(qū)域)看得見與看不見都要清掃。分 區(qū) 清 掃一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)木見紋 鐵見光5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1818/66清 潔 把現(xiàn)有整理、整理及清掃所取得結果作為標準并在實踐工作中加以利用。這一標準確保所取得結果得以維持，所付出努力不會白費。清潔目 使以上推行3S規(guī)范化、標準化，擁有整齊、潔凈、清新工作環(huán)境。5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三1919/66推進清潔步驟5S學習整理實施、檢驗清掃實施、檢驗制度、標準化整理實施、檢驗5S:整

8、理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三2020/66清潔推行要領天天保持企業(yè)正在進行5S評價心情。對長時間養(yǎng)成壞習慣，要花時間更正。連續(xù)不停地進行整理、整理、清掃活動。更正“眼不見為凈”自欺欺人行動。習慣5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月19日星期三2121/66素 養(yǎng) 人人依要求行事，養(yǎng)成良好習慣，培養(yǎng)主動進取精神。素養(yǎng)目 提升“人品質(zhì)”，成為對任何工作都持認真態(tài)度人。 培養(yǎng)良好習慣，恪守規(guī)則 營造團體精神實施要領統(tǒng)一服裝（管理、顏色）制訂禮儀守則（問候、敲門、打招呼等）加強培訓（審美、觀念）推進各種精神提升活動（表彰）制造環(huán)境，氣氛解放5S:整理 整理 清掃 清潔 素養(yǎng)12月1

9、9日星期三2222/661. 提升企業(yè)形象-整齊清潔工作環(huán)境，使用戶有信心，易于吸引用戶/ 因為口碑相傳，會成為學習對象。（提升著名度）2. 提升員工歸屬感-人人變成有素養(yǎng)員工/ 員工有尊嚴，有成就感/ 易帶動改進意愿/ 對自己工作易付出愛心與耐心。 3. 降低浪費-人浪費降低/ 場所浪費降低/ 時間浪費降低/ 降低浪費就是降低成本，相對就是增加利潤。4. 安全有保障- 工作場所寬大明亮/ 通道通暢/ 地上沒有隨意擺放物品。 5. 效率提升-好工作環(huán)境/ 好工作氣氛 / 有素養(yǎng)工作搭檔/ 物品擺放有序, 不用找尋。 6. 品質(zhì)有確保-品質(zhì)保障基礎在于做任何事都要“考究”， 不“馬虎”，5S就

10、是要去除馬虎，品質(zhì)就會有保障。5 S 功 效12月19日星期三2323/66 你工作場所是什么樣子?第三流工作場所在我工作場所里，每個人都亂丟東西，沒有些人維持場所清潔。12月19日星期三2424/66第二流工作場所在我工作場所里，有些人亂丟東西，我們有清潔工維持場所清潔。 你工作場所是什么樣子?12月19日星期三2525/66在我工作場所里，沒有些人亂丟東西，每個人都維持場所清潔。第一流工作場所 你工作場所是什么樣子?12月19日星期三2626/665 S - 目視管理5S管理方法目視管理12月19日星期三2727/665 S - 目視管理5S管理方法目視管理12月19日星期三2828/66

11、5 S - 目視管理5S管理方法目視管理12月19日星期三2929/66辦公桌之前之后5S管理方法目視管理12月19日星期三3030/6612月19日星期三3131/6612月19日星期三3232/665S及目視管理事例介紹形跡定位管理12月19日星期三3333/66目視管理管理前管理后5S及目視管理事例介紹12月19日星期三3434/66目視管理12月19日星期三3535/66管理前管理后5S及目視管理事例介紹12月19日星期三3636/6612月19日星期三3737/665S及目視管理事例介紹12月19日星期三3838/66 企業(yè)備件庫原設計是配套企業(yè)*萬噸產(chǎn)能建成，開始擴能到當前*萬噸，

12、沒有新增庫區(qū)，同時企業(yè)運行近30年形成了大量積壓庫存，造成庫容擔心，除通道外，庫內(nèi)可用空間近乎為零。現(xiàn)實狀況：備件庫基本情況備件庫外景項目背景39/66現(xiàn)實狀況：寫真40/66現(xiàn)實狀況：寫真41/66庫區(qū)混亂，不忍觀瞻處處都是灰塵，衛(wèi)生太差通道占用，車輛無法進出第一印象？管理不到位保管員業(yè)務不熟找個東西不輕易吧又有怎樣感想？后果：效率低下，倉儲成本高現(xiàn)實狀況：寫真42/66高枕無憂年代已經(jīng)過去原材料人力其它現(xiàn)實狀況：現(xiàn)實43/66資料起源：物資配送中心運行轉(zhuǎn)型工作組現(xiàn)實狀況：壓力44/66現(xiàn)實狀況：選擇提效降本是不二選擇改變是唯一出路倉庫也不例外45/66 備件庫建庫27年來，考查過不少單位，

13、進行過不少次整理，但終究無果。怎樣才能有效改變？成為一直是壓在領導層和每個職員心頭一塊大石頭。 “精益S”管理理念傳輸，使領導層深受觸動和啟發(fā)，一個利用精益理念改進備件庫思緒開始形成。改進思緒：“精益”理念觸動管理者5S1.提供一個舒適工作環(huán)境3.提升員工工作情緒7.塑造良好形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)水準4.提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率2.提供一個安全職業(yè)場所6.增加設備使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓客戶參觀廠房“5S”管理 46/66改進思緒：“精益5S”理念 分類篩選整理清潔標準化制度化整理整理清掃清潔素養(yǎng)日本原創(chuàng)5S麥肯錫了解5S更適合漢字字面了解47/66資料起源：物資配送中心運行轉(zhuǎn)型工作組目標及KPI：目

14、視 整 潔5S取 放 便 捷45s節(jié) 約 成 本效率提 升 服 務質(zhì)量保 障 有 力!庫房物品及標識一目了然創(chuàng)造一個可參觀環(huán)境消除找尋物品時間48/66利用魚刺圖進行現(xiàn)場改進影響原因分析并制訂辦法備件庫現(xiàn)場改進影響原因人業(yè)務技能不夠工作不到位機法環(huán)制度不全混放庫內(nèi)衛(wèi)生差料無動態(tài)物資多庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃不妥無效物資多4976532148765321強化檢驗，實施考評獎懲無效、長久無動態(tài)、慣用物資分類擺放備件保管崗位知識培訓完善管理制度嚴格控制新積壓，挑選使用適當初與財務溝通處理進行庫區(qū)規(guī)劃并定置管理定時清掃措 施重點無效、長久無動態(tài)、慣用物資混放不一樣品種、不一樣規(guī)格混放8不一樣品種、不一樣規(guī)格物資標

15、識、分類擺放9診療分析49/66方案資源行動制度 企業(yè)備件庫原有庫存物資總量為 萬元，按精益“5S”管理標準進行改進，是一項龐大系統(tǒng)工程，建立強有力團體是成敗關鍵保障。保障備件庫“5S”改進工程組織機構及職責分工組 長：* 工程總策劃、督導副組長：* 工程實施總負責、協(xié)調(diào)成 員：* 工程方案制訂，人力、設備資源保 障總負責* 備品備件分類、搬遷總負責* 制度梳理、補充完善總負責一、建立改進機構，統(tǒng)一改進領導 備件庫 “5S”改進實施辦法50/66二、制訂改進方案*備件庫改善方案一、庫區(qū)規(guī)劃： 1、一期庫天車下庫區(qū)劃分五年以上無動態(tài)和無效庫存物資區(qū)，二期庫天車下庫區(qū)劃分正常使用物資區(qū)、送貨待驗區(qū)

16、、配送區(qū)。 2、一期五個庫、二期四個庫劃分：一期五個庫擺放無效庫存和五年以上無動態(tài)物資，依據(jù)庫容將二期無效庫存和五年以上無動態(tài)物資搬入；二期四個庫擺放正常使用物資。二、人員、車輛安排： 1、備件保管員七人，材料保管員七人，對口幫扶，每項有兩名保管員參與；內(nèi)部有民工八人，另根據(jù)情況從民工隊要人，協(xié)同搬運。 2、叉車一臺，客貨車兩臺。三、搬運順序： 1、一期各庫在庫區(qū)歸攏騰出部分貨架后，先將本庫區(qū)輕質(zhì)無效和五年以上無動態(tài)物資搬入一、二、三號庫，同時將天車下重物無效歸攏，騰出部分庫區(qū)。 2、二期工礦搬入一期2號標準庫，閥門搬入一期3號柴油車庫。 3、將二期機械（無效和五年以上）搬入一期4號汽車庫。

17、4、將二期東側(cè)重物無效和五年以上物資搬入一期。 5、將一期東側(cè)重物正常使用搬入二期東側(cè)。 6、一期天車下庫區(qū)調(diào)整，過道物資分類搬離；二期天車下庫區(qū)調(diào)整，過道物資分類搬離。四、目： 1、各庫物資擺放整齊，標識準確清晰，通道暢通，庫區(qū)整潔。 2、天車下各區(qū)劃分明確，油漆畫線、標識清晰。51/66三、利用流程控制圖控制實施過程備件庫”5S”改進流程控制圖5S改進改進方法2.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.283.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.

18、133.143.153.163.173.183.193.203.20后準備機構改進方案制訂整理無效及五年以上無動態(tài)物資清查、按品種分類慣用物資清查、按品種分類雜物去除整理區(qū)域規(guī)劃、標識無效物資搬移，按分類、品種擺放五年以上無動態(tài)物資搬移，按分類、品種擺放機械備件搬移，按分類、品種擺放其它備件搬移，按分類、品種擺放清掃庫區(qū)清掃、物資清潔、標識清潔梳理備件管理方法制訂績效考評方案素養(yǎng)進行保管知識培訓，提升保管員業(yè)務能力強化績效考評，增強保管員責任心連續(xù)改進、固化重點52/66四、實施5S改進各類物資無分類，雜亂無章存在雜物垃圾癥結：實施：與ERP查對，確定無效、長久無動態(tài)、 慣用物資量，并按品種規(guī)

19、格歸類賬與現(xiàn)場實物逐一核查確認雜物垃圾并去除出庫現(xiàn)場帳物核查整理53/66四、實施5S改進區(qū)域劃分、標識不清各類物資混放癥結：實施：重新劃分區(qū)域、標識按新區(qū)域分類搬遷物品依要求定位，擺放整齊整理實施歸類搬遷區(qū)域劃分、標識不清各類物資混放重新劃分區(qū)域、標識按新區(qū)域分類搬遷物品依要求定位，擺放整齊54/66一期備件庫整理后重物無效和五年以上一 號 非標準責任人：田良靜 劉玉蘭(無效、五年以上）二號 標準、工礦責任人：劉玉蘭 房 瑩（無效、五年以上） 三號 柴油車、閥門責任人：孫元梅 房瑩（無效、五年以上） 重物 無效和五年以上五號 工藝車責任人：荊紅燕（無效、五年以上）四號 汽車、機械責任人：田良

20、靜、房瑩（無效、五年以上）門 過 道 門門 過 道 門過道暫時貨位（正慣用）責任人：田良靜一號非標準責任人：田良靜 劉玉蘭（無效和五年以上）二號 標準責任人：劉玉蘭（無效和五年以上） 張福菊（陰極和板帶）五號 工藝車責任人：荊紅燕（少許五年以上，大部分無效）四號 汽車責任人：田良靜（少許五年以上，大部分無效）大件臨時貨場 門 過 道 門三號 柴油庫責任人：孫元梅（少許五年以上，大部分無效）門 過 道 門過道一期備件庫整理前大件臨時貨場55/66重物（正常使用） 責任人：田良靜等工礦、非標（正常使用）責任人：房 瑩 田良靜劉玉蘭閥門、標準、工藝車（正常使用）責任人：房 瑩 劉玉蘭靖紅艷 張福菊（

21、陰極和板帶） 機械、汽車、柴油車（正常使用）責任人：房 瑩 孫元梅田良靜重物無效和五年以上無效和五年以上門 過 道 門門 過 道 門二期備件庫整理后配送區(qū)送貨待驗區(qū)重物無效和五年以上過道非標準責任人：田良靜（大件暫時 （無效、五年、正常都有）工礦責任人：房瑩（無效、五年、正常都有）閥門責任人：房瑩 張福菊（無效五年正常都有） 張福菊（陰極和板帶） 機械責任人：房瑩（無效五年正常都有） 大件暫時貨場 暫時提貨、卸貨區(qū)門 過 道 門門 過 道 門二期備件庫整理前過道大件臨時貨場56/66四、實施5S改進庫內(nèi)地面衛(wèi)生差備品備件衛(wèi)生差癥結：實施：全方面清掃、清潔庫房門窗修繕、防塵備品備件防塵清掃庫區(qū)清

22、掃清潔57/66四、實施5S改進管理制度不健全癥結：實施：全方面梳理原有制度補充完善清潔 團體全方面梳理了備件庫相關管理方法，對倉庫管理制度、出入庫管理方法、物資配送管理方法、倉庫安全管理制度、ERP系統(tǒng)操作等七項制度重新進行了補充完善。58/66項目序號評分內(nèi)容扣分標準實際扣分設備29設備表面有灰塵130設備表面有銹跡131設備有異響132設備零件松動133設備故障未修復134設備上操作指示不清楚1安全35安全隱患多236安全通道不暢1.537消防設施老化1.538消防設施維護不力1.539缺乏應急方法140蟲害嚴重2節(jié)約41工作無精打采142穿戴不整齊143工作多埋怨144工作目標不清楚1

23、.545工作不主動1.546工作私自脫崗247工作時吃東西、閑聊148工作缺乏配合1.5累計60評語說明：總扣分60分，實際扣分在6分以內(nèi)為合格1、每日上班前、下班后由值日人員清洗、清掃倉庫地面衛(wèi)生，確保潔凈、整齊，無異味、無衛(wèi)生死角；2、每日全部在崗人員花費5分鐘對所負責區(qū)域（物資、垛碼、貨架、地面等）、所使用設備、工具進行檢驗和清掃；3、每星期一次清掃墻面灰塵、更換過期海報；4、每七天五擦洗門窗、玻璃，每半月清理一次天花板；5、每七天五保養(yǎng)、維護運輸叉車等設備，清楚銹蝕，污漬等；6、每日清掃物資外包裝，確保潔凈無裸漏；7、作業(yè)產(chǎn)生廢屑在作業(yè)完成后馬上清理出庫；8、每日定時通風確保倉庫空氣清

24、新；清潔：1、排定值日表；2、作業(yè)人員每日推行自己5S職責；3、制訂長久堅持5S計劃；4、每日自評當日5S執(zhí)行情況，并在下一個工作日改進；素養(yǎng)：1、早晨上班遇見同事或領導說“早上好”；2、受人幫助說“謝謝”，做錯事或做事失誤要說“對不起”；3、離開時要說“再見”；4、恪守作息時間，按時出勤；5、工作情況良好，不聊天、不吃東西、不打瞌睡、不說臟話；6、主動幫助同事，尊重同事；7、不亂丟垃圾，使用完工具放回原位；8、下班后清理作業(yè)現(xiàn)場；9、穿戴好勞保用具，注意安全。 新制訂了備件倉庫5S管理方法和5S管理評分標準兩個制度5、保留信息齊、新、準看板和各類標識等，替換破舊看板和標識；6、去除或更換各類

25、過期作業(yè)指導書；7、更換已老化燈具、電線、電閘、開關；8、更換修理已老化風扇、窗戶和玻璃；9、去除墻面上過期口號、圖標；10、涂刷墻壁、庫門及設備；11、更新或維護已失效防火裝置或設施，如滅火器、沙箱、水池等；12、替換已失靈火警和防盜報警器等；整理：1、無效及長久無動態(tài)物資存放在一起；2、體積大、重量大、形狀不規(guī)則置于底層存放；3、物資放置要明確標識，包含位置編號、品名、規(guī)格等；4、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)域、設備存放區(qū)域等畫線標識，黃色代表通道、白色代表待檢區(qū)域、綠色代表合格品區(qū)、紅色代表不合格品區(qū)域；5、設備按固定區(qū)域放置；6、工具使用后放回原位；7、物資堆碼標有限制高度；8、貨架較高時置于墻邊

26、；9、清楚通道內(nèi)雜物，保持通道順暢；10、廢料回收桶（框）打印存放廢料類型，放置于作業(yè)場地一角；11、庫房設備配置操作指示；12、庫房懸掛禁止吸煙標識；13、各電源插座標明電壓；清掃：備件倉庫5S管理要求 為了創(chuàng)造良好倉庫作業(yè)、辦公環(huán)境，提升倉庫作業(yè)效率，提升人員思想意識，特制訂本要求。 本要求適合用于倉庫全部作業(yè)單位和人員。 一、5S活動含義：整理：物資、設備、工具分類放置，將庫內(nèi)全部物件分為“必要”、“非必要”和“慣用”和“不慣用”，保留“必要”和“慣用”物件，去除“非必要”和“不慣用”物件；整理：將物資、設備、工具、文件進行定置、定容和定量，擺放整齊、有序，并加以標識，使用無障礙；清掃：定時維護保養(yǎng)物件，每日定時對倉庫衛(wèi)生進行清掃，隨時對作業(yè)現(xiàn)場進行清理；清潔：對上述3S活動進行長久維持；素養(yǎng)：經(jīng)過上述4S活動，使倉庫作業(yè)人員養(yǎng)成良好習慣，工作主動、熱情、富有責任感和使命感； 二、5S活動各要素內(nèi)容：整理：1、保留正常裝置、設備，剔除或修理破損嚴重裝置、設備；2、保管質(zhì)量良好物資，剔除已變質(zhì)或破損物料；3、保留正常使用中工具，去除