卷繞崗位操作規(guī)范

1、9/9卷繞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、割廢絲管：1.在割廢絲管時(shí)一定要注意鉤刀必須從退繞端（即沒有刀口的一端）向尾絲槽端割。2.不能把退繞端割傷，如果將紙管表面割傷，用割刀的背面或指甲將割傷的傷口磨平。3.廢絲的區(qū)分：批號(hào)中的第三個(gè)字母代表絲的光澤，S表示半光，F(xiàn)表示全消光，B表示亮光。二、裝紙管：1.一定要尾絲槽端向外裝機(jī)，不能裝反紙管。2.要注意紙管退繞端有無(wú)破損，紙管內(nèi)有無(wú)廢舊標(biāo)簽。3.紙管的顔色和廠家是否符合規(guī)定。4.廢紙管不能裝機(jī)。廢紙管的特征：紙管變形，退繞端破損，紙管內(nèi)外嚴(yán)重破損，紙管受潮。三、剝尾絲：1.絲車的剝?nèi)∶姹仨氄龑?duì)吸絲口，距離吸絲口1.5M左右。2.滿卷只剝一次，不得多剝、少剝或漏剝

2、。發(fā)現(xiàn)漏剝時(shí)，先將已剝?nèi)〉慕z餅打結(jié)，再單獨(dú)剝?nèi)÷﹦兊慕z餅。嚴(yán)禁將已剝?nèi)〉暮吐﹦兊慕z餅同時(shí)再剝一遍。薄卷可多剝幾遍3.要求剝絲時(shí)注意不能碰到絲餅的端面，防止碰傷、碰臟、碰毛絲餅造成人為降等。4.按規(guī)定時(shí)間剝?nèi)?。新員工遇到剝?nèi)±щy的絲餅要找老員工幫忙。5.發(fā)現(xiàn)剝?nèi)C(jī)有故障時(shí)，及時(shí)通知機(jī)修維修。五、書寫絲車卡：1.要注意車號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、錠數(shù)、所缺絲餅的錠位和原因、備注等。2.書寫要工整，記錄要清楚。并將絲車卡放入絲車的指定位置內(nèi)。3.寫好絲車卡后要求再次將絲車上絲餅的標(biāo)簽檢查一遍，檢查絲餅的批號(hào)、 規(guī)格、線位號(hào)、日期以及異常絲是否取出，尾絲有沒有漏剝等情況，保證沒有錯(cuò)誤再推至質(zhì)檢。4.絲車推到質(zhì)檢

3、后要與質(zhì)檢有交接，如實(shí)在絲車記錄本上記好：車號(hào)、線位號(hào)、批號(hào)、錠數(shù)、推絲人姓名。六、卷繞記錄本：記錄斷頭、定剪、滿薄卷、生頭時(shí)間，更換組件、更換卷繞頭等按字母標(biāo)識(shí)記錄。七、標(biāo)簽：1.標(biāo)簽時(shí)間與絲餅落筒時(shí)間要一致（15分鐘之內(nèi)）；2.標(biāo)簽所標(biāo)明的位號(hào)、錠號(hào)、批號(hào)、品種與所落的絲餅要一致，不得有缺損或不清楚；3.貼標(biāo)簽要從上面一排左邊開始，從左到右從上到下的順序依次粘貼。4.標(biāo)簽貼于紙管內(nèi)要方正，距離紙管邊1.5厘米左右，并且要粘貼端正、牢固。八、落絲：1.卷繞頭錠位號(hào)是從里向外1、2、3、12或16。2.（手動(dòng)）待絲餅完全停下后，落絲指示燈閃爍，按下卡盤松弛開關(guān)，待卡盤松弛以后，落絲指示燈再次閃

4、爍，由二人配合，逐個(gè)將絲餅落下，落絲時(shí)手不得碰到絲餅的端面。 絲餅放上絲車時(shí)，要按照絲餅的錠位號(hào)自下到上、從右到左落在絲車上，落完后及時(shí)將標(biāo)簽貼上，若來(lái)不及貼標(biāo)簽必須在其中一個(gè)絲餅的紙管內(nèi)部寫上線位號(hào)及落絲時(shí)間，防止幾個(gè)位落絲時(shí)間較近，而貼錯(cuò)標(biāo)簽。3.（落絲車）待絲餅完全停下后，落絲指示燈閃爍，按下卡盤松弛開關(guān)，待卡盤松弛以后，落絲指示燈再次閃爍，將落絲小車對(duì)準(zhǔn)落絲卡盤放置，然后按下落絲開關(guān)，分二次將絲落下，落絲時(shí)手不得碰到絲餅的端面，絲餅放上絲車時(shí)，要按照絲餅的錠位號(hào)自下到上、從左到右落在絲車上，落完后及時(shí)將標(biāo)簽貼上。若來(lái)不及貼標(biāo)簽必須在其中一個(gè)絲餅的紙管內(nèi)部寫上線位號(hào)及落絲時(shí)間，防止幾個(gè)位

5、落絲時(shí)間較近，而貼錯(cuò)標(biāo)簽。4.落絲時(shí)如有推不出絲餅的錠位應(yīng)立即通知機(jī)修處理.5.更換卷繞頭后第一落絲要求檢查絲餅的外觀，有無(wú)網(wǎng)絲、成型不良、一邊軟一邊硬、機(jī)械油污等。更換過卷繞頭需交班觀察。6.絲餅分車規(guī)定（除去紙管重量）：品種規(guī)格AAABHOYFDY78dtex滿卷1.5kg0.3kg78dtex22dtex滿卷1.0kg0.3kg22dtex0.8kg0.3kgPOY78dtex滿卷2kg0.3kg78dtex滿卷1.5kg0.3kg注：低于0.3kg都按廢絲處理。薄卷重量超過0.3kg（即B等絲重量），未經(jīng)允許不得私自割絲。八、使用絲車要注意：1.落筒12頭絲餅用24餅的絲車2.落筒16

6、頭絲餅用32餅的絲車3.如果用不恰當(dāng)?shù)慕z車落絲易造成絲車緊張及人為降等絲。九、異常絲的處理：1、碰金屬：A、五個(gè)或五個(gè)以上絲束碰金屬，能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的,先將碰金屬絲條放回導(dǎo)絲器內(nèi)，再將絲餅手動(dòng)切換，并將絲餅放到異常絲車上；不能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的,要馬上剪斷重新生頭,再將絲餅放到異常絲車上；B、五個(gè)以下絲束碰金屬，能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的，先將碰金屬絲條放回導(dǎo)絲器內(nèi)，等滿卷落絲后將絲餅取出放到異常絲車上；不能放回導(dǎo)絲器內(nèi)的，需等滿卷后定剪再將絲餅挑出放到異常絲車上；C、上述情況都必須在異常絲跟蹤表上作好記錄并通知班長(zhǎng)或組長(zhǎng)找出從上次生頭開始的所有碰金屬的絲餅并作好隔離。2、纏絲、纏壓力輥：發(fā)現(xiàn)羅拉或壓力輥纏

7、絲時(shí)，滿卷后定剪將纏絲的絲餅挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)并放到異常絲絲車上，再將纏絲割掉（在壓輥或羅拉停止時(shí)進(jìn)行）后重新生頭。嚴(yán)禁在羅拉或壓力輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理。3、碰傷絲、落地絲、人為油污、推出故障、剝?nèi)∵^多：出現(xiàn)有此類情況的絲餅及時(shí)將絲挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)放到異常絲絲車上，并在異常絲記錄表上做好記錄。4、油污絲、嚴(yán)重網(wǎng)絲、毛絲、成型不良絲、毛圈絲、夾絲、色差絲：發(fā)現(xiàn)此類情況的絲餅及時(shí)將絲挑出貼上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)放到異常絲車上，在異常絲記錄表上做好記錄，如果同一錠位連續(xù)出現(xiàn)以上異常需通知班長(zhǎng)或組長(zhǎng)采取處理措施。5、交叉絲或錯(cuò)位交叉絲：在正常紡絲過程中一束絲的部分孔跑到另一束絲上致一束絲纖度偏大，另一束絲纖度偏小（一個(gè)絲餅

8、偏重，一個(gè)絲餅偏輕），叫做交叉絲。生頭時(shí)兩束絲的位置放錯(cuò)致交叉摩擦，叫做錯(cuò)位交叉。發(fā)現(xiàn)后及時(shí)定剪，等落絲后將絲餅挑出貼上小標(biāo)簽放到異常絲絲車上。并通知班長(zhǎng)或組長(zhǎng)找出從上次生頭開始的所有降等的絲餅并作好隔離。6、飄絲：根據(jù)紡絲工所報(bào)飄絲的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間來(lái)確定隔離情況。在落絲時(shí)將絲挑出放到異常絲車上，并貼上飄絲標(biāo)簽，在異常絲記錄表上簽字確認(rèn)。需注意：若在飄絲的時(shí)間段內(nèi)剛好有落絲切換，此時(shí)前后兩落絲都要做飄絲取出。7、無(wú)網(wǎng)絡(luò)：絲束未進(jìn)網(wǎng)絡(luò)塊或已進(jìn)網(wǎng)絡(luò)塊但不抖動(dòng)，叫做無(wú)網(wǎng)絡(luò)。五個(gè)以下絲束無(wú)網(wǎng)絡(luò)，等滿卷落絲時(shí)定剪，再將絲餅挑出放在異常絲車上，并貼上標(biāo)識(shí)；五個(gè)或五個(gè)以上絲束無(wú)網(wǎng)絡(luò)時(shí)，需馬上剪斷并將絲餅

9、挑出放到異常絲車上，貼上標(biāo)識(shí)。以上兩種情況都必須在定剪或剪斷后通知保全班進(jìn)行維修。并通知班長(zhǎng)或組長(zhǎng)找出從上次生頭開始的所有降等的絲餅并作好隔離。8、所有紡絲通報(bào)的異常絲都要按規(guī)定隔離。交叉絲、無(wú)油絲、碰金屬絲都要找出上次升頭之后所有絲餅。換組件絲以車間通知或相關(guān)規(guī)定隔離。9、 所有滿卷異常絲必須在異常絲標(biāo)簽內(nèi)寫上大寫的M，薄卷和剝絲過多不需注明。10、所有異常絲在絲餅凈重為0.3kg以下時(shí)都可以手動(dòng)切換或剪斷處理，因?yàn)榈陀?.3kg都按廢絲處理。十、隔離絲：換組件、停泵隔離、壓力波動(dòng)、切片換批次、換批次后、溫度波動(dòng)等掛牌絲隔離時(shí)間以車間或班長(zhǎng)通知為準(zhǔn)。推至質(zhì)檢后在登記表上做好記錄。十一、公共衛(wèi)

10、生（1）毛巾擺放：毛巾擰干后，折疊好擺在指定位置（禁止放入水桶中泡著）。（2）水桶擺放：水桶擺放在指定位置，交接班時(shí)水桶內(nèi)要保證是清水。（3）垃圾桶：垃圾桶要班班清理，擺放在指定位置。（4）絲車上廢絲清理：車間內(nèi)所有絲車上面不得有懸掛的廢絲。（5）絲車擺放：擺放要整齊。（6）地面衛(wèi)生：地面上不得有油漬、水漬。（7）鋼平臺(tái)清潔：無(wú)廢絲、飛花，做衛(wèi)生時(shí)留下來(lái)的襪帶或彈力絲要及時(shí)清理。（8）天花板、燈罩衛(wèi)生：懸掛廢絲要班班清潔。十、生頭操作：（一）HOYPOY：斷絲或定剪：1.斷頭或定剪后先打鈴?fù)ㄖ徑z鏟板。2.再在卷繞記錄本上記好紡位的斷頭或定剪的時(shí)間。3.將斷頭或定剪紡位的絲餅落到指定批號(hào)、規(guī)格

11、的絲車上（要分滿卷和薄卷），若來(lái)不及打標(biāo)簽，先在第一個(gè)筒管內(nèi)寫上斷頭或定剪紡位號(hào)及斷頭定剪時(shí)間待生好頭后再打，切記勿忘。4.做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生：（在正常生產(chǎn)時(shí)做衛(wèi)生時(shí)不要碰到絲路，油滴等不能濺到絲餅上，工具等不要碰到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備）（1）鋼平臺(tái)上：導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲器、網(wǎng)絡(luò)器沒有廢絲、廢油；網(wǎng)絡(luò)盒內(nèi)沒有積油、油垢；鋼平臺(tái)上面沒有廢絲、積油；（2）卷繞頭：用干凈的毛巾清理干凈（包括導(dǎo)絲桿、壓力輥、壁板、推絲器、表面）。各傳動(dòng)部件必須在完全停止后，方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。生頭操作：1.按下聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲，準(zhǔn)備生頭。2.打開吸槍和剪刀開關(guān)，當(dāng)用吸槍接到紡絲投下來(lái)的絲束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉剪刀，主要目的是為了節(jié)約用氣。3.打開

12、導(dǎo)絲盤，待導(dǎo)絲盤達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速以后方可掛絲。4.絲先經(jīng)過狗尾導(dǎo)絲器網(wǎng)絡(luò)器（要求絲條要分在相應(yīng)的導(dǎo)絲器內(nèi)，不得有交叉和多根絲在一個(gè)導(dǎo)絲器里面）梳狀導(dǎo)絲器導(dǎo)絲盤1（GR1）導(dǎo)絲盤（GR2）狗尾導(dǎo)絲器將吸槍遞給下面的員工（遞吸槍時(shí)一定要下面接穩(wěn)方可松手，避免吸槍滑落傷人，傷設(shè)備）。5.先將卡盤開啟，將卷繞頭的分絲桿拉出，按從里到外將絲條一根一根地掛到拉桿的導(dǎo)絲鉤內(nèi)（注意有無(wú)交叉和未進(jìn)導(dǎo)絲鉤），將掛好絲的拉桿推到位絲條放進(jìn)推絲器內(nèi)按下卷繞頭面板上的分絲按鈕分好絲按下生頭開關(guān)鍵待絲切換上筒生頭完成。6. 生頭完成后，關(guān)閉吸槍并將吸槍掛到指定位置。7. 生頭切換后，等卷繞頭卡盤松弛燈亮，按下退絲開關(guān)，將廢絲

13、管全部退出，必須將推絲器全部推出。等新紙管裝好后，按下卷繞頭漲緊開關(guān)，漲緊紙管。8. 將退下的廢絲管的廢絲割下，按規(guī)定放到指定位置。9. 最后在卷繞記錄表上記錄好生頭完成的時(shí)間。10. 全部完畢后再對(duì)絲路進(jìn)行一次全面檢查。（二）FDY：斷頭或定剪1、斷頭或定剪后必須先打鈴?fù)ㄖ徑z鏟板。2、再在卷繞記錄本上記好紡位的斷頭或定剪時(shí)間。3、然后將斷頭或定剪紡位的絲餅落到指定批號(hào)、規(guī)格的絲車上（要分滿卷和薄卷）。若來(lái)不及打標(biāo)簽，先在第一個(gè)紙管內(nèi)寫上斷頭或定剪紡位號(hào)及斷頭或定剪時(shí)間待生好頭后再打，切記勿忘。4、做好機(jī)臺(tái)衛(wèi)生：（1）用毛刷刷去日光燈燈罩上的廢絲。（2）將導(dǎo)絲器、GR1、GR2箱內(nèi)、主預(yù)網(wǎng)絡(luò)

14、器、網(wǎng)絡(luò)盒內(nèi)、GR3保護(hù)板上面、GR3下面熱箱外面及隔板上的廢絲除去；（3）用干凈的毛巾擦去導(dǎo)絲器、GR1、GR3、主預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)絡(luò)盒上面的油垢。（4）卷繞頭：包括導(dǎo)絲桿、壓力輥、A、B隔板，壁板、推絲器表面衛(wèi)生。各傳動(dòng)部件必須在完全停止后，方可進(jìn)行各項(xiàng)操作。（5）再將機(jī)臺(tái)作一個(gè)整體的清潔。生頭操作：1.按下聯(lián)絡(luò)燈通知紡絲，準(zhǔn)備生頭。2.打開吸槍和剪刀開關(guān)，當(dāng)吸槍接住紡絲投下來(lái)的絲后要及時(shí)關(guān)閉剪刀，主要目的是為了節(jié)約用氣。3.打開導(dǎo)絲盤（GR1、GR2、GR3），待導(dǎo)絲盤達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速以后方可掛絲。4.掛絲：從油輪上方導(dǎo)絲桿后面經(jīng)過（油輪開時(shí)用、反之不用）油輪下導(dǎo)絲鉤預(yù)網(wǎng)絡(luò)上面導(dǎo)絲鉤預(yù)網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)

15、器下導(dǎo)絲鉤導(dǎo)絲棒導(dǎo)絲棒下導(dǎo)絲鉤 GR1梳狀導(dǎo)絲器 GR2主網(wǎng)絡(luò)器 GR3 GR3下導(dǎo)絲鉤卷繞頭（絲條在經(jīng)過每個(gè)導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器時(shí)要依次放入，無(wú)交叉、錯(cuò)位交叉、未進(jìn)入的情況，絲條在GR1上繞3圈半，在GR2上繞5圈）。在確認(rèn)絲路沒有問題，在GR輥上圈數(shù)正確后，交機(jī)臺(tái)下面員工（遞吸槍時(shí)一定要下面接穩(wěn)方可松手，避免吸槍滑落傷人，傷設(shè)備）5.先將卡盤開啟，將卷繞頭的分絲桿拉出，按從里到外將絲條一根一根地掛到拉桿的導(dǎo)絲鉤內(nèi)（注意有無(wú)交叉和未進(jìn)導(dǎo)絲鉤）將絲條放進(jìn)推絲器內(nèi)按下卷繞頭面板上的分絲按鈕分好絲按下生頭開關(guān)鍵開始生頭。6.生頭完成后，關(guān)閉吸槍并將吸槍掛到指定位置。7.生頭切換后，等卷繞頭卡盤松

16、弛燈亮，按下退絲開關(guān)，將廢絲管全部退出，必須將推出器全部推出。等新紙管裝好后，按下卷繞頭漲緊開關(guān)，漲緊紙管。8.將退下的廢絲管的廢絲割下，按規(guī)定放到指定位置。9.最后在卷繞記錄表上記錄好生頭完成的時(shí)間。10.全部完畢后再對(duì)絲路進(jìn)行一次全面檢查。FDY熱輥清潔1周期清潔熱輥由早班進(jìn)行，各線具體清潔日期以車間制定的表格為準(zhǔn)，斷頭或定剪以后，待熱輥完全停止后將熱箱清洗劑涂在濕潤(rùn)的毛巾上面，再用毛巾在熱輥上面來(lái)回擦拭，要來(lái)回擦拭，直至熱輥上黃色或白色的絲路痕跡擦掉為止。2再開啟熱輥，用滴水的毛巾在熱輥表面反復(fù)擦拭，若第一次沒擦干凈，還需用熱箱清潔劑清潔一遍。3.最后把熱箱內(nèi)衛(wèi)生清潔一遍，要求沒有毛絲和

17、積油。4.全消光產(chǎn)品在熱輥清潔的同時(shí)通知保全將主網(wǎng)絡(luò)器拆下來(lái)用清水清洗干凈。5.做完熱輥清潔和主網(wǎng)絡(luò)器清潔后，需記錄清楚。推遲定剪規(guī)定不得隨意推遲定剪，除非有以下幾種情況：（1）同一把吸槍；（2）吃飯時(shí)間同一工作臺(tái)四條線一個(gè)以上，含斷頭；（3）正常生產(chǎn)（除吃飯時(shí)間）時(shí)間同一工作臺(tái)四條線兩個(gè)以上，含斷頭；（4）有跳車需到別線幫忙或有廠外人員來(lái)車間參觀通知推遲定剪。十六：生產(chǎn)過程中的正常巡檢（每小時(shí)檢查一次）1、絲路檢查：（1）檢查要點(diǎn)：POY、HOY:絲束是否進(jìn)入GR1前的導(dǎo)絲器和網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)、GR1上有沒有纏絲、網(wǎng)絡(luò)器是否有壓力、GR2上有沒有纏絲、片狀導(dǎo)絲器有沒有跳絲、拉桿導(dǎo)絲器絲路是否正常、壓力輥有沒有纏絲，整個(gè)絲路