2022年機(jī)械制造復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是制造技術(shù)和制造能力的競(jìng)爭(zhēng)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，相繼浮現(xiàn)CNC機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS 。直接生產(chǎn)過程：按一定的順序使被加工對(duì)象的尺寸、形狀、互相位置以及性能產(chǎn)生一定的變化，使之稱為成品的過程（也稱之為工藝過程）。輔助生產(chǎn)過程：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接的變化。生產(chǎn)過程涉及：1) 原材料的運(yùn)送、保管和準(zhǔn)備； 2) 生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的機(jī)械加工與熱解決； 5) 零件裝配成機(jī)器； 6) 機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)營(yíng)實(shí)驗(yàn)； 7) 機(jī)器的油漆、包裝和入庫(kù)。工序 一種或一組工人在一種工作地（機(jī)械設(shè)備）對(duì)同一種或同步對(duì)幾種工件所持續(xù)

2、完畢的那一部分工藝過程，稱為工序。 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II 3銑鍵槽、去毛刺銑 床工步 工步是指在加工表面和加工工具不變的狀況下，所持續(xù)完畢的那一部分工序內(nèi)容。 單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1 車一端面，鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔（4個(gè)）車床I2 車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角（5個(gè)）車床II 3銑鍵槽、去毛刺（1個(gè)）銑 床工位 為了完畢一定的工序內(nèi)容，工件一次裝夾后，與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的

3、固定部分所占據(jù)的每一種位置稱為工位。 生產(chǎn)大綱 生產(chǎn)大綱是指公司在籌劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。零件表面成形的措施（1）軌跡法（2）成形法（3）相切法（4）展成法切削用量是用來表達(dá)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)量的，以便于調(diào)節(jié)機(jī)床。 進(jìn)給速度vf ：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量，單位是mm/min或mm/s。 進(jìn)給速度vf 、進(jìn)給量f 和每齒進(jìn)給量fz 和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf=nfzZ1、切斷刀；2、90左偏刀；3、90右偏刀；4、彎頭車刀；5、直頭車刀；6、成型車刀；7、寬刃精車刀；8、外螺紋車刀；9、端面車刀；10、內(nèi)螺紋車刀；11、內(nèi)槽車刀； 12、通孔車刀;1

4、3、盲孔車刀如圖所示的傳動(dòng)鏈中，當(dāng)軸I的轉(zhuǎn)速=80 r/min 時(shí)，寫出傳動(dòng)鏈并求齒條移動(dòng)的速度v。夾具：在機(jī)械制造的工藝過程中，用以固定加工 對(duì)象，使之占有對(duì)的位置，從而保證工件 與刀具間對(duì)的相對(duì)位置的工藝裝備。在金 屬切削機(jī)床上使用的夾具稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具的構(gòu)成定位元件：用于擬定工件在夾具中的位置夾緊裝置：用于夾緊工件對(duì)刀、導(dǎo)引元件或裝置：用于擬定刀具相對(duì)于夾具定位元件的位置，避免刀具在加工過程中產(chǎn)生偏斜連接元件：擬定夾具自身在工作臺(tái)或機(jī)床主軸上的位置其她裝置：如分度元件等夾具體：用于將夾具上的多種元件和裝置連接成一種有機(jī)的整體。欠定位按工序加工規(guī)定，影響工件加工表面加工精度的自由度沒

5、有被限制的現(xiàn)象。（欠定位將使工件浮現(xiàn)廢品，這是一種錯(cuò)誤定位）影響磨削力F的因素砂輪速度增大，F(xiàn)隨之減小 工件速度、軸向進(jìn)給量增大，F(xiàn)增大 徑向進(jìn)給量增大，F(xiàn)增大 砂輪的磨損，F(xiàn) 增大影響磨削溫度的因素：砂輪速度 工件速度 徑向進(jìn)給量 工件材料 砂輪硬度與粒度 零件的加工精度涉及尺寸精度、形狀精度和互相位置精度。 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面互相位置等參數(shù)）與抱負(fù)幾何參數(shù)的符合限度。符合限度越高，加工精度就越高。反之，越低。 加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)抱負(fù)幾何參數(shù)的偏離限度，因此，加工誤差的大小反映了加工精度的高下。由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的機(jī)械加工工

6、藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的本源。我們把工藝系統(tǒng)的多種誤差稱之為原始誤差。 床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)有直線度誤差，會(huì)引起刀尖產(chǎn)生切向位移Z，導(dǎo)致工件在半徑方向產(chǎn)生的誤差為： RZ2/d設(shè)：Z=Y=0.01mm ，R=50mm ， 則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差 R= Y =0.01mm, 由于切向原始誤差產(chǎn)生的加工誤差 R Z2/d =0.000001mm 此值完全可以忽視不計(jì)。由于Z2數(shù)值很小，因此該誤差對(duì)工件的尺寸精度和形狀精度影響甚小。 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸的軸承精度。2）減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響。3）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊，以消除間隙。4）提高主軸箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合的零件有關(guān)表面的加工精度。熱變形誤差：工藝系統(tǒng)在多種熱源作用下，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的熱變形，從而破壞工件與刀具間對(duì)的的相對(duì)位置，導(dǎo)致加工誤差。殘存應(yīng)力對(duì)零件的影響影響存在殘存應(yīng)力的零件，始終處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)