橋梁工程質(zhì)量通病防治課件

1、橋梁工程質(zhì)量通病防治橋梁工程質(zhì)量通病防治橋梁工程質(zhì)量通病防治混凝土工程鋼筋工程預(yù)應(yīng)力工程附屬工程橋梁工程質(zhì)量通病防治混凝土工程混凝土工程通病-蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。 混凝土工程通病-蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少混凝土工程通病-蜂窩2、成因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土工程通病-蜂窩2、成因：混凝土工程通病-蜂窩成因：（4）混凝土未分層

2、下料，振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過小?；炷凉こ掏ú?蜂窩成因：混凝土工程通病-蜂窩3.對策（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；（3）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；（4）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防治漏漿?；炷凉こ掏ú?蜂窩3.對策混凝土工程通病-蜂窩4、補(bǔ)救小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細(xì)石混

3、凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，壓水泥漿處理?；炷凉こ掏ú?蜂窩4、補(bǔ)救混凝土工程通病-麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無露筋現(xiàn)象?；炷凉こ掏ú?麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小混凝土工程通病-麻面2、成因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；混凝土工程通病-麻面2、成因：混凝土工程通病-麻面（3）模板接縫不密實，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或

4、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點。混凝土工程通病-麻面（3）模板接縫不密實，局部漏漿；混凝土工程通病-麻面3、對策模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用原子灰（膩子）、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；混凝土工程通病-麻面3、對策混凝土工程通病-麻面4、補(bǔ)救：表面可用白灰和水泥按照一定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?；炷凉こ掏ú?麻面4、補(bǔ)救：混凝土工程通病-空洞現(xiàn)

5、象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 混凝土工程通病-空洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局混凝土工程通病-空洞2、成因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。唬?）模板接縫不密實，嚴(yán)重漏漿。混凝土工程通病-空洞2、成因混凝土工程通病-空洞3、對策（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，

6、認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）時常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象。 混凝土工程通病-空洞3、對策混凝土工程通病-空洞4、補(bǔ)救將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿出，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實。混凝土工程通病-空洞4、補(bǔ)救混凝土工程通病-露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面 ?；炷凉こ掏ú?露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部混凝土工程通病-露筋2、成因（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或

7、漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土工程通病-露筋2、成因混凝土工程通病-露筋（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 。混凝土工程通病-露筋（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板混凝土工程通病-露筋3、對策（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比

8、準(zhǔn)確和良好的和易性；（2）澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；（4）保護(hù)層混凝土要振搗密實；（5）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 混凝土工程通病-露筋3、對策混凝土工程通病-露筋4、補(bǔ)救表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平，并涂刷防腐涂料，防止鋼筋銹蝕。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞振搗密實。 混凝土工程通病-露筋4、補(bǔ)救混凝土工程-尺寸偏差1、現(xiàn)象：混凝土表面不平整、脹模

9、、跑模?；炷凉こ?尺寸偏差1、現(xiàn)象：混凝土表面不平整、脹模、跑模?；炷凉こ?尺寸偏差2、成因（1）模板加工精度不夠，兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的連接螺栓小于連接孔，模板接縫不平順，形成錯臺；（2）模板表面不干凈，有異物；（3）模板自身剛度不足，模板的外撐、內(nèi)拉點不夠或受力不夠；（4）混凝土坍落度過大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大。混凝土工程-尺寸偏差2、成因混凝土工程-尺寸偏差3、對策(1)采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能脹模、跑模。(2)對變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。(3)每層砼澆注厚度控制在30cm左右。(4)提倡采用定型大面積模板或整體拼

10、裝式模板?；炷凉こ?尺寸偏差3、對策鑿毛面積和深度均不足混凝土工程-施工縫處理不當(dāng)鑿毛面積和深度均不足混凝土工程-施工縫處理不當(dāng)混凝土工程-施工縫處理不當(dāng)對策（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：a.用水沖洗鑿毛時，須達(dá)到0.5Pa；b.用人工鑿除時，須達(dá)到2.5Pa；c.用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須達(dá)到10Pa。（2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm到1:2的水泥砂漿?；炷凉こ?施工縫處理不當(dāng)對策混凝土工程-施工縫處理不當(dāng)（3）重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋

11、砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時應(yīng)澆注成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注砼，需要達(dá)到的強(qiáng)度一般最低為1.2Pa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼，不得低于2.5Pa。混凝土工程-施工縫處理不當(dāng)（3）重要部位及有防震要求的砼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程-保護(hù)層厚度偏差成因（1）鋼筋尤其是箍筋加工尺寸偏差，導(dǎo)致鋼筋位置偏差；（2）墊塊強(qiáng)度偏低、尺寸偏差或墊塊數(shù)量不足；（3）墊塊綁扎固定不牢，墊塊移位，綁扎鐵絲頭外露。鋼筋混凝土工程-保護(hù)層厚度偏差成因鋼筋混凝土工程-保護(hù)層厚度偏差對策（1）推薦采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行鋼

12、筋加工，避免鋼筋尺寸和定位偏差；（2）對墊塊強(qiáng)度、尺寸進(jìn)行報驗和驗收，對墊塊布置的數(shù)量和排列方式進(jìn)行設(shè)計；（3）優(yōu)化墊塊固定方式，綁扎鐵絲頭必須全部按向混凝土內(nèi)部。鋼筋混凝土工程-保護(hù)層厚度偏差對策第二章 鋼筋工程第二章 鋼筋工程鋼筋存放不當(dāng)造成銹蝕鋼筋銹蝕鋼筋存放不當(dāng)造成銹蝕鋼筋銹蝕對策(1)鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置宜在倉庫(棚)內(nèi)，并應(yīng)適當(dāng)架空，禁止露天堆置、加工鋼筋。(2)預(yù)留鋼筋不能及時進(jìn)行混凝土澆筑時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免鋼筋銹蝕。(3)鋼筋特別是盤條調(diào)直時，避免采用拉伸法。對策(1)鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置宜在倉鋼筋間距偏差定位鋼筋間距過大直

13、線段波紋管定位筋間距1.1.m鋼筋間距偏差定位鋼筋間距過大直線段波紋管定位筋間距1.1.m對策（1）定位鋼筋間距：鋼管不宜大于lm；波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當(dāng)加密。（2）鋼筋加工推薦采用數(shù)控機(jī)床，提高鋼筋加工的精度和準(zhǔn)確度。 對策（1）定位鋼筋間距：鋼管不宜大于lm；波紋管不宜大于0.鋼筋焊接病害：（1）焊縫長度、寬度、厚度不符合要求；（2）焊條型號不符合要求；（3）咬邊、燒傷主筋、夾渣；（4）接長鋼筋軸線偏位；（5）焊渣未清除。鋼筋焊接病害：第三章 預(yù)應(yīng)力工程第三章 預(yù)應(yīng)力工程原材料存放不當(dāng)造成波紋管銹蝕、彎折；施工不當(dāng)對預(yù)應(yīng)力孔道造成損害；波紋管連

14、接問題；預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕；未做現(xiàn)場摩阻實驗；預(yù)應(yīng)力張拉問題；壓漿操作不當(dāng) 。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量問題 原材料存放不當(dāng)造成波紋管銹蝕、彎折；預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量問題 波紋管存放不當(dāng)造成波紋管彎折、銹蝕原材料存放1.（ 4.1.4 預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù) ）2.（ 6.2金屬波紋管孔道漏漿）波紋管存放不當(dāng)造成波紋管彎折、銹蝕原材料存放1.（ 4.1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕對策預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)，應(yīng)按直徑分類堆放。做好標(biāo)識牌，注明批號、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗是否合格等內(nèi)容，在室外存放時，時間不宜超過6個月，應(yīng)按編號整齊、平順地存放在距地面20cm以

15、上的支架或墊木上，支墊波紋管的枕木沿波紋管長度方向間距不得超過3m。不得疊壓存放，更不得直接堆放在地面上，并用氈布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。對策預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)施工不當(dāng)對波紋管造成損害施工不當(dāng)對波紋管造成損害對策預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)：防止電焊火花燒傷管壁；防止普通鋼筋戳穿或壓傷管壁；防止穿束時，預(yù)應(yīng)力筋將波紋管道戳穿，可在力筋端部包裹一些硬度較小的塑料或者泡沫等；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班，保護(hù)張拉端埋件、管道、排氣孔等。如

16、發(fā)現(xiàn)波紋管破損，應(yīng)及時修復(fù)。 對策預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷波紋管連接問題波紋管連接處僅以膠帶捆扎波紋管接頭處套管長度略有不足波紋管連接問題波紋管連接處僅以膠帶捆扎波紋管接頭處套管長度略對策金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶包裹封閉嚴(yán)密以防漏漿。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。 對策金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其未做現(xiàn)場摩阻實驗橋梁建設(shè)單位缺少對預(yù)應(yīng)力孔道開展現(xiàn)場摩阻試驗的意識，絕大多數(shù)橋梁現(xiàn)場均未

17、做現(xiàn)場摩阻試驗。未做現(xiàn)場摩阻實驗橋梁建設(shè)單位缺少對預(yù)應(yīng)力孔道開展現(xiàn)場摩阻試驗對策對于預(yù)應(yīng)力體系使用扁錨張拉或主跨徑達(dá)到80m以上的橋梁，應(yīng)選擇有代表性的錨圈口及預(yù)應(yīng)力孔道測定其摩阻損失，張拉時予以調(diào)整。對策對于預(yù)應(yīng)力體系使用扁錨張拉或主跨徑達(dá)到80m以上的橋梁，預(yù)應(yīng)力張拉問題張拉時間控制不嚴(yán)預(yù)應(yīng)力張拉問題張拉時間控制不嚴(yán)對策對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度與彈性模量應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度與彈性模量的90%。對策對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力張拉問題張拉前千斤頂檢定不嚴(yán)格 ：施工

18、記錄中油壓表編號與檢定報告中編號不相符合。千斤頂檢定時間超期。千斤頂兩次檢定間隔時間中張拉次數(shù)超過規(guī)范規(guī)定的300次。預(yù)應(yīng)力張拉問題張拉前千斤頂檢定不嚴(yán)格 ：對策張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或300次或施工環(huán)境溫度與校驗時溫度差異較大以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。對策張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗預(yù)應(yīng)力張拉問題預(yù)應(yīng)力張拉操作不當(dāng) ：張拉同步性差，實際伸長量與理論伸長量偏差超過規(guī)范規(guī)定的6%范圍?，F(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉伸長量記錄預(yù)應(yīng)力張拉問題預(yù)應(yīng)力張拉操作不當(dāng) ：現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉伸長量記錄對策兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致；對策兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工預(yù)應(yīng)力張拉問題預(yù)應(yīng)力張拉操作不當(dāng) ：*標(biāo)扁錨檢查中也發(fā)現(xiàn)由于錨墊板上存在凝固的水泥漿等雜物造成錨板未能與錨墊板緊貼。 錨具未與墊板緊貼 (4.4.2預(yù)留孔道)( 3.3.4 混凝土的澆注)預(yù)應(yīng)力張拉問題預(yù)應(yīng)力張拉操作不當(dāng) ：錨具未與墊板緊貼 (4.預(yù)應(yīng)力張拉問