新版除銹施工方案樣本

1、河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所生物質(zhì)鍋爐采購(gòu)和室內(nèi)外暖氣管道安裝項(xiàng)目管道除銹施工方案編制人：審批人：鄭州豫通建設(shè)工程有限公司I4月1日目錄一、工程簡(jiǎn)介二、編制依據(jù)三、工程目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備2、施工機(jī)具準(zhǔn)備3、勞動(dòng)力組織五、防腐施工1、工藝流程2、管道除銹六、施工中的安全與防護(hù)七、文明環(huán)保施工措施八、雨季施工措施一、工程簡(jiǎn)介1、工程概況：本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)采暖工資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。室內(nèi)采暖工程包括5座建筑,分別是接見(jiàn)綜合樓、戒毒人員宿舍 (二)、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設(shè)計(jì)參數(shù)：冬季采暖室外計(jì)算溫度:-3.8C ,

2、冬季室外平均風(fēng) 速2.7m/s;室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：辦公室、宿舍18C,衛(wèi)生間16C.3、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60C熱水，由鍋爐房集中 提供。熱負(fù)荷及熱指標(biāo):接見(jiàn)綜合樓采暖熱負(fù)荷70.64KW,采暖熱 指標(biāo)97W/m2;戒毒人員宿舍(二)采暖熱負(fù)荷121.07KW,采暖熱指標(biāo) 71W/m2;微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷33.70KW,采暖熱指標(biāo) 144W/m2;附屬用房采暖熱負(fù)荷23.72KW,采暖熱指標(biāo)132W/m2;微粉廠辦公室 采暖熱負(fù)荷26.19KW,采暖熱指標(biāo)77W/m2;采暖系統(tǒng)形式：接見(jiàn)綜合樓、戒毒人員宿舍(二)采用垂直單 管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管

3、順流式系統(tǒng)，微粉廠平房 辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm,進(jìn) 出水口中心距600mm,寬度125mm,單片散熱面積0.235m2/Ro每組散熱器均設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及 跨越管管徑均為DN20;同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時(shí)， 散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器接口同徑。各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。4、施工說(shuō)明管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN32mm的焊接連接，管道與閥門(mén)或其它設(shè)備、附件連接時(shí),DN32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上

4、應(yīng)設(shè)活接頭或長(zhǎng)絲,便于拆卸,凡敷設(shè)在地溝或吊頂內(nèi)的管道，在其 安裝閥門(mén)處應(yīng)設(shè)檢查孔。坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應(yīng)使供水干管抬頭走, 散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器?；厮Ч芷孪?立官。管道穿過(guò)墻壁和樓板時(shí),應(yīng)埋設(shè)鋼套管,其內(nèi)徑比管道外徑大 兩號(hào)；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出 地面20mm,安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,管道與 套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴(yán)密封堵。管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝 內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室

5、外架 空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì) 聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。管道油漆與防腐:管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的 灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架 刷兩道防銹底漆,兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層； 熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。供回水主立管頂部自動(dòng)排氣閥前加裝壓力表和溫度計(jì)各一個(gè)， 方便系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為 0.8MPa,系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa(系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力)系統(tǒng)頂點(diǎn) 試驗(yàn)壓力0.3MPa,試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.05MPa,然后降 壓至工作壓力后不滲不漏為合格

6、。供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)鋼管系統(tǒng)重復(fù)注 水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方 為合格。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更2、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范SH3022-1999三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，確保除銹及防腐質(zhì)量達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程安全目標(biāo)：無(wú)重大人身和設(shè)備責(zé)任事故，做到安全文明施工。四

7、、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面證明 文件，且不能超過(guò)質(zhì)保期。1.2、對(duì)所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行搭配使用,不得隨意改 變配比。1.3、 所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆 物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4、材料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程 使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備手工除銹動(dòng)力器具5臺(tái)，2臺(tái)12m 空氣壓縮機(jī)，4臺(tái)砂灌, 200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動(dòng)力組織施工隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)員2人、空壓機(jī)操作人員2人、噴砂工4人、 油漆工5人。五、防腐施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備一表面檢查

8、噴石英砂除銹Sa2.5級(jí)(動(dòng)力器具除銹St3級(jí)) f涂刷底漆一道f養(yǎng)護(hù)表干一底漆一道f養(yǎng)護(hù)f(剩下的面漆等設(shè)備管 道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷)f涂層厚度檢查f質(zhì)量驗(yàn)收2、管道除銹本工程采用動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹。本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品;安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼 鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象 表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨 削的雜物射向人身體。操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其它附件 處彈起傷到身體.磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面達(dá)到St2級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污