沖壓車間工作計劃

1、Word 沖壓車間工作計劃 沖壓車間工作方案 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分別，從而獲得所需外形和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。以下我為你整理了沖壓車間工作方案，盼望對你有所參考關(guān)心。 一、本部門、車間基本狀況說明： 仔細分析本部門、車間的詳細狀況，作為工作方案的依據(jù)和基礎(chǔ)。 1. 相關(guān)崗位技能、平安教育、平安生產(chǎn)培訓(xùn)不足； 2. 生產(chǎn)部生產(chǎn)方案較為無序（常常需要依據(jù)出貨時間調(diào)整生產(chǎn)方案，影響生產(chǎn)進度） 3. 生產(chǎn)工藝文件不齊全、不正確等； 4. 設(shè)備老舊，常常需要耗費時間修理、調(diào)試； 二、確定工作目標、指標： 依據(jù)公司的指示精神和本部門、車

2、間的現(xiàn)實狀況，確定工作方針、工作任務(wù)、工作要求。 1.提高本車間的員工的崗位技能及平安生產(chǎn)意識； 2.根據(jù)生產(chǎn)部周生產(chǎn)方案，每日合理調(diào)配支配生產(chǎn)，并準時向上級部門匯報每天的生產(chǎn)狀況； 3. 定期組織本車間生產(chǎn)的內(nèi)部會議，樂觀傳達上級領(lǐng)導(dǎo)的工作指示； 4.合理的組織生產(chǎn)，樂觀改進生產(chǎn)中的工藝，提高本車間的工作效率，負責跟進塊料/卷料的到位狀況，樂觀做好備產(chǎn)工作； 5.樂觀協(xié)作開發(fā)部門做好新產(chǎn)品的出樣、試制工作，便于以后更好的小批量試產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)； 6.組織實施本車間生產(chǎn)過程中的操作自檢工作，樂觀協(xié)作質(zhì)檢工作，確保本車間不消失重大質(zhì)量事故，準時做好改進、訂正、預(yù)防措施，努力實現(xiàn)本車間的質(zhì)量達標

3、要求； 7.實行計件工資和績效實名制管理，做到公正公正，努力提高生產(chǎn)效率和工人的樂觀性； 8.負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，抓好勞動防護的管理，樂觀推行6S管理工作。 9.完成公司上級領(lǐng)導(dǎo)交代的.其他工作任務(wù)。 三、提出切實第一文庫網(wǎng)可行的工作方案： 依據(jù)工作中可能消失的偏差、缺點、障礙、困難，確定如何克服的方法和措施，以免發(fā)生問題時，讓本部門工作陷于被動。 1. 組織本車間的員工進行崗位技能培訓(xùn)，負責抓好生產(chǎn)平安教育，加強平安生產(chǎn)的掌握、實施、嚴格執(zhí)行平安法規(guī)、生產(chǎn)操作規(guī)程，即時監(jiān)督檢查，確保平安生產(chǎn)，杜絕重大火災(zāi)、設(shè)備、人身傷亡事故的發(fā)生； 2. 生產(chǎn)方案編制依據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的方案為指導(dǎo)，合理支

4、配車間生產(chǎn)。 與生產(chǎn)部、倉庫準時溝通，做好車間沖壓件的庫存及在制品狀況的統(tǒng)計分析，合理支配生產(chǎn)，削減車間在制品，以車間在制品為零為目標。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，依據(jù)工藝文件合理支配生產(chǎn)。 車間生產(chǎn)嚴格根據(jù)生產(chǎn)部的方案進行生產(chǎn)，杜絕無方案生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急方案、增補方案生產(chǎn)部要以方案單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。 車間生產(chǎn)的沖壓件準時入庫，并準時辦理入庫手續(xù)。日方案完不成，不能準時入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出緣由準時上報生產(chǎn)部。 生產(chǎn)部確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避開因器具緣由造成車間在制品積壓以及器具緣由造成車間方案調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。 備料班組嚴格根據(jù)備料方案生產(chǎn)，提前備料，避開消失備料不準時打亂車

5、間正常生產(chǎn)方案。 質(zhì)檢可要做好制件的檢驗掌握工作，避開消失批量質(zhì)量事故，影響車 間的正常生產(chǎn)。 技術(shù)人員要對新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理看法，準時聯(lián)系相關(guān)部門進行修理服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順當進行。 四、制訂部門、車間的在經(jīng)營管理過程中涉及的各項規(guī)章制度、工資安排和績效考核管理制度。 1. 因各班組長未按車間方案組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責任班長記過失一次，累計到達三次本月扣取績效工資30元/次。 2. 因模具裝配、設(shè)備緣由影響正產(chǎn)生產(chǎn)方案，考核相關(guān)責任人記過失一次，累計到達三次本月扣取績效工資30元/次。 3. 因材料供應(yīng)不準時，影響車間方案正常生產(chǎn)，考核備料負責人記過失一次，累

6、計到達三次本月扣取績效工資30元/次。 4. 因品質(zhì)檢驗緣由，影響車間方案正常生產(chǎn)的提報領(lǐng)導(dǎo)，由品質(zhì)部考核相關(guān)人。 五、部門工作責任落實：依據(jù)部門的人員配置及部門工作任務(wù)，組織并安排到崗，明確個人職責，實行崗位職責簽名確認制。 1. 車間生產(chǎn)主任、負責調(diào)度車間單日生產(chǎn)方案的下發(fā)，并做好備料方案的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)力量。縫隙影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)方案合理有序，提高生產(chǎn)效率。負責與倉庫協(xié)調(diào)，依據(jù)庫存狀況支配生產(chǎn)。 2. 各班組長負責依據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當日生產(chǎn)方案。組織支配車間人員實施生產(chǎn)，如有特別狀況，應(yīng)向上匯報。 3. 各模具調(diào)試技工要依據(jù)生產(chǎn)方案對模具、設(shè)備等存在的問題提前進行猜測、修復(fù)，確保生產(chǎn)方案的順當進行，如有特別狀況，應(yīng)向上匯報。 4. 車間質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)過程中消失的質(zhì)量問題的零件跟蹤處理，如有特別狀況，應(yīng)向上匯報。 5. 計件員工在生產(chǎn)過程中的操作應(yīng)進行自檢工作，樂觀協(xié)作上級領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)檢工作，如有特別狀況，應(yīng)向上匯報。 6