旋挖成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、 一、工程程概況1、工程程概況本工程的的編制范范圍為柳柳州市勝勝利路立立交段改改造工程程，本項(xiàng)項(xiàng)目西起起雙沖大大橋橋下下，起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為為K0-1800，東至至勝利路路立交段段，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為為K1+5199，路線線總長11.7kkm。新新建高架架西起雙雙沖大橋橋東橋頭，通通過地面面主線進(jìn)進(jìn)出口實(shí)實(shí)現(xiàn)沿線線與主線線的交通通轉(zhuǎn)換，新新建高架架一路向向東，跨跨越北雀雀路后設(shè)設(shè)置一對(duì)對(duì)上下匝匝道，繼繼續(xù)向東東與勝利利路立交交主線橋橋梁銜接接，通過過新建上上下匝道道實(shí)現(xiàn)勝勝利路立立交主線線橋梁與與地面道道路的銜銜接，高高架橋梁梁總長為為1.0006kkm。本本橋梁工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)形式采采用泥漿漿護(hù)壁鉆鉆孔樁。

2、橋梁主線線橋墩基基礎(chǔ)采用用直徑1.6m泥泥漿護(hù)壁壁鉆孔樁樁，主線橋臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)采采用直徑徑1.22m泥漿漿護(hù)壁鉆鉆孔樁，匝匝道基礎(chǔ)礎(chǔ)采用直直徑1.2m泥泥漿護(hù)壁壁鉆孔樁樁。樁基基按嵌巖巖樁設(shè)計(jì)計(jì)，嵌入入中微微風(fēng)化巖巖層深度度不小于于2.55倍樁基基直徑。樁身采采用水下下混凝土土C30澆澆筑。各各規(guī)格樁樁的數(shù)量量見下表表：樁徑樁長根數(shù)15米16米17米18米19米20米21米1.6米米61222261410121.2米米8148222、工程程水文、地質(zhì)概概況2.1工工程地質(zhì)質(zhì)概況(1)地地形地貌貌橋位區(qū)地地處柳北北孤峰巖巖溶平原原，四周周開闊，較較平緩，沿沿線東高高西低，地地面高程程為888.300

3、933.799m，地地形高差差約5.49mm。地表表為路面面，材料料為水泥泥砼或?yàn)r瀝青。場場區(qū)附近近未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)巖溶塌塌陷、地地裂縫等等不良地地質(zhì)作用用。(2)地地層巖性性據(jù)工程地地質(zhì)調(diào)繪繪及鉆探探揭露，分分析各巖巖土層時(shí)時(shí)代成因因、層位位關(guān)系及及工程地地質(zhì)性質(zhì)質(zhì)，橋址址區(qū)地層層可劃分分為5個(gè)個(gè)工程地地質(zhì)分層層，各巖巖土分層層的野外外特征及及工程地地質(zhì)性質(zhì)質(zhì)如下：層填筑筑土（QQ4mee）：灰灰色、雜雜色，主主要由水水泥砼或或?yàn)r青砼砼、水泥泥渣、碎碎石、黏黏性土組組成，散散碎部分分經(jīng)過壓壓實(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)松散散。該層層場區(qū)都都有分布布，位于于地表，層層厚0.506.660m。層堅(jiān)硬硬硬塑塑狀紅黏黏土（Q

4、Qel）：黃褐、褐黃、褐色，稍稍濕，局局部含少少量鐵錳錳結(jié)核，土土體結(jié)構(gòu)構(gòu)致密，土土質(zhì)均勻勻，刀切切面光滑滑，有光光澤，干干強(qiáng)度及及韌性較較高，無無搖震反反應(yīng)，指指按無印印痕或有有淺印痕痕。自由由膨脹率率平均值值ef=15%，天然然密度平平均值=1.91gg/cmm3，液液限平均均值l=666.440%，塑塑限平均均值p=229.990%，粘粘聚力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值CCk=335.88kPaa，內(nèi)摩摩察角標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值k=114.44，孔隙隙比平均均值e=0.9905，含含水比平平均值aaw=00.500，液塑塑比平均均值ILL=2.20。該層全全場均有有分布，層層厚9.1017.50mm。層可塑塑狀粉質(zhì)質(zhì)黏

5、土（QQel）：褐黃、褐色，濕濕，土體體結(jié)構(gòu)致致密，土土質(zhì)均勻勻，刀切切面粉狀狀，稍有有光澤，干干強(qiáng)度及及韌性高高，無搖搖震反應(yīng)應(yīng)，指按按有印痕痕。該層層僅在ZZK144有揭露露，層厚厚3.550m。層強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化白云云巖（CC2d）：灰、灰灰白色，巖巖石原生生結(jié)構(gòu)大大部分已已破壞，鉆鉆探取出出巖芯以以粉砂狀狀為主，含含少量白白云巖碎碎礫石，干干鉆鉆進(jìn)進(jìn)較快，巖巖芯采取取率較高高。屬軟軟巖，極極破碎，巖巖體基本本質(zhì)量等等級(jí)為級(jí)。大大部分鉆鉆孔揭露露，僅ZZK144沒有揭揭露。層中微風(fēng)化化白云巖巖（C22d）：灰、灰灰白色，細(xì)細(xì)晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，中層層狀構(gòu)造造，巖質(zhì)質(zhì)較堅(jiān)硬硬，性脆脆易碎，節(jié)節(jié)理、裂裂隙較發(fā)

6、發(fā)育，巖巖芯主要要呈塊狀狀、礫狀狀，局部部呈短柱柱狀，少少量呈中中長柱柱狀，斷斷面新鮮鮮，巖芯芯采取率率60%左右，開開水鉆進(jìn)進(jìn)平穩(wěn)，鉆鉆進(jìn)時(shí)部部分鉆孔孔返水。僅ZKK16揭揭露一充充填溶洞洞。巖石石堅(jiān)硬程程度為較較硬巖，巖巖體完整整程度為為較破碎碎，巖體體基本質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為級(jí)。該該層所有有鉆孔均均有揭露露，揭露露厚度55.100133.300m。2.2水水文地質(zhì)質(zhì)條件（1）地地表水橋址區(qū)地地表水不不發(fā)育。（2）地地下水橋址區(qū)地地下水主主要為碳碳酸鹽類類巖溶水水類型。巖溶水水主要賦賦存于白白云巖的的巖溶裂裂隙、溶溶洞中，富富水性受受巖溶裂裂隙、溶溶洞的發(fā)發(fā)育程度度及充填填貫通程程度控制制。根據(jù)

7、據(jù)鉆探揭揭露，場場地巖溶溶弱發(fā)育育，但節(jié)節(jié)理裂隙隙較發(fā)育育，富水水性中等等豐富富。在本本次鉆孔孔勘察深深度范圍圍內(nèi)所有有鉆孔主主要揭露露巖溶水水，水位位埋深33.1558.00mm（標(biāo)高高82.8587.85），大大氣降水水下滲及及側(cè)向補(bǔ)補(bǔ)給是其其主要補(bǔ)補(bǔ)給來源源，水位位年變幅幅233m。2.3巖巖溶與特特殊性巖巖土(1)巖巖溶橋址區(qū)共共鉆233個(gè)鉆孔孔，其中中1個(gè)鉆鉆孔見到到溶洞：ZK116標(biāo)高高在711.466744.766m見11個(gè)溶洞洞，溶洞洞高度為為3.330m。遇洞率率4.335%，線線巖溶率率1.668%，屬屬巖溶弱弱發(fā)育區(qū)區(qū)。二、編制制依據(jù)1本工程程有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、設(shè)計(jì)計(jì)文件

8、、設(shè)計(jì)資資料、施施工組織織設(shè)計(jì)；2地勘報(bào)報(bào)告、現(xiàn)現(xiàn)場踏勘勘、施工工調(diào)查所所獲得的的資料和和信息；3國家和和地方現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)則、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和定定額；（1）建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002022-20002）（2）建建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ994-220088）（3）施施工現(xiàn)場場臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ446-220055）（4）建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJGJ559-220111）（5）工工程測量量規(guī)范（GGB5000266-20007）（6）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范(JJTG/T FF50-20111)（7）公公路工程程

9、基樁動(dòng)動(dòng)測技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJTG/T FF81-01-20004）4我公司司現(xiàn)擁有有科技工工法成果果和現(xiàn)有有的施工工管理水水平、機(jī)機(jī)械設(shè)備備、施工工技術(shù)力力量以及及能力、長期從從事市政政道路建建設(shè)所積積累的豐豐富的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。三、施工工計(jì)劃1、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1.1樁樁基施工工進(jìn)度計(jì)劃劃編制原原則必須滿滿足整體體計(jì)劃安安排的要要求。旋挖鉆鉆孔樁施施工時(shí)間間采用循循環(huán)換班班制施工工。1.2施施工進(jìn)度度計(jì)劃計(jì)劃開工工日期220166年5月25日，計(jì)計(jì)劃完工工日期220166年8月8日，共共計(jì) 775日天天 。附：橫道道圖2、材料料計(jì)劃序號(hào)材料名稱稱材料規(guī)格格數(shù)量1鋼筋10一一級(jí)圓鋼鋼53t2鋼筋1

10、2三三級(jí)螺紋紋鋼22t3鋼筋22三三級(jí)螺紋紋鋼312tt4混凝土水下砼CC3045000m5水泥P.O442.5550t6砂7石3、機(jī)械械設(shè)備計(jì)計(jì)劃（1）機(jī)機(jī)具設(shè)備備進(jìn)場前前做好維維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保保證設(shè)備備機(jī)械完完好性；（2）、本工程程擬投入入設(shè)備為為：序號(hào)設(shè)備名稱稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位位1旋挖鉆機(jī)機(jī)臺(tái)4樁基成孔孔2油泵臺(tái)2樁基成孔孔3挖掘機(jī)臺(tái)2場地平整整4載重汽車車臺(tái)4挖孔土方方外運(yùn)5汽車起重重機(jī)臺(tái)2鋼筋籠吊吊裝6灑水車臺(tái)1文明施工工7電焊機(jī)臺(tái)6鋼筋籠焊焊接8鋼筋彎曲曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工工9發(fā)電機(jī)臺(tái)1應(yīng)急10潛水泵臺(tái)5成孔11低壓變壓壓器臺(tái)2成孔12插入式振振搗棒臺(tái)3砼灌注13全站儀套1樁位放

11、線線14水準(zhǔn)儀套1樁位放線線四、施工工工藝技技術(shù)1、技術(shù)術(shù)參數(shù)1.1施施工準(zhǔn)備備1.1.1現(xiàn)場場準(zhǔn)備（1）、對(duì)外協(xié)協(xié)調(diào)交通通、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)、市容容的關(guān)系系，及擾擾民、民民擾處理理的前期期準(zhǔn)備工工作。避避免造成成不必要要的麻煩煩，給文文明施工工、優(yōu)質(zhì)質(zhì)施工創(chuàng)創(chuàng)造良好好的前期期條件。（2）、施工前前將樁位位附近的的地面平平整，清清除雜物物，使道道路通暢暢、排水水良好，具具備“三通一一平”條件。（3）、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用水、用電按按規(guī)范及及安全要要求布設(shè)設(shè)。（4）、現(xiàn)場四四周設(shè)置置臨時(shí)防防護(hù),并并將施工工用的臨臨時(shí)設(shè)備備準(zhǔn)備就就緒。（5）、施工作作業(yè)面要要保證能能達(dá)到旋旋挖機(jī)對(duì)對(duì)場地的的要求及及混凝土土車

12、通行行，作業(yè)業(yè)場區(qū)內(nèi)內(nèi)的泥漿漿及時(shí)清清理，保保證鉆機(jī)機(jī)就位及及混凝土土方便運(yùn)運(yùn)輸。（6）混混凝土的的施工保保證：旋旋挖樁灌灌注必須須要做到到一樁一一灌，成成孔后22小時(shí)內(nèi)內(nèi)混凝土土車必須須到位，盡盡量能使使用泵車車作業(yè)。（7）樁樁基設(shè)備備提前組組織：提提前組織織樁基設(shè)設(shè)備預(yù)拼拼，加工工各種連連接件，認(rèn)認(rèn)真準(zhǔn)備備樁基方方案，并并向操作作人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)交底，保保證樁基基順利進(jìn)進(jìn)行。1.1.2技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）、審核、學(xué)習(xí)施施工圖紙紙，復(fù)核核樁基坐坐標(biāo)及標(biāo)標(biāo)高，并并提出合合理性的的意見。（2）、編制鋼鋼筋、水水泥、木木材等材材料計(jì)劃劃，相應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃，指指導(dǎo)材料料定貨、供應(yīng)和和技術(shù)把把關(guān)。（3）

13、、將與樁樁基施工工距離較較近的現(xiàn)現(xiàn)況地下下管線探探明，插插牌標(biāo)示示，標(biāo)明明管線管管徑、種種類、埋埋深、走走向、產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單位位及聯(lián)系系人。（4）、做好對(duì)對(duì)班組人人員的技技術(shù)、安安全交底底工作。開工前前,必須須強(qiáng)調(diào)勞勞動(dòng)紀(jì)律律，向工工人班組組進(jìn)行技技術(shù)交底底，學(xué)習(xí)習(xí)圖紙及及有關(guān)施施工規(guī)范范,掌握握施工順順序，保保證工作作質(zhì)量和和安全生生產(chǎn)的技技術(shù)措施施落實(shí)到到人。1.2樁樁基施工工根據(jù)現(xiàn)場場工程地地質(zhì)及水水文地質(zhì)質(zhì)情況，正正循環(huán)鉆鉆機(jī)扭矩矩小、泵泵量小，在在砂層地地段施工工速度極極慢、泥泥漿比重重要求很很大，特特別是孔孔底沉渣渣厚度肯肯定達(dá)不不到設(shè)計(jì)計(jì)要求，所所以正循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)不可取?。槐竟すこ桃瞬?/p>

14、采用旋挖挖鉆機(jī)及及反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)施施工，但但反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)施施工在砂砂層地段段容易塌塌孔，進(jìn)進(jìn)度慢、需要施施工設(shè)備備多、現(xiàn)現(xiàn)場泥漿漿多，文文明施工工也難于于保證；旋挖鉆鉆機(jī)費(fèi)用用相對(duì)較較高、但但在砂層層地段施施工質(zhì)量量容易得得到保證證、鉆機(jī)機(jī)數(shù)量少少、現(xiàn)場場文明施施工相對(duì)對(duì)較好；因此，通通過我公公司多項(xiàng)項(xiàng)工程實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，本工工程可采采用旋挖挖鉆機(jī)施施工及反反循環(huán)鉆鉆機(jī)，具具體根據(jù)據(jù)場地條條件任選選其一。樁基施工工采用旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔、導(dǎo)管法法水下灌灌注混凝凝土施工工工藝。本著施施工前做做好統(tǒng)籌籌規(guī)劃，施施工中根根據(jù)實(shí)際際情況適適時(shí)調(diào)整整的原則則，進(jìn)行行合理的的資源配配備，保保證工程程質(zhì)量和和施工

15、進(jìn)進(jìn)度。1.3護(hù)護(hù)壁泥漿漿1.3.1泥漿漿制備(1)設(shè)設(shè)置泥漿漿池和泥泥漿溝1）制漿漿池、沉沉淀池、泥漿池池應(yīng)分開開，設(shè)置置順序由由制漿池池、泥漿漿池到沉沉淀池。2）池的的容量應(yīng)應(yīng)大于計(jì)計(jì)算泥漿漿數(shù)量，防防止泥漿漿數(shù)量大大而外溢溢，造成成四處橫橫流污染染四周環(huán)環(huán)境。3）泥漿漿池周圍圍設(shè)1.2米安安全防護(hù)護(hù)欄，掛掛設(shè)警示示標(biāo)識(shí)牌牌，夜間間設(shè)紅色色警示燈燈，防止止行人和和小孩闖闖入而發(fā)發(fā)生意外外事故。4）施工工完畢，要要采取有有效措施施處理泥泥漿，防防止附近近村民及及居民闖闖入而發(fā)發(fā)生意外外事故。5）旋挖挖鉆機(jī)鉆鉆孔的護(hù)護(hù)壁泥漿漿采用特特制泥粉粉和地下下水制造造護(hù)壁泥泥漿。泥漿配比比一覽表表類別泥

16、漿配比比（重量量比）水膨潤土CMC純堿16100%0.455%1%各階段段泥漿性性能控制制指標(biāo)：表一： 注入孔孔口泥漿漿性能技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)標(biāo)測試方法法1泥漿比重重 1.10比重計(jì)2粘度“28-32”肉眼觀察察3PH值79試紙表二： 排出出孔口泥泥漿性能能技術(shù)指指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)標(biāo)測試方法法1泥漿比重重 1.25比重計(jì)2粘度“32-35”肉眼觀察察3PH值79試紙表三： 清孔后后泥漿性性能技術(shù)術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)標(biāo)測試方法法1泥漿比重重 1.20比重計(jì)2粘度“32-35”肉眼觀察察3PH值8100試紙4含砂量4%試管法泥漿制制備的技技術(shù)及操操作要求求：在測定定泥漿材材料性能能的

17、基礎(chǔ)礎(chǔ)上,試配泥泥漿的最最佳配合合比。認(rèn)真做做好泥漿漿性能測測試工作作。泥漿漿在開孔孔使用前前進(jìn)行一一次測試試，鉆孔孔過程中中測試一一次，鉆鉆孔結(jié)束束后測試試一次。施工期期間護(hù)筒筒內(nèi)的泥泥漿面應(yīng)應(yīng)高出地地下水位位1.00m以上上，在受受水位漲漲落影響響時(shí)，泥泥漿面應(yīng)應(yīng)高出最最高水位位2.00m。施工過過程中，保保證泥漿漿中的含含沙量控控制在44%以內(nèi)內(nèi)。護(hù)壁泥泥漿再生生處理施工中采采用重力力沉降除除渣法，即即利用泥泥漿與土土渣的相相對(duì)密度度差使土土渣產(chǎn)生生沉淀以以排除土土渣的方方法?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置回收泥泥漿池用用作回收收護(hù)壁泥泥漿使用用，根據(jù)據(jù)情況經(jīng)經(jīng)進(jìn)一步步處理(加入適適量純堿堿和CMMC改善

18、善泥漿性性能)，經(jīng)經(jīng)測試合合格后重重復(fù)使用用。1.3.2廢棄棄泥漿處處理措施施樁基施工工數(shù)量大大，采用用泥漿護(hù)護(hù)壁，產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢棄泥漿漿較多，除除采取利利用現(xiàn)場場挖方充充分拌和和后清運(yùn)運(yùn)外，還還根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場地地情況，在在樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工區(qū)區(qū)域外設(shè)設(shè)置泥漿漿晾曬區(qū)區(qū)，晾曬曬區(qū)設(shè)臨臨時(shí)圍擋擋，將作作業(yè)面泥泥漿及時(shí)時(shí)清到該該晾曬區(qū)區(qū)，晾曬曬到一定定程度，及及時(shí)運(yùn)走走，保證證樁基作作業(yè)面及及施工現(xiàn)現(xiàn)場的整整潔。1.3.3注意意事項(xiàng)1）泥漿漿池開挖挖時(shí)沉淀淀池和儲(chǔ)儲(chǔ)漿池之之間留有有隔墻，隔隔墻預(yù)留留3米厚厚，隔墻墻上嚴(yán)禁禁堆放機(jī)機(jī)具和行行走。2）要廢廢棄的泥泥漿（沉沉碴）和和開挖泥泥漿池土土方及時(shí)時(shí)拉運(yùn)，不

19、不得隨意意流放到到紅線以以外，造造成環(huán)境境污染和和水土流流失；不不得長時(shí)時(shí)間存放放施工現(xiàn)現(xiàn)場，做做好現(xiàn)場場文明施施工。3）泥漿漿池開挖挖時(shí)邊坡坡按要求求放坡，開開挖土方方不得高高堆于泥泥漿池四四周。泥泥漿池開開挖后立立即進(jìn)行行安全防防護(hù)，并并設(shè)置夜夜間照明明設(shè)施。4）施工工重型機(jī)機(jī)械和運(yùn)運(yùn)輸車輛輛遠(yuǎn)離泥泥漿池邊邊3m以以上，倒倒車時(shí)要要有專人人指揮。5）本墩墩臺(tái)樁基基施工完完畢后，清清除泥漿漿池內(nèi)泥泥漿及沉沉碴，用用附近基基坑開挖挖的土方方回填、壓實(shí)、整平。注：1、為了保保證施工工現(xiàn)場的的整體美美觀，泥泥漿池統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)在在線路前前進(jìn)方向向的左側(cè)側(cè)，泥漿漿池尺寸寸為4*4*22.5之之間,具具體位

20、置置設(shè)在墩墩臺(tái)編號(hào)號(hào)從偶數(shù)數(shù)到奇數(shù)數(shù)墩。 注：泥泥漿池設(shè)設(shè)置雙橫橫桿鋼管管防護(hù)欄欄，欄桿桿柱打入入地面深深度不少少于 00.5mm，防護(hù)護(hù)欄埋設(shè)設(shè)距泥漿漿池邊緣緣不小于于 5000 ，立柱柱間距不不大于 2m，防防護(hù)欄高高度為11.5mm，設(shè)置置密目安安全網(wǎng)，掛掛設(shè)安全全警示標(biāo)標(biāo)志。2、工藝藝流程3、施工工方法3.1測測量定位位3.1.1測量量方法首先，測測量主管管計(jì)算出出樁的中中心坐標(biāo)標(biāo)，經(jīng)過過檢核合合格后。現(xiàn)場控控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)用極坐坐標(biāo)法放放出樁的的平面位位置，附附合到另另一控制制點(diǎn)上進(jìn)進(jìn)行檢查查。標(biāo)高高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測出出護(hù)筒頂頂標(biāo)高，以以控制孔孔深和鋼鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高、混混凝土面面標(biāo)高。3.1.2

21、測量量管理測量隊(duì)隊(duì)伍我項(xiàng)目部部設(shè)專職職測量人人員，負(fù)負(fù)責(zé)測量量統(tǒng)籌管管理和復(fù)復(fù)核，經(jīng)經(jīng)復(fù)核合合格，報(bào)報(bào)監(jiān)理復(fù)復(fù)核合格格后，方方可開鉆鉆。測量儀儀器測量班配配備如下下測量儀儀器和設(shè)設(shè)備：GGPS設(shè)設(shè)備一套套（SOOUTHH SS82）；J2級(jí)級(jí)全站儀儀1套（NTS-312，測角中誤差2，測距精度3mm2ppm）包括主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌；DZS3-1水準(zhǔn)儀1套（每千米水準(zhǔn)測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺和尺墊；計(jì)算機(jī)一臺(tái)，鋼尺2把（經(jīng)過檢定）。3.2埋埋設(shè)護(hù)筒筒鉆孔前前應(yīng)在測測定的樁樁位，準(zhǔn)準(zhǔn)確埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒長度度為1.533m，保證證護(hù)筒底底端坐在在原狀土土層。準(zhǔn)準(zhǔn)

22、確固定定鉆孔位位置，隔隔離地面面水，穩(wěn)穩(wěn)定孔口口土壤和和保護(hù)孔孔壁不塌塌，以利利鉆孔工工作進(jìn)行行。采用鋼鋼護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒直徑徑大于鉆鉆頭直徑徑，護(hù)筒筒頂標(biāo)高高應(yīng)高于于施工面面20-30ccm，并并確保筒筒壁與水水平面垂垂直。護(hù)護(hù)筒周圍圍用粘土土分層夯夯實(shí)。護(hù)筒定定位時(shí)應(yīng)應(yīng)先對(duì)樁樁位進(jìn)行行復(fù)核，然然后以樁樁位為中中心，定定出相互互垂直的的十字控控制樁線線，并作作十字栓栓點(diǎn)控制制，挖護(hù)護(hù)筒孔位位，吊放放入護(hù)筒筒，護(hù)筒筒周圍孔孔隙填入入粘土并并夯實(shí)，同同時(shí)用十十字線效效正護(hù)筒筒中心及及樁位中中心，使使之重合合一致，并并保證其其護(hù)筒中中心位置置與樁中中心偏差差小于22cm。3.3鉆鉆機(jī)鉆孔孔3.3.1施

23、工工順序樁機(jī)施工工時(shí)，相相鄰兩個(gè)個(gè)孔最少少時(shí)間間間隔不小小于122小時(shí)。試驗(yàn)樁樁基從現(xiàn)現(xiàn)有填土土自然地地面施工工，其余余工程樁樁也從現(xiàn)現(xiàn)有填土土自然地地面施工工，施工工時(shí)根據(jù)據(jù)高程控控制點(diǎn)將將樁頂標(biāo)標(biāo)高控制制線標(biāo)注注在護(hù)筒筒壁上。3.3.2鉆孔孔方法鉆機(jī)就就位，將將鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位位，復(fù)核核無誤后后調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直直度。開鉆前前，用水水準(zhǔn)儀測測量孔口口護(hù)筒頂頂標(biāo)高，以以便控制制鉆進(jìn)深深度。鉆鉆進(jìn)開始始時(shí)，注注意鉆進(jìn)進(jìn)速度，調(diào)調(diào)整不同同地層的的鉆速。鉆進(jìn)過過程中，采采用水平平尺隨時(shí)時(shí)觀測檢檢查，調(diào)調(diào)整和控控制鉆桿桿垂直度度；邊鉆鉆進(jìn)邊補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿護(hù)壁，旋旋挖同時(shí)時(shí)排渣土土。成孔深深度要求求進(jìn)入持持力

24、層深深度不小小于設(shè)計(jì)計(jì)要求的的深度。3.4清清孔3.4.1兩次清清孔第一次清清孔：鉆鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)用帶有有活門的的筒形鉆鉆清理沉沉渣，即即一次清清孔。當(dāng)當(dāng)孔壁泥泥漿皮沉沉淀較厚厚時(shí)，可可用掃孔孔鉆頭上上下往復(fù)復(fù)，掃刷刷孔壁。第二次清清孔：在灌注注砼導(dǎo)管管安放完完成后，對(duì)對(duì)孔深、空底沉沉渣、泥泥漿比重重等進(jìn)行行復(fù)測。如果孔孔底沉渣渣厚度及及泥漿比比重超出出規(guī)定時(shí)時(shí)，利用用灌注導(dǎo)導(dǎo)管采用用反循環(huán)環(huán)清孔，在在鋼筋籠籠、導(dǎo)管管下好后后進(jìn)行，第第二次清清孔時(shí)間間不少于于30mmin，測測定孔底底沉渣1000mm，方方可停止止清孔。測定孔孔底沉渣渣，用重重錘測試試，測繩繩讀數(shù)一一定要準(zhǔn)準(zhǔn)確，用用355

25、個(gè)孔必必須校正正一次。3.4.2清孔孔標(biāo)準(zhǔn)(1)第第二次清清孔注入入泥漿相相對(duì)密度度為1.05左左右，漏漏斗粘度度1822ss，第二二次清孔孔后，孔孔底500cm處處泥漿的的相對(duì)密密度應(yīng)控控制在11.155左右不不超過11.200。清孔孔結(jié)束后后，要盡盡快灌注注混凝土土，其間間隔時(shí)間間不能大大于300minn。（2）清清孔時(shí)，孔孔內(nèi)水位位應(yīng)保持持在護(hù)筒筒下0.5m左右，防防止塌孔孔。3.5成成孔檢驗(yàn)驗(yàn)鉆孔清孔孔完畢后后鋼筋籠籠安裝之之前，在在技術(shù)員員自檢（包包括孔徑徑（允許許偏差：50mmm）、孔深和和垂直度度（允許許偏差：0.55%），樁樁位及泥泥漿指標(biāo)標(biāo)測試，孔孔底沉渣渣厚度等等，作好好鉆

26、進(jìn)施施工記錄錄和泥漿漿質(zhì)量檢檢查記錄錄）合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，合合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收。下附鉆鉆孔樁鉆鉆孔允許許偏差值值表：鉆孔樁鉆鉆孔允許許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）1孔徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔深深柱樁不小于設(shè)設(shè)計(jì)孔深深，并進(jìn)進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)土層3孔位中心心偏心排架樁504傾斜度1%5澆筑混凝凝土前樁樁底沉渣渣厚度摩擦樁3000柱樁10003.6鋼鋼筋籠加加工及吊吊裝3.6.1鋼筋筋籠加工工進(jìn)場鋼鋼筋有出出廠合格格證等質(zhì)質(zhì)量證明明文件，試試驗(yàn)人員員現(xiàn)場取取樣進(jìn)行行復(fù)試，并并按照國國家及地地方有關(guān)關(guān)規(guī)定約約請(qǐng)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行有有見證取取樣復(fù)試試。平整鋼鋼筋籠加加工

27、場地地。鋼筋筋進(jìn)場后后保留標(biāo)標(biāo)牌，按按規(guī)格分分別堆放放整齊，下下部用墩墩臺(tái)墊高高，防止止污染和和銹蝕。鋼筋籠籠加工時(shí)時(shí)，鋼筋筋籠主筋筋連接采采用焊接接連接，單單面焊，焊焊縫長110d、雙面焊焊5d，接接頭錯(cuò)開開35dd(d為為鋼筋直直徑)。同一斷斷面接頭頭數(shù)量不不大于鋼鋼筋截面面面積的的50。螺旋旋筋與主主筋采用用綁扎（滿滿綁）或或點(diǎn)焊，加加勁筋與與主筋采采用點(diǎn)焊焊，加勁勁筋接頭頭采用單單面焊，焊焊縫長110d。HPBB2355鋼筋，QQ2355鋼焊接接：E443系列列；HRRB3335鋼筋筋焊接：E500系列；HRBB4000鋼筋焊焊接：EE55系系列。根據(jù)樁樁基設(shè)計(jì)計(jì)情況，鋼鋼筋籠分分2段

28、，根根據(jù)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行自檢檢、隱檢檢和交接接檢，內(nèi)內(nèi)容包括括鋼筋外外觀、品品種、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格，焊焊縫的長長度、寬寬度、厚厚度、有有無咬肉肉、表面面平整等等，鋼筋筋籠的主主筋間距距（10mmm）、加勁筋筋間距（20mm）、鋼筋籠直徑（10mm）和長度（100mm）等，并作好記錄。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。鋼筋籠籠主筋保保護(hù)層厚厚度600mm，采采用188鋼筋作作為導(dǎo)向向鋼筋保保護(hù)層，沿沿鋼筋籠籠周圍布布置縱向向間距22m，導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋筋保護(hù)層層點(diǎn)焊在在主筋上上。檢驗(yàn)合合格后的的鋼筋籠籠應(yīng)按規(guī)規(guī)格編號(hào)號(hào)分層平平放。下附鉆孔孔樁鋼筋筋骨架允允許偏差差值表：鉆孔樁鋼鋼筋骨架架允許偏偏差

29、序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）1鋼筋骨架架在承臺(tái)臺(tái)底以下下長度10002鋼筋骨架架外徑103主鋼筋間間距104加強(qiáng)筋間間距205箍筋間距距或螺旋旋筋間距距206鋼筋骨架架傾斜度度05%7骨架保護(hù)護(hù)層厚度度203.6.2鋼筋筋籠吊裝裝鋼筋籠籠吊裝采采用255T汽車車吊。鋼鋼筋籠起起吊時(shí)，鋼鋼筋籠采采用第22加強(qiáng)筋筋處起吊吊。對(duì)吊點(diǎn)點(diǎn)部位加加強(qiáng)焊接接，確保保吊裝穩(wěn)穩(wěn)固。吊吊放時(shí)，先先吊直、扶穩(wěn)，保保證不彎彎曲、扭扭轉(zhuǎn)。對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位位后，緩緩慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁。用水平平儀測量量護(hù)筒頂頂高程，確確保鋼筋筋籠頂端端到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。鋼筋籠籠須下到到孔底，如如局部出出現(xiàn)孔深深超鉆的的情況，可可暫將鋼

30、鋼筋籠懸懸吊，向向孔內(nèi)填填入一定定量碎石石，然后后澆注混混凝土。3.7水水下混凝凝土灌注注施工3.7.1導(dǎo)管管和漏斗斗選擇直直徑為330cmm的導(dǎo)管管，漏斗斗選擇容容量為22.5 m3。導(dǎo)管組組裝時(shí)接接頭必須須密合不不漏水（要要求加密密封圈，黃黃油封口口）。在第一一次使用用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行閉水水打壓試試驗(yàn)，試試水壓力力0.66MPaa,200分鐘不不漏水為為合格。導(dǎo)管底底端下至至孔底標(biāo)標(biāo)高上330cmm-500cm左右右。漏斗斗安裝在在導(dǎo)管頂頂端。3.7.2澆筑筑水下混混凝土對(duì)混凝凝土的技技術(shù)要求求樁設(shè)計(jì)要要求混凝凝土強(qiáng)度度為C330，配配比由商商品混凝凝土供應(yīng)應(yīng)商提供供，粗骨骨料（碎碎石）最最大粒

31、徑徑不得大大于255mm，坍坍落度1180220mmm，采用用普通硅硅酸鹽水水泥，可可適當(dāng)摻摻加高效效減水劑劑，摻量量根據(jù)試試驗(yàn)確定定。配制制的混凝凝土應(yīng)具具有良好好的工作作性能?；炷镣翝沧⑶扒坝杉夹g(shù)術(shù)人員檢檢查混凝凝土塌落落度并記記錄?；旎炷猎谠谶\(yùn)輸、澆筑過過程中不不能產(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)使用的的隔水塞塞球膽大大小要合合適,安裝要要正,一般位位于水面面以上。灌注混混凝土前前孔口要要蓋嚴(yán)，防防止混凝凝土落入入孔中污污染泥漿漿?；炷镣潦坠嗔苛繎?yīng)灌至至導(dǎo)管下下口2mm以上，保保證首灌灌導(dǎo)管埋埋入混凝凝土為33m左右右?；炷翝沧⒆r(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管下口口埋入混混凝土的的深度不不小于22m，不

32、大大于6mm，設(shè)專專人及時(shí)時(shí)測定，以以便掌握握導(dǎo)管提提升高度度。每次次拆卸導(dǎo)導(dǎo)管，必必須經(jīng)過過測量計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管埋深,然后確確定卸管管長度,使混凝凝土處于于流動(dòng)狀狀態(tài)，并并作好澆澆注施工工記錄。混凝土土灌注必必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，中中間不得得間斷。拆除后后的導(dǎo)管管放入架架子中并并及時(shí)清清洗干凈凈?；炷镣凉嘧⑦^過程中,應(yīng)始終終保持導(dǎo)導(dǎo)管位置置居中,提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)應(yīng)有專人人指揮掌掌握,不使鋼鋼筋骨架架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)骨架上上升時(shí),應(yīng)立即即停止提提升導(dǎo)管管,使導(dǎo)管管降落,并輕輕輕搖動(dòng)使使之與骨骨架脫開開?；炷镣凉嘧⒌降綐犊咨仙喜?m以內(nèi)內(nèi)時(shí),可不再再提升導(dǎo)導(dǎo)管,直到灌灌注至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后一次次拔出。

33、灌注至至樁頂超超灌量不不小于11m，以以保證鑿鑿去浮漿漿后樁頂頂混凝土土的強(qiáng)度度?；炷凉嘧⒆⑼瓿珊蠛蠹皶r(shí)拔拔出護(hù)筒筒，待灌灌注混凝凝土達(dá)到到初凝后后立即進(jìn)進(jìn)行樁空空孔回填填，防止止塌孔及及保護(hù)人人員和設(shè)設(shè)備的安安全。在灌注注水下混混凝土過過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)污水水泵及時(shí)時(shí)排水防防止泥漿漿漫出,確保文文明施工工。混凝土土澆注應(yīng)應(yīng)做混凝凝土強(qiáng)度度試塊，每每50m33做一組組試塊，每每作業(yè)班班不少于于1組試試塊。試試塊應(yīng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后立即拆拆模送往往養(yǎng)護(hù)室室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。混凝土土施工完完畢后，應(yīng)應(yīng)收集混混凝土出出廠合格格證、混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)告告、做混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度評(píng)定定。做好并并收集,整理

34、好好各種施施工原始始記錄,質(zhì)量檢檢查記錄錄等原始始資料,并做好好施工日日志。灌注完完畢后及及時(shí)用模模板或鋼鋼筋網(wǎng)篦篦將孔口口覆蓋，并并作明顯顯標(biāo)識(shí)，避避免人員員墜入孔孔內(nèi)。灌灌注6小小時(shí)后方方可將空空孔部分分回填。3.8水水下砼灌灌注事故故的預(yù)防防及處理理3.8.1導(dǎo)管管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管管進(jìn)水主主要有以以下三方方面的原原因產(chǎn)生生：（1）首首批砼儲(chǔ)儲(chǔ)備不足足，或雖雖然砼儲(chǔ)儲(chǔ)備已夠夠，但導(dǎo)導(dǎo)管底口口距孔底底的間距距過大，砼砼下落后后不能埋埋沒導(dǎo)管管底口，以以致泥水水從底口口進(jìn)入。預(yù)防和處處理方法法：如有有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水水，應(yīng)立立即將導(dǎo)導(dǎo)管提出出，將散散落在孔孔底的砼砼拌和物物用反循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)的鉆桿桿通

35、過泥泥石泵吸吸出，或或者用空空氣吸泥泥機(jī)、水水力吸泥泥機(jī)以及及抓斗清清出，不不得已時(shí)時(shí)需要將將鋼筋籠籠提出采采取復(fù)鉆鉆清除。然后重重新放下下骨架、導(dǎo)管并并投入足足夠儲(chǔ)備備的首批批砼，重重新灌注注。（2）導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭不嚴(yán)，接接頭間橡橡皮墊被被導(dǎo)管高高壓氣囊囊擠開，或或焊縫破破裂，水水從接頭頭或焊縫縫中流入入。（3）導(dǎo)導(dǎo)管提升升過猛，或或探測出出錯(cuò)，導(dǎo)導(dǎo)管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。針對(duì)（22）、（33）兩中中原因引引起的事事故，應(yīng)應(yīng)視具體體情況，拔拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下下新管；或用原原導(dǎo)管插插入續(xù)灌灌，但灌灌注前均均應(yīng)將進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管內(nèi)的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。如系系重新

36、下下管，必必須用潛潛水泵將將管內(nèi)的的水抽干干，才可可繼續(xù)灌灌注砼。為防止止抽水后后導(dǎo)管外外的泥水水穿透原原灌砼從從導(dǎo)管底底口翻入入，導(dǎo)管管插入砼砼內(nèi)應(yīng)有有足夠深深度，一一般宜大大于2mm。由于于潛水泵泵不可能能將導(dǎo)管管內(nèi)的水水全部抽抽干，續(xù)續(xù)灌的砼砼應(yīng)增加加水泥量量，提高高稠度后后灌入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，灌灌入前將將導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行小幅幅度抖動(dòng)動(dòng)或掛振振搗器予予以振動(dòng)動(dòng)片刻，使使原砼損損失的流流動(dòng)性得得以彌補(bǔ)補(bǔ)。以后后灌注的的砼可恢恢復(fù)正常常的配合合比。（4）若若砼面在在水面以以下不很很深，為為初凝時(shí)時(shí)，可于于導(dǎo)管底底部設(shè)置置防水塞塞（應(yīng)使使用砼特特制），將將導(dǎo)管重重新插入入砼內(nèi)（導(dǎo)導(dǎo)管側(cè)面面再加重重力，以以

37、克服水水的浮力力）。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)裝裝灌砼后后稍提導(dǎo)導(dǎo)管，利利用新砼砼自重將將底塞壓壓出，然然后繼續(xù)續(xù)灌注。（5）若若砼面在在水面以以下不很很深，但但已初凝凝，導(dǎo)管管不能重重新插入入砼時(shí)，可可在原護(hù)護(hù)筒內(nèi)面面加設(shè)直直徑稍小小的鋼護(hù)護(hù)筒，用用重壓或或錘擊方方法壓入入原砼面面以下適適當(dāng)深度度，然后后將護(hù)筒筒內(nèi)的水水（泥漿漿）抽除除，并將將原砼頂頂面的泥泥渣和軟軟弱層清清除干凈凈，再在在護(hù)筒內(nèi)內(nèi)灌注普普通砼至至設(shè)計(jì)樁樁頂。3.8.2卡管管卡管主要要有以下下兩種情情況：（1）、初灌時(shí)時(shí)隔水栓栓卡管；或由于于砼本身身的原因因，如坍坍落度過過小、流流動(dòng)性差差，夾有有大卵石石、拌和和不均勻勻，以及及運(yùn)輸途途中產(chǎn)生

38、生離析、導(dǎo)管接接縫處漏漏水、雨雨天運(yùn)送送砼未加加遮蓋等等，使砼砼中的水水泥漿被被沖走，粗粗集料集集中而造造成導(dǎo)管管堵塞。 處理辦辦法：用用長桿沖沖搗管內(nèi)內(nèi)砼,用用吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管管,或在在導(dǎo)管上上安裝附附著式振振搗器等等使隔水水栓下落落。如仍仍不能下下落時(shí)，則則須將導(dǎo)導(dǎo)管連同同其內(nèi)的的砼提出出鉆孔，進(jìn)進(jìn)行清理理修整（注注意切勿勿使導(dǎo)管管內(nèi)的砼砼落入井井孔），然然后重新新吊裝導(dǎo)導(dǎo)管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，須將將散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管時(shí)應(yīng)應(yīng)注意到到導(dǎo)管上上重下輕輕，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)發(fā)生故障障或其他他原因使使砼在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)

39、停停留時(shí)間間過久，或或灌注時(shí)時(shí)間持續(xù)續(xù)過長，最最初灌注注的砼已已經(jīng)初凝凝，增大大了導(dǎo)管管內(nèi)砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管內(nèi)。其其預(yù)防方方法是灌灌注前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢修灌注注機(jī)械，并并準(zhǔn)備備備用機(jī)械械，發(fā)生生故障時(shí)時(shí)立即調(diào)調(diào)換備用用機(jī)械；同時(shí)采采取措施施，加速速砼灌注注速度，必必要時(shí)可可在首批批砼中摻摻入緩凝凝劑以延延緩砼的的初凝時(shí)時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)時(shí)間已久久，孔內(nèi)內(nèi)首批砼砼已初凝凝，導(dǎo)管管內(nèi)又堵堵塞有砼砼，此時(shí)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管拔出出，重新新安設(shè)鉆鉆機(jī)，利利用較小小鉆頭將將鋼筋籠籠以內(nèi)的的砼鉆挖挖吸出，用用沖抓錘錘將鋼筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土摻砂礫礫填塞井井孔，待待沉實(shí)后后重新鉆鉆孔成樁樁。3.

40、8.3坍孔孔在灌注過過程中如如發(fā)現(xiàn)井井孔護(hù)筒筒內(nèi)水（泥泥漿）位位忽然上上升溢出出護(hù)筒，隨隨即驟降降并冒出出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是是坍孔征征象，可可用探測測儀探頭頭或伸測測深錘探探測。如如測深錘錘原系停停掛在砼砼表面上上未取出出的現(xiàn)被被埋不能能上提，或或測深儀儀探頭測測得的表表面深度度達(dá)不到到原來的的深度，相相差很多多，均可可證實(shí)發(fā)發(fā)生坍孔孔。坍孔孔原因可可能是護(hù)護(hù)筒底腳腳周圍漏漏水，孔孔內(nèi)水位位降低，不不能保持持原有靜靜水壓力力，以及及由于護(hù)護(hù)筒周圍圍堆放重重物或機(jī)機(jī)械振動(dòng)動(dòng)等，均均有可能能引起坍坍孔。發(fā)生坍孔孔后，應(yīng)應(yīng)查明原原因，采采取相應(yīng)應(yīng)措施，如如保持或或加大水水頭、移移開重物物、排除除振動(dòng)等

41、等，防止止繼續(xù)坍坍孔。然然后用吸吸泥機(jī)吸吸出坍入入孔中泥泥土；如如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可可恢復(fù)正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位較深，宜宜將導(dǎo)管管拔出，將將砼鉆開開抓出，同同時(shí)將鋼鋼筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土摻砂礫礫回填，待待回填土土沉實(shí)后后重新鉆鉆孔成樁樁。3.8.4埋管管產(chǎn)生埋管管的原因因一般是是：導(dǎo)管管埋入砼砼過深，或或?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)外砼已已初凝使使導(dǎo)管與與砼間摩摩阻力過過大，或或因提管管過猛將將導(dǎo)管拉拉斷。預(yù)防辦法法：應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋埋深在226mm之內(nèi)，要要經(jīng)常測測深，及及時(shí)指導(dǎo)導(dǎo)提升導(dǎo)導(dǎo)管。在在導(dǎo)管上上安裝附附著式振振搗器，拔拔管前或或停灌時(shí)時(shí)間較長長時(shí)均應(yīng)應(yīng)適當(dāng)

42、振振搗，使使導(dǎo)管周周圍的砼砼不致過過早地初初凝；首首批砼摻摻入緩凝凝劑，加加快灌注注速度；導(dǎo)管接接頭螺栓栓事先應(yīng)應(yīng)檢查是是否穩(wěn)妥妥；提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí)不可猛猛拔。若埋管事事故已發(fā)發(fā)生,初初時(shí)可用用鏈滑車車、千斤斤頂試拔拔。如仍仍拔不出出，凡屬屬并非因因砼初凝凝流動(dòng)性性損失過過大的情情況，可可插入一一直徑小小的護(hù)筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥機(jī)吸吸出砼表表面泥渣渣；派潛潛水工下下至砼表表面，在在水下將將導(dǎo)管齊齊砼面切切斷；拔拔出小護(hù)護(hù)筒，重重新下導(dǎo)導(dǎo)管灌注注。此樁樁灌注完完成后，上上下斷層層間，應(yīng)應(yīng)予以補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。3.8.5鋼筋筋籠上升升鋼筋籠上上升，除除了一些些易見的的原因是是由于全全套管上上拔、導(dǎo)導(dǎo)

43、管提升升鉤掛所所致外，主主要原因因是由于于砼表面面接近鋼鋼筋籠底底口，導(dǎo)導(dǎo)管底口口在鋼筋筋籠底口口以下33m至以以上1mm時(shí)，砼砼的灌注注速度（mm3/mmin）過過快，使使砼下落落沖出導(dǎo)導(dǎo)管底口口向上反反沖，其其頂托力力大于鋼鋼筋籠的的重力時(shí)時(shí)所致。為了防止止鋼筋籠籠上升，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底底口低于于鋼筋籠籠底部11m33m，且且砼表面面在鋼筋筋籠底部部上下11m之間間時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢砼砼灌注速速度，允允許的最最大灌注注速度以以0.44 m33/miin為宜宜。同時(shí)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)從鋼筋筋籠自身身的結(jié)構(gòu)構(gòu)及定位位方式上上加以考考慮，具具體措施施為：、適當(dāng)當(dāng)減少鋼鋼筋籠下下端的箍箍筋數(shù)量量，可以以減少砼砼向上的

44、的頂托力力；、鋼筋筋籠上端端焊固在在護(hù)筒上上，可以以承受部部分頂托托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在孔孔底設(shè)置置直徑不不小于主主筋的112道道加強(qiáng)環(huán)環(huán)形筋，并并以適當(dāng)當(dāng)數(shù)量的的牽引筋筋牢固地地焊接于于鋼筋籠籠的底部部。3.8.6灌注注樁補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方法灌注樁的的各種質(zhì)質(zhì)量事故故，其后后果均會(huì)會(huì)導(dǎo)致樁樁身強(qiáng)度度的降低低，不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)的受受力要求求，因此此需要作作補(bǔ)強(qiáng)處處理，一一般采用用壓入水水泥漿補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方法法，其施施工要點(diǎn)點(diǎn)如下：1、對(duì)需需補(bǔ)強(qiáng)的的樁，除除用地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)已已鉆一個(gè)個(gè)取芯孔孔外（用用超聲波波等無破破損深測測法探測測的樁要要鉆兩個(gè)個(gè)孔），應(yīng)應(yīng)再鉆一一個(gè)孔。一個(gè)用用做進(jìn)漿漿孔，另另一

45、個(gè)用用作出漿漿孔?？卓咨钜笄筮_(dá)到補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)位置置以下11m，柱柱樁則應(yīng)應(yīng)達(dá)到基基巖。2、用高高壓水泵泵向一個(gè)個(gè)孔內(nèi)壓壓入清水水，壓力力不小于于0.55Mpaa0.7Mppa，將將夾泥和和松散的的砼碎渣渣從另一一孔沖洗洗出來，直直到排出出清水為為。3、用壓壓漿泵壓壓漿，第第一次壓壓入水灰灰比為00.8的的純水泥泥稀漿，進(jìn)進(jìn)漿管應(yīng)應(yīng)插入鉆鉆孔1.0m以以上，用用麻絮填填塞進(jìn)漿漿管周圍圍，防止止水泥漿漿從進(jìn)漿漿口冒出出。待孔孔內(nèi)原有有清水從從出漿口口壓出來來以后，再再用水灰灰比0.5的濃濃水泥漿漿壓入，使使?jié){液得得到充分分?jǐn)U散，應(yīng)應(yīng)壓一陣陣停一陣陣，當(dāng)濃濃漿從出出漿口冒冒出后，停停止壓漿漿，用碎碎石將

46、出出漿口封封填，并并用麻袋袋堵實(shí)。4、最后后用水灰灰比為00.4的的水泥漿漿壓入，并并增大灌灌漿壓力力至0.7Mppa00.8MMpa關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿漿閘，穩(wěn)穩(wěn)壓悶漿漿20mmin25mmin，壓壓漿工作作即可結(jié)結(jié)束。3.9溶溶洞處理理根據(jù)溶洞洞的洞高高和洞內(nèi)內(nèi)的填充充物情況況，對(duì)溶溶洞采用用不同處處理方法法，主要要的處理理方法有有：片石石回填、素混凝凝土回填填、注漿漿法、鋼鋼護(hù)筒跟跟進(jìn)法等等。3.9.1片石石回填（1）鉆鉆孔施工工前將每每樁孔位位地質(zhì)情情況作出出交底，讓讓各參與與施工的的人員對(duì)對(duì)本樁情情況充分分了解。（2）樁樁基的開開孔順序序遵循先先難后易易的原則則，即根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)鉆探報(bào)報(bào)告，在在

47、小范圍圍采用先先深后淺淺、先大大后小、先多后后少的原原則。（3）鉆鉆孔進(jìn)深深接近溶溶洞頂部部0.55m時(shí)，應(yīng)應(yīng)減緩慢慢進(jìn)尺。（4）孔孔深離溶溶洞頂00.5mm左右，將將先準(zhǔn)備備好的護(hù)護(hù)筒插打打到位。（5）利利用鉆頭頭將溶洞洞鉆穿，然然后迅速速補(bǔ)充片片石、粘粘土和水水，片石石大小110-115cmm為宜，片片石、粘粘土按體體積比11：1投投放，同同時(shí)補(bǔ)充充水，確確?？變?nèi)內(nèi)不塌孔孔，片石石回填高高度超出出溶洞頂頂口高度度不小于于1m。（6）繼繼續(xù)進(jìn)行行鉆孔，若若發(fā)現(xiàn)泥泥漿泥失失嚴(yán)重，再再重復(fù)投投入片石石和粘土土，直到到將溶洞洞填滿，保保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿不不滲漏。（7）成成孔接近近溶洞底底部時(shí)，繼繼續(xù)將

48、護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)，基本本接近巖巖面，確確保成孔孔安全，也也確保砼砼澆注安安全。（8）施施工注意意事項(xiàng)：密切注注意觀察察鉆機(jī)工工作情況況、周圍圍地表沉沉降和護(hù)護(hù)筒內(nèi)水水位變化化，防止止不正常常情況發(fā)發(fā)生。如如發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象象，立即即處理。3.9.2素混混凝土回回填采取正常常成孔方方法施工工，當(dāng)鉆鉆穿溶洞洞漏漿時(shí)時(shí)或遇到到傾斜巖巖面時(shí)填填入低標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土，間間隔一定定時(shí)間后后采用旋旋挖鉆成成孔。（1）混混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)及配配合比 混凝土土可采用用C200（C115、CC10也也可）素素混凝土土，為盡盡快提高高混凝土土強(qiáng)度，節(jié)節(jié)約施工工時(shí)間，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土中摻摻加一定定早強(qiáng)劑劑，提高高素混凝凝土的早早期強(qiáng)

49、度度。（2）摻摻加方法法：對(duì)于于傾斜巖巖面，為為校正孔孔位，回回填素混混凝土應(yīng)應(yīng)與斜巖巖面頂面面平齊，對(duì)對(duì)于溶洞洞處，回回填頂面面高于溶溶洞頂板板50ccm。（3）施施工注意意事項(xiàng)：待溶洞洞完全填填充且強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到后方可可進(jìn)行樁樁基施工工。（4）主主要適用用范圍及及優(yōu)勢(shì)：適用于于中、小小溶洞，有有無填充充物均可可采用此此方案。3.9.3注漿漿法注漿施工工的目的的是對(duì)巖巖溶地層層進(jìn)行加加固和堵堵漏樁位位以滿足足鉆孔樁樁施工條條件，注注漿施工工的部位位是樁的的四周一一定范圍圍內(nèi)具有有漏漿隙隙或漏漿漿溶洞的的底層。 機(jī)具具材料的的準(zhǔn)備 根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況選擇擇合適的的工程地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)，施工工注漿孔孔，

50、每根根樁補(bǔ)充充144個(gè)地質(zhì)質(zhì)鉆探孔孔，并補(bǔ)補(bǔ)充詳勘勘地質(zhì)資資料。 選擇擇注漿機(jī)機(jī)及相應(yīng)應(yīng)的注漿漿設(shè)備。注漿機(jī)機(jī)的注漿漿壓力一一般在00.20.77Mpaa之間。 注漿漿物質(zhì)，一一般采用用強(qiáng)度較較低的粘粘土水泥泥漿或強(qiáng)強(qiáng)度較高高的純水水泥漿，比較而言言前者分分散度和和親水性性較好，且且穩(wěn)定性性大大提提高；另另外還可可以采用用灌注效效果更好好的丙凝凝漿液等等化學(xué)漿漿液，但但要考慮慮施工效效果及經(jīng)經(jīng)濟(jì)比較較。注漿漿物質(zhì)的的配比由由試驗(yàn)確確定。 其他他常用設(shè)設(shè)備。 注漿漿施工 注漿漿孔的布布設(shè)：注注漿孔一一般布置置在鉆孔孔樁中心心及狀側(cè)側(cè)四周一一定范圍圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)鉆探發(fā)發(fā)現(xiàn)較復(fù)復(fù)雜的地地質(zhì)狀況況或異常常

51、時(shí)，還還需補(bǔ)充充鉆孔。 確定定注漿控控制指標(biāo)標(biāo)：根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況或施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算初步確確定注漿漿量和注注漿壓力力等控制制標(biāo)準(zhǔn)。地質(zhì)鉆孔孔：一般般采用泥泥漿循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，先先在孔位位上打入入鋼護(hù)筒筒作為引引孔，并保持一一定的泥泥漿水頭頭壓力，以以預(yù)防塌塌孔，如如果在地地質(zhì)松散散的砂礫礫石層。一般采采用套筒筒護(hù)壁，注注水鉆孔孔，鉆進(jìn)進(jìn)過程中中一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)孔口口水頭迅迅速下降降時(shí)，則則說明鉆鉆至漏水水的巖溶溶地層，需需要進(jìn)行行注漿處處理。鉆孔順序序，一般般按先深深溶洞后后淺溶洞洞，并按按每根鉆鉆孔樁中中心位置置先外圍圍后內(nèi)側(cè)側(cè)的順序序進(jìn)行，以以利用靠靠內(nèi)側(cè)的的孔檢驗(yàn)驗(yàn)外圍孔孔位的堵堵漏效果

52、果。鉆孔孔過程中中，須詳詳細(xì)做好好勘探記記錄及檢檢測相鄰鄰孔的注注漿效果果。注漿施工工一般步步驟：鉆鉆孔并觀觀察孔口口泥漿發(fā)現(xiàn)漏漏漿地層層清洗鉆鉆屑及孔孔壁的松松軟料進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)驗(yàn)以獲得得相關(guān)地地層的滲滲透性等等資料注漿。注漿施工工一般采采用自上上而下孔孔口封閉閉分段或或自上而而下栓塞塞分段注注漿法，而而不采用用自下而而上的注注漿方法法，自上上而下孔孔口封閉閉分段注注漿法，即即當(dāng)鉆至至漏漿地地層，封封閉注漿漿在鉆探探孔的孔孔口進(jìn)行行注漿，當(dāng)當(dāng)漿液終終凝后繼繼續(xù)向下下鉆進(jìn)，再再次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿的的地層則則重復(fù)第第一次注注漿的步步驟，直直至終孔孔才完成成該孔注注漿。這這種方法法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是注漿漿時(shí)需封

53、封閉孔口口，操作作方便，節(jié)節(jié)省時(shí)間間，且滲滲漏地點(diǎn)點(diǎn)能夠自自行復(fù)灌灌，缺點(diǎn)點(diǎn)是孔口口封閉常常不夠嚴(yán)嚴(yán)密，造造成漏漿漿或缺壓壓。 自上而下下栓塞分分段注漿漿方法所所不同的的是孔內(nèi)內(nèi)栓塞封封堵代替替直接封封閉孔口口，這樣樣堵塞更更嚴(yán)密，并并且能夠夠取得比比較準(zhǔn)確確的壓水水資料，使使用何種種方法一一般需要要達(dá)到的的效果進(jìn)進(jìn)行選擇擇。注漿漿結(jié)束前前，用最最大灌漿漿壓力閉閉漿300minn左右。3.9.4鋼護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)法對(duì)于空孔孔式且溶溶洞頂上上基巖厚厚度小于于3m特特大型溶溶洞溶、或洞頂頂板高程程距地面面高差在在10mm以內(nèi)的的大型溶溶洞，為為避免造造成大的的塌孔事事故，同同時(shí)為確確保成樁樁風(fēng)險(xiǎn)，擬擬

54、采用護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)法。且且利于同同墩位下下一根樁樁施工溶溶洞處理理難度，當(dāng)當(dāng)同墩位位兩極樁樁中，優(yōu)優(yōu)先施工工護(hù)筒跟跟進(jìn)法的的樁基。具體方方案如下下：（1）提提前加工工好鋼護(hù)護(hù)筒：孔孔深在115m鋼鋼護(hù)筒采采用122mm厚厚鋼板加加工；孔孔深155-300m采用用14mmm厚鋼鋼板加工工采，每每節(jié)度44m左右右，護(hù)筒筒內(nèi)直徑徑比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑+10ccm。鋼鋼護(hù)筒總總長度要要求L（h+H）米米，h為為超前勘勘探溶洞洞高度，HH為溶洞洞頂至地地面以上上1.550cmm。鋼護(hù)護(hù)筒的加加工尺寸寸必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制，護(hù)筒筒上下節(jié)節(jié)的連接接縫除焊焊接外，還還在接縫縫處焊55cm寬寬的加強(qiáng)強(qiáng)鋼帶，護(hù)護(hù)筒水平平接縫所

55、所成平面面與護(hù)筒筒豎向垂垂直，使使整個(gè)鋼鋼護(hù)筒的的垂直度度符合要要求，振振動(dòng)錘與與護(hù)筒頂頂面焊接接牢固，無無松動(dòng)；并要求求振動(dòng)錘錘位居護(hù)護(hù)筒頂面面中，各各節(jié)下沉沉的護(hù)筒筒必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制垂直度度。（2）擴(kuò)擴(kuò)大鉆機(jī)機(jī)鉆頭直直徑，設(shè)設(shè)計(jì)1.6m樁樁,采用用1.88m鉆頭頭成孔。在超前前勘探確確定的溶溶洞頂以以上3mm按常規(guī)規(guī)沖孔成成孔。在在達(dá)到接接近溶洞洞頂3mm左右時(shí)時(shí)，更換換能滿足足設(shè)計(jì)樁樁徑的常常規(guī)鉆頭頭，同時(shí)時(shí)埋入鋼鋼護(hù)筒，然然后邊打打邊跟進(jìn)進(jìn)鋼護(hù)筒筒。（3）護(hù)護(hù)筒的沉沉放：下下放長護(hù)護(hù)筒時(shí)，其其位置必必須準(zhǔn)確確，下放放完成后后，檢查查其高程程、垂直直、護(hù)筒筒頂面水水平度。當(dāng)沖擊擊穿過溶溶

56、洞頂部部時(shí)要反反復(fù)提升升沖錘，在在頂部厚厚度范圍圍上下慢慢放輕提提，沖錘錘不明顯顯受阻，說說明頂部部已成孔孔并且圓圓滑垂直直的，此此時(shí)用鋼鋼絲繩活活扣綁住住內(nèi)護(hù)筒筒，用吊吊機(jī)（或或樁機(jī)自自生重量量）把護(hù)護(hù)筒放入入沉至孔孔底，必必要時(shí)用用振動(dòng)錘錘下沉。用沖擊擊鉆成孔孔鋼護(hù)筒筒跟進(jìn)法法施工時(shí)時(shí)，施工工中應(yīng)充充分利用用沖擊鉆鉆的擴(kuò)孔孔性能，使使鋼護(hù)筒筒能順利利下沉。（4）護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)至最下下層溶洞洞底1.0m以以上。護(hù)護(hù)筒到位位后鉆頭頭改為滿滿足成孔孔要求的的鉆頭直直徑。如如果沖擊擊鉆在堅(jiān)堅(jiān)硬巖石石中的擴(kuò)擴(kuò)孔系數(shù)數(shù)較小，不不能滿足足鋼護(hù)筒筒下沉要要求的，回回填并加加大鉆頭頭直徑二二次沖孔孔，以保保證

57、鋼護(hù)護(hù)筒順利利下沉。為保證證鋼護(hù)筒筒順利下下滑，要要求樁孔孔豎直，無無歪斜、縮頸。沖擊錐錐錘沖至至溶槽頂頂部范圍圍做到上上下輕提提慢放，做做到緩慢慢的進(jìn)尺尺至溶槽槽處形成成一小的的裂口，不不得高提提進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)烈的沖沖擊；以以防止卡卡錘的危危險(xiǎn)。進(jìn)進(jìn)入溶洞洞后，孔孔內(nèi)的泥泥漿勢(shì)必必全部漏漏失，需需單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行溶槽槽的處理理：孔內(nèi)內(nèi)漿漏失失完后，盡盡快用225T汽汽車吊將將沖擊錐錐錘吊開開。將拼拼裝備好好的水下下砼導(dǎo)管管放入孔孔內(nèi)，采采用C220砼進(jìn)進(jìn)行封堵堵，砼須須多次進(jìn)進(jìn)行，且且每次灌灌入的砼砼不宜過過多，同同時(shí)砼需需在待前前面砼達(dá)達(dá)到初凝凝后進(jìn)行行，砼的的塌落度度控制在在3050mmm，通通過砼

58、的的低流動(dòng)動(dòng)性達(dá)到到暫時(shí)封封堵的目目的；待待砼凝固固產(chǎn)生一一定強(qiáng)度度后，再再用沖擊擊錐錘進(jìn)進(jìn)行重復(fù)復(fù)回鉆、跟進(jìn)內(nèi)內(nèi)鋼護(hù)筒筒。（5）鋼鋼護(hù)筒根根進(jìn)至超超前勘探探溶洞底底以下22m左右右，按常常規(guī)方案案鉆孔到到設(shè)計(jì)樁樁底。4、檢查查驗(yàn)收4.1檢檢測項(xiàng)目目選擇根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求和和公路路工程基基樁動(dòng)測測技術(shù)規(guī)規(guī)程JTTG/TT F881-001-220044、建建筑基樁樁檢測技技術(shù)規(guī)范范JGJJ 1006-220144，本本工程樁樁的檢測測數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定（詳見見檢測方方案）：1、公路路工程基基樁應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000%的的完整性性檢測，各各種方法法的選定定應(yīng)具有有代表性性和滿足足工程檢檢測的特特定要

59、求求。當(dāng)采采用低應(yīng)應(yīng)變法或或聲波透透射法檢檢測時(shí)，受受檢樁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的700%，且且不應(yīng)低低于155MPaa。2、重要要工程的的鉆孔灌灌注樁應(yīng)應(yīng)埋設(shè)聲聲測管，檢檢測樁數(shù)數(shù)不應(yīng)少少于500%；聲聲測管采采用壁厚厚5mmm、內(nèi)徑徑為122mm的的鋼管，在在加工鋼鋼筋籠的的同時(shí)預(yù)預(yù)設(shè)5012mmm的超超聲波無無破損檢檢測管，根根據(jù)樁徑徑的大小小確定超超聲波無無破損檢檢測管的的數(shù)量、檢測管管對(duì)稱設(shè)設(shè)置，樁樁身直徑徑為12200mmm的，設(shè)設(shè)置3 根管；樁身直直徑為116000mm的的，設(shè)置置4根管管。管內(nèi)應(yīng)應(yīng)灌水檢檢測水密密性，合合格后臨臨時(shí)封閉閉管口，保保證聲測測管內(nèi)不不滲

60、入泥泥漿和水水泥漿。3、高應(yīng)應(yīng)變動(dòng)測測法的抽抽檢率可可由工程程設(shè)計(jì)或或監(jiān)理單單位酌情情決定，但但不宜少少于相近近條件下下總樁數(shù)數(shù)的5%且不少少于5根根。五、施工工安全保保障措施施1、組織織保障1.1組組織構(gòu)成成項(xiàng)目部成成立旋挖挖鉆孔灌灌注樁施施工應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組。應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組組長由項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)經(jīng)理擔(dān)任任，副組組長由項(xiàng)項(xiàng)目部總總工擔(dān)任任，組員員由各部部門負(fù)責(zé)責(zé)人組成成。組 長長：彭華華副組長：高生組 員：林方岳岳、趙永永富、蔡蔡俊、李李俊、韋韋志明領(lǐng)導(dǎo)小組組辦公室室設(shè)在項(xiàng)項(xiàng)目部安安質(zhì)部。主要負(fù)責(zé)責(zé)人聯(lián)系系方式：彭華 133977722550833高生 133558832666399林方岳 1