鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 54)

1、陜西化建工程有限責(zé)任公司中海油惠州煉化二期項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 煉油區(qū)工工藝及熱熱力網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施施工方案案編制： （戴戴 宇）審核： （陳陳滿(mǎn)超 ）批準(zhǔn)： （李李友戰(zhàn) ）編制單位位： 陜陜西化建建工程有有限責(zé)任任公司中中海油惠惠州煉化化二期項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部編制日期期： 年年 月 日 目 錄錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29870 第一章.工程概概況3 HYPERLINK l _Toc8834 第二章.編制依依據(jù)4第三章.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備6第四章.鋼結(jié)構(gòu)制制作8 HYPERLINK l _Toc26769 第五章.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝221 HYPERLINK l _Toc2

2、6974 第六章.鋼架焊焊接27 HYPERLINK l _Toc7184 第七章.吊裝32 HYPERLINK l _Toc3199 第八章.腳手架架的搭設(shè)設(shè)34 HYPERLINK l _Toc16376 第九章.油漆防防腐38 HYPERLINK l _Toc6633 第十章.二次灌灌漿39 HYPERLINK l _Toc3773 第十一章章.人員員組織及及工機(jī)具具計(jì)劃40 HYPERLINK l _Toc29565 第十二章章.安全全、文明明施工、質(zhì)量技技術(shù)措施施42 HYPERLINK l _Toc24121 第十三章章.危險(xiǎn)源源預(yù)防449 HYPERLINK l _Toc2295

3、2 第十四章章.應(yīng)急急預(yù)案52第十五章章.工程程進(jìn)度表表54工程概況況1、簡(jiǎn)介介1工程名稱(chēng)稱(chēng)E3地塊塊煉油區(qū)區(qū)工藝及及熱力管管網(wǎng)2工程地點(diǎn)點(diǎn)廣東省惠惠州市大大亞灣經(jīng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)發(fā)區(qū)石化化工業(yè)區(qū)區(qū)3安裝單位位陜西化建建工程有有限責(zé)任任公司4計(jì)劃工期期77個(gè)日日歷天2、主要要工程量量惠州煉油油二期煉煉油區(qū)工工藝及熱熱力管網(wǎng)網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝，鋼鋼結(jié)構(gòu)總總量約80000余噸噸。本工工程特點(diǎn)點(diǎn)為工程程量大，工工期緊，質(zhì)質(zhì)量要求求高，結(jié)構(gòu)連連接方式式為焊接，管管廊構(gòu)件件斷面較較大，長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)長(zhǎng)，安裝裝構(gòu)件較較高較重重。為確確保管廊廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝優(yōu)優(yōu)質(zhì)、按按期完工工，特編編此方案案以指導(dǎo)導(dǎo)施工。3、天氣氣情況項(xiàng)目

4、建設(shè)設(shè)地地處處北回歸歸線以南南，瀕臨臨南海，屬屬于典型型的亞熱熱帶海洋洋性氣候候。主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闉闁|南風(fēng)風(fēng)，次主主導(dǎo)北風(fēng)風(fēng)向?yàn)槲魑鞅焙臀魑髂巷L(fēng)，歷歷年平均均風(fēng)速33米/秒秒。本地地區(qū)臺(tái)風(fēng)風(fēng)影響的的起止時(shí)時(shí)間為55100月，尤尤以79月份份居多。歷年平均均氣溫：21.8，極端端最高氣氣溫：338.55。年平均降降雨量：19889.44毫米，歷歷年最高高降雨量量：23347.2毫米米。多年平均均蒸發(fā)量量為：114000毫米。第二章.編制依依據(jù)2.1相相關(guān)的施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和標(biāo)準(zhǔn)圖圖集GB5006611-20011鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)劃劃GB5002055-20001鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量驗(yàn)

5、收規(guī)規(guī)范SH/TT 35507-20111石石油化工工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范SH/TT 36607-20111 石油油化工鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程YB 333011-20005 焊接接H型鋼鋼GB5000466-20008工工業(yè)建筑筑防腐蝕蝕規(guī)范GB/TT89223涂涂覆涂料料前鋼材材表面處處理SH/TT36003-220099石油油化工鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐蝕涂涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范SH35548-20111 石油油化工防防腐工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB5003000-20001建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGB89923-88 涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹銹等級(jí)JGJ

6、559-220055建筑筑施工安安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ446-005 施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ333-220011建筑筑機(jī)械施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程2.2施施工合同同；2.3施施工組織織設(shè)計(jì)；2.4煉煉油區(qū)工工藝及熱熱力管網(wǎng)網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖；2.5陜陜西化建建質(zhì)量管管理體系系、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理體系和和環(huán)境管管理體系系文件等等；2.6施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勘測(cè)及及類(lèi)似工工程施工工經(jīng)驗(yàn)。第三章.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1施施工準(zhǔn)備備準(zhǔn)備工作作包括基基礎(chǔ)的驗(yàn)驗(yàn)收與檢檢查；拼拼裝胎架架的制作作檢驗(yàn)；構(gòu)件材材料、吊吊裝機(jī)械械、運(yùn)輸輸機(jī)械、小型工工機(jī)具的的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)等工工作。基礎(chǔ)驗(yàn)收收：檢查查復(fù)核上上

7、道工序序提交的的相關(guān)資資料，復(fù)復(fù)核基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線線、標(biāo)高高、地腳腳螺栓的的偏移量量是否合合格，合合格后方方可交接接進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)的的安裝；基礎(chǔ)表面面處理要要求：清清除基礎(chǔ)礎(chǔ)表層浮浮漿并鑿鑿毛，設(shè)設(shè)置好墊墊鐵組。胎架的制制作：胎胎架主要要是用于于門(mén)形鋼鋼架及桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝工工作，由由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地條條件較好好，用枕枕木根據(jù)據(jù)拼裝結(jié)結(jié)構(gòu)的尺尺寸、重重量、施施工的需需要等要要求擺放放在地面面上，抄抄平、找找正即可可。機(jī)械、機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)：本項(xiàng)項(xiàng)目主要要使用的的機(jī)具有有25噸噸汽車(chē)吊吊（3臺(tái)）、50/1200噸汽車(chē)車(chē)吊（各各1臺(tái)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)度情情況穿插插安排）及及各種測(cè)測(cè)量?jī)x器器。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前向業(yè)業(yè)

8、主提交交有效的的合格證證及檢測(cè)測(cè)鑒定報(bào)報(bào)告等資資料，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)后后，方可可使用。構(gòu)件、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)：所有有構(gòu)件在在領(lǐng)用前前，必須須進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量量檢查（構(gòu)構(gòu)件外觀觀、質(zhì)量量證明文文件等），并并對(duì)所有有進(jìn)場(chǎng)構(gòu)構(gòu)件做好好記錄。構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢查查項(xiàng)目包包括外觀觀質(zhì)量、構(gòu)件外外形尺寸寸等。構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)有疤痕痕、泥沙沙等污垢垢；中線線、標(biāo)高高線、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)標(biāo)志齊齊全、明明確。表1：柱柱外形尺尺寸允許許偏差表表項(xiàng)目允許偏差差檢測(cè)方法法或工具具備注標(biāo)高3.00mm鋼尺檢查查柱腳螺栓栓孔中心心對(duì)柱子子軸線的的距離2.0mmm鋼尺檢查查柱截面尺尺寸4.00mm鋼尺檢查查柱身扭曲曲5.0mmm鋼尺檢查查翼緣板對(duì)

9、對(duì)腹板的的垂直度度b/1000，且且不應(yīng)大大于5.0mmm鋼尺檢查查B為翼緣緣板寬度度柱身彎曲曲失高H/15500且且不應(yīng)大大于5.0mmm鋼尺和拉拉線檢查查H為柱高高表2：鋼鋼梁外形形尺寸允允許偏差差表項(xiàng)目允許偏差差檢查方法法或工具具備注梁長(zhǎng)度L/225000，10.0mmm鋼尺檢查查側(cè)彎失高高L/20000，且且不應(yīng)大大于100mm鋼尺拉線線檢查扭曲h/2550，且且不應(yīng)大大于100.0mmm鋼尺檢查查腹板局部部平面度度5.0mmm1M直尺尺及塞尺尺檢查翼緣板對(duì)對(duì)腹板的的垂直度度b/1000，且且不應(yīng)大大于3.0mmm鋼尺檢查查3.2成成品保護(hù)護(hù)大量的施施工物資資、構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)后后，由材材料

10、經(jīng)理理負(fù)責(zé)管管理，并并做好詳詳細(xì)出入入庫(kù)登記記。構(gòu)件件卸車(chē)、倒運(yùn)過(guò)過(guò)程中，必必須做好好相應(yīng)的的保護(hù)措措施，構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)構(gòu)件；構(gòu)構(gòu)件與車(chē)車(chē)廂不得得直接接接觸，必必須用枕枕木分隔隔開(kāi)來(lái)；同時(shí)在在吊運(yùn)時(shí)時(shí)，對(duì)吊吊點(diǎn)部位位必須用用膠皮包包扎，以以免破壞壞油漆涂涂層。在在堆場(chǎng)堆堆放時(shí)必必須在構(gòu)構(gòu)件下方方均勻設(shè)設(shè)置枕木木，構(gòu)件件的堆放放層數(shù)不不得超過(guò)過(guò)三層，枕枕木的擺擺放位置置必須每每層相同同，以免免構(gòu)件受受力不均均而變形形。第四章.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作4.1工工藝流程程出廠放樣原材料的矯正號(hào)料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫(kù)分類(lèi)堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝

11、退火處理彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）4.2加加工工藝藝a.材料料拼接焊接H型型鋼翼緣緣與腹板板間當(dāng)采采用全焊焊透T型型接頭的的對(duì)接與與角接組組合焊縫縫時(shí)，角角接焊縫縫的焊腳腳高度不不應(yīng)小于于腹板厚厚度的00.5倍倍；當(dāng)采采用雙面面焊縫時(shí)時(shí)，角接接焊縫的的焊腳高高度為腹腹板厚度度的0.7倍。焊接HH型鋼當(dāng)當(dāng)翼緣板板與腹板板均需要要接拼時(shí)時(shí)，兩拼拼接縫的的間距應(yīng)應(yīng)大于2200毫毫米。HH型鋼柱柱的接頭頭宜位于于框架梁梁上方11.11.33M左右右位置，并并且與支支撐節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的凈距距不小于于5000mm，其其對(duì)接接接頭采用用全融透透焊縫，焊焊接H型型鋼翼緣緣板與腹腹板的TT形

12、接頭頭角焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為三三級(jí)，但但外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)付和和二級(jí)。翼緣板板與腹板板的拼接接次永平平直對(duì)接接，焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為一一級(jí)。當(dāng)當(dāng)柱與梁梁剛性連連接時(shí)，在在翼緣上上下各5500MMM的節(jié)節(jié)點(diǎn)范圍圍內(nèi)，柱柱翼緣柱柱腹板的的鏈接應(yīng)應(yīng)采用全全融透焊焊縫，焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)為為二級(jí)。焊接HH型鋼蕩蕩婦板厚厚度大于于20MMM時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用全全焊透的的對(duì)接與與角接組組合焊縫縫。焊接接H型鋼鋼的框架架柱，框框架梁和和設(shè)備支支撐梁均均應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行制造，框框架柱應(yīng)應(yīng)盡量減減少拼接接接頭，框框架梁和和設(shè)備支支撐梁不不應(yīng)設(shè)拼拼接接頭頭。鋼板板拼接必必須在直直條下料料前完成成，先采采用埋弧

13、弧自動(dòng)焊焊進(jìn)行鋼鋼板的焊焊接，焊焊后按規(guī)規(guī)定要求求進(jìn)行無(wú)無(wú)損探傷傷，一般般為200%X射射線探傷傷，符合合GB333233-877標(biāo)準(zhǔn)中中的級(jí)為合合格。220%XX射線無(wú)無(wú)損探傷傷合格后后，鋼板板的調(diào)平平采用卷卷板機(jī)進(jìn)進(jìn)行。鋼板對(duì)接接接頭預(yù)預(yù)放收縮縮量：板厚88166mm時(shí)時(shí)，為11.52mmm；板厚220440mmm時(shí)，為為2.553mmm。b.下料料直條下料料采用多多頭切割割機(jī)，將將平直的的鋼板用用行車(chē)吊吊至多頭頭切割機(jī)機(jī)工作臺(tái)臺(tái)上，根根據(jù)圖紙紙要求調(diào)調(diào)整好縱縱向割炬炬的間距距，然后后進(jìn)行切切割。連接件、肋板等等的下料料采用仿仿形切割割機(jī)切割割，按制制作好的的樣板先先切割一一件，檢檢驗(yàn)合格

14、格后進(jìn)行行批量生生產(chǎn)。型鋼下料料采用機(jī)機(jī)械切割割。下料應(yīng)預(yù)預(yù)留加工工余量、焊接收收縮量：所有機(jī)加加工邊的的加工余余量一般般預(yù)留為為5mmm；接口焊縫縫每一個(gè)個(gè)接口為為1.00mm；加勁板焊焊縫焊接接收縮量量（見(jiàn)表表3）表3：HH型鋼構(gòu)構(gòu)件梁或或柱身焊焊接加勁勁板時(shí)的的預(yù)放收收縮量 1 2 3 44 5 6板厚厚度 6 88 100 122 166 m 每對(duì)對(duì)預(yù)放收收縮量 1 1 0.6 0.17 0.351-6即表示示有6對(duì)對(duì)加勁板板縱長(zhǎng)焊縫縫焊接收收縮量255 mmm時(shí)，每每米0.100.5mmm（每每條）；255 mmm時(shí)每米米0.00500.2mmm；焊焊接H型型鋼構(gòu)件件的放樣樣預(yù)放量量

15、（見(jiàn)表表4）。表4焊接接H型鋼鋼構(gòu)件的的放樣預(yù)預(yù)放量thHt翼緣緣板厚度度； HH工字型型高度；BL1lLB翼緣緣板寬度度； ll件長(zhǎng)；腹板板厚度； L收縮后后的長(zhǎng)度度;h腹板板高度； L1預(yù)放收收縮量;焊縫高高度；(注100mm長(zhǎng)長(zhǎng)預(yù)放收收縮量表表)(mmm)HBt預(yù)放量HBt預(yù)放量4508160156-75-680010240208-964008200156-75-680010300208-954008300156-74-4.580010360208-9440010360156-7380012360258-93.540012420158-9680012420258-934001442020

16、8-94800145002510-1113.540014420208-93.5800146002510-111340016420308-92.51000012300258-93.5400164204010-1113.51000012300258-93.55008200156-75-61000012360258-935008240156-74.510000124202510-1113.56008240156-7410000124202510-1113.56008300156-7310000165002510-111360012420158-9410000185003010-11136001242

17、0208-93.510000206003010-111360012420258-92.510000206004010-1112600146002010-1113.512000146002510-1113600146002510-1113600166003010-1112.5c.組對(duì)對(duì)將翼緣板板置于HH型鋼組組立機(jī)上上，使之之自動(dòng)對(duì)對(duì)中；然然后把腹腹板放上上對(duì)中，點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，組對(duì)對(duì)成形；最最后將另另一塊翼翼緣板組組對(duì)點(diǎn)焊焊好成形。定定位焊采采用COO2氣體保保護(hù)焊，在在兩側(cè)每每隔2000mmm點(diǎn)焊550mmm長(zhǎng)、33-5mmm高的的間斷焊焊。d.焊接接將組對(duì)后后的H型型鋼運(yùn)至至龍門(mén)自自動(dòng)焊接接

18、工作臺(tái)臺(tái)上（如如圖2-a所示示），置置于船形形位置，采采用埋弧弧自動(dòng)焊焊進(jìn)行平平角位置置的焊接接，焊縫縫兩端設(shè)設(shè)置長(zhǎng)1100mmm的TT形引出出板，引引出板處處焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得少于550mmm，焊接接順序如如圖5-b所所示。表5：焊焊接材料料選擇 材料Q2355焊條E43003焊絲H08MMn1234a) 焊接接位置表5 (bb) 焊接順順序表6：埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接接工藝規(guī)規(guī)范焊縫高度度焊接層次次焊絲直徑徑焊接電流流焊接電壓壓焊接速度度12mmm14500-550034-33626-330m/h12mmm2層3道道4550-600036-33828-330m/he.調(diào)校校焊接后的的H鋼的的翼緣

19、板板必須產(chǎn)產(chǎn)生菌狀狀變形，而而且翼緣緣板與腹腹板的垂垂直度也也有偏差差，必須須采用HH型鋼矯矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正正。其原原理如表表6所示示，導(dǎo)輥輥布置在在圖剖面面的前后后，以校校正垂直直，采用用矯正輥輥兩側(cè)下下壓進(jìn)行行。矯正正時(shí)必須須先試校校一段（約約5000mm 長(zhǎng)），檢檢查矯正輥工件BB表6 矯正原原理圖合格后方方可正常常進(jìn)行。當(dāng)板厚厚較大時(shí)時(shí)，應(yīng)分分幾次調(diào)調(diào)校。經(jīng)過(guò)H型型鋼矯正正機(jī)矯正正后的HH鋼有時(shí)時(shí)也還存存在扭曲曲、彎曲曲變形等等，必須須采用火火焰矯正正，其矯矯正原理理如下：扭曲變變形、翼翼板不平平采用線線加熱方方式進(jìn)行行；彎曲曲變形采采用點(diǎn)加加熱或三三角形加加熱進(jìn)行行，如表表7所示。(

20、a)扭扭曲變形形加熱方方式 (b)翼板不不平加熱熱方式(c)側(cè)側(cè)向彎曲曲變形加加熱方式式 (d)起起拱彎曲曲變形加加熱方式式表7火焰矯正正注意事事項(xiàng)：對(duì)于變形形較大部部位的矯矯正，宜宜采用中中性焰矯矯正。對(duì)于變形形較小部部位的矯矯正，宜宜采用氧氧化焰矯矯正。線狀加熱熱時(shí)加熱熱寬度為為板厚的的0.55-2倍倍左右。加熱深度度一般控控制在鋼鋼材厚度度的400%以下下。若一次加加熱未達(dá)達(dá)到矯正正效果，則則需要做做第二次次加熱，此此時(shí)加熱熱溫度應(yīng)應(yīng)略高于于前次。同一部部位加熱熱矯正不不得超過(guò)過(guò)兩次。表8：加加熱線寬寬度對(duì)鋼鋼板彎曲曲的影響響（7000） 變形鋼板厚(mm)彎曲量(mm)加熱深度度(mm

21、)2030406080203.85.36.68.02-3303.24.15.66.52-340-6602.12.53.23.73-5火焰矯正正程序:做好矯正正前準(zhǔn)備備，檢查查氧、乙乙炔、工工具、設(shè)設(shè)備情況況，選擇擇合適的的焊矩、焊嘴。了解矯矯正件的的材質(zhì)，及及其塑性性、結(jié)構(gòu)構(gòu)特性、鋼性，技技術(shù)條件件及裝配配關(guān)系等等，找出出變形原原因。用用目測(cè)或或直尺、粉線等等測(cè)量變變形尺寸寸，確定定變形大大小，并并分析變變形的類(lèi)類(lèi)別。檢查矯正正質(zhì)量，對(duì)對(duì)未能達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求的的范圍進(jìn)進(jìn)行再次次的火焰焰矯正。矯正量量過(guò)大的的應(yīng)在反反面進(jìn)行行火焰矯矯正，直直至符合合技術(shù)要要求。有有退火處處理規(guī)定定的矯正正件，需需

22、消除矯矯正應(yīng)力力。焊接接件的退退火溫度度一般為為6500。f.銑端端面將經(jīng)調(diào)校校檢驗(yàn)合合格的HH型鋼置置于端銑銑機(jī)的支支承架上上，采用用千斤頂頂固定好好，先銑銑好一端端（只要要端面均均加工到到位即可可）；然然后將HH型鋼調(diào)調(diào)頭，按按圖紙要要求的尺尺寸量好好長(zhǎng)度、打上標(biāo)標(biāo)記，然然后完成成其端面面加工。g.組裝裝拼裝必須須按次序序進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須須先予施施焊經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格方可覆覆蓋。布布置拼裝裝胎具時(shí)時(shí)，其定定位必須須考慮預(yù)預(yù)放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工余量量。為減減少變形形，盡量量采取小小件組焊焊，經(jīng)矯矯正后再再大件組組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，方可

23、可大批進(jìn)進(jìn)行裝配配工作。組裝前，零零件、部部件的連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。組組裝時(shí)的的點(diǎn)固焊焊縫長(zhǎng)度度須大于于40mmm，間間距為33004000mm，點(diǎn)點(diǎn)固焊縫縫高度不不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊焊縫高度度的2/3。板板材、型型材的拼拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行；構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部位組裝裝、焊接接、矯正正后進(jìn)行行，以便便減少構(gòu)構(gòu)件的焊焊接殘余余應(yīng)力，保保證產(chǎn)品品的制作作質(zhì)量。構(gòu)件的的隱蔽部部位應(yīng)提提前進(jìn)行行涂裝。裝配時(shí)時(shí)要求磨磨光頂緊緊的部位位，其頂頂緊接觸觸面應(yīng)有有75%以上的的面積緊緊貼，用用0.33mm的的塞尺檢檢

24、查，其其塞入面面積應(yīng)小小于255%，邊邊緣間隙隙不應(yīng)大大于0.8mmm。拼裝裝好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立立即用油油漆在明明顯部位位編號(hào)，寫(xiě)寫(xiě)明圖號(hào)號(hào)、構(gòu)件件號(hào)和件件數(shù)，以以便查找找。4.3技術(shù)術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制制作必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行圖紙紙技術(shù)要要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作的工序序較多，對(duì)對(duì)加工順順序要周周密安排排，盡可可能避免免或減少少工件倒倒流，以以減少往往返運(yùn)輸輸和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間。施工過(guò)過(guò)程各工工序具體體控制要要求見(jiàn)表表914。表9：切切割余量量表切割方式式材料厚度度(mmm)割縫寬度度留量(mm)氣割下料料101-210-2202.520-4403.040以上上4.0表10：號(hào)料的的允許偏偏差表

25、項(xiàng)目允許偏差差(mmm)零件外形形尺寸1.00孔距0.55表11：氣割的的允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差差(mmm)零件寬度度，長(zhǎng)度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0項(xiàng)目允許偏差差(mmm)兩端銑平平時(shí)構(gòu)件件長(zhǎng)度2.00兩端銑平平時(shí)零件件長(zhǎng)度0.55銑平面的的平面度度0.3銑平面對(duì)對(duì)軸線的的垂直度度L/15500表12：端部銑銑平的允允許偏差差表 PAGE 58表13：焊腳尺尺寸K值值表焊接方法法尺寸偏差差(mmm)K122K122埋弧焊+4+5手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊+3+4表14：焊縫寬寬度及余余高值表表焊接 方法焊縫形式式焊縫寬度

26、度c焊縫余高高h(yuǎn)(mmm)CminnCmaxx埋弧焊形焊縫縫b+8b+2880-3非形焊焊縫g+4g+144手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊形焊縫縫b+8b+8平焊：00-3其余：00-4非形焊焊縫g+4g+4構(gòu)件的各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，對(duì)對(duì)加工過(guò)過(guò)程中造造成的焊焊疤、凹凹坑應(yīng)予予補(bǔ)焊并并鏟磨平平整。對(duì)對(duì)臨時(shí)支支撐、夾夾具應(yīng)予予割除。鏟磨后零零件表面面的缺陷陷深度不不得大于于材料厚厚度負(fù)偏偏差值的的1/22。對(duì)天天吊車(chē)梁梁的受拉拉翼緣尤尤其應(yīng)注注意光滑滑過(guò)渡。5.4驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)質(zhì)量按圖圖紙規(guī)定定的焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)進(jìn)行行評(píng)定，符符合圖紙紙要求的的級(jí)別為為合格。焊接HH型的允允許

27、偏差差按圖紙紙技術(shù)要要求和表表11中中規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼結(jié)構(gòu)在在成品出出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)提供鋼鋼結(jié)構(gòu)出出廠合格格證書(shū)及及技術(shù)文文件，其其中包括括：施工圖和和設(shè)計(jì)變變更文件件，設(shè)計(jì)計(jì)變更的的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)在施工工圖中相相應(yīng)部位位注明。制作中對(duì)對(duì)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題處理理的協(xié)議議文件。鋼材、連連接材料料和涂裝裝材料的的質(zhì)量證證明書(shū)和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告。焊縫無(wú)損損檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。涂層檢測(cè)測(cè)報(bào)告。主要構(gòu)件件驗(yàn)收記記錄,預(yù)預(yù)拼裝記記錄。構(gòu)件發(fā)運(yùn)運(yùn)和包裝裝清單。應(yīng)注意以以下事項(xiàng)項(xiàng)：a.為保保證制作作的精度度和外形形尺寸，鋼鋼板應(yīng)在在矯正機(jī)機(jī)上矯平平整。b.工字字梁下料料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用多多頭氧乙乙炔火焰焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切切割

28、，以以保證板板材下料料后的平平直度。c.構(gòu)件件制作應(yīng)應(yīng)考慮焊焊接收縮縮量，加加放L/10000的收收縮量。 d.鋼構(gòu)構(gòu)件鉆孔孔均采用用鉆模板板制孔，特特殊情況況下采用用劃線制制孔，孔孔位要求求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)打孔孔。表15：焊接HH型鋼的的允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差差(mmm)圖例截面高度度(h)h50002.00hb500h100003.00h100004.00截面寬度度(b)3.00腹板中心心偏移2.0e翼緣板垂垂直度()b/10003.0bhb彎曲矢高高L/10000且不應(yīng)大大于100.0扭曲h/2550且不應(yīng)大大于5.0腹板局部部平面度(f)t1443.0b1011ff10t1442.0

29、e.構(gòu)件件的組對(duì)對(duì)和焊接接，在組組裝平臺(tái)臺(tái)胎架上上進(jìn)行，以以保證構(gòu)構(gòu)件的成成形和外外觀幾何何尺寸。f.為保保證工字字梁的焊焊接質(zhì)量量，縱向向角焊縫縫均用CCO2氣體護(hù)護(hù)焊，按按如下規(guī)規(guī)定的焊焊接工藝藝參數(shù)施施焊。表16：手工電電弧焊工工藝參數(shù)數(shù)表焊條牌號(hào)號(hào)焊條直徑徑（mm）焊接電流流（A）焊接電壓壓（v）焊接速度度（mm/minn）E430033.2290111021223110130041601900222241301500表17：CO2氣體保保護(hù)焊工工藝參數(shù)數(shù)表焊絲牌號(hào)號(hào)焊絲直徑徑（mm）焊接電流流（A）焊接電壓壓（v）焊接速度度（mm/minn）氣體流量量（L/mmin）H08MMn2S

30、Si1.22230535118002017g.工字字梁因翼翼緣板較較窄，變變形較小小，采用用千斤頂頂冷矯正正或火焰焰加熱矯矯正。第五章.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝5.1管管廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程圖如如下：施 工 準(zhǔn) 備材料及構(gòu)件到貨驗(yàn)收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 柱基礎(chǔ)找平安裝立柱吊裝檢查垂直度、標(biāo)高、位移聯(lián)系梁、支撐安裝鋼桁架整體吊裝鋼架整體焊接二 次 灌 漿防腐油漆檢 查 驗(yàn) 收駿工資料整理5.1鋼鋼構(gòu)件到到貨驗(yàn)收收5.1.1對(duì)照照設(shè)計(jì)圖圖紙對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行實(shí)物驗(yàn)驗(yàn)收，構(gòu)構(gòu)件的實(shí)實(shí)際尺寸寸應(yīng)符合合安裝要要求。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，制制作構(gòu)件件的允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)下表規(guī)規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差差柱底面到到柱端與與桁架連連接的最最上一個(gè)

31、個(gè)安裝孔孔距離L/115000 15.0柱底面到到牛腿支支承面距距離L1/20000 8.00受力支托托表面到到第一個(gè)個(gè)安裝孔孔距離1.00牛腿面的的翹曲()2.0柱身彎曲曲矢高H/15500,且不大大于5.0柱身扭曲曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾幾何尺寸寸連接處3.00其它處4.00翼緣板對(duì)對(duì)腹板的的垂直度度連接處1.5其它處b/1000 且且不大于于5.00柱腳底板板平面度度5.0柱腳螺栓栓孔中心心對(duì)柱軸軸線的距距離5.05.1.2出廠廠構(gòu)件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求并具備備完整的的檢驗(yàn)資資料及產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，內(nèi)內(nèi)容包括括： 原原材料及及構(gòu)件的的質(zhì)量證證明文件件，試驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告； 零零部

32、件、構(gòu)件的的產(chǎn)品檢檢驗(yàn)記錄錄； 焊焊接質(zhì)量量無(wú)損檢檢測(cè)報(bào)告告；焊縫縫重大修修補(bǔ)記錄錄。 施施工圖、設(shè)計(jì)變變更文件件，設(shè)計(jì)計(jì)變更內(nèi)內(nèi)容應(yīng)在在施工圖圖中相應(yīng)應(yīng)部位注注明； 防防腐涂料料涂裝檢檢驗(yàn)記錄錄。5.2材材料及構(gòu)構(gòu)件的存存放與運(yùn)運(yùn)輸5.2.1鋼構(gòu)構(gòu)件的存存放 構(gòu)件件應(yīng)按規(guī)規(guī)格和型型號(hào)分類(lèi)類(lèi)堆放,編號(hào)在在構(gòu)件醒醒目處 堆放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、干燥堅(jiān)堅(jiān)硬,不不得將有有積水或或易積水水的區(qū)域域作為堆堆放場(chǎng). 構(gòu)件件的堆放放應(yīng)整齊齊平整;橫豎垂垂直,嚴(yán)嚴(yán)禁發(fā)生生傾斜,支翹應(yīng)應(yīng)合理設(shè)設(shè)置墊塊塊,不得得使鋼構(gòu)構(gòu)件與土土壤接觸觸，H形形構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立放(腹板垂垂直)不不得橫放放,每個(gè)個(gè)構(gòu)件的的支點(diǎn)不不得小于于二個(gè)

33、,支點(diǎn)的的位置宜宜在構(gòu)件件端部11/7跨跨度左右右,如采采用疊放放,疊放放層數(shù)不不得超過(guò)過(guò)三層,層間支支點(diǎn)應(yīng)上上下對(duì)齊齊,支撐撐柔度較較大的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)捆捆扎成束束堆放,其支點(diǎn)點(diǎn)不應(yīng)少少于三點(diǎn)點(diǎn),且不不宜疊放放5.2.2鋼構(gòu)構(gòu)件的倒倒運(yùn) 裝卸卸、運(yùn)輸輸過(guò)程中中均不得得損壞構(gòu)構(gòu)件和防防止構(gòu)件件變形。 必須須走施工工平面圖圖中的設(shè)設(shè)備運(yùn)輸輸?shù)缆贰?倒運(yùn)運(yùn)的構(gòu)件件應(yīng)按安安裝的需需要進(jìn)行行，防止止不必要要的二次次倒運(yùn)。 構(gòu)件件倒運(yùn)時(shí)時(shí)，應(yīng)在在平板車(chē)車(chē)上墊好好枕木，并并用葫蘆蘆鏈條拉拉緊,防防止構(gòu)件件在運(yùn)輸輸過(guò)程中中松動(dòng)和和滑移。5.3基基礎(chǔ)驗(yàn)收收立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：5.3.1基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土

34、強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，四四周回填填夯實(shí)完完畢。5.3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線線標(biāo)志和和標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確、齊齊全。5.3.3基礎(chǔ)礎(chǔ)、預(yù)埋埋件應(yīng)符符合下表表規(guī)定。項(xiàng) 目目允許偏差差(mmm)標(biāo) 高3水平度L/10000螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出長(zhǎng)度0220.000螺紋長(zhǎng)度度20.0005.4鋼鋼立柱安安裝：5.4.1每個(gè)個(gè)鋼立柱柱上設(shè)112070墊鐵鐵6組，墊墊鐵位置置布置于于柱底板板立筋板板下方。在墊鐵鐵上安裝裝臨時(shí)鋼鋼板一塊塊，上下下調(diào)節(jié)斜斜墊鐵，采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將臨臨時(shí)鋼板板找平，鋼鋼板找平平后即可可進(jìn)行立立柱的安安裝。墊墊鐵找正正和鋼立立柱安裝裝示意圖圖如下：5.4.2以黏黏性土混混粉砂為為主

35、，夾夾碎石、卵石，稍稍濕，松松散稍稍密的混混合地質(zhì)質(zhì)層，每根立立柱最大大重量約約5.6t,故鋼立立柱安裝裝采用單單根立柱柱吊裝工工藝，采采用500t汽車(chē)車(chē)吊作業(yè)業(yè)，每根根立柱吊吊裝后把把地腳螺螺栓螺母母擰緊，用用經(jīng)緯儀儀找平找找正，然然后用纜纜風(fēng)繩，倒倒鏈固定定好。以以2軸66根為11組進(jìn)行行框架梁梁連接形形成一個(gè)個(gè)整體,從東往往西逐步步進(jìn)行安安裝。然然后各層層橫梁安安裝。5.4.3框架架；管廊廊安裝允允許偏差差檢測(cè)應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定。表18：框架、管廊安安裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差值柱軸線對(duì)對(duì)行，列列定位軸軸線的平平行偏移移和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏移3.0柱實(shí)測(cè)標(biāo)標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高之差3.00柱直線度度

36、H/10000，且且不大于于15.0柱垂直度度H1220000H/10000，且且不大于于10.0120000H2240000H/10000，且且不大于于20.0240000H3360000H/10000，且且不大于于25.0360000H488000030.0H488000035.0相鄰層間間兩柱對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間間距離3.00梁標(biāo)高3.00梁水平度度L/10000，且且不大于于5.00梁中位置置偏移2.0相鄰梁間間距4.00豎面對(duì)角角線長(zhǎng)度度差15.00任一截面面對(duì)角線線長(zhǎng)度差差15.00注： LL為梁的的長(zhǎng)度； H為為柱子高高度5.5橫橫梁及斜斜支撐的的安裝安裝橫梁梁應(yīng)遵循循

37、先下后后上,先先安裝主主梁，后后次梁，先先安裝框框架梁，后后安裝平平臺(tái)支撐撐梁的原原則來(lái)進(jìn)進(jìn)行，安安裝橫梁梁時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格保證證梁的尺尺寸以及及水平度度，以之之控制整整個(gè)框架架的整體體尺寸。聯(lián)系梁梁安裝完完畢后，進(jìn)進(jìn)行剩余余斜撐的的安裝,構(gòu)件全全部安裝裝完后集集中焊接接。表19 橫梁梁安裝允允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1同一根梁兩端頂面的高差L/1000且不應(yīng)大于10.02主梁與次梁表面的高差2.05.6鋼鋼桁架安安裝5.6.1所有有鋼桁架架按兩根根立柱拼拼裝成一一個(gè)整體體，采用用地面拼拼裝焊接接整體吊吊裝工藝藝。先按按比例 1：11在裝配配平臺(tái)上上放桁架架實(shí)樣。然后根根據(jù)構(gòu)件件在實(shí)樣樣上的位位置，

38、分分別組裝裝起來(lái)成成為單片片桁架，并并按施工工圖及規(guī)規(guī)范要求求2/110000起拱并并預(yù)留焊焊接收縮縮量，焊焊接好的的單片桁桁架經(jīng)矯矯正后再再拼裝。鋼桁架架具體拼拼裝順序序：先將將鋼桁架架底部按按圖紙采采用255t汽車(chē)車(chē)吊配合合拼裝，注注意起拱拱量的控控制;再再拼裝立立桿,立立桿采用用臨時(shí)角角鋼固定定定位;再安裝裝頂部構(gòu)構(gòu)件。5.6.2桁架架拼裝時(shí)時(shí)應(yīng)采用用成對(duì)焊焊接，將將兩個(gè)單單片桁架架放在平平臺(tái)上，把把上、下下弦水平平支撐及及節(jié)點(diǎn)板板放在實(shí)實(shí)樣上，對(duì)對(duì)號(hào)入座座，使其其緊靠定定位角鋼鋼。裝配配平臺(tái)應(yīng)應(yīng)具有一一定的剛剛度，按按照施工工圖核對(duì)對(duì)無(wú)誤，用用夾具夾夾緊，即即可定位位點(diǎn)焊，連連接上、下

39、弦水水平支撐撐，并經(jīng)經(jīng)防腐處處理后方方可進(jìn)行行吊裝。5.6.3鋼桁桁架長(zhǎng)度度少于220m的的將采用用單臺(tái)吊吊車(chē)吊裝裝，大于于24mm和單個(gè)個(gè)桁架重重量大于于25tt的將采采用2臺(tái)臺(tái)吊車(chē)抬抬吊，單單臺(tái)吊車(chē)車(chē)吊裝采采用4個(gè)個(gè)吊點(diǎn)吊吊裝，22臺(tái)吊車(chē)車(chē)抬吊采采用8點(diǎn)點(diǎn)吊裝，吊吊點(diǎn)盡量量設(shè)置在在桁架底底部或中中部橫梁梁上，具具體吊裝裝過(guò)程和和機(jī)具選選擇見(jiàn)吊吊裝方案案。5.6.4鋼桁桁架安裝裝質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收見(jiàn)下下表：鋼桁架制制作尺寸寸的極限限偏差項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差差（mmm）示意圖1兩端支承承面最外外側(cè)距離離LL244m+3.00-7.00兩端支承承面最外外側(cè)距離離LL224m+5.00-10.02桁架跨中中拱

40、度設(shè)計(jì)要求求起拱L/550000設(shè)計(jì)未要要求起拱拱10.00-5.003桿件軸線線在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處錯(cuò)位位4桁架支座座端部上上下弦連連接板平平面度3.005節(jié)點(diǎn)中心心位移10.0第六章.鋼架焊焊接6.1焊焊接材料料的選用用與管理理6.1.1 焊焊接材料料的選用用焊接母材材手工焊條條Q2355BE43003 J42226.1.2焊材材的管理理焊材應(yīng)按按焊材管管理制度度嚴(yán)格管管理，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)如下下：（1）焊焊材要有有齊全的的材質(zhì)證證明，并并經(jīng)檢查查確認(rèn)合合格后方方可入庫(kù)庫(kù)。（2）焊焊材應(yīng)由由專(zhuān)人發(fā)發(fā)放，并并作好發(fā)發(fā)放記錄錄。（3）焊焊條要按按規(guī)定烘烘烤，烘烘干焊條條時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止將將焊條突突然放進(jìn)進(jìn)高溫爐爐內(nèi)，

41、或或從高溫溫中突然然取出冷冷卻，以以防止焊焊條因驟驟冷驟熱熱而產(chǎn)生生藥皮開(kāi)開(kāi)裂現(xiàn)象象。（4）焊焊條烘烤烤次數(shù)不不得超過(guò)過(guò)三次。（5）焊焊條應(yīng)隨隨用隨取取，領(lǐng)出出的焊條條應(yīng)放入入保溫筒筒內(nèi)，剩剩余的焊焊條應(yīng)當(dāng)當(dāng)天退回回。（6）焊焊條、焊焊劑烘焙焙溫度名 稱(chēng)烘焙溫度度(0CC)烘干時(shí)間間(h)備注焊條酸性焊條條100150012恒溫箱內(nèi)內(nèi)貯存，溫溫度8001000堿性焊條條300400012恒溫箱內(nèi)內(nèi)貯存，溫溫度80010006.2.焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)和安全全交底。（2）焊焊接工藝藝評(píng)定合合格后方方可進(jìn)行行正式焊焊接。（3）焊焊條在使使用前必必須按規(guī)規(guī)定烘焙焙， EE50115、

42、或或E50016焊焊條的烘烘焙溫度度為4000。烘焙焙2小時(shí)后后緩冷放放置于1100-1500保溫箱箱中存放放，隨用用隨取，焊焊條應(yīng)放放入保溫溫筒內(nèi)。（4）不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的變質(zhì)質(zhì)焊條。（5）襯襯板和引引弧板應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定的規(guī)格格制作加加工，保保證其尺尺寸，坡坡口要符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（6）在在焊接前前，將坡坡口表面面、坡口口邊緣內(nèi)內(nèi)外側(cè)330-550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油污污、鐵銹銹等雜物物清除干干凈，露露出金屬屬光澤。（7）定定位焊焊焊接方法法、焊接接要求同同正式焊焊接。定定位焊應(yīng)應(yīng)牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。（8）施施焊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查組組裝質(zhì)量量，定

43、位位焊質(zhì)量量和焊接接部位的的清理情情況，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)修正合合格后方方可施焊焊。（9）焊焊接作業(yè)業(yè)區(qū)手工工電弧焊焊風(fēng)速大大于100m/ss，應(yīng)設(shè)設(shè)防風(fēng)棚棚或采取取其他有有效的防防風(fēng)措施施后方可可施焊。（10）雨雨天氣或或相對(duì)濕濕度大于于90%時(shí)，采采取有效效防護(hù)措措施后方方可施焊焊。（11）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施焊焊前應(yīng)檢檢查腳手手架等臨臨時(shí)設(shè)施施是否安安全可靠靠。6.3焊焊接工藝藝手工電弧弧焊條直直徑適用用的焊接接電流焊條直徑徑2.53.24.05.0電流AA508801001300160210020027006.4焊焊接一般般規(guī)定a、焊接接前復(fù)查查裝配質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況,合格格后方可可

44、焊接。b、對(duì)接接接頭、自動(dòng)焊焊角接接接頭及要要求全熔熔透的焊焊縫，在在焊道的的兩側(cè)設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口與與焊件相相同。埋埋弧焊的的引出板板引出焊焊縫長(zhǎng)度度應(yīng)大于于50，手工工電弧焊焊和COO2氣體體保護(hù)焊焊應(yīng)大于于20，焊后后用氣焊焊切除磨磨平，不不得用錘錘擊落。c、引弧弧要在焊焊道處，不不得擦傷傷母材。d、焊接接時(shí)的起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部須須大于110，弧弧坑要填填滿(mǎn)。e、多層層焊接要要連續(xù)焊焊接，注注意各層層間的清清理和檢檢查，有有缺陷及及時(shí)清除除后再焊焊。f、焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)要要查清原原因，訂訂出返修修工藝再再處理。 g、焊縫縫的返修修按返修修工藝進(jìn)進(jìn)行，同同一部

45、位位的返修修次數(shù)不不得超過(guò)過(guò)兩次。h、雨天天時(shí)，不不得露天天焊接，風(fēng)風(fēng)速超過(guò)過(guò)或等于于10mm/s時(shí)時(shí)，采取取防風(fēng)措措施。 6.5焊焊接質(zhì)量量檢查6.5.1設(shè)計(jì)計(jì)要求全全焊透的的一、二二級(jí)焊縫縫應(yīng)采用用超聲波波探傷進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部缺陷的的檢驗(yàn)，超超聲波探探傷不能能對(duì)缺陷陷作出判判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級(jí)及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)級(jí)GBB113345或或鋼熔熔化焊對(duì)對(duì)接接頭頭射結(jié)照照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)GBB33223的規(guī)規(guī)定。一一級(jí)、二二級(jí)焊縫縫的質(zhì)量量等級(jí)及及缺陷分分級(jí)應(yīng)符符合表220的規(guī)規(guī)定。表20 一、二二級(jí)焊縫

46、縫質(zhì)量等等級(jí)及缺缺陷分級(jí)級(jí)焊 縫 質(zhì) 量量 等 級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺缺陷超聲波探探傷評(píng)定等級(jí)級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例例100%20%內(nèi)部缺缺陷射線探傷傷評(píng)定等級(jí)級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例例100%20%注：探傷傷比例的的計(jì)數(shù)方方法應(yīng)按按以下原原則確定定：（11）對(duì)工工廠制作作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫計(jì)計(jì)算百分分比，且且探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不不小于2200mmm,當(dāng)當(dāng)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足2000 mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整條條焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷傷；（22）對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一一類(lèi)型、同一施施焊條件件的焊縫縫條數(shù)計(jì)計(jì)算百分分比，探探傷長(zhǎng)度度應(yīng)不小小于2000 mmm，并并應(yīng)不少少于1條條焊縫?？蚣苤?，支支撐

47、重要要設(shè)備的的梁及框框架梁的的拼接，對(duì)對(duì)接焊縫縫等級(jí)為為一級(jí)。梁，柱節(jié)節(jié)點(diǎn)坡口口焊，桁桁架的拼拼接，對(duì)對(duì)接焊縫縫為二級(jí)級(jí)?？蚣埽芄芾龋O(shè)設(shè)備支吊吊架，塔塔平臺(tái)的的角焊縫縫為二級(jí)級(jí)。操作平臺(tái)臺(tái)，通道道的角焊焊縫為三三級(jí)。焊接H型型鋼腹板板和翼緣緣的焊縫縫應(yīng)采用用全焊透透的對(duì)接接與角接接組合焊焊縫，焊焊縫等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。所有焊縫縫滿(mǎn)焊，焊焊縫長(zhǎng)度度除注明明外，不不得小于于60mmm，所所有受力力焊縫高高度。6.5.2焊縫縫的外觀觀質(zhì)量按按下表進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收表21 焊縫的的外觀質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許每50mmm長(zhǎng)度度焊縫內(nèi)內(nèi)允許直直徑0.44t且3.00氣

48、孔22個(gè)；孔孔距6倍孔孔徑目測(cè)2咬邊不允許0.005t且且小于等等于0.5mmm；連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度小小于等于于1000mm，且且焊縫兩兩側(cè)咬邊邊累計(jì)總總長(zhǎng)度不不得超過(guò)過(guò)該焊縫縫長(zhǎng)度的的10%0.11t且1.00mm，長(zhǎng)度不限限目測(cè)3夾渣不允許不允許深0.2t，長(zhǎng)長(zhǎng)0.55t且200mm目測(cè)尺量4弧坑裂紋紋不允許不允許允許存在在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)度5mmm的弧坑坑裂紋目測(cè)注：t為為連接處處較薄的的板厚。6.5.3對(duì)接接焊縫及及完全熔熔透組合合焊縫尺尺寸偏差差按下表表進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收表22完完全熔透透組合焊焊縫尺寸寸偏差檢查項(xiàng)目目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mmm）檢查方法法一級(jí)二級(jí)三級(jí)焊縫余高高cB200：0-3.00B200：0-

49、4.00B200：0-4.00B200：0-5.00焊接角度度尺焊縫錯(cuò)邊邊d0.15tt且不大大于2.0d0.15tt且不大大于3.0焊接角度度尺6.5.4部分分焊透組組合焊縫縫和角焊焊縫的外外形尺寸寸允許偏偏差見(jiàn)下下表表23 組合焊焊縫和角角焊縫的的外形尺尺寸允許許偏差檢查項(xiàng)目目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mmm）檢查方法法焊角尺寸寸HfHf66Hf66+1.550+3.000焊接角度度尺角焊縫余余高c+1.550+3.0006.6焊焊接注意意事項(xiàng)為了保證證焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量，防防止焊接接產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力、變變形和裂裂紋等缺缺陷，所所以在組組裝焊接接時(shí)，選選擇對(duì)稱(chēng)稱(chēng)法的施施焊順序序，焊縫縫布置的的位置采采用兩邊邊

50、對(duì)稱(chēng)，盡盡量減少少焊縫和和不等規(guī)規(guī)格或異異種鋼材材相焊；采用較較大的夾夾具將焊焊件固定定以增加加焊件的的剛度；采取反反變形的的措施，即即在焊前前進(jìn)行組組裝，先先將焊件件向與焊焊接后產(chǎn)產(chǎn)生變形形相反的的方向進(jìn)進(jìn)行人為為的適量量變形，以以達(dá)到焊焊后抵消消變形的的目地。特別是是鋼桁架架拼裝焊焊接應(yīng)采采用雙數(shù)數(shù)焊工先先從桁架架四角同同時(shí)開(kāi)始始，同進(jìn)進(jìn)度焊接接或從中中間向兩兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊接，用用以防止止焊接變變形。焊焊接過(guò)程程中質(zhì)檢檢員應(yīng)隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)焊接變變形情況況，一旦旦發(fā)現(xiàn)焊焊接對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸影響過(guò)過(guò)大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)中中止焊接接，分析析原因制制定和實(shí)實(shí)施糾正正措施之之后再繼繼續(xù)焊接接。第七章.吊裝7.1吊

51、吊裝條件件為保證鋼鋼架和桁桁架吊裝裝的安全全和質(zhì)量量，吊裝裝前必須須具備以以下條件件：7.1.1擬定定專(zhuān)項(xiàng)安安全吊裝裝作業(yè)措措施，并并向操作作人員安安全交底底； 7.1.2進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)起重機(jī)機(jī)械應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格，并并報(bào)審；7.1.3焊縫縫質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格格，焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告齊全； 7.1.4鋼立立柱和鋼鋼桁架表表面油漆漆已涂刷刷并驗(yàn)收收；7.1.5鋼架架和桁架架組裝檢檢驗(yàn)批，報(bào)報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收合格格； 7.1.6鋼立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收合合格，并并有工序序交接資資料，立立柱安裝裝墊鐵已已安裝找找平； 7.1.7起重重工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查好吊具具，如鋼鋼絲繩，卡卡環(huán)，倒倒鏈等各各種吊具具；7.1.8吊裝裝工作必

52、必須有專(zhuān)專(zhuān)業(yè)人員員指揮吊吊裝。7.1.9現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具備吊吊裝通行行和站位位作業(yè)所所需的場(chǎng)場(chǎng)地和空空間。7.1.10吊吊裝物件件臨時(shí)加加固措施施到位并并檢驗(yàn)合合格。7.2鋼鋼立柱吊吊裝過(guò)程程及計(jì)算算7.2.1鋼絲絲繩及卸卸扣的選選擇：對(duì)于單根根立柱，因因立柱重重量為55.6tt，安全全系數(shù)取取6，所所需鋼絲絲繩的破破斷力為為1800KN，主主吊鋼絲絲繩采用用掛雙繩繩，每根根所需破破斷力為為1088KN，根根據(jù)鋼絲絲繩參數(shù)數(shù)選用6637+fc，直直徑155.0mmm，LL=6mm鋼絲繩繩一副，6t的卸扣2個(gè)。7.2.2為便便于吊車(chē)車(chē)卸鉤和和上下通通行，在在鋼立柱柱二側(cè)設(shè)設(shè)立臨時(shí)時(shí)爬梯，臨臨時(shí)爬梯梯采用

53、12圓鋼鋼和50角角鋼還有有30mmm的鐵鐵絲制作作，分二二段臨時(shí)時(shí)綁扎在在鋼架上上。7.2.3鋼架架在起吊吊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試吊吊。即將將鋼架平平行起吊吊到距地地面20003300mmm 高高度，檢檢查各鋼鋼絲繩受受力是否否均勻，持持續(xù)5mmin 后，再再看有無(wú)無(wú)下沉現(xiàn)現(xiàn)象，如如情況良良好，可可正式起起吊。22臺(tái)吊車(chē)車(chē)配合將將鋼架立立起的過(guò)過(guò)程中速速度應(yīng)均均勻緩慢慢，服從從現(xiàn)場(chǎng)指指揮人員員的指揮揮。鋼架架立起后后，兜底底吊車(chē)退退出吊裝裝作業(yè)，指指揮主吊吊吊車(chē)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)并適適當(dāng)提升升高度，同同時(shí)適當(dāng)當(dāng)控制鋼鋼架上的的穩(wěn)固繩繩，使起起吊中不不致于劇劇烈擺動(dòng)動(dòng)。當(dāng)由由水平狀狀態(tài)逐漸漸傾斜至至豎立過(guò)過(guò)程中，應(yīng)

54、應(yīng)注意綁綁繩處所所墊的破破布、木木塊等是是否滑落落。當(dāng)鋼鋼架逐漸漸落到立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)位置上上時(shí)應(yīng)特特別小心心，防止止損壞預(yù)預(yù)埋地腳腳螺栓，并并使鋼架架立柱支支腿盡量量抵靠近近地腳螺螺栓上部部。此時(shí)時(shí)可以察察看鋼架架支座底底板的螺螺栓孔與與預(yù)埋螺螺栓是否否對(duì)齊，并并在桁架架懸吊狀狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整落位安安裝。7.2.4鋼立立柱卸鉤鉤前必須須采用鋼鋼絲繩和和葫蘆臨臨時(shí)固定定，確保保鋼架穩(wěn)穩(wěn)固。卸卸鉤后必必須馬上上找正，將將地腳螺螺栓緊固固，并安安裝連接接構(gòu)件將將每榀連連接為空空間整體體。7.2.5卸鉤鉤等高空空作業(yè)人人員必須須系安全全帶，安安排適合合登高作作業(yè)的人人員執(zhí)行行，吊裝裝作業(yè)區(qū)區(qū)域必須須設(shè)

55、立警警戒區(qū)，無(wú)無(wú)關(guān)作業(yè)業(yè)人員不不的入內(nèi)內(nèi)。第八章.腳手架架的搭設(shè)設(shè)8.1 工藝流流程圖8.2準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作腳手架搭搭設(shè)工程程的施工工準(zhǔn)備工工作包括括三部分分內(nèi)容，即即技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備部分分、物資資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備。8.3技技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備備的內(nèi)容容包括方方案的編編制、審審查、技技術(shù)交底底、架子子工的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)掊訓(xùn)訓(xùn)等工作作。依工工程需要要，腳手手架必須須編制專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)施工工方案，并并要求通通過(guò)監(jiān)理理公司、管理公公司的審審批后方方可實(shí)施施；架子子工必須須持有效效架子工工上崗資資格證，并并且已完完成道康康寧安全全培訓(xùn)后后方可進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工工。8.4物物資準(zhǔn)備備物資的準(zhǔn)準(zhǔn)備主要要內(nèi)容是是腳手架架材料的的進(jìn)場(chǎng)（腳腳手架

56、板板、腳手手架管、扣件等等）、施施用小型型工具（扳扳手等）的的進(jìn)場(chǎng)。物資的的進(jìn)場(chǎng)要要嚴(yán)格依依照道康康寧、東東洋公司司、上協(xié)協(xié)同公司司的各項(xiàng)項(xiàng)管理規(guī)規(guī)定進(jìn)行行檢查、驗(yàn)收，合合格后方方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)使用。8.5現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備8.5.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備工工作的內(nèi)內(nèi)容主要要是指施施工許可可證、施施工區(qū)域域安全隔隔離、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)架基基的處理理三項(xiàng)工工作8.5.2腳手手架施工工許可證證的辦理理同其他他工種施施工許可可證的辦辦理程序序一樣，在在施工許許可證辦辦理完成成后，方方可進(jìn)行行拉搭設(shè)設(shè)施工8.5.3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全全隔離主主要是用用警界繩繩將施工工區(qū)隔離離開(kāi)來(lái)，并并掛好好好明顯的的安全禁禁令標(biāo)志志，如“禁止通通行”8.5.

57、4架基基的處理理是指根根據(jù)腳手手架計(jì)算算書(shū)承載載力的要要求及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地面面實(shí)際情情況，對(duì)對(duì)地面進(jìn)進(jìn)行合理理的處理理（如夯夯實(shí)），以以使其滿(mǎn)滿(mǎn)足腳手手架搭設(shè)設(shè)的需要要。根據(jù)據(jù)本工程程目前情情況，大大部分區(qū)區(qū)域場(chǎng)地地情況較較為理想想，不需需要做過(guò)過(guò)多的處處理，只只需要按按照規(guī)范范要求，在在搭設(shè)前前在地面面上擺好好木板（厚厚50），擺擺平擺正正即可。8.5.6根據(jù)據(jù)搭設(shè)腳腳手架的的尺寸要要求，選選取合適適尺寸的的腳手架架管、腳腳手架板板等。8.6本本工程腳腳手架需需要材料料尺寸如如下：橫桿：11.6米米長(zhǎng)；立立桿：33米、66米均可可；斜撐撐：2.5米；梯步桿桿：1.6米腳腳手架板板：寬2220250

58、0，長(zhǎng)長(zhǎng)度1.6米長(zhǎng)長(zhǎng)。8.7腳腳手架搭搭設(shè)步奏奏8.7.1掃地地桿的搭搭設(shè)，根據(jù)圖圖紙要求求，掃地地桿離地地面高約約2000，中中間四根根掃地兩兩兩相互互垂直交交叉，用用扣件鎖鎖緊，緊緊緊箍住住柱子基基礎(chǔ)。外外圍四根根掃地桿桿與中間間每根掃掃地桿用用扣件鎖鎖緊8.7.2第一一節(jié)立桿桿的搭設(shè)設(shè)掃地桿桿搭設(shè)完完成后，即即可進(jìn)行行立桿的的搭設(shè)，立立桿的搭搭設(shè)序是是先進(jìn)行行井架四四角部位位立桿的的搭設(shè)，同同時(shí)將兩兩個(gè)掃地地桿與立立桿用扣扣件鎖緊緊（有這這樣才能能保證立立桿不會(huì)會(huì)翻倒）；四個(gè)角角的立桿桿搭設(shè)完完成后，再再在每?jī)蓛蓚€(gè)立桿桿間安幾幾根橫桿桿，使其其形成穩(wěn)穩(wěn)定的空空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后后進(jìn)行井井架

59、跨中中部位立立桿的搭搭設(shè)，每每根立桿桿必至少少同時(shí)與與兩根橫橫桿鎖緊緊，以保保證不會(huì)會(huì)翻倒。8.7.3第一一節(jié)立桿桿校正，立桿固固定后，根根據(jù)圖紙紙對(duì)立桿桿步縱距距、橫距距進(jìn)行調(diào)調(diào)整校正正校正完完成后用用掃地桿桿及上方方根橫桿桿（橫桿桿間距不不得大于于2米）鎖鎖保證其其尺寸不不會(huì)有過(guò)過(guò)大變動(dòng)動(dòng)8.7.4第一節(jié)梯梯步、斜斜撐管的的搭設(shè)，第第一節(jié)立立桿搭設(shè)設(shè)完成后后，進(jìn)行行腳手架架梯及第第一節(jié)立立桿上剩剩余橫桿桿、斜撐撐的搭設(shè)設(shè)；如圖圖紙所示示，梯步步安裝在在井架的的內(nèi)側(cè)，其其間距不不以不超超過(guò)3000為為宜。8.7.5第一一節(jié)操作作架臺(tái)的的搭設(shè)，第第一節(jié)操操作架臺(tái)臺(tái)離掃地地桿的高高度應(yīng)保保證在4

60、4米以?xún)?nèi)內(nèi)具體高高度根據(jù)據(jù)柱子節(jié)節(jié)點(diǎn)靈活活調(diào)整。同時(shí)，操操作平臺(tái)臺(tái)部位的的橫桿必必須與鋼鋼柱相連連接（用用中間兩兩兩相互互正交的的橫桿將將鋼柱夾夾緊，鋼鋼柱與橫橫桿間墊墊上膠皮皮，以免免損傷油油漆），以以保證井井架的穩(wěn)穩(wěn)定性；腳手架架板與橫橫桿間采采用鐵絲絲綁扎牢牢固。在在平臺(tái)的的四周，用腳手板做好踢腳板，高度不小20mm，用鐵絲牢牢將其綁扎在立桿上；8.7.6檢查尺寸寸、安裝裝護(hù)攔，操操作平臺(tái)臺(tái)腳手架架板搭設(shè)設(shè)完成后后，再次次檢查井井架尺寸寸，無(wú)誤誤后進(jìn)行行操作平平臺(tái)護(hù)欄欄的安裝裝，需要要校正。護(hù)攔的的安裝同同橫桿的的安裝相相同，操操作平臺(tái)臺(tái)護(hù)攔的的間距不不應(yīng)超過(guò)過(guò)6000。8.7.7二節(jié)以