鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(doc 55)

1、 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29278 一、工程程概況 PAGEREF _Toc29278 3 HYPERLINK l _Toc10791 二、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc10791 4 HYPERLINK l _Toc32190 三、施工工組織與與部署 PAGEREF _Toc32190 5 HYPERLINK l _Toc4803 3.1施施工組織織 PAGEREF _Toc4803 5 HYPERLINK l _Toc22966 3.2項(xiàng)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)構(gòu)和職能能 PAGEREF _Toc22966 5 HYPERLINK l _Toc16713 3

2、.3施施工部署署 PAGEREF _Toc16713 6 HYPERLINK l _Toc10744 3.4施施工部署署內(nèi)容 PAGEREF _Toc10744 7 HYPERLINK l _Toc21412 3.5施施工工期期控制部部署 PAGEREF _Toc21412 8 HYPERLINK l _Toc9639 四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作方案 PAGEREF _Toc9639 10 HYPERLINK l _Toc5116 4.1材材料要求求 PAGEREF _Toc5116 10 HYPERLINK l _Toc26511 4.2鋼鋼構(gòu)件的的制作 PAGEREF _Toc26511 11 H

3、YPERLINK l _Toc28175 4.3焊焊接H型型鋼的制制作工藝藝 PAGEREF _Toc28175 12 HYPERLINK l _Toc7644 4.4鋼鋼構(gòu)件的的堆放及及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc7644 18 HYPERLINK l _Toc15267 五、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝方案 PAGEREF _Toc15267 20 HYPERLINK l _Toc25843 5.1 安裝計(jì)計(jì)劃部署署 PAGEREF _Toc25843 20 HYPERLINK l _Toc26951 5.3吊吊裝設(shè)備備的選擇擇 PAGEREF _Toc26951 21 HYPERLINK l _To

4、c753 5.3 吊裝設(shè)設(shè)備的選選擇及驗(yàn)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc753 21 HYPERLINK l _Toc2991 5.4施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc2991 22 HYPERLINK l _Toc21297 5.5鋼鋼屋架的的安裝與與校正 PAGEREF _Toc21297 23 HYPERLINK l _Toc28329 5.6維維護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝 PAGEREF _Toc28329 23 HYPERLINK l _Toc16573 5.7安安裝注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc16573 24 HYPERLINK l _Toc11708 六、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接工藝藝

5、PAGEREF _Toc11708 25 HYPERLINK l _Toc2813 1、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的運(yùn)輸保保管 PAGEREF _Toc2813 25 HYPERLINK l _Toc23723 2、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝 PAGEREF _Toc23723 25 HYPERLINK l _Toc26816 3、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc26816 226 HYPERLINK l _Toc18645 七、涂裝裝工藝 PAGEREF _Toc18645 28 HYPERLINK l _Toc17543 1、防腐腐涂料的的涂裝 PAGEREF _Toc17543 28 HYP

6、ERLINK l _Toc17104 2、涂裝裝工藝 PAGEREF _Toc17104 29 HYPERLINK l _Toc25666 3、注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc25666 30 HYPERLINK l _Toc6586 4、涂裝裝驗(yàn)收： PAGEREF _Toc6586 31 HYPERLINK l _Toc8155 八、質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc8155 31 HYPERLINK l _Toc32262 8.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc32262 31 HYPERLINK l _Toc9548 8.2質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc9

7、548 31 HYPERLINK l _Toc28633 8.3質(zhì)質(zhì)量管理理流程 PAGEREF _Toc28633 33 HYPERLINK l _Toc15668 8.4質(zhì)質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措措施 PAGEREF _Toc15668 36 HYPERLINK l _Toc26872 8.5施施工現(xiàn)場場質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc26872 36 HYPERLINK l _Toc30329 8.6施施工質(zhì)量量注意事事項(xiàng) PAGEREF _Toc30329 37 HYPERLINK l _Toc30075 8.7測測量質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc30075 38 HYPERL

8、INK l _Toc13330 九、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及保保證措施施 PAGEREF _Toc13330 39 HYPERLINK l _Toc28394 9.1工工期目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc28394 39 HYPERLINK l _Toc7737 9.2施施工進(jìn)度度計(jì)劃 PAGEREF _Toc7737 39 HYPERLINK l _Toc26037 9.3施施工進(jìn)度度計(jì)劃保保證措施施 PAGEREF _Toc26037 39 HYPERLINK l _Toc28733 9.4技技術(shù)保證證措施 PAGEREF _Toc28733 41 HYPERLINK l _Toc18975 十

9、、安全全保證措措施 PAGEREF _Toc18975 43 HYPERLINK l _Toc15033 10.11安全施施工目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc15033 43 HYPERLINK l _Toc28189 10.22安全生生產(chǎn)總則則和部署署 PAGEREF _Toc28189 43 HYPERLINK l _Toc1163 10.33安全管管理體系系 PAGEREF _Toc1163 43 HYPERLINK l _Toc12006 10.44安全生生產(chǎn)管理理一般措措施 PAGEREF _Toc12006 44 HYPERLINK l _Toc10391 10.55鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安

10、安全措施施 PAGEREF _Toc10391 45 HYPERLINK l _Toc19501 10.66鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝安安全措施施 PAGEREF _Toc19501 46 HYPERLINK l _Toc32411 十一、勞勞動(dòng)力安安排及措措施 PAGEREF _Toc32411 48 HYPERLINK l _Toc25131 11.11勞動(dòng)力力的組織織保證措措施 PAGEREF _Toc25131 48 HYPERLINK l _Toc3997 11.22勞動(dòng)力力的使用用與安排排 PAGEREF _Toc3997 48 HYPERLINK l _Toc25814 十二、主主要機(jī)具具使用

11、計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc25814 50 HYPERLINK l _Toc23217 12.11機(jī)具 PAGEREF _Toc23217 50 HYPERLINK l _Toc11771 12.22機(jī)具 PAGEREF _Toc11771 51 HYPERLINK l _Toc5432 12.33主要測測量工具具 PAGEREF _Toc5432 52一、工程程概況長沙鑫航航機(jī)輪剎剎車有限限公司生生產(chǎn)研制制基地建建設(shè)項(xiàng)目目一期廠廠房一鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程，位位于長沙沙市雷高高路與岳岳麓大道道交匯處處。本工工程是單單層門式式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房，高高12.7米,建筑物物總長996米，跨跨度為2213米

12、，建建筑總面面積為660488m2。本工程程結(jié)構(gòu)形形式為：輕鋼門門式鋼架架；吊車型型號(hào)QDD型，起起重量55T。主主要構(gòu)件件結(jié)構(gòu)截截面形式式：鋼梁梁和鋼柱柱均為焊焊接H型型鋼，基基礎(chǔ)采用用鋼筋砼砼獨(dú)立基基礎(chǔ)，砌砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)部分為為條形基基礎(chǔ)；柱腳采采用外露露式剛接接柱腳。梁、柱及及檁條間間設(shè)置拉拉桿。柱柱梁的連連接采用用10.9級(jí)高高強(qiáng)度螺螺栓，檁檁條連接接采用普普通C級(jí)級(jí)螺栓，屋屋面采用用檁條保保溫棉鍍鍍鋁鋅單單層屋面面，天溝溝材質(zhì)為為不銹鋼鋼，屋面面采光帶帶采用11.2mmm厚雙層采采光透明明板。柱腳錨栓栓材質(zhì)為為Q2335B，吊車車梁材質(zhì)質(zhì)為Q3345BB，門式式鋼架梁梁、柱材材質(zhì)為QQ3

13、455B。結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)為為二級(jí)，主主結(jié)構(gòu)使使用年限限50年年，屋面面及墻面面壓型鋼鋼板使用用年限為為15年年。本工程鋼鋼屋架跨跨度寬，柱柱間距大大，且高高空作業(yè)業(yè)多，施施工安全全要求高高。鋼柱柱梁等構(gòu)構(gòu)件均采采用焊接接H型鋼鋼，需工工廠預(yù)制制，現(xiàn)場場拼裝，接接頭采用用高強(qiáng)度度螺栓連連接；形形狀較復(fù)復(fù)雜，技技術(shù)質(zhì)量量要求高高。建設(shè)單位位名稱：長沙鑫鑫航機(jī)輪輪剎車有有限公司司監(jiān)理單位位名稱：湖南和和天項(xiàng)目目工程管管理有限限公司設(shè)計(jì)單位位名稱：中機(jī)國國際工程程設(shè)計(jì)研研究院有有限責(zé)任任公司工期要求求：1000天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：工程程質(zhì)量合合格，爭爭創(chuàng)優(yōu)良良工程。二、編制制依據(jù)：建筑安安裝工程程質(zhì)量檢

14、檢驗(yàn)評(píng)定定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （GGBJ330088）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 （GGB500205520112）建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范 （GBB500009-20112）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范 （GGB500017720003）建筑抗抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范 （GBB500011-20110）門式剛剛架輕型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程 （CEECS1102：20002）建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程 （JGGJ1881-220022）鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結(jié)果分分級(jí)（ HYPERLINK t _blank GB/T 11345-2013）鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) （GGB 5502

15、221-996）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用大六六角頭螺螺栓、螺螺母、墊墊圈技術(shù)術(shù)條件（GGB/-T12231-91），碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/T7002006）2.2適適用范圍圍：本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)適用于于指導(dǎo)長長沙鑫航航機(jī)輪剎剎車有限限公司生生產(chǎn)研制制基地建建設(shè)項(xiàng)目目一期鋼鋼結(jié)構(gòu)廠廠房施工工。三、施工工組織與與部署3.1施施工組織織1、質(zhì)量量目標(biāo)：達(dá)到國國家質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，綜綜合評(píng)定定指標(biāo)達(dá)達(dá)到合格格；2、安全全要求：施工期期間不發(fā)發(fā)生任何何責(zé)任安安全事故故；3、管理理目標(biāo)：按ISSO90001質(zhì)質(zhì)量保證證體系規(guī)規(guī)定進(jìn)行行施工管管理；4、保修修要求：按照合合同有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.2項(xiàng)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)構(gòu)和職能能為全

16、面履履行合同同條款，在在公司抽抽調(diào)施工工經(jīng)驗(yàn)豐豐富的技技術(shù)人員員組成項(xiàng)項(xiàng)目管理理班子，并并采用勞勞務(wù)招標(biāo)標(biāo)的方法法在全公公司選擇擇技術(shù)過過硬、作作風(fēng)頑強(qiáng)強(qiáng)的施工工班組進(jìn)進(jìn)場施工工。實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理責(zé)任任制，以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首首的管理理層，全全權(quán)組織織施工生生產(chǎn)諸要要素，充充分發(fā)揮揮項(xiàng)目的的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督職職能，對對工程項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量、工工期、安安全、文文明施工工，成本本進(jìn)行有有計(jì)劃的的組織協(xié)協(xié)調(diào)與管管理，嚴(yán)嚴(yán)格按IISO990011系列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求建立立項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證證體系，使使施工全全過程處處于嚴(yán)格格的受控控狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理理部機(jī)構(gòu)構(gòu)詳見下下圖：技術(shù)負(fù)責(zé)人：文治國鋼構(gòu)技術(shù)員言恒

17、麟質(zhì)量安全員夏薇計(jì)量測量員朱先資料行政員劉維材料采購員楊衛(wèi)軍庫房保管員羅會(huì)林施工班組焊接技術(shù)員劉磊項(xiàng)目經(jīng)理:李朝項(xiàng)目經(jīng)理理部機(jī)構(gòu)構(gòu)圖3.3施施工部署署1、施工工部署的的總方針針:“四全三三優(yōu)先”,即全全力以赴赴,全方方位作業(yè)業(yè),全公公司參與與,確保保全勝;人力、財(cái)力、物力優(yōu)優(yōu)先。2、發(fā)揮揮公司具具有大批批各類專專業(yè)技術(shù)術(shù)管理人人員以及及具有大大型工程程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)優(yōu)勢，對對該項(xiàng)目目進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)管理理，圓滿實(shí)實(shí)現(xiàn)業(yè)主主的各項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)。3、發(fā)揮揮公司經(jīng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力力雄厚的的優(yōu)勢，在在施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備，材料料周轉(zhuǎn)，勞勞動(dòng)力等等方面加加大投入入，進(jìn)而而達(dá)到集集中優(yōu)勢勢力量在在最短的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)出出最優(yōu)的的

18、產(chǎn)品，創(chuàng)創(chuàng)造出最最好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益和社會(huì)會(huì)效益的的目的。4、采用用先進(jìn)合合理適用用的新技技術(shù)、新新工藝、新材料料，加快快工程進(jìn)進(jìn)度提高高工程質(zhì)質(zhì)量，降降低工程程成本，多多快好省省地完成成工程任任務(wù)。5、采用用項(xiàng)目法法施工管管理，以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首首的整個(gè)個(gè)項(xiàng)目部部，嚴(yán)格格按照GGB/TT190001-20000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，使施施工全過過程處于于受控狀狀態(tài)。同同時(shí)公司司與項(xiàng)目目簽訂目目標(biāo)合同同，明確確各自的的權(quán)利和和義務(wù)，以以質(zhì)量、工期為為目標(biāo)、以安全全生產(chǎn)、文明施施工、成成本控制制、現(xiàn)場場綜合管管理為考考核標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確保保施工任任務(wù)的圓圓滿完成成，為業(yè)業(yè)主提供供滿意的的產(chǎn)品和和服務(wù)。3.4施施工部署

19、署內(nèi)容1、總的的施工順順序：鋼鋼結(jié)構(gòu)圖圖紙深化化設(shè)計(jì)，鋼鋼柱制作作、鋼梁梁制作、檁條、支撐的的制作；鋼柱安安裝、鋼鋼梁安裝裝、檁條條、支撐撐安裝、屋面板板安裝、墻面板板安裝、門窗的的安裝。配合土土建的預(yù)預(yù)埋及水水電安裝裝的各項(xiàng)項(xiàng)工作。2、原材材料的采采購：派派遣材料料采購員員到市場場上嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求的進(jìn)行行材料采采購，為為鋼構(gòu)件件的制作作爭取時(shí)時(shí)間；3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工：完成成施工圖圖深化設(shè)設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)計(jì)交底底后，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件即進(jìn)進(jìn)行工廠廠制作加工工。4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸：考慮慮采用載載重汽車車進(jìn)行。項(xiàng)目上上專設(shè)一一個(gè)運(yùn)輸輸組，負(fù)負(fù)責(zé)運(yùn)輸輸加工制制作好的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。5、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝：項(xiàng)目

20、目下設(shè)鋼鋼柱安裝裝、鋼梁梁安裝、油漆、板安裝裝、附屬屬設(shè)施安安裝五個(gè)個(gè)作業(yè)組組。其中中鋼柱安安裝組負(fù)負(fù)責(zé)鋼柱柱基礎(chǔ)的的預(yù)埋、驗(yàn)收、放線以以及鋼柱柱、鋼屋屋架的吊吊裝安裝裝和校直直等工作作；鋼梁梁安裝組組主要負(fù)負(fù)責(zé)柱間間橫梁、支撐及及屋面檁檁條的安安裝工作作；油漆漆組負(fù)責(zé)責(zé)對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的表表面進(jìn)行行防腐處處理；板板安裝組組主要負(fù)負(fù)責(zé)對屋屋面板、墻面板板進(jìn)行安安裝；附附屬設(shè)施施安裝組組主要負(fù)負(fù)責(zé)其它它附屬設(shè)設(shè)施的安安裝。6、所有有安裝工作作均穿插插進(jìn)行，即即在安裝裝34軸鋼柱柱的同時(shí)時(shí)，即時(shí)時(shí)安裝鋼鋼梁、柱柱間支撐撐、屋面面水平支支撐；在在34軸安裝裝完成形形成穩(wěn)定定的空間間結(jié)構(gòu)體體系后的的同時(shí)復(fù)復(fù)

21、核軸線線、鋼架架垂直度度無誤后后，再進(jìn)行45軸鋼柱柱、鋼梁、柱間支撐撐、屋面面水平支支撐的安裝，依依此類推推，至到到全部安安裝完成成。7、門、窗的安安裝穿插插在板安安裝工序序中。8、 預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋工作在在土建施施工、鋼鋼構(gòu)件制制作過程程中完成成。3.5施施工工期期控制部部署：除按常規(guī)規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行控制制外，對對工期網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)和資資源配置置等施工工全過程程進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)控制制，緊緊緊圍繞總總控制工工期為施施工關(guān)鍵鍵線路，使使工期質(zhì)質(zhì)量安全全管理得得到有效效的控制制，從而而保證各各項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備：(1)、熟悉和和核對施施工圖紙紙施工圖圖是否完完整和齊齊全、是是否符合合國家工工程設(shè)計(jì)計(jì)和施工

22、工的方針針政策。(2)、施工圖圖與其說說明在內(nèi)內(nèi)容上是是否一致致、施工工圖各組組成部分分有無矛矛盾和錯(cuò)錯(cuò)誤。(3)、建筑圖圖與其相相關(guān)的結(jié)結(jié)構(gòu)圖在在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和和說明方方面是否否一致，技技術(shù)要求求是否明明確。(4)、掌握工工程的建建筑和結(jié)結(jié)構(gòu)的形形式和特特點(diǎn)，確確定需采采用的新新技術(shù)。(5)、細(xì)化編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì):根根據(jù)工程程條件、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)及業(yè)業(yè)主要求求編制指指導(dǎo)工程程施工全全過程的的施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)。對基基礎(chǔ)施工工、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工制作、現(xiàn)場安安裝施工工等分部部分項(xiàng)工工程編制制專題施施工方案案。編制制質(zhì)量保保證計(jì)劃劃，細(xì)化化驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以利利于指導(dǎo)導(dǎo)施工。2、物質(zhì)質(zhì)準(zhǔn)備(1)、建筑

23、材材料準(zhǔn)備備：根據(jù)據(jù)施工預(yù)預(yù)算的材材料分析析和施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安排排，編制制材料需需用計(jì)劃劃，為施施工備料料、確定定倉庫和和堆場面面積及組組織運(yùn)輸輸提供依依據(jù)。(2)、構(gòu)配件件和制品品加工準(zhǔn)準(zhǔn)備：根根據(jù)施工工預(yù)算提提供的構(gòu)構(gòu)配件和和制品加加工要求求，編制制相應(yīng)計(jì)計(jì)劃，為為組織運(yùn)運(yùn)輸和確確定堆場場面積提提供依據(jù)據(jù)。(3)、建筑施施工機(jī)具具準(zhǔn)備：根據(jù)施施工方案案和進(jìn)度度計(jì)劃的的要求，編編制施工工機(jī)具需需用量計(jì)計(jì)劃，為為組織運(yùn)運(yùn)輸和確確定機(jī)具具停放場場地提供供依據(jù)。(4)、編制各各種物資資需用量量計(jì)劃,簽訂物物資供應(yīng)應(yīng)合同或或向業(yè)主主提供物物資需用用動(dòng)態(tài)計(jì)計(jì)劃。(5)、確定物物資運(yùn)輸輸方案和和計(jì)劃(

24、6)、組織物物資按計(jì)計(jì)劃進(jìn)場場和保管管3、人力力準(zhǔn)備(1)、建立項(xiàng)項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)：遵循合合理分工工、密切切協(xié)作、因需設(shè)設(shè)崗、因因職選人人的原則則，建立立有施工工經(jīng)驗(yàn)、有開拓拓精神和和工作效效率高的的施工項(xiàng)項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)及及人員。(2)、組織精精干的施施工隊(duì)伍伍：根據(jù)據(jù)采用的的施工組組織方式式，確定定合理的的勞動(dòng)組組織，建建立專業(yè)業(yè)及綜合合施工隊(duì)隊(duì)伍。4、施工工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)、建造施施工設(shè)施施：按照照施工總總平面布布置和施施工設(shè)施施需用計(jì)計(jì)劃，建建造各種種施工設(shè)設(shè)施，為為開工提提供充分分的前提提條件。(2)、組織施施工機(jī)具具進(jìn)場：根據(jù)施施工機(jī)具具需用計(jì)計(jì)劃，按按施工總總平面布布置圖，組組織施工

25、工機(jī)械、設(shè)備和和工具進(jìn)進(jìn)場，按按規(guī)定地地點(diǎn)和方方式安裝裝、存放放，并進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的保養(yǎng)養(yǎng)和試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)、組織建建筑材料料進(jìn)場：根據(jù)建建筑材料料、構(gòu)配配件需用用量計(jì)劃劃，組織織進(jìn)場，按按規(guī)定地地點(diǎn)儲(chǔ)存存或堆放放。(4)、擬定試試驗(yàn)計(jì)劃劃：對建建筑材料料的試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)做做出計(jì)劃劃和安排排。(5)、做好季季節(jié)性施施工準(zhǔn)備備四、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作方案4.1材材料要求求1、鋼材材：鋼板板性能應(yīng)應(yīng)符合碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/T7002006）規(guī)定，并應(yīng)附加保證屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、含碳量合格證。各種型材、板材均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。2、焊接接材料：焊條應(yīng)應(yīng)符合碳碳鋼焊條條（GGB51117-8577

26、）；自自動(dòng)焊或或半自動(dòng)動(dòng)焊的焊焊絲、焊焊劑應(yīng)符符合焊焊接用鋼鋼絲（GGB13300-77）。3、螺栓栓：鋼屋屋面梁與與柱，鋼鋼屋面梁梁與鋼屋屋面梁之之間的連連接，選選用100.9級(jí)級(jí)，摩擦擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼結(jié)構(gòu)用用大六角角頭螺栓栓、螺母母、墊圈圈技術(shù)條條件（GGB/-T12231-91），其其余聯(lián)結(jié)結(jié)選用普普通螺栓栓，應(yīng)符符合碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/T7002006）的規(guī)定。4、防腐腐油漆應(yīng)應(yīng)滿足結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)總說明明有關(guān)規(guī)規(guī)定的要要求及其其他相關(guān)關(guān)專門規(guī)規(guī)定。5、焊接接：A、焊接接施工應(yīng)應(yīng)滿足符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范（GGB5006611-20011）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。B、焊接接接頭的

27、的型式與與尺寸應(yīng)應(yīng)符合氣氣焊、手手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫縫坡口的的基本型型式與尺尺寸（GGB9885-888）及及埋弧弧焊焊縫縫坡口的的基本型型式與尺尺寸（GGB9886-888）要要求。c、H型型鋼的焊焊接應(yīng)符符合本單單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)H型型鋼制作作通用工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要要求。6、涂裝裝要求噴丸除銹銹質(zhì)量等等級(jí)達(dá)到到Sa22.5，按按圖紙要要求刷底底漆及面面漆，安安裝后對對損傷部部位補(bǔ)刷刷油漆。4.2鋼鋼構(gòu)件的的制作1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在制制作前，組組織有關(guān)關(guān)工程技技術(shù)人員員對設(shè)計(jì)計(jì)圖和施施工圖進(jìn)進(jìn)行審查查，項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)就施工工難點(diǎn)、要點(diǎn)及及作業(yè)部部署等方方面對專專業(yè)施工工技術(shù)人人員進(jìn)行行詳

28、細(xì)的的交底。檢查圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的深度度能否滿滿足施工工的要求求,核對對圖紙上上構(gòu)件的的數(shù)量和和安裝尺尺寸,檢檢查構(gòu)件件之間有有無矛盾盾等,同同時(shí)亦對對圖紙進(jìn)進(jìn)行工藝藝審核,對于本本工程中中的關(guān)鍵鍵部位及及有特殊殊要求的的地方要要加以重重點(diǎn)說明明.在此此基礎(chǔ)上上，專業(yè)業(yè)技術(shù)員員在電腦腦內(nèi)，按按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸及及施工規(guī)規(guī)范要求求，繪出出每一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)的的大樣圖圖，經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人檢查查無誤后后，存盤盤并轉(zhuǎn)換換為計(jì)算算機(jī)的可可識(shí)別碼碼，作為為自動(dòng)下下料的依依據(jù)；并并打印出出樣板，以以便作為為復(fù)核加加工制作作、拼裝裝、組裝裝及安裝裝質(zhì)量的的模板。2、工藝藝流程加工工藝藝流程圖圖4.3焊焊接H型型鋼的制制作工

29、藝藝本工程中中門式鋼鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)中焊接接H型鋼鋼占有很很大的比比重。焊焊接H型型鋼制作作質(zhì)量關(guān)關(guān)系到整整個(gè)工程程制作質(zhì)質(zhì)量及安安裝質(zhì)量量的好壞壞，也是是整個(gè)工工程成功功的關(guān)鍵鍵。1、板材材的預(yù)處處理：鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程防腐腐不僅應(yīng)應(yīng)該將銹銹除去，而而且應(yīng)該該將氧化化皮及焊焊渣除去去，因?yàn)闉殇搹S在在軋制過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化皮會(huì)會(huì)牢固的的附著在在鋼板表表面，但但經(jīng)過一一段時(shí)間間后，氧氧化皮會(huì)會(huì)自然舒舒松、脫脫落，以以至鋼結(jié)結(jié)構(gòu)很快快又重新新生銹。為確保保該工程程具有良良好的防防腐性能能，將采采用拋丸丸設(shè)備對對焊接好好的構(gòu)件件進(jìn)行表表面整體體拋丸處處理。該該設(shè)備總總機(jī)容量量1200KWAA，其高高速運(yùn)轉(zhuǎn)

30、轉(zhuǎn)所形成成的強(qiáng)大大離心力力將1.2-22mm的的鋼丸打打在構(gòu)件件上,從從而可獲獲得：A、全部部清除構(gòu)構(gòu)件上的的浮銹、焊接飛飛濺物。B、清除除鋼廠軋軋制過程程中牢固固附著在在鋼板上上的氧化化皮。C、消除除焊接應(yīng)應(yīng)力。D、使構(gòu)構(gòu)件表面面有一定定的粗糙糙度，使使油漆能能牢固的的附著在在構(gòu)件表表面。E、表面面除銹等等級(jí)達(dá)到到Sa22.5級(jí)級(jí)。拋丸與普普通手工工機(jī)械除除銹表面面等級(jí)比比較項(xiàng)目拋丸處理理手工和機(jī)機(jī)械除銹銹提高等級(jí)級(jí)Sa2.5St2/St3三級(jí)2、下料料：為保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)整體精精度，由由冷作工工在鋼板板上放樣樣后。對對翼緣板板、腹板板的板條條下料采采用全自自動(dòng)多頭頭火焰切切割機(jī)，多多條鋼板板同

31、時(shí)切切割，保保證板條條在下料料過程中中，其尺尺寸和寬寬度平行行度等精精度達(dá)到到規(guī)范要要求，同同時(shí)由于于鋼板兩兩邊切割割時(shí)等量量受熱，切切割后的的鋼板無無變形。根據(jù)進(jìn)料料實(shí)際情情況排料料以保證證H型鋼鋼腹板翼翼板的焊焊縫相互互錯(cuò)開2200mmm以上上，同時(shí)時(shí)降低損損耗。操操作過程程中必須須嚴(yán)格遵遵守自動(dòng)動(dòng)氣割的的有關(guān)專專門工藝藝規(guī)定，氣氣割后，腹腹板及翼翼板的寬寬度偏差差見下表表： 合 格優(yōu) 良腹板 +1.551.00+1.000.5翼板 +2.001.553、校平平、校直直：利用用校平機(jī)機(jī)對各種種板材進(jìn)進(jìn)行校平平，對55005000以下尺尺寸的零零件，采采用手工工校平；利用調(diào)調(diào)直機(jī)對對各種型型

32、材進(jìn)行行調(diào)直。4、銑邊邊：根據(jù)據(jù)零件需需要及下下料旁彎彎變形量量，對零零件進(jìn)行行銑邊，以以保證零零件的直直線度，可可保證在在10m長度范范圍內(nèi)直直線度誤誤差不超超過2mmm。5、坡口口：為保保證根據(jù)據(jù)焊透，按按設(shè)計(jì)焊焊接要求求，采用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)開坡口口，并且且用角磨磨光機(jī)將將表面氧氧化層清清理干凈凈。6、H型型鋼拼裝裝：H型型鋼的拼拼裝在HH型鋼自自動(dòng)組立立機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，從一端端開始，依依次向另另一端拼拼裝過去去，裝配配間隙小小于0.5mmm，點(diǎn)焊焊間距約約50mmm，長長度400mm，腹腹板與翼翼板的接接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開2000mmm。本工序中中應(yīng)做到到“三不不裝”“三三不流”，即即：外形形尺

33、寸超超差不裝裝、板面面不平不不裝、制制作號(hào)不不清楚不不裝；裝裝偏裝歪歪不往下下流、縫縫隙過大大不往下下流、不不定制作作號(hào)不往往下流。7、焊接接：（1）、焊材要要有齊全全的材質(zhì)質(zhì)證明，并并經(jīng)檢查查確認(rèn)合合格后方方可入庫庫。（2）、焊材應(yīng)應(yīng)由專人人發(fā)放，并并作好發(fā)發(fā)放記錄錄。（3）、焊條在在使用前前必須按按規(guī)定烘烘焙，EE43115、EE50116焊條條的烘焙焙溫度為為3500，烘焙焙1小時(shí)時(shí)后冷卻卻到1550保溫，隨隨用隨取取，焊條條應(yīng)放入入保溫筒筒內(nèi)。（4）、焊條烘烘烤次數(shù)數(shù)不得超超過三次次。焊條條應(yīng)隨用用隨取，領(lǐng)領(lǐng)出的焊焊條應(yīng)放放入保溫溫筒內(nèi)，剩剩余的焊焊條應(yīng)當(dāng)當(dāng)天退回回焊條房房。（5）、焊

34、工要要求：焊焊接工作作應(yīng)由取取得焊工工合格證證并在有有效期內(nèi)內(nèi)的焊工工承擔(dān)，焊焊工須經(jīng)經(jīng)摸擬考考試合格格后方可可上崗。（6）、焊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行技技術(shù)和安安全交底底。（7）、嚴(yán)禁使使用藥皮皮脫落或或焊芯生生銹的變變質(zhì)焊條條。（8）、焊前將將焊縫坡坡口及附附近200mm范圍圍內(nèi)除油油、銹等等污物清清除干凈凈。（9）、定位焊焊焊接方方法必須須與打底底焊相同同，焊接接要求同同正式焊焊接。定定位焊應(yīng)應(yīng)牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。（10）、施焊前前，應(yīng)復(fù)復(fù)查組裝裝質(zhì)量，定定位焊質(zhì)質(zhì)量和焊焊接部位位的清理理情況，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)修正合合格后方方可施焊焊。 （111）、現(xiàn)現(xiàn)場

35、風(fēng)速速大于110m/s時(shí)，采采用有效效的防風(fēng)風(fēng)措施后后方可施施焊。（12）、雨、雪雪天氣或或相對濕濕度大于于90%時(shí)，采采用有效效防護(hù)措措施后方方可施焊焊。（13）、現(xiàn)場施施焊前應(yīng)應(yīng)檢查腳腳手架等等臨時(shí)設(shè)設(shè)施是否否安全可可靠。（14）、H型鋼鋼焊接： H型型鋼焊接接利用全全自動(dòng)HH型鋼雙雙極龍門門式埋弧弧焊機(jī)焊焊接。雙雙極反饋饋，參數(shù)數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)應(yīng)控制、熔深大大、焊縫縫均勻、構(gòu)件變變形小，而而且速度度快。兩兩條焊縫縫同時(shí)焊焊接，對對稱受熱熱，可將將H型鋼鋼變形控控制到最最小。（15）、翼緣板板的對接接焊縫必必須設(shè)置置引弧板板、引出出板，其其材質(zhì)、坡口型型式應(yīng)與與母材相相同，其其尺寸為為50m

36、mm80mmm，引弧弧長度應(yīng)應(yīng)大于550mmm。焊接接完畢，應(yīng)應(yīng)采用氣氣割切除除引弧板板、引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。（16）、引弧應(yīng)應(yīng)在焊道道處進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁在焊道道區(qū)以外外的母材材上引弧弧。多層層焊接宜宜連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時(shí)清理理檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。 （177）、焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。檢檢查合格格后應(yīng)在在規(guī)定部部位打上上焊工鋼鋼印。 （188）、焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)查查清原因因，訂出出修補(bǔ)工工藝后方方可處理理。（19）、焊縫返返修：焊焊縫返修修應(yīng)由經(jīng)

37、經(jīng)驗(yàn)豐富富的優(yōu)秀秀焊工承承擔(dān)；焊焊縫返修修采用碳碳弧氣刨刨清除缺缺陷，確確認(rèn)徹底底清除缺缺陷后，用用砂輪機(jī)機(jī)或直線線磨光機(jī)機(jī)清除滲滲碳層，然然后進(jìn)行行補(bǔ)焊。返修焊焊縫的焊焊接工藝藝同正常常焊接；焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)，不不宜超過過兩次。（20）、焊接檢檢查焊接檢驗(yàn)驗(yàn)按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GGB5002055-20012）進(jìn)進(jìn)行；焊焊縫焊接接完畢224小時(shí)時(shí)后方可可進(jìn)行外外觀檢查查，外觀觀檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行無損損檢測。檢查方方法根據(jù)據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行，對于于重要構(gòu)構(gòu)件的焊焊縫全數(shù)數(shù)檢查，一一般構(gòu)件件的焊縫縫抽查檢檢查。8、校正正：H型鋼的的校正采采用全自自動(dòng)H型型鋼專用

38、用矯直機(jī)機(jī)矯正，確確保H型型鋼的翼翼緣與腹腹板垂直直度、上上下翼緣緣平行度度、翼緣緣板平面面度達(dá)到到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50220520112標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。H 型 鋼 質(zhì)質(zhì) 量 控 制制 表項(xiàng) 目寬度B高度H腹板偏心心度S翼緣斜度度PH4000H4000B2000B2000B2000B2000國家標(biāo)準(zhǔn)3.002.002.00B/11002.00B/11002.009、鉆孔孔：連接接板打孔孔工藝措措施：本本工程梁梁與梁、柱與梁梁的連接接均是利利用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，其其連接孔孔的精度度確定了了安裝質(zhì)質(zhì)量及安安裝工效效。為了了保證其其制作質(zhì)質(zhì)量，采采用目前前國內(nèi)最最先進(jìn)的的電腦控控制鉆孔孔

39、中心對對其連接接板進(jìn)行行鉆孔。用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化化設(shè)計(jì)軟軟件Teeklaa，繪制好好連接板板圖，輸輸入加工工中心對對連接板板上所有有的孔進(jìn)進(jìn)行高精精度的自自動(dòng)找位位、自動(dòng)動(dòng)鉆孔。確保在在安裝過過程中使使每一個(gè)個(gè)孔都能能準(zhǔn)確定定位。鋼梁翼板板的制孔孔設(shè)備采采用搖臂臂鉆床，并并放置于于滾軸排排架上進(jìn)進(jìn)行移動(dòng)動(dòng)，可進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)制孔加加工；端端頭板上上的孔在在端頭板板焊于鋼鋼梁之前前完成，鉆鉆孔時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：A、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔孔組以鉆鉆模鉆孔孔，并用用精制銷銷在零件件定位孔孔上定位位。B、普通通連接螺螺栓可以以鉆模，也也可以用用手工劃劃線鉆孔孔。10、檢檢驗(yàn)：對對規(guī)范要要求要求求的二級(jí)級(jí)焊縫由專專

40、業(yè)機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行焊焊后探傷傷檢驗(yàn)。保證焊縫縫達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。11、防防腐：根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及規(guī)范要要求噴涂涂油漆，注注意在噴噴涂前鋼鋼構(gòu)件的的表面要要進(jìn)行清清理。噴噴涂方法法詳見涂涂裝工藝藝。12、檢檢驗(yàn)出廠廠：按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20012）的的有關(guān)要要求進(jìn)行行檢驗(yàn)，由由專職質(zhì)質(zhì)檢員填填各單項(xiàng)項(xiàng)工程鋼鋼結(jié)構(gòu)分分項(xiàng)工程程檢驗(yàn)質(zhì)質(zhì)量記錄錄，確確定構(gòu)件件質(zhì)量等等級(jí)，要要求達(dá)到到合格。注意在油油漆未干干時(shí)，禁禁止鋼構(gòu)構(gòu)件的吊吊裝出廠廠。13、加加勁板下下料工藝藝措施：本工程程中所有有加勁板板均采用用數(shù)控剪剪板機(jī)下下料，其其斷面光光滑，尺尺寸誤差差小，速速度快

41、。14、型型鋼齊頭頭，勁板焊接接、端頭頭板焊接接A、齊頭頭：用5500mmm大角角尺劃線線，手工工氣割齊齊頭，然然后用砂砂輪打磨磨機(jī)割縫縫至光滑滑平整。B、端頭頭板焊接接：端面面板采用用氣體保保護(hù)焊焊焊接，焊焊前檢查查端面與與H型鋼鋼梁的長長度軸線線的角度度應(yīng)符合合圖紙要要求，兩兩端面間間的長度度公差應(yīng)應(yīng)在規(guī)范范要求內(nèi)內(nèi)。焊縫縫要達(dá)到到二級(jí)要要求。C、勁板板焊接：勁板與鋼鋼梁接觸觸焊縫區(qū)區(qū)間隙小小于1.0mmm。全部滿滿焊，焊焊縫外觀觀要達(dá)到到二級(jí)要要求。4.4鋼鋼構(gòu)件的的堆放及及運(yùn)輸1、露天天堆放時(shí)時(shí)，堆放放場地要要高爽，四四周有排排水溝，堆堆放時(shí)盡盡量使鋼鋼材截面面的背面面向上或或向外，以

42、以免積水水， 2、堆放放在倉庫庫時(shí)，可可直接堆堆放在地地坪上（下下墊楞木木），對對小鋼材材亦可堆堆放在架架子上，堆堆與堆之之間應(yīng)留留出走道道。如下下圖所示示。堆放放時(shí)每隔隔5-66層放置置楞木，其其間距以以不引起起鋼材明明顯的彎彎曲變形形為宜。楞木要要上下對對齊，在在同一垂垂直平面面內(nèi)。為為增加堆堆放鋼材材穩(wěn)定性性，可使使鋼材互互相勾連連，或采采用其他他措施，這這樣鋼材材的堆放放高度可可達(dá)到堆堆寬度的的兩倍。否則，鋼鋼材堆放放的高度度不應(yīng)大大于寬度度。一堆堆內(nèi)上下下相鄰的的鋼材須須前后錯(cuò)錯(cuò)開堆放放。鋼材材倉庫堆堆放3、每堆堆堆好的的鋼材，要要在其端端部固定定標(biāo)牌和和編號(hào)。標(biāo)牌應(yīng)應(yīng)表明鋼鋼材的規(guī)

43、規(guī)格、鋼鋼號(hào)和材材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)證明書書號(hào)，并并在鋼材材端部根根據(jù)其鋼鋼號(hào)涂以以不同顏顏色的油油漆，油油漆的顏顏色如下下表所示示：鋼號(hào)0號(hào)1號(hào)2號(hào)3號(hào)油漆顏色色紅+綠白+黑黃色紅色鋼號(hào)4號(hào)5號(hào)16Mnn油漆顏色色黑色綠色白色4、鋼材材的標(biāo)牌牌要定期期檢查，選選用鋼材材時(shí)，要要順序?qū)ふ遥徊辉试S亂亂翻。5、鋼構(gòu)構(gòu)件成品品的堆放放（1）、制作完完成的構(gòu)構(gòu)件，不不能及時(shí)時(shí)運(yùn)出或或暫時(shí)不不需安裝裝，而需需在廠中中堆放時(shí)時(shí)，以單單位工程程構(gòu)件分分組堆放放，堆放放時(shí)應(yīng)考考慮到安安裝運(yùn)出出順序。（2）、成品堆堆放時(shí)，上上下層應(yīng)應(yīng)以方木木墊平，方方木上下下層的中中心線，須須在同一一平面內(nèi)內(nèi)，以保保證構(gòu)件件不發(fā)生生

44、彎曲變變形。（3）、制成的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在涂底底干燥后后，才從從工廠運(yùn)運(yùn)出。（4）、連接板板和其他他較小的的零件，為為使在運(yùn)運(yùn)輸時(shí)不不發(fā)生變變形和丟丟失，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)裝箱運(yùn)運(yùn)送。（5）、鋼構(gòu)件件在施工工現(xiàn)場的的堆放場場地要平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，無水水坑，并并應(yīng)有排排水設(shè)施施。構(gòu)件件應(yīng)按種種類、型型號(hào)、安安裝順序序、安裝裝區(qū)域分分區(qū)堆放放；構(gòu)件件底層墊墊塊要有有足夠的的支撐面面。相同同型號(hào)的的構(gòu)件疊疊放時(shí)，每每層構(gòu)件件底支點(diǎn)點(diǎn)要在同同一垂直直線上。6、鋼構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸?shù)牡目傮w原原則：構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)運(yùn)輸順序序應(yīng)滿足足構(gòu)件吊吊裝進(jìn)度度計(jì)劃要要求。（2）、運(yùn)輸構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的長長度、重重量、斷

45、斷面形狀狀選用車車輛；構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸車輛輛上的支支點(diǎn)、兩兩端伸出出的長度度及綁扎扎方法均均應(yīng)保證證構(gòu)件不不產(chǎn)生永永久變形形、不損損傷涂層層。（3）、成品裝裝車時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量考考慮構(gòu)件件的吊裝裝方向，以以免運(yùn)抵抵工地重重新翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（4）、成品裝裝車應(yīng)成成套，以以免遺漏漏，影響響安裝進(jìn)進(jìn)度。（5）、構(gòu)件裝裝卸時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)吊點(diǎn)起起吊，并并應(yīng)有防防止損傷傷構(gòu)件的的措施。（6）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在加工工廠制作作完成后后，需運(yùn)運(yùn)到安裝裝場地進(jìn)進(jìn)行拼裝裝與安裝裝，本工工程中鋼鋼結(jié)構(gòu)在在場外的的運(yùn)輸全全部采用用汽車運(yùn)運(yùn)輸。要要根據(jù)鋼鋼構(gòu)件的的長度及及重量來來選擇合合適的汽汽車。汽汽車車廂廂下墊以以枕木加加固，平平放

46、，鋼鋼構(gòu)件之之間用厚以以上的木木枋進(jìn)行行襯墊，再再用粗麻麻繩進(jìn)行行捆綁，局局部地方方可用細(xì)細(xì)鐵絲進(jìn)進(jìn)行捆綁綁固定，進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸輸。在裝裝卸車的的過程中中均以汽汽車吊輔輔佐鋼構(gòu)構(gòu)件的裝裝卸。（7）、鋼構(gòu)件件在裝卸卸車時(shí)的的保證措措施：為為防止鋼鋼構(gòu)件在在裝卸過過程中發(fā)發(fā)生吊裝裝變形、碰撞變變形以及及涂層的的損傷，要要制定切切實(shí)可行行的吊裝裝方案，并并在裝卸卸車之前前對操作作工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，確確保構(gòu)件件在裝卸卸車時(shí)萬萬無一失失。構(gòu)件件裝卸車車的起吊吊點(diǎn)及保保護(hù)措施施詳見鋼鋼構(gòu)件的的吊裝方方案。五、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝方案5.1 安裝計(jì)計(jì)劃部署署1、考慮慮到本工工程安裝裝工期短短、安裝裝任務(wù)大大，所有

47、有安裝工作作均穿插插進(jìn)行，即即在安裝裝34軸鋼柱柱的同時(shí)時(shí)，即時(shí)時(shí)安裝柱柱間支撐撐、屋面面水平支支撐、最后安安裝鋼梁梁；在34軸安裝裝完成形形成穩(wěn)定定的空間間結(jié)構(gòu)體體系后的的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行45軸鋼柱柱柱間支撐撐、屋面面水平支支鋼屋架架、鋼梁的安裝，依依此類推推，至到到全部完完成。（平平面圖如如下）2、 各各部分工工作又進(jìn)進(jìn)行交叉叉施工，保保證工程程高速、高質(zhì)、安全的的完成。5.2 吊裝裝設(shè)備的的選擇考慮到本本工程中中廠房的的鋼柱重重量約11.5TT， 221m單單跨梁的的重量約約2T，所所以在吊吊車的選選擇時(shí)，重重點(diǎn)應(yīng)考考慮的是是起重機(jī)機(jī)的工作作半徑及及臂長。根據(jù)屋屋面最高高安裝高高度為112.

48、77m，以以及鋼繩繩的綁扎扎角度，選選用QYY25AA型汽車車吊完全全可以滿滿足施工工要求。5.3 吊裝設(shè)設(shè)備的選選擇及驗(yàn)驗(yàn)算本部分鋼鋼構(gòu)件中中，單體體最重構(gòu)構(gòu)件約22T，最最高吊裝裝高度112.77m+考考慮2mm的鋼繩繩高度=14.7m起重機(jī)的的最小工工作半徑徑:222m起重機(jī)的的臂長:25mm根據(jù)以上上計(jì)算數(shù)數(shù)據(jù)，選選用QYY25AA汽車起起重機(jī)。吊裝工具具的選型型卡環(huán)：采采用馬蹄蹄形與橢橢圓銷活活絡(luò)形兩兩種。吊索: 采用用6*661式直直徑244的鋼絲絲繩,計(jì)計(jì)算式如如下: 吊索與與鋼梁間間夾角為為40度度,查表表得出吊吊索拉力力s=00.788p,pp取整支支梁的重重量,即即6.55

49、T,固固得出ss=6.5T=749920NN 據(jù)式PP=PP破*修/KK, 查表起起重機(jī)械械設(shè)備用用鋼絲繩繩K=55, 修=00.8,而PP=SS=74492NN 得出PP破=4468225N 再按式式P破=5000d*dd,得出出d=110,固固選用dd=188的鋼絲絲繩.撬杠：采采用圓鋼鋼型。鋼絲繩：纜風(fēng)繩繩與安全全鋼絲用用繩采用用68的鋼鋼絲繩。附QY225A起起重機(jī)起起重性能能參數(shù)表表臂長10.2217.6625工作半徑徑起升高度度(m)起重量(t)起升高度度(m)起重量(t)起升高度度(m)起重量(t)3.59.8332549.5552317.6614.334.59.2332117.

50、44313.115.08.8661917.22512.116.07.9881516.88410.4424.7738.27.06.79912.33516.3359.124.447.18.05.110.2215.777824.0036.29.015.1117.123.665.510.0014.3356.38823.1134.911.0013.3355.62222.5594.412.0012.3384.93322414.009.5993.25520.6613.316.004.2552.95518.992.718.0016.7752.25520.0013.9971.85522.009.9991.422

51、吊裝順序序鋼柱吊裝裝（1）鋼鋼柱吊點(diǎn)點(diǎn)采用一一點(diǎn)起吊吊。（2）起起吊方法法采用旋旋轉(zhuǎn)法（3）對對柱的垂垂直度、標(biāo)高及及軸線位位移進(jìn)行行復(fù)測和和復(fù)校。鋼梁吊裝裝（1）鋼鋼梁吊裝裝前應(yīng)對對梁進(jìn)行行吊裝計(jì)計(jì)算（2）地地面斜梁梁拼接。本工程程鋼梁采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行連接接，端面面為型。（3）本本工程鋼鋼梁吊裝裝采用懸懸空吊裝裝。在地地面將梁梁連接固固定后，用用汽車吊吊懸空吊吊裝。為為使梁在在起吊后后不發(fā)生生搖擺和和其他構(gòu)構(gòu)件碰撞撞。起吊吊前離支支座的節(jié)節(jié)點(diǎn)間附附近用棕棕繩系牢牢，隨吊吊隨放松松，以保保證其正正確位置置。（4）鋼鋼梁吊裝裝到位后后，第一一榀和第第二榀應(yīng)應(yīng)設(shè)屋架架纜索固固定，采采用松緊緊

52、纜索對對其進(jìn)行行垂直度度校正。校正完完畢后用用檁條及及攬風(fēng)繩繩固定，使使之成為為幾何不不變體。（5）鋼鋼梁校正正易采用用下弦兩兩端拉線線與上弦弦中央掛掛重錘的的方法，校校正完畢畢后擰緊緊連接處處高強(qiáng)螺螺栓，完完成吊裝裝5.4施施工準(zhǔn)備備1、根據(jù)據(jù)施工的的進(jìn)度要要求，合合理組織織勞動(dòng)力力，均衡衡投入；根據(jù)圖圖紙要求求及規(guī)范范要求，對對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核和進(jìn)場場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。2、構(gòu)件件運(yùn)輸及及堆放：運(yùn)輸?shù)牡臉?gòu)件應(yīng)應(yīng)按吊裝裝的要求求程序進(jìn)進(jìn)行，并并考慮配配套供應(yīng)應(yīng)。構(gòu)件件堆放應(yīng)應(yīng)使用墊墊木，墊墊木必須須上下對對齊，每每堆構(gòu)件件堆放的的高度最最多不超超過三層層。3、基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)調(diào)整：基基礎(chǔ)標(biāo)高高

53、的調(diào)整整必須建建立在對對鋼柱檢檢驗(yàn)工作作上，根根據(jù)鋼柱柱的長度度和柱角角距離來來決定基基礎(chǔ)標(biāo)高高的調(diào)整整。4、吊裝裝：鋼柱柱吊裝采采用單機(jī)機(jī)起吊，運(yùn)運(yùn)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝裝，就位位于基礎(chǔ)礎(chǔ)上，利利用起重重機(jī)起重重臂回旋旋進(jìn)行初初校，鋼鋼柱垂直直度控制制在200mm之之內(nèi)，擰擰緊柱底底地腳螺螺絲，系系好纜風(fēng)風(fēng)繩后，起重機(jī)方可松鉤。5.5鋼鋼屋架的的安裝與與校正1、鋼屋屋架安裝裝采用四四點(diǎn)起吊吊，采用用膠皮護(hù)護(hù)角防止止鋼絲繩繩割傷。第一榀榀安裝時(shí)時(shí)采用纜纜風(fēng)校正正后再緊緊固螺栓栓，然后后再安裝裝第二榀榀，邊用用纜風(fēng)調(diào)調(diào)正再松松鉤，用用拉條、系桿和和水平支支撐組成成剛性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)排架架，后面面的屋架架以次為為

54、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)間進(jìn)行行安裝，2、屋架架的垂直直度采用用線錘或或經(jīng)緯儀儀進(jìn)行校校正。柱柱校正：柱子就就位安裝裝后，應(yīng)應(yīng)對柱子子軸線垂垂直高度度進(jìn)行校校正，校校正采用用撬杠、斜墊、經(jīng)緯儀儀成900度進(jìn)行行校正，柱柱子垂直直度校正正要做到到“三校、四測、二記錄”，以以保證柱柱子在組組成排架架后的安安裝質(zhì)量量。（1）、 “三校”是是：初校；基礎(chǔ)灌灌漿后復(fù)復(fù)校；安裝屋屋蓋時(shí)校校正。（2）、 “四測”是是：初校為為一測；灌漿為為二測；安裝屋屋架時(shí)為為三測；屋面吊吊好后為為四測。 （3）、 “二記錄”是是：初校灌灌漿后復(fù)復(fù)核做好好記錄；安裝屋屋蓋是做做好記錄錄。5.6維維護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝1、沿檁檁條切面面方向?qū)?/p>

55、第一塊塊鋼板安安放好，每每隔一個(gè)個(gè)波峰用用自攻螺螺釘固定定在檁條條上。2、沿鋼鋼板底部部拉一條條線，校校核鋼板板的兩端端是否在在一條直直線上。再安裝裝第二塊塊板，其其內(nèi)肋在在第一塊塊鋼板的的外肋上上，利用用專用鎖鎖邊機(jī)鎖鎖緊壓型型鋼板接接合板肋肋。依次次往下安安裝。3、天溝溝安裝，在在地面上上把天溝溝接成99m，利利用麻繩繩拉至屋屋面安裝裝。安裝裝天溝時(shí)時(shí)，要拉拉線調(diào)直直。4、收邊邊、泛水水板安裝裝:縱向泛泛水板和和蓋板，應(yīng)應(yīng)在與屋屋面板的的接合處處向下彎彎折，下下彎的深深度同鋼鋼板外形形相適應(yīng)應(yīng)。橫向向泛水板板和蓋板板，在彩彩板固定定完畢，且且底板被被上折后后，才能能安裝，安安裝時(shí)，要要用開

56、槽槽口工具具進(jìn)行開開口，然然后將兩兩槽口間間的舌頭頭向下折折彎。5、墻面面所有泛泛水板，均均利用防防水拉鉚鉚釘連接接，接口口處施以以中性硅硅硐膠。 5.7安安裝注意意事項(xiàng)1、彩板板必須分分類堆放放，并加加蓋雨布布，如果果雨水較較大受潮潮時(shí)，必必須將其其中的板板立即分分開，用用干布擦擦去表面面濕汽，然然后將板板疊起，保保持空氣氣流通，使使表面干干燥。2、搬運(yùn)運(yùn)彩板時(shí)時(shí)，必須須用干凈凈的手套套來觸摸摸鋼板，不不要在粗粗糙的表表面或硬硬物上拖拖行。3、為了了縮短施施工工期期，使用用扁擔(dān)桿桿加吊繩繩方法，把把彩板成成捆的一一次性吊吊至屋面面，再用用人工分分開，要要特別注注意，在在搬運(yùn)彩彩板時(shí)，必必須用

57、干干燥和清清潔的手手套，不不要在彩彩板表面面上拖拉拉，在屋屋面上的的工作人人員，要要穿軟底底膠鞋，上上屋面前前應(yīng)清理理泥沙和和污物，當(dāng)當(dāng)沿著屋屋面板縱縱向行走走時(shí)，要要在其槽槽中行走走，當(dāng)沿沿著槽向向行走時(shí)時(shí)，盡量量使荷載載均衡分分布在腳腳度，而而不要集集在腳跟跟或腳尖尖。4、在安安裝中，自自攻螺釘釘鉆孔，手手據(jù)、電電鋸切割割或其它它操作均均會(huì)在屋屋面上或或鄰近地地區(qū)留金金屬屑，這這些東西西必須及及時(shí)地從從屋頂、泛水板板，天溝溝等處清清除干凈凈，以免免因碎屑屑氧化而而導(dǎo)致彩彩板表面面形成污污點(diǎn)，造造成鋼板板腐蝕。5、安裝裝彩板時(shí)時(shí)，必須須拉線，保保證所安安裝彩板板邊緣要要同在一一線上，特特別是

58、安安裝第二二塊板后后，必須須在兩個(gè)個(gè)方向進(jìn)進(jìn)行檢測測，進(jìn)行行調(diào)整后后，才能能鎖緊。每安裝裝六塊板板左右，必必須進(jìn)行行一次檢檢測，時(shí)時(shí)常調(diào)整整，以避避免產(chǎn)生生累計(jì)偏偏差。六、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接工藝藝1、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的運(yùn)輸保保管（1）、高強(qiáng)度度螺栓連連接按設(shè)設(shè)計(jì)要求求選型。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)應(yīng)保管在在室內(nèi)倉倉庫里，存存放時(shí)必必須保持持原出廠廠時(shí)的包包裝、類類型、規(guī)規(guī)格、分分類保管管，并采采取架空空等嚴(yán)格格的防潮潮、防腐腐措施，在在運(yùn)輸保保管過程程中應(yīng)輕輕裝、輕輕卸、防防止損壞壞螺紋。（2）、螺栓在在施工前前，宜在在現(xiàn)場設(shè)設(shè)中轉(zhuǎn)小小倉庫，使使用時(shí)，按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求的規(guī)格格數(shù)量，由由專人配配套向小小

59、倉庫領(lǐng)領(lǐng)用，不不得隨意意多領(lǐng)。當(dāng)天安安裝剩余余的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓必須妥妥善保管管，不得得亂扔亂亂放。（3）、運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場的高高強(qiáng)度螺螺栓必須須有質(zhì)保保書、螺螺母硬度度保證載載荷、墊墊圈硬度度等機(jī)械械性能性性能必須須合格。高強(qiáng)螺螺栓必須須進(jìn)行緊緊固軸力力平均值值和變異異系數(shù)復(fù)復(fù)驗(yàn)，高高強(qiáng)度螺螺栓緊固固軸力平平均值大大小請參參照有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，變變異系數(shù)數(shù)10% 。2、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝（1）、高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)由由專業(yè)工工種施工工，施工工前，應(yīng)應(yīng)對參加加本工種種人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，熟悉悉螺栓及及專用工工具性能能、操作作要領(lǐng)等等，確認(rèn)認(rèn)為合格格后方可可上崗作作業(yè)。（2）、本工程程高強(qiáng)螺螺栓施工工分為初初擰和終

60、終擰兩步步進(jìn)行：（3）、扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓：MM終=00.133Pd緊固順順序?yàn)橥贿B接接面上的的螺栓緊緊固縫中中部向兩兩端順序序進(jìn)行，兩兩個(gè)連接接件分為為先主要要后次要要的順序序，初擰擰、終擰擰完成后后分別在在螺母上上涂上標(biāo)標(biāo)，以免免漏擰。高強(qiáng)度度螺栓的的初擰、終擰應(yīng)應(yīng)在同一一天進(jìn)行行。高強(qiáng)度螺螺栓初擰擰力矩值值螺栓性能能等級(jí)螺栓公稱稱直徑M16M20M22M24M27M3010.99級(jí)初擰擰1142222993875607628.8級(jí)級(jí)初擰75120150170225275（4）、使用電電動(dòng)扳操操作時(shí)同同構(gòu)件連連接面應(yīng)應(yīng)保持垂垂直，使使其和高高強(qiáng)螺栓栓處于同同一軸心心。3、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連