村田自絡(luò)筒使用中的常見問題及解決方法

1、村田自絡(luò)筒使用中的常見問題及解決方法（一）N0.21CS自動絡(luò)筒機是日本村田公司的新型高速絡(luò)筒機，最高速度可達2200米/分，并且增加防飛管裝置使設(shè)備的性能進一步完善。N0.21C-S機型速度高，紗線直通道以及紗線控制環(huán)的獨特設(shè)計，為紡紗技術(shù)進步提供了保障。同時采用自動絡(luò)筒機，不僅可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無結(jié)紗線，而且對節(jié)約用工，減輕工人勞動強度均有顯著效果。在使用過程中，N0.21C-S優(yōu)勢顯而易見，但也存在一些問題，控制這些問題，是發(fā)揮自動絡(luò)筒機功效，提高勞動效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。捻接失誤率高的原因及控制措施捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)。捻接失誤率過高時，大吸嘴重復(fù)無用功，容易出現(xiàn)連續(xù)

2、打出管紗的現(xiàn)象。造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個方面：光電式紗線傳感器積灰附花過多。傳感器始終檢測到有紗存在，大吸嘴一直動作，造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。大吸嘴負(fù)壓過低。吸風(fēng)道內(nèi)積花積回絲多，影響風(fēng)力，無法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過大，吸不到紗線，造成捻接失誤。車間內(nèi)相對濕度過大，紗線的粘附力增強，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭，致使信息反饋為捻接失誤。大吸嘴紗線通道溝槽內(nèi)有積花灰塵，大吸嘴鋸齒條被花毛或灰塵堵塞，大吸嘴被回絲堵塞轉(zhuǎn)動不靈活或不到位。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動作時捉不到紗線。插紗錠子位置不對，造成Bal-con跟蹤式氣圈控制器不下降。捻接失誤率的控制措施：通過

3、可視查詢系統(tǒng)，當(dāng)MIS值大于10%,即可視為捻接失誤率超過標(biāo)準(zhǔn)，及時觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行整修。每個工作日對紗線傳感器進行清潔，每周對傳感器裝置用溫水擦拭，避免傳感器的誤檢測。及時校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調(diào)整為1.5mm2.5mm為宜。合理控制車間的相對濕度。生產(chǎn)中表明，自絡(luò)筒的相對濕度應(yīng)低于普通絡(luò)筒的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對濕度大于75%時，捻接失誤率明顯增高。一般應(yīng)控制在70%左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴鋸條，清除堵塞的回絲。及時清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。調(diào)整插紗錠子的位置，保證氣圈控制器感光點隨紗線的退繞而下降。退繞不良的原因及控制措施退繞不良是絡(luò)筒中常見的問題之一。自

4、絡(luò)筒由于線速度提高，對管紗的卷繞質(zhì)量相應(yīng)要求提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量，容易出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出，影響生產(chǎn)效率。退繞不良的主要原因有：Bal-con跟蹤氣圈環(huán)積花，表面黏附雜物，造成退繞時的送管誤動作。插紗錠子位置不對，過于靠前或靠后。細(xì)紗管紗脫圈，造成退繞過程中紗線集結(jié)成團，小吸嘴無法捕捉到紗線。細(xì)紗生產(chǎn)維護中，更換鋼絲圈時未盤好紗尾，生產(chǎn)中的機械壞紗，造成的卷繞密度不勻以及重疊卷繞，形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂毛刺，造成退繞中的重復(fù)斷頭。落紗冒頭，退繞時脫圈，影響退繞。細(xì)紗落紗生頭后低速運行時間過長，紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密，造成脫圈。退繞不良的控制措施：Balcon跟蹤氣圈控制器定期清

5、理飛花，減少影響退繞的因素。調(diào)整插紗錠子的位置。細(xì)紗更換鋼絲圈時盡量在大紗更換，更換后及時落紗，防止在中間盤紗影響退繞。控制好細(xì)紗的管紗成形和落紗的高度，對破裂毛刺的筒管及時挑揀剔出。筒管的原因及控制措施自絡(luò)筒運轉(zhuǎn)速度高，絡(luò)筒筒管也需要較高的質(zhì)量才能與其相適應(yīng)。在實際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機械原因影響運轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定，造成生產(chǎn)中的紙管飛脫。飛筒管不僅影響產(chǎn)量和質(zhì)量，并且容易造成人身安全事故。飛筒管的原因主要有：紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長度、留尾紗開口、大小頭內(nèi)徑不合格。管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附，擴大了夾持的距離，影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。伽馬搖架初始壓力工藝設(shè)置不當(dāng)。伽馬搖架

6、夾頭的加油周期過長，影響對筒紗的控制力。減速速度值過高。一般設(shè)定范圍在線速度的50%70%,超過70%時伽馬搖架大小夾頭對紙管的作用力大，容易使紙管變形造成飛管。紙管大頭有留紗尾的小口，深度過大容易造成紙管飛脫。細(xì)紗的紗疵過多，伽馬搖架動作過于頻繁，對紙管的作用力大，造成飛管。在加裝防飛管裝置的情況下，應(yīng)注意以下幾個方面：合理選用質(zhì)量好，高硬度的紙管，合理選擇絡(luò)紗線速度，使二者有機結(jié)合，做到既不飛管又能保證質(zhì)量。左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆及時清理，防止運轉(zhuǎn)中的筒紗失衡造成的飛管。選用紙管管頭的顏色盡可能選用印刷的顏色。合理設(shè)置筒管的初壓裝置工藝，保證8mm10mm初始卷繞層的緊密度。把握好伽馬

7、搖架夾頭的加油周期。伽馬搖架是形成卷裝的重要部位。加油周期過長，會引起軸承損壞，減弱了對筒紗的控制力，形成飛管。加油時嚴(yán)格按照規(guī)定選用指定的潤滑油脂。加油周期，卷繞速度1500米/分以下為12個月，卷繞速度1500米/分以上6個月為宜。加油量保證每錠0.5克錠。根據(jù)速度選擇合適的紙管?？刂萍?xì)紗的常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源頭控制減少絡(luò)筒的做功次數(shù)。村田自絡(luò)筒使用中的常見問題及解決方法毛羽紗疵的控制壓縮空氣的品質(zhì)如果壓縮空氣的壓力不足，會導(dǎo)致空氣捻接的結(jié)強力不夠，甚至打結(jié)不成，造成上部筒子反復(fù)運轉(zhuǎn)，從而影響毛羽?？刂拼胧簤毫?.637mpa，含油量0.07g/m3以下。筒管夾頭中心位置的調(diào)節(jié)

8、一般小頭接觸槽筒,大夾頭與槽筒保持在10.5mm之間，此尺寸叫做B尺寸。如果更換紙管，根據(jù)新紙管尺寸來調(diào)節(jié)筒管夾頭的中心位置，以保持B尺寸的位置。如果B尺寸過小，筒管與槽筒產(chǎn)生的摩擦力會增強，從而導(dǎo)致毛羽增多。此外，筒管大頭與大夾頭之間的距離叫A尺寸，紙管長度不足174.1mm的，A尺寸為110.5mm，紙管長度大于174.1mm的，A尺寸為130.5mm。A尺寸過大，易纏繞回絲。大吸嘴接近度與平行度的調(diào)整當(dāng)大吸嘴的接近度過小，平行度不好時，吸嘴有可能碰到紗管，使筒紗表面刮毛；當(dāng)接近度過大時，吸嘴找頭太難，出現(xiàn)重復(fù)張頭，由于與槽筒的摩擦力和吸取力，同樣造成毛羽增加。在筒管直徑為160mm的情況

9、下，調(diào)整大吸嘴與筒管之間的平行度；在筒管直徑為90mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管間的接近度。適當(dāng)調(diào)整梳針位置。卷取張力的控制措施卷取張力的大小根據(jù)卷繞速度、單紗強力和筒子硬度來控制。不建議改動張力電壓值，如果必須調(diào)整卷取張力時，就改變單紗強力和筒紗硬度。為減少毛羽，筒紗硬度偏大掌握為好。插紗錠子的調(diào)整當(dāng)插紗錠子與Bal-con的中心位置不對時，紗管在高速退繞時產(chǎn)生的氣圈就會碰撞氣圈控制器，造成毛羽增加。當(dāng)插紗錠子與Bal-con到達最低位置，轉(zhuǎn)動撥盤使空管中心與可動Bal-con中心對準(zhǔn)，Bal-con可在插紗錠子支撐點上前后移動。跟蹤氣圈控制環(huán)上下限位置如果氣圈控制的上限定得太高，在退繞時氣

10、圈縱向過長，橫向增大，紗線碰撞可動氣圈控制罩內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生毛羽。此外氣圈控制罩內(nèi)側(cè)不光潔，也會增加毛羽。一旦氣圈控制器上的傳感器失靈，不隨管紗的減少而下降，同樣會導(dǎo)致氣圈過大影響毛羽。導(dǎo)紗通道清潔導(dǎo)紗通道內(nèi)部有毛刺，溝槽，棉蠟、油污黏附現(xiàn)象時應(yīng)及時清潔，尤其是清紗通道和陶瓷片要定期清理。管紗成形不良、脫圈，管紗最低位置過低等都會影響毛羽。突發(fā)性毛羽紗疵的原因及控制措施正常的毛羽從細(xì)紗到絡(luò)筒的增長一般是23倍，而突發(fā)性毛羽則明顯區(qū)別于正常的毛羽增長,一般在67倍。突發(fā)性毛羽來勢突然，范圍廣，危害大，不宜控制。自絡(luò)筒突發(fā)性毛羽的原因通常有：相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過摩擦形成突

11、發(fā)性毛羽。從原料到成紗的回潮率不穩(wěn)定，吸放濕不符合生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)過自絡(luò)筒高速退繞時，紗線剝離點以及卷取點與機件摩擦，形成突發(fā)性毛羽。細(xì)紗管膠木芯內(nèi)徑過大，造成在做插紗動作時，插紗錠位置不正，致使Bal-con跟蹤氣圈環(huán)不起作用，氣圈過大引發(fā)毛羽。張力氣缸缺油或張力器不清潔，造成成形不良，增加毛羽。突發(fā)性毛羽的控制措施：自絡(luò)筒通道定期清理揩擦，保證光潔，無油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開清棉到細(xì)紗工序合理加濕，控制片面加濕引起的加濕不勻。整個流程一般設(shè)置兩個控制點：重點控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。標(biāo)準(zhǔn)：開清棉棉卷回潮率控制在7.5以上；粗紗回潮控制在6.16.5，有利于控制突發(fā)性毛羽

12、。對細(xì)紗管嚴(yán)格選擇，對原槽筒使用的細(xì)紗管要與自絡(luò)筒的膠木芯內(nèi)徑直徑選擇較為配合的規(guī)格。調(diào)節(jié)插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心在一直線。張力氣缸定期加油，張力器定期分解，用溫水清洗，周期一般以3個月為宜。電清工藝參數(shù)的確定電清工藝參數(shù)設(shè)定是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。紗疵參數(shù)是決定布面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，確定時應(yīng)根據(jù)客戶對布面質(zhì)量的要求，便于整修布面時操作。同時應(yīng)兼顧紗線疵點的多少和生產(chǎn)效率，以清除有害紗疵為主。參數(shù)確定原則：針織紗對棉結(jié)細(xì)節(jié)要求高，設(shè)定具體參數(shù)：棉結(jié)直彳召300%，長度為1.0mm，細(xì)節(jié)直徑一30%,長度10mm。機織紗對粗節(jié)要求高，一般設(shè)定短粗節(jié)為+150%，長度1.5mm:長粗節(jié)直徑+

13、45%，長度10mm筒子染色時內(nèi)外色差原因簡紗染色色差色花的形成原因11筒紗質(zhì)量絡(luò)筒時要保證筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為272（肖氏硬度）。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗，導(dǎo)致成形不良，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。12設(shè)備運行狀況在設(shè)備方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，染缸法蘭盤漏液，都會降低流速，嚴(yán)重時就會造成色花。121泵力不足及換向裝置不到位操作時鹽未被溶化就投入染缸，進泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增大，而造成泵力不足；鵝頸管式換向裝置活塞運行不良，行程不到位，致使染色壓力達不到

14、。122染缸部件漏液因裝紗后，紗架重量很重，起吊過程中與染缸底部發(fā)生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動，紗桿與底盤密封不好，導(dǎo)致漏流。123控溫系統(tǒng)由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上，使感溫針運作失靈，造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實際溫度不符，導(dǎo)致染色溫度不準(zhǔn)確，使色相發(fā)生偏差。13工藝131前處理前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會影響染色的均勻性。132染色選擇合適的染料與助劑，設(shè)計合理的染色工藝可以保證染色質(zhì)量。工藝設(shè)計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。防止色差色花的措施21筒紗質(zhì)量筒紗成形要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕啞鈴紗、喇叭紗、重疊紗、漏眼紗及硬邊紗，卷繞密度要控制

15、在要求范圍之內(nèi)，過硬過松的要挑出，筒紗大小一致。22設(shè)備維修為保證設(shè)備正常運行，對上述所存在的問題要定期檢查，這樣才能保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好和染色質(zhì)量穩(wěn)定。定期對水、汽閥門進行檢查，看有無開啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象，加強設(shè)備維護。23前處理工藝選擇前處理工藝要煮透、煮勻，以便于染色。為縮短時間，采用煮練漂白同浴法。gL2盤匸X40min工藝處方TOC o 1-5 h z30%氫氧化鈉4精練劑滲透劑燒取雙氧水器臬穩(wěn)定劑詆前處理工藝曲線（見圖1）。24染色工藝選擇染缸的升溫是通過蒸汽截止閥控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪雙官ffl2無國工藝曲威結(jié)語通過采取措施，在日常管理中對色差、色花的形成原因進行控制

16、，色花及缸與缸之間的色差均能控制在4級以上，保證了染色質(zhì)量的穩(wěn)定提高。我們公司是一般納稅人，賬上有固定資產(chǎn)貨車一部，現(xiàn)在準(zhǔn)備要賣出去要自己開發(fā)票，該怎樣開？2011-8-214:20提問者：270387344juan|瀏覽次數(shù)：1148次我們公司是一般納稅人，賬上有固定資產(chǎn)貨車一部，現(xiàn)在準(zhǔn)備要賣出去要自己開發(fā)票，該怎樣開？是不是直接在開票系統(tǒng)里設(shè)置商品編碼增加貨車，然后直接開出去？但這樣開是17%稅，我這部車是06年購入，應(yīng)該是按收入的2%計交增值稅的吧？問題補充：增值稅專用發(fā)票使用規(guī)定第二條規(guī)定，專用發(fā)票，是增值稅一般納稅人（以下簡稱一般納稅人）銷售貨物或者提供應(yīng)稅勞務(wù)開具的發(fā)票，是購買方支

17、付增值稅額并可按照增值稅有關(guān)規(guī)定據(jù)以抵扣增值稅進項稅額的憑證。根據(jù)上述規(guī)定，一般納稅人銷售自己使用過的2008年12月31日以前購進或者自制的未抵扣進項稅額的固定資產(chǎn)和2009年屬于條例第十條規(guī)定未抵扣進項稅額的固定資產(chǎn)，按照4%征收率減半征收增值稅，不得抵扣進項稅額，不得開具增值稅專用發(fā)票；銷售自己使用過的2009年1月1日以后購進或者自制的固定資產(chǎn)，按照適用稅率征收增值稅，可以開具增值稅專用發(fā)票。根據(jù)這個規(guī)定，原來我們屬于不得開具增值稅專用發(fā)票這類型，究竟誰說的才是正確的？我來幫他解答2011-8-214:45滿意回答一、增值稅一般納稅人企業(yè)相關(guān)政策2008年12月31日以前未納入擴大增值

18、稅抵扣范圍試點的納稅人，銷售自己使用過的2008年12月31日以前購進或者自制的固定資產(chǎn)，按照4%征收率減半征收增值稅；（注對于售價低于原進價的，不能免稅）二、變賣固定資產(chǎn)減半征收審批要報送資料:1、書面申請報告2、減免稅申請審批表3、辦理審批時，預(yù)繳應(yīng)征的稅款。（稅局使用的單證編號納稅人減免稅申請審批表042）三、具體核算實例：例:某企業(yè)是增值稅一般納稅人,2009年2月11日變賣固定資產(chǎn)2萬元,按4%征收率計算減半征收的稅款。（一）、計稅公式:應(yīng)為：20000-（1+4%）X4%X50%=384.62（二）涉稅會計分錄如下：1、取得固定資產(chǎn)變價收入：借：應(yīng)收帳款（銀行存款）20000貸：應(yīng)交稅金應(yīng)交增值稅（銷項稅額）769.23貸：固定資產(chǎn)清理19230.772、按4%減半征收有應(yīng)交稅金時，借：應(yīng)交稅金應(yīng)交增值稅（轉(zhuǎn)出未交增值稅）384.61貸：應(yīng)交稅金未交增值稅384.61（如果在當(dāng)月有較多業(yè)務(wù)，連同其他業(yè)務(wù)一并結(jié)轉(zhuǎn)）3、上繳增值稅時，借：應(yīng)交稅金未交增值稅384.61貸：銀行存款384.614、結(jié)轉(zhuǎn)“補貼收入”：借：應(yīng)交稅金應(yīng)交增值稅（減免稅款）384.62貸：補貼收入384.62四、使用稅控機（一機多票系統(tǒng)）開具普通發(fā)票注意：（一）、增值稅專用發(fā)票開票系統(tǒng)中的操作1、先在開票系統(tǒng)中的商品編碼中增加相應(yīng)固定資產(chǎn)的商品，稅目選擇4