四期二標(biāo)鋼筋施工方案培訓(xùn)資料

1、 保利鑫城四期二標(biāo) 鋼筋施工方案 PAGE - PAGE 29 -保利鑫城城四期二二標(biāo)項目目鋼筋施工工方案編 制：審 核：審 批：目錄TOC o 1-2 u1.編制制依據(jù) PAGEREF _Toc259087631 h 441.1概概述 PAGEREF _Toc259087632 h 41.2國國家規(guī)范范 PAGEREF _Toc259087633 h 41.3施施工圖紙紙 PAGEREF _Toc259087634 h 41.4國國家、地地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc259087635 h 41.5行行業(yè)規(guī)程程 PAGEREF _Toc259087636 h 51.6文文件 PAGER

2、EF _Toc259087637 h 52.工程程概況 PAGEREF _Toc259087638 h 662.1結(jié)結(jié)構(gòu)形式式 PAGEREF _Toc259087639 h 62.2主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)材料詳詳見下表表 PAGEREF _Toc259087640 h 62.3鋼鋼筋連接接方式 PAGEREF _Toc259087641 h 662.4鋼鋼筋分項項工程的的施工特特點 PAGEREF _Toc259087642 h 73.施工工部署 PAGEREF _Toc259087643 h 773.1質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc259087644 h 83.2施施工隊伍伍的選擇擇 PAG

3、EREF _Toc259087645 h 83.3施施工進度度計劃 PAGEREF _Toc259087646 h 883.5鋼鋼筋的采采購、檢檢驗、加加工 PAGEREF _Toc259087647 h 93.6鋼鋼筋翻樣樣 PAGEREF _Toc259087648 h 94.施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259087649 h 1104.1勞勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259087650 h 1004.2技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc259087651 h 104.3機機具準(zhǔn)備備、材料料檢驗 PAGEREF _Toc259087652 h 1104.4鋼鋼筋材料料

4、計劃 PAGEREF _Toc259087653 h 1105.鋼筋筋工程的的主要施施工方法法 PAGEREF _Toc259087654 h 105.1鋼鋼筋加工工 PAGEREF _Toc259087655 h 105.2鋼鋼筋加工工質(zhì)量管管理 PAGEREF _Toc259087656 h 1005.3鋼鋼筋半成成品堆放放與運輸輸 PAGEREF _Toc259087657 h 105.4鋼鋼筋連接接、搭接接、錨固固 PAGEREF _Toc259087658 h 105.5鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊施工工工藝 PAGEREF _Toc259087659 h 1005.6.鋼筋保保護層與與鋼筋

5、代代換 PAGEREF _Toc259087660 h 1005.7基基礎(chǔ)臺梁梁、筏板板、外墻墻插筋、內(nèi)墻插插筋綁扎扎 PAGEREF _Toc259087661 h 105.8墻墻、柱插插筋 PAGEREF _Toc259087662 h 1005.9剪剪力暗柱柱、暗梁梁墻體綁綁扎 PAGEREF _Toc259087663 h 1005.100頂板鋼鋼筋綁扎扎 PAGEREF _Toc259087664 h 105.111樓梯鋼鋼筋綁扎扎 PAGEREF _Toc259087665 h 105.122懸挑梁梁鋼筋綁綁扎 PAGEREF _Toc259087666 h 1006.鋼筋筋工程質(zhì)

6、質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc259087667 h 1106.1.質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc259087668 h 106.2鋼鋼筋工程程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc259087669 h 1006.3筋筋綁扎質(zhì)質(zhì)量控制制措施 PAGEREF _Toc259087670 h 1106.4技技術(shù)質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc259087671 h 1007.安全全生產(chǎn)、文明施施工 PAGEREF _Toc259087672 h 1001.編制制依據(jù)1.1概概述1.1.本工程程鋼筋施施工方案案依據(jù)業(yè)業(yè)主提供供的施工工圖;保保利鑫城城四期二二標(biāo)段施施工

7、組織織設(shè)計，結(jié)結(jié)合現(xiàn)行行國家、行業(yè)相相關(guān)規(guī)范范、規(guī)程程以及江江蘇省建建設(shè)廳、徐州市市建委的的相關(guān)規(guī)規(guī)定編寫寫，編制制依據(jù)如如下1.2國國家規(guī)范范混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502204-20002地下防防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108-2008砌體工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502203-20111建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50202-20121.3施施工圖紙紙1.4國國家、地地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)澆混混凝土框框架、剪剪力墻、框架剪剪力墻、框支剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)111G1101-1混凝土土結(jié)構(gòu)施施工圖平平面整體體表示方方法制圖圖規(guī)則和和構(gòu)造詳詳圖修修正版獨立基基礎(chǔ)、條條形基

8、礎(chǔ)礎(chǔ)、樁基基承臺06G101-1現(xiàn)澆混混凝土板板式樓梯梯111G1001-22筏型基基礎(chǔ)111G1101-3建筑物物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖圖L003G3323鋼筋混混凝土過過梁LL03GG3033鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋件004G3326磚墻結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造造044G61121.5行行業(yè)規(guī)程程鋼筋混混凝土高高層建筑筑結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施施工規(guī)程程JGGJ3-91鋼筋焊焊接及驗驗收規(guī)程程JGGJ188-20012鋼筋機機械連接接通用技技術(shù)規(guī)程程JGGJ1007-2201001.6文文件保利鑫城城四期施施工組織織設(shè)計2.工程程概況2.1結(jié)結(jié)構(gòu)形式式2.1.1本工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，有地下下室，地地下結(jié)構(gòu)構(gòu)為抗震震剪力

9、墻墻結(jié)構(gòu)，地上部分為11-30層，地下部分為1層/2層。2.1.2基礎(chǔ)礎(chǔ)（承臺臺）頂標(biāo)標(biāo)高為-4.005m、-5.66m、-5.88m，承臺臺厚度為為1.22-1.4m。2.1.3地下下墻體外外墻3000mmm，內(nèi)墻墻250mmm、2000mmm 。2.1.4本工程程場區(qū)抗抗震設(shè)防防裂度為為7度，構(gòu)構(gòu)件抗震震等級見見下表22.1.4本工工程場區(qū)區(qū)抗震設(shè)設(shè)防裂度度為7度度，構(gòu)件件抗震等等級見下下表：名 稱抗震等級級剪力墻三 級級框 架架三 級級2.2主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)材料詳詳見下表表材料名稱稱材料強度度備注0.0000以以下承臺、筏筏板0.0000以以上填充墻構(gòu)構(gòu)造柱、壓頂及及腰梁基礎(chǔ)素混混凝土墊墊層

10、0.0000以以上111.5440以下下墻體混凝土強強度C35C35PP6C30C25C20C35鋼筋HRB4400級級注：預(yù)埋埋鐵件剛剛材牌號號為Q2235，吊吊鉤吊環(huán)環(huán)和錨件件采用HHPB2235級級2.3鋼鋼筋連接接方式2.3.1當(dāng)鋼鋼筋直徑徑d14采采用電渣渣壓力焊焊。筋直直徑d12時時采用綁綁扎搭接接。筋直直徑d18采采用機械械連接。2.4鋼鋼筋分項項工程的的施工特特點2.4.1本工工程鋼筋筋電渣壓壓力焊接接的連接接方法，減減少了鋼鋼筋用量量，可加加快施工工進度，降降低工程程造價。2.4.2基礎(chǔ)礎(chǔ)工程鋼鋼筋用量量大，需需用的鋼鋼筋規(guī)格格、型號號多，基基礎(chǔ)部分分投入足足夠的勞勞動力，為

11、為了滿足足總體施施工進度度計劃的的要求，需需合理安安排勞動動力滿足足現(xiàn)場要要求，減減少勞動動力浪費費。3.施工工部署3.1質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.1.1本工工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)合合格，爭爭創(chuàng)市優(yōu)優(yōu)工程。3.2施施工隊伍伍的選擇擇3.2.1公司司通過對對合格勞勞務(wù)隊伍伍的招標(biāo)標(biāo)、經(jīng)綜綜合考評評后，選選擇具有有同類工工程施工工經(jīng)驗、管理人人員、操操作人員員相對穩(wěn)穩(wěn)定、整整體素質(zhì)質(zhì)高的作作業(yè)班組組參與鋼鋼筋分項項工程施施工。3.3施施工進度度計劃3.3.1施工工進度管管理：1）為保保證鋼筋筋分項工工程施工工進度滿滿足總體體施工進進度計劃劃，項目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場的的全面管管理，鋼鋼筋工長長負(fù)責(zé)鋼鋼筋分項項工程

12、技技術(shù)質(zhì)量量管理和和施工安安排。2）勞務(wù)務(wù)隊班組組長負(fù)責(zé)責(zé)分項工工程的施施工管理理，是施施工技術(shù)術(shù)和施工工質(zhì)量的的執(zhí)行者者。3）結(jié)合合現(xiàn)場的的具體情情況，增增加勞動動力使用用。4）鋼筋筋分項工工程施工工進度計計劃必須須滿足總總體進度度計劃要要求，詳詳見保利利鑫城四四期總體體施工進進度計劃劃。3.4施施工質(zhì)量量管理：1）現(xiàn)場場技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)處理理現(xiàn)場施施工中的的技術(shù)問問題，質(zhì)質(zhì)檢員跟跟蹤檢查查鋼筋工工程的施施工質(zhì)量量。2）取樣樣員負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋原原材的復(fù)復(fù)試，見見證實驗驗等一系系列試驗驗工作，資資料管理理員專門門負(fù)責(zé)施施工資料料的收集集、整理理。3）專業(yè)業(yè)工長負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋筋分項工工程的現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)

13、交底的的編制與與質(zhì)量預(yù)預(yù)控。4）分包包隊伍班班組長、質(zhì)量檢檢查員與與項目部部配合在在施工過過程中對對施工質(zhì)質(zhì)量進行行跟蹤管管理。3.5鋼鋼筋的采采購、檢檢驗、加加工3.5.1鋼筋筋采購：1）鋼筋筋原材有有我項目目部負(fù)責(zé)責(zé)提供。2）我項項目部根根據(jù)施工工圖紙和和鋼筋翻翻樣料表表編寫材材料需用用計劃。3.5.2鋼筋筋原材進進場檢驗驗：1）鋼筋筋原材進進場后及及時取樣樣做鋼筋筋原材力力學(xué)性能能檢驗，鋼鋼筋原材材的檢驗驗有取樣樣員負(fù)責(zé)責(zé)，班組組長配合合。2)使用用的熱軋軋帶類鋼鋼筋成批批進行檢檢查和驗驗收，且且每一檢檢驗批應(yīng)應(yīng)由同一一牌號、同一爐爐號、同同一規(guī)格格、同一一交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋組成成，每批

14、批重量不不大于660t。3）取樣樣方法：在檢查查其規(guī)格格和外觀觀合格的的鋼筋原原材中隨隨機抽出出3根，在在每根的的任意一一端截去去5000mm，然然后截取取一根拉拉伸試驗驗的試樣樣和一根根冷彎試試驗的試試樣，共共5個試試件。3.5.3鋼筋筋加工：1）所有有鋼筋加加工在現(xiàn)現(xiàn)場完成成。2）施工工現(xiàn)場配配備鋼筋筋彎曲機機、鋼筋筋切斷機機與鋼筋筋氣壓焊焊設(shè)備，用用于現(xiàn)場場鋼筋加加工。3）質(zhì)量量檢查員員、鋼筋筋工長、班組長長負(fù)責(zé)鋼鋼筋氣壓壓焊過程程中的質(zhì)質(zhì)量控制制。3.6鋼鋼筋翻樣樣3.6.1勞務(wù)務(wù)分包隊隊專職鋼鋼筋翻樣樣員，經(jīng)經(jīng)圖紙會會審和技技術(shù)交底底后，結(jié)結(jié)合施工工圖紙、工程洽洽商、依依據(jù)有關(guān)關(guān)現(xiàn)行

15、國國家規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)和和結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的施施工方法法（流水水段劃分分）進行行鋼筋翻翻樣。3.6.2鋼筋筋翻樣完完成后,報項目目部審核核。3.6.3 鋼鋼筋加工工根據(jù)鋼鋼筋加工工料單標(biāo)標(biāo)注的鋼鋼筋規(guī)格格、型號號、數(shù)量量進行鋼鋼筋加工工，由專專業(yè)工長長、質(zhì)檢檢員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場鋼鋼筋加工工質(zhì)量預(yù)預(yù)控與檢檢驗。4.施工工準(zhǔn)備4.1勞勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)據(jù)本工程程結(jié)構(gòu)特特點和總總體施工工進度計計劃要求求，基礎(chǔ)礎(chǔ)（承臺臺）鋼筋筋綁扎每每天約440人，一一至十六六層每天天約355人。4.1.2分項項工程施施工應(yīng)根根據(jù)具體體的施工工情況合合理安排排勞動力力，使勞勞動力安安排符合合總體施施工計劃劃。4.1.3施行行勞

16、動力力動態(tài)管管理，最最大限度度的提高高勞動力力使用效效率，加加強勞動動力的管管理，減減少勞動動力投入入，降低低施工成成本。4.2技技術(shù)準(zhǔn)備備4.2.1基礎(chǔ)礎(chǔ)工程鋼鋼筋綁扎扎施工是是結(jié)構(gòu)施施工過程程中的一一個重要要施工環(huán)環(huán)節(jié)，專專業(yè)工長長必須根根據(jù)本工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計特點，組組織分包包隊伍有有關(guān)人員員制定切切合實際際的施工工進度計計劃，共共同確定定細(xì)部節(jié)節(jié)點的施施工方法法。4.2.2編制制鋼筋加加工、綁綁扎技術(shù)術(shù)交底，施施工前班班組長應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體的施施工部位位對操作作工人作作詳細(xì)的的技術(shù)交交底。4.2.3實行行技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理理責(zé)任制制，逐級級管理，使使每級管管理責(zé)任任人有職職、有權(quán)權(quán)、有責(zé)責(zé)

17、任。4.2.4統(tǒng)計計鋼筋原原材用量量，統(tǒng)計計鋼筋接接頭數(shù)量量，編制制材料進進場計劃劃。4.3機機具準(zhǔn)備備、材料料檢驗4.3.1需用用材料按按計劃組組織鋼筋筋原材料料、半成成品進場場。4.3.2鋼筋筋進場后后,及時時組織驗驗收、并并由送樣樣員負(fù)責(zé)責(zé)取樣，及及時送檢檢，經(jīng)檢檢驗合格格后方可可使用。4.3.3需用用的火燒燒絲、墊墊塊等應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體的施施工部位位按規(guī)格格、數(shù)量量準(zhǔn)備齊齊全。4.3.4機具具準(zhǔn)備：鋼筋工工程需用用的施工工主要機機械，主主要施工工工具見見下表序號機具名稱稱規(guī)格數(shù)量用 途1切斷機GJ5-40臺鋼筋切斷斷2彎曲機WJ-4402臺鋼筋成型型3卡口扳子子5根4切割機2臺鋼筋切斷斷

18、5電焊機2臺馬鐙制作作6電渣壓力力焊機 10套鋼筋對接接7斷線鉗9002把零星切斷斷8綁扎鉤8若干鋼筋綁扎扎9撬 棍棍1.5米米3墊保護層層10鋼絲刷2吋20把鋼筋清理理11卷 尺尺3-5米米30個加工安裝裝4.3.5鋼筋筋的原材材檢驗1）鋼筋筋原材料料進場時時，質(zhì)量量檢查員員進行外外觀質(zhì)量量驗收，檢檢查鋼筋筋的規(guī)格格、出廠廠合格證證，取樣樣員依據(jù)據(jù)有關(guān)國國家規(guī)范范取樣，送送法定檢檢測單位位進行鋼鋼筋的力力學(xué)性能能試驗，取取樣檢驗驗方法見見3.55.2.3條。2）鋼筋筋表面有有裂紋、片狀顆顆粒老銹銹的鋼筋筋不得進進場。4.3.6.鋼鋼筋原材材的堆放放1）進場場后的鋼鋼筋原材材應(yīng)按鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格

19、、鋼鋼筋的級級別分架架空堆放放于指定定位置，鋼鋼筋下面面加墊木木方或放放置在已已經(jīng)砌筑筑完畢的的磚垛上上，距地地不小于于2000毫米，預(yù)預(yù)雨天氣氣提前覆覆蓋（尤尤其是三三級熱軋軋鋼筋），以以防鋼筋筋銹蝕。2）鋼筋筋進場后后應(yīng)設(shè)標(biāo)標(biāo)示，并并標(biāo)明規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、產(chǎn)產(chǎn)地、檢檢驗狀態(tài)態(tài)等。4.4鋼鋼筋材料料計劃4.4.1本工工程鋼筋筋需用數(shù)數(shù)量詳見見下表；1）地下下部分鋼鋼筋用量量表序號型 號直徑(dd)mmm數(shù)量T備注1HRB44006728921063128414751666189720682239252合 計632）地上上鋼筋材材料計劃劃序號型 號直徑(dd)mmm數(shù)量：TT1HRB440065

20、0181002103831250414425162261812720138223合 計3305.鋼筋筋工程的的主要施施工方法法5.1鋼鋼筋加工工5.1.1盤圓圓鋼筋進進行現(xiàn)場場調(diào)制加加工，鋼鋼筋加工工的同時時負(fù)責(zé)鋼鋼筋加工工質(zhì)量控控制，加加工完的的鋼筋半半成品由由我項目目材料員員、鋼筋筋工長負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量量驗收。5.1.2三級級鋼筋加加工有作作業(yè)班組組現(xiàn)場加加工，項項目質(zhì)量量檢查員員負(fù)責(zé)鋼鋼筋的加加工質(zhì)量量控制。5.1.3鋼筋筋加工工工藝流程程：鋼筋筋調(diào)直冷冷拉 切斷斷 彎曲1）鋼筋筋冷拉：eq oac(,1)級盤條條鋼筋采采用冷拉拉并控制制冷拉率率，級鋼筋筋d12時時冷拉率率不得超超過4%,冷拉

21、拉后的鋼鋼筋不得得有裂紋紋、起層層等質(zhì)量量缺陷。2）鋼筋筋的切斷斷：eq oac(,1)鋼筋在切切斷前，確確定鋼筋筋的下料料長度，批批量加工工前， 應(yīng)進行行試斷，試試彎后構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺寸寸無誤后后，再成成批切斷斷。eq oac(,2)鋼筋切斷斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋的的型號、直徑、長度和和數(shù)量長長短搭配配，先斷斷長料后后段短料料，盡量量減少鋼鋼筋短頭頭，以節(jié)節(jié)約鋼材材。3）鋼筋筋彎曲:鋼筋彎彎曲成型型應(yīng)符合合配料表表的幾何何形狀及及尺寸，鋼鋼筋的彎彎曲半徑徑、量度度差等符符合下列列要求：eq oac(,1)級鋼筋筋末端彎彎曲18800彎鉤時時，其圓圓弧彎曲曲內(nèi)徑不不小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍，端端部彎

22、鉤鉤平直長長度不小小于鋼筋筋直徑的的3倍。eq oac(,2)鋼筋做不不大于9900彎折時時，彎折折處的彎彎弧內(nèi)徑徑不得小小于鋼筋筋直徑的的4倍。eq oac(,3)箍筋做1135度度彎鉤時時，其彎彎鉤的平平直段長長度不小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍，同時時不得小小于755mm。5.2鋼鋼筋加工工質(zhì)量管管理1）根據(jù)據(jù)本單位位設(shè)備情情況與傳統(tǒng)操操作經(jīng)驗驗，預(yù)先先確定各各種形狀狀鋼筋下下料長度度調(diào)整值值，配料料時事先先考慮周周到。2）為了了畫線簡簡單和操操作可靠靠，要根根據(jù)實際際成型條條件（彎彎曲類型型和相應(yīng)應(yīng)的下料料長度調(diào)調(diào)整值、彎曲處處的彎曲曲直徑、拌距等等），制制定畫線線方法以以及操作作時搭扳

23、扳子的位位置規(guī)定定備用。3）一般般情況可可采用以以下畫線線方法：畫彎曲曲鋼筋分分段尺寸寸時，將將不同角角度的下下料長度度調(diào)整值值在彎曲曲操作方方向相反反一側(cè)長長度內(nèi)扣扣除，畫畫上分段段尺寸線線；形狀狀對稱的的鋼筋，畫畫線要從從鋼筋的的中心點點開始，向向兩邊分分畫。5.3鋼鋼筋半成成品堆放放與運輸輸5.3.1鋼筋筋原材進進場后應(yīng)應(yīng)按指定定的地點點堆放，下下墊木方方，高度度不得低低于2000mmm。5.3.2加工工成型的的鋼筋應(yīng)應(yīng)按其規(guī)規(guī)格、形形狀掛牌牌堆放，鋼鋼筋的堆堆碼高度度不得超超過1.5m，掛掛牌要牢牢固、明明顯、易易于查找找。5.3.3現(xiàn)場場鋼筋垂垂直運輸輸均采用用塔吊，所所有箍筋筋，和

24、其其它零星星鋼筋均均采用吊吊籠作垂垂直運輸輸，其它它墻體、頂板，暗暗柱鋼筋筋根據(jù)使使用順序序依次由由塔吊運運輸?shù)阶髯鳂I(yè)面。5.4鋼鋼筋連接接、搭接接、錨固固5.4.1當(dāng)鋼鋼筋d14時時采用氣氣壓焊，連連接當(dāng)dd144時，采采用綁扎扎搭接。d18時采用用套筒連連接。5.4.2剪力力墻為三三級抗震震，地下下一層為為底部加加強區(qū)，其其豎向鋼鋼筋連接接在底部部加強區(qū)區(qū)錯開兩兩步位搭搭接；其其余部位位豎向鋼鋼筋可在在同一平平面內(nèi)連連接。5.4.3底部部加強區(qū)區(qū)墻體豎豎筋綁扎扎搭接方方法見下下圖：5.4.4上圖圖鋼筋綁綁扎搭接接長度為為1.22倍受拉拉鋼筋抗抗震錨固固長度LLaE，不不需再次次修正。5.4

25、.5受拉拉鋼筋的的錨固長長度eq oac(,1)三級抗震震等級受受拉抗震震鋼筋錨錨固長度度La：(任何情情況下鋼鋼筋的錨錨固長度度不得小小于2550mmm) 5.4.6本工工程受拉拉鋼筋搭搭接長度度按下表表當(dāng)鋼筋接接頭面積積百分率率為500%時，除除圖紙或或圖集有有特殊要要求外，三三級抗震震縱向受受拉鋼筋筋的搭接接長度LLle按按下表2）上述述鋼筋搭搭接長度度表中，接接頭面積積百分率率為500%已經(jīng)經(jīng)按1.4倍修修正，直直接取用用即可。5.4.7墻體體水平鋼鋼筋搭接接時相鄰鄰鋼筋搭搭接接頭頭相互錯錯開，兩兩接頭相相互錯開開不小于于5000mm。5.5鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊連接施施工工藝藝5.5.

26、1范圍圍本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用用本工程程級豎向向或斜向向（傾斜斜度41范圍內(nèi)內(nèi)）鋼筋筋的連接接。5.5.2施工工準(zhǔn)備5.5.2.11材料及及主要機機具：5.5.2.11.1 鋼筋筋：鋼筋筋的級別別、直徑徑必須符符合設(shè)計計要求，有有出廠證證明書及及復(fù)試報報告單。進口鋼鋼筋還應(yīng)應(yīng)有化學(xué)學(xué)復(fù)試單單，其化化學(xué)成分分應(yīng)滿足足焊接要要求，并并應(yīng)有可可焊性試試驗。5.5.2.11.2 焊劑劑。= 1 * GB2焊劑的的性能應(yīng)應(yīng)符合GGB52293碳碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑的的規(guī)定。焊劑型型號為HHJ4001,常常用的為為熔煉型型高錳高高硅低氟氟焊劑或或中錳高高硅低氟氟焊劑。= 2 * GB2焊劑應(yīng)應(yīng)存放在在干燥的的

27、庫房內(nèi)內(nèi)，防止止受潮。如受潮潮，使用用前須經(jīng)經(jīng)25003000烘焙2hh。= 3 * GB2使用中中回收的的焊劑，應(yīng)應(yīng)除去熔熔渣和雜雜物，并并應(yīng)與新新焊劑混混合均勻勻后使用用。= 4 * GB2焊劑應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證。5.5.2.11.3 主要要機具：= 1 * GB2手工電電渣壓力力焊設(shè)備備包括：焊接電電源、控控制箱、焊接夾夾具、焊焊劑罐等等。= 2 * GB2自動電電渣壓力力焊設(shè)備備（應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用用）包括括：焊接接電源、控制箱箱、操作作箱、焊焊接機頭頭等。= 3 * GB2焊接電電源。鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊宜采用用次級空空載電壓壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以

28、下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。5.5.2.22 作作業(yè)條件件5.5.2.22.1 焊工工必須持持有有效效的焊工工考試合合格證。5.5.2.22.2 設(shè)備備應(yīng)符合合要求。焊接夾夾具應(yīng)有有足夠的的剛度，在在最大允允許荷載載下應(yīng)移移動靈活活，操作作方便。焊劑罐罐的直徑徑與所焊焊鋼筋直直徑相適適應(yīng)，不不致在焊焊接過程程中燒壞壞。電壓壓表、時時間顯示示器應(yīng)配配備齊全全，以便便操作者者準(zhǔn)確掌掌握各項項焊接參參數(shù)。5.5.2.22.3 電源源應(yīng)符合合

29、要求。當(dāng)電源源電壓下下降大于于5%，則則不宜進進行焊接接。5.5.2.22.4 作業(yè)業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有安全全防護措措施，制制定和執(zhí)執(zhí)行安全全技術(shù)措措施，加加強焊工工的勞動動保護，防防止發(fā)生生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以以及燒壞壞機器等等事故。5.5.2.22.5 注意意接頭位位置，注注意同一一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭鋼筋截截面面積積的百分分比，不不符合混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范有有關(guān)條款款的規(guī)定定時，要要調(diào)整接接頭位置置后才能能施焊。5.5.3 操作工工藝5.5.3.11 工工藝流程程：檢查設(shè)備備、電源源鋼筋端頭頭制備選擇焊接接參數(shù)安裝焊接接夾具和和鋼筋安放鐵絲絲球 (也可可省去)安放焊劑劑灌、填填

30、裝焊劑劑試焊、作作試件確定焊接接參數(shù)施焊回收焊劑劑卸下夾具具質(zhì)量檢查查5.5.3.11.1 電渣渣壓力焊焊的工藝藝過程：閉合電路路引弧電弧過程程電渣過程程擠壓斷電電5.5.3.22 檢檢查設(shè)備備、電源源，確保保隨時處處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷工作作。5.5.3.33 鋼鋼筋端頭頭制備：鋼筋安裝裝之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.5.3.44 選選擇焊接接參數(shù)：鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接參數(shù)主主要包括括：焊接接電流、焊接電電壓和焊焊接通電電時間，參參見表44-2

31、33。不同直徑徑鋼筋焊焊接時，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時間延延長約110%。5.55.3.5 安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋：夾具具的下鉗鉗口應(yīng)夾夾緊于下下鋼筋端端部的適適當(dāng)位置置，一般般為 1/22焊劑罐罐高度偏偏下510mmm，以以確保焊焊接處的的焊劑有有足夠的的淹埋深深度。上鋼筋放放入夾具具鉗口后后，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)動夾頭頭的起始始點，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。鋼筋電渣渣壓力焊焊焊接參參數(shù)表4-223鋼筋焊接焊接電壓壓 (VV)焊接通電電時間 (s)直徑(mm)電流(A)電弧過程

32、程U2-11電渣過程程U2-22電弧過程程t1電渣過程程t21620025004044522227144182503000404452222715520300350040445222271752235040004044522227186254004500404452222721628500550040445222272463260065004044522227277367007500404452222730840850900040445222273395.5.3.66 安安放引弧弧用的鐵鐵絲球（也也可省去去）。安安放焊劑劑罐、填填裝焊劑劑。5.5.3.77 試試焊、作作試件、確定焊焊接參數(shù)數(shù)：

33、在正正式進行行鋼筋電電渣壓力力焊之前前，必須須按照選選擇的焊焊接參數(shù)數(shù)進行試試焊并作作試件送送試，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。合合格后，方方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)采用用半自動動、自動動控制焊焊接設(shè)備備時，應(yīng)應(yīng)按照確確定的參參數(shù)設(shè)定定好設(shè)備備的各項項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量可可靠。5.5.3.88 施施焊操作作要點。5.5.3.88.1 閉合合回路、引?。和ㄟ^操操縱桿或或操縱盒盒上的開開關(guān)，先先后接通通焊機的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。5.5.3.88.2 電弧弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電電壓值。借肋操操縱桿使使上下鋼鋼筋端

34、面面之間保保持一定定的間距距，進行行電弧過過程的延延時，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。5.5.3.88.3 電渣渣過程：隨后逐逐漸下送送鋼筋，使使上鋼筋筋端都插插入渣池池，電弧弧熄滅，進進入電渣渣過程的的延時，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。5.5.3.88.4 擠壓壓斷電：電渣過過程結(jié)束束，迅速速下送上上鋼筋，使使其端面面與下鋼鋼筋端面面相互接接觸，趁趁熱排除除熔渣和和熔化金金屬。同同時切斷斷焊接電電源。5.5.3.88.5 接頭頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇22030ss后（在在寒冷地地區(qū)施焊焊時，停停歇時間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長），才才可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具。5.5.3.99 質(zhì)質(zhì)量

35、檢查查：在鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接生產(chǎn)中中，焊工工應(yīng)認(rèn)真真進行自自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、焊焊包不飽飽滿等焊焊接缺陷陷，應(yīng)切切除接頭頭重焊，并并查找原原因，及及時消除除。切除除接頭時時，應(yīng)切切除熱影影響區(qū)的的鋼筋，即即離焊縫縫中心約約為1.1倍鋼鋼筋直徑徑的長度度范圍內(nèi)內(nèi)的部分分應(yīng)切除除。5.5.4 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.5.4.11 保保證項目目；5.5.4.11.1 鋼筋筋的品種種和質(zhì)量量，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。注：進口口鋼筋需需先經(jīng)過過化學(xué)成成分檢驗驗和焊接接試驗，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后后方可焊焊接。檢驗方法法：檢查查出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗報告告單。5.5.

36、4.11.2 鋼筋筋的規(guī)格格，焊接接接頭的的位置，同同一區(qū)段段內(nèi)有接接頭鋼筋筋面積的的百分比比，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。檢驗方法法：觀察察或尺量量檢查。5.5.4.11.3 電渣渣壓力焊焊接頭的的力學(xué)性性能檢驗驗必須合合格。力學(xué)性能能檢驗時時，從每每批接頭頭中隨機機切取33個接頭頭作拉伸伸試驗。= 1 * GB2在一般般構(gòu)筑物物中，以以3000個同鋼鋼筋級別別接頭作作為一批批。= 2 * GB2在現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土多多層結(jié)構(gòu)構(gòu)中，以以每一樓樓層或施施工區(qū)段段的同級級別鋼筋筋接頭作作為一批批，不足足3000個接頭頭仍作為為一批。檢驗方法法：檢查查焊接試試件試驗驗報告中中。5.

37、5.4.22 基基本項目目：鋼筋筋電渣壓壓力焊接接頭應(yīng)逐逐個進行行外觀檢檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合下列列要求：5.5.4.22.1 焊包包較均勻勻，突出出部分最最少高出出鋼筋表表面4mmm。5.5.4.22.2 電極極與鋼筋筋接觸處處，無明明顯的燒燒傷缺陷陷。5.5.4.22.3 接頭頭處的彎彎折角不不大于44。5.5.4.22.4 接頭頭處的軸軸線偏移移應(yīng)不超超過0.l倍鋼鋼筋直徑徑，同時時不大于于2mmm。外觀檢查查不合格格的接頭頭應(yīng)切除除重焊、或采取取補救措措施。檢驗方法法：目測測或量測測。5.5.5 成品保保護接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇20030ss后才能能卸下夾夾具，以以免接頭頭彎折。5.5.6

38、 應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題5.5.6.11 在在鋼筋電電渣壓力力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊焊接全過過程中的的任何一一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭頭部位應(yīng)應(yīng)清理干干凈；鋼鋼筋安裝裝應(yīng)上下下同心；夾具緊緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動動；引弧弧過程，力力求可靠靠；電弧弧過程，延延時充分分，電渣渣過程，短短而穩(wěn)定定；擠壓壓過程，壓壓力適當(dāng)當(dāng)。若出出現(xiàn)異常常現(xiàn)象。應(yīng)參照照表4-24查查找原因因，及時時清除。5.5.6.22 電電渣壓力力焊可在在負(fù)溫條條件下進進行，但但當(dāng)環(huán)境境溫度低低于-220時，則則不宜進進行施焊焊。雨天不宜宜進行施施焊，必必須施焊焊時，應(yīng)應(yīng)采取有有效的遮遮蔽措施施。5.5.7 質(zhì)量記記錄本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下下質(zhì)量記

39、記錄：5.5.7.11 鋼鋼筋出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告單。5.5.7.22 焊焊劑合格格證。5.5.7.33 鋼鋼筋機械械性能復(fù)復(fù)試報告告。5.5. 7.4 進口鋼鋼筋應(yīng)有有化學(xué)成成分檢驗驗報告和和可焊性性試驗報報告。國國產(chǎn)鋼筋筋在加工工過程中中發(fā)生脆脆斷、焊焊接性能能不良和和機械性性能明顯顯不正常常的，應(yīng)應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分檢檢驗報告告。5.5.7.55 鋼鋼筋接頭頭的拉伸伸試驗報報告。鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭焊焊接缺陷陷與防止止措施表表4-224項次焊接缺陷陷防止措施施1 1. 矯直鋼鋼筋端部部 2. 正確安安裝夾具具和鋼筋筋 3. 避免過過大的擠擠壓力 4. 及時修修理或更更換夾具具 1

40、. 矯直鋼鋼筋端部部 2. 注意安安裝與扶扶持上鋼鋼筋 3. 避免焊焊后過快快卸夾具具 4. 修理或或更換夾夾具3焊包薄而而大 1. 減低頂頂壓速度度 2. 減小焊焊接電流流 3. 減少焊焊接時間間 1. 減小焊焊接電流流 2. 縮短焊焊接時間間 3. 注意上上鉗口的的起始點點，確保保上鋼筋筋擠壓到到位5未焊合 1. 增大焊焊接電流流 2. 避免焊焊接時間間過短 3. 檢修夾夾具，確確保上鋼鋼筋下送送自如6焊包不勻勻 1. 鋼筋端端面力求求平整 2. 填裝焊焊劑盡量量均勻 3. 延長焊焊接時間間，適當(dāng)當(dāng)增加熔熔化量7氣孔 1. 按規(guī)定定要求烘烘焙焊劑劑 2. 清除鋼鋼筋焊接接部位的的鐵銹 3.

41、 確保被被焊處在在焊劑中中的埋入入深度 1. 鋼筋導(dǎo)導(dǎo)電部位位除凈鐵鐵銹 2. 盡量夾夾緊鋼筋筋 1. 徹底封封堵焊劑劑罐的漏漏孔 2. 避免焊焊后過快快回收焊焊劑5.6.鋼筋保保護層與與鋼筋代代換5.6.1鋼筋筋保護層層1）地下下部分、屋面及及雨棚為為1-CC類環(huán)境境，地上上部分為為1-AA類環(huán)境境。2）鋼筋筋保護層層按下表表取用注：1）上上述受力力鋼筋混混凝土保保護層厚厚度同時時應(yīng)滿足足不小于于受力鋼鋼筋公稱稱直徑要要求。2）基礎(chǔ)礎(chǔ)中縱向向受力鋼鋼筋混凝凝土保護護層為440mmm。3）板中中分布筋筋混凝土土保護層層厚度不不應(yīng)小于于上述數(shù)數(shù)值減110mmm，且不不應(yīng)小于于10mmm。梁梁柱中

42、箍箍筋和構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋的保護護層厚度度不應(yīng)小小于122mm。5.6.2鋼筋筋代換1）如現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋的品種種、規(guī)格格不能滿滿足設(shè)計計要求時時，未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，不不得隨意意進行鋼鋼筋代換換，如需需代換必必須經(jīng)設(shè)設(shè)計單位位驗算，出出據(jù)書面面意見后后，方可可代換。5.7基基礎(chǔ)承臺臺、外墻墻插筋、內(nèi)墻插插筋綁扎扎5.7.1承臺臺綁扎：墊層上定定位放線線承臺臺標(biāo)高放放線承臺底底鋼筋放放置墊塊塊綁扎柱插插筋放線線放置置柱插筋筋臨時固固定。承臺底鋼鋼筋排列列順序：短向鋼鋼筋放在在下部長長向放在在上部。鋼筋網(wǎng)的的綁扎：所有鋼鋼筋交錯錯點均綁綁扎，且且必須牢牢固。同同一水平平直線上上相鄰綁綁扣呈“八”字型，朝朝向混凝凝

43、土體內(nèi)內(nèi)部，同同一直線線上相鄰鄰綁扣露露頭部分分朝向正正反交錯錯。多層排列列的基礎(chǔ)礎(chǔ)梁受力力鋼筋相相鄰兩排排鋼筋之之間墊以以短鋼筋筋轉(zhuǎn)角與與受力鋼鋼筋交叉叉點均應(yīng)應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋筋時務(wù)扣扣相互間間應(yīng)成八八字形。5.7.2 DDL鋼筋筋綁扎基礎(chǔ)梁綁綁扎應(yīng)與與承臺鋼鋼筋綁扎扎同時進進行進行行基礎(chǔ)梁主主筋為三三級222、255mm。3）搭設(shè)設(shè)鋼管支支架，每每隔3mm設(shè)一立立桿,下下墊1000*1100mmm多層層板或550*880mmm木方，搭搭設(shè)兩道道大橫桿桿，在大大橫桿上上立桿節(jié)節(jié)點處設(shè)設(shè)小橫桿桿，每隔隔6m設(shè)設(shè)斜撐、剪刀撐撐。4）根據(jù)據(jù)料單選選料，然然后將梁梁鋼筋上上鐵擺放放在小橫橫桿上，由

44、由一端開開始逐個個用氣壓壓焊連接接5）將梁梁上鐵端端部彎鉤鉤對齊后后固定，然然后在上上鐵主筋筋上畫出出箍筋分分檔間距距后安裝裝箍筋并并依次綁綁扎。6）每組組箍筋的的開口向向上且與與相鄰組組箍筋開開口交錯錯布置，將將每組箍箍筋依次次綁扎，完完畢后安安裝下排排主筋，由由一端逐逐根連接接鋼筋接接頭，經(jīng)經(jīng)檢驗接接頭連接接合格后后，開始始綁扎下下鐵，綁綁扎的同同時應(yīng)保保證箍筋筋與梁側(cè)側(cè)面、底底面垂直直，為了了保證梁梁主筋位位置準(zhǔn)確確，箍筋筋的四角角均應(yīng)采采用兜扣扣綁扎。7）梁主主筋連接接時必須須由一端端開始，在在保證端端部的彎彎鉤平齊齊的同時時還應(yīng)調(diào)調(diào)整端部部的保護護層，最最后連接接的一根根應(yīng)校核核其長

45、度度是否滿滿足要求求，當(dāng)梁梁端部彎彎鉤保護護層過大大或過小小不能滿滿足要求求時，應(yīng)應(yīng)進行更更換。8）箍筋筋綁扎完完畢后安安裝綁扎扎腰筋、拉筋，每每隔5mm用14鋼鋼筋（長長1.55m）設(shè)設(shè)剪刀撐撐并與主主筋、箍箍筋綁扎扎牢固，防防止支架架拆除時時箍筋傾傾斜。9）拉筋筋必須鉤鉤住箍筋筋，腰筋筋綁扎時時采用八八字綁扎扎法。主主筋端部部彎鉤上上下對應(yīng)應(yīng)并綁扎扎牢固。10）縱縱橫梁綁綁扎完畢畢后，必必須按照照彈出的的梁位置置線調(diào)整整梁的軸軸線位置置，縱橫橫梁交接接部位用用鉛絲綁綁扎牢固固，以保保證梁位位置準(zhǔn)確確。5.7.2基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁綁扎1）基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺及及DL綁綁扎完成成后再插插墻筋，配配筋詳見見結(jié)施

46、。2）先彈彈出的鋼鋼筋位置置線，最最后一根根鋼筋分分檔不得得大于鋼鋼筋的分分檔間距距。3）下層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎完完畢后，用用撬棍撬撬起按6000mm梅梅花狀墊墊上400mm厚厚墊塊，當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)梁梁綁扎完完畢安裝裝就位后后按11m擺控控制上鐵鐵保護層層的鋼筋筋支架(馬鐙)。4）將馬馬鐙支架架拉線調(diào)調(diào)直后，按按照上鐵鐵與下鐵鐵垂直對對應(yīng)的原原則，在在馬鐙上上畫出上上網(wǎng)下鐵鐵的分檔檔位置，按按鋼筋接接頭相互互錯開550%的的原則，先先綁扎搭搭接接頭頭，然后后按分檔檔間距固固定在馬馬鐙上。5)用于于支撐鋼鋼筋上網(wǎng)網(wǎng)的馬鐙鐙采用16鋼鋼筋制作作，其長長度為22.0mm，4000mmm筏板用用高2880mmm

47、馬鐙，下下部支腿腿的焊接接長度不不小于4400mmm。6）承臺臺設(shè)置馬馬鐙筋，間間距1米米比承臺臺主筋大大一等級級。5.8墻墻、柱插插筋5.8.1暗柱柱插筋1）墻體體暗柱插插筋安裝裝前將柱柱軸線、邊線從從基礎(chǔ)底底板垂直直引測到到底板或或梁上鐵鐵，然后后在梁或或板的上上鐵處固固定一個個箍筋，對對照圖紙紙分別將將插筋按按照相鄰鄰兩接頭頭相互錯錯開的原原則逐根根安裝并并固定，墻墻梁以上上4000mm范范圍內(nèi)安安裝固定定箍筋，綁綁扎牢固固，在梁梁內(nèi)安裝裝環(huán)狀箍箍筋，其其梁或板板內(nèi)箍筋筋安裝數(shù)數(shù)量詳見見11GG1011-3。 2）內(nèi)墻墻暗柱插插筋亦應(yīng)應(yīng)引測暗暗柱邊線線后在梁梁或板上上安裝固固定箍筋筋，插

48、筋筋安裝完完畢后，并并安裝一一固定箍箍筋，以以保證暗暗柱插筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。5.6.2墻體體插筋1）安裝裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)底底板上彈彈出墻體體位置線線垂直引引測到底底板或者者地梁上上鐵上，并并彈出墻墻位置線線，依墻墻邊線扣扣減墻體體保護層層后綁扎扎水平定定位筋間間距5000MMM。2）對照照圖紙劃劃出插筋筋的間距距，兩側(cè)側(cè)的豎向向鋼筋對對稱布置置安裝，相相鄰兩接接頭相互互錯開，下下部彎鉤鉤與底板板綁扎，然然后綁扎扎一道水水平固定定筋。3）外墻墻插筋綁綁扎兩道道水平筋筋，在距距板或梁梁頂面550mmm位置為為第一根根水平起起步鋼筋筋，梁或或板上部部用纏扣扣綁扎一一道水平平定位筋筋，以保保證豎向向鋼筋位

49、位置準(zhǔn)確確。4）在水水平固定定筋上綁綁扎拉鉤鉤，以保保證墻體體豎向鋼鋼筋的截截面尺寸寸滿足要要求。5）當(dāng)丁丁字、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角位置置安裝止止水鋼板板需要切切斷墻體體水平鋼鋼筋時，止止水鋼板板安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)重新修修整，保保證水平平鋼筋的的錨固長長度滿足足要求。5.9剪剪力暗柱柱、暗梁梁墻體綁綁扎5.9.1.暗暗柱綁扎扎：1)按照照已經(jīng)彈彈出墻柱柱及門窗窗洞口位位置線，調(diào)調(diào)整暗柱柱鋼筋的的位置，清清理鋼筋筋上的浮浮灰。2)連接接豎筋，采采用三扎扎法綁扎扎搭接，高高低接頭頭錯開5500mmm（底底部加強強區(qū)，見見第122頁圖示示）。3)距板板面500mm按按箍筋間間距分檔檔畫線，開開口呈環(huán)環(huán)狀安裝裝、綁扎

50、扎。5.9.2暗梁梁綁扎1)把暗暗柱調(diào)整整垂直并并固定，依依標(biāo)高安安裝梁主主筋，將將主筋兩兩端的固固長度、標(biāo)高符符合要求求后固定定，箍筋筋開口向向上相鄰鄰開口相相互錯開開，起步步箍筋距距洞口邊邊緣500mm，綁綁扎過程程中控制制好箍筋筋垂直度度，梁的的二排主主筋與一一排主筋筋間距不不小于225mmm且不小小于主筋筋直徑。2）當(dāng)箍箍筋綁扎扎完畢后后，安裝裝梁腰筋筋，且抗抗扭腰筋筋的錨固固長度與與梁主筋筋錨固長長度的計計算方法法相同，當(dāng)當(dāng)梁腰筋筋與墻體體水平鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、直直徑不同同時應(yīng)按按照結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計總總說明施施工，如如下圖；3）當(dāng)次次梁支座座在主梁梁上時，次次梁主筋筋應(yīng)架設(shè)設(shè)在主梁梁主筋之之

51、上，主主梁的次次梁兩側(cè)側(cè)每側(cè)附附加與主主梁規(guī)格格相同的的箍筋33500與柱梁梁規(guī)格相相同的箍箍筋，吊吊筋詳見見各層梁梁配筋圖圖中說明明。5.9.3墻體體鋼筋綁綁扎：1）將豎豎筋與下下層伸出出的搭接接筋綁扎扎，在齊齊胸處綁綁一道水水平筋定定位，將將豎向鋼鋼筋調(diào)整整垂直后后與水平平筋綁扎扎，注意意高茬豎豎筋與低低茬豎筋筋相互錯錯開5000mmm（底部部加強區(qū)區(qū)，見第第12頁頁圖示）。2）墻體體下端第第一排水水平筋距距結(jié)構(gòu)板板面500mm，綁綁扎位置置應(yīng)準(zhǔn)確確；兩鋼鋼筋網(wǎng)片片間拉鉤鉤按圖紙紙要求梅梅花狀交交錯布置置并勾住住水平鋼鋼筋（土土中外墻墻勾住立立筋），綁綁扎牢固固。3）剪力力墻拉筋筋必須同同

52、時拉住住兩個方方向的分分布鋼筋筋，在暗暗柱中拉拉筋應(yīng)拉拉住箍筋筋和縱向向鋼筋，保保證拉筋筋端部保保護層厚厚度不小小于122mm，剪剪力墻分分布鋼筋筋的保護護層厚度度稍有增增加。5.9.4.墻墻留洞時時加鋼筋筋處理1.當(dāng)2200洞口尺尺寸3000時，洞洞口加筋筋做法詳詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明明。2.當(dāng)洞洞口尺寸寸大于8800mmm時，洞洞口加筋筋做法詳詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明明。5.9.5鋼筋筋的錨固固長度、搭接長長度變化化和鋼筋筋級別不不同時的的變化1）由于于本工程程剪力墻墻加強區(qū)區(qū)與非加加強區(qū)混混凝土強強度不同同，墻和和梁的搭搭接長度度和錨固固長度也也不同,施工操操作應(yīng)注注意。2）當(dāng)墻墻、柱豎豎向鋼筋筋規(guī)格

53、、型號發(fā)發(fā)生變化化時，在在鋼筋翻翻樣時中中應(yīng)明確確注明，鋼鋼筋綁扎扎過程中中應(yīng)按照照鋼筋的的搭接長長度綁扎扎，插筋筋的錨固固長度應(yīng)應(yīng)符合圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求。3）本工工程混凝凝土強度度等級沒沒有變化化，主要要是注意意鋼筋等等級不同同時，鋼鋼筋的搭搭接、錨錨固長度度隨之變變化，施施工時同同樣不得得將鋼筋筋的級別別用錯。5.100頂板鋼鋼筋綁扎扎5.100.1頂頂板鋼筋筋綁扎要要點：1）.清清理模板板，調(diào)整整施工縫縫部位的的墻體、暗柱豎豎筋，彈彈好縱橫橫方向鋼鋼筋位置置線。2）.彈彈出預(yù)留留洞口位位置后按按照已經(jīng)經(jīng)彈出的的鋼筋位位置線安安裝底層層受力鋼鋼筋網(wǎng)，綁綁扎。3）.板板的下層層受力鋼鋼筋綁

54、扎扎完畢后后，按5500mmm間距距墊好鋼鋼筋保護護層墊塊塊，待預(yù)預(yù)埋管、線等安安裝完再再鋪上層層鋼筋或或負(fù)筋。6）.上上層鋼筋筋在鋪放放前，應(yīng)應(yīng)先支墊墊馬凳，馬馬凳用12（或或?qū)Ｓ民R馬凳）鋼鋼筋制作作“工”字型腳腳撐，間間距0.5m。5.100.2頂頂板、梁梁鋼筋綁綁扎操作作要點1）.當(dāng)當(dāng)頂板模模板驗收收合格后后即可調(diào)調(diào)整墻體體、暗柱柱甩筋，調(diào)調(diào)整就位位后先綁綁扎梁鋼鋼筋。2）.需需要注意意的問題題是梁鋼鋼筋安裝裝應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙將將梁主筋筋的對號號就位后后，鋼筋筋端部錨錨固長度度符合要要求，主主次梁交交接處除除主梁箍箍筋全部部安裝綁綁扎外，還還應(yīng)在次次梁兩側(cè)側(cè)安裝44500與主梁梁規(guī)格相相同的

55、箍箍筋，根根據(jù)每層層梁圖紙紙要求是是否安裝裝吊筋。3）.梁梁鋼筋綁綁扎完畢畢后，現(xiàn)現(xiàn)在頂板板上畫出出預(yù)留洞洞口位置置線，然然后在洞洞口邊緣緣與下鐵鐵在同一一水平面面上安裝裝附加筋筋，加筋筋做法如如下：當(dāng)當(dāng)板上預(yù)預(yù)留洞長長、寬或或直徑3000mm時時，板筋筋彎折繞繞過洞口口，不得得切斷，當(dāng)當(dāng)頂板洞洞口尺寸寸大于3300*3000且小于于10000*110000時，洞洞被切斷斷的鋼筋筋總面積積的1/2各布布于洞口口兩側(cè)且且不小于于2根三三級14，詳詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明明12。4）在板板上砌筑筑填充墻墻時，在在墻下板板內(nèi)增設(shè)設(shè)加強筋筋（除圖圖紙另有有說明外外），當(dāng)當(dāng)板跨LL12000時加加強筋為為2根三

56、三級12，當(dāng)當(dāng)12000LL30000時，附附加筋為為2根三三級14，當(dāng)當(dāng)30000LL40000時，附附加筋為為3根三三級14。附加筋筋錨入支支座的錨錨固長度度同頂板板下鐵。4）.頂頂板下鐵鐵伸入支支座的長長度不得得小于11/2墻墻厚且5d，上上鐵錨入入支座的的長度不不得小于于鋼筋的的錨固長長度。5）.當(dāng)當(dāng)頂板下下鐵綁扎扎完畢，水水、電預(yù)預(yù)埋管線線安裝完完畢后即即可進行行負(fù)彎矩矩鋼筋的的安裝與與綁扎，首首先根據(jù)據(jù)頂板厚厚度的不不同擺放放好已經(jīng)經(jīng)焊制完完畢的12馬馬鐙支架架，馬鐙鐙間距5500mmm，并并將負(fù)彎彎矩綁扎扎在馬鐙鐙上，以以保證負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋保護護層厚度度和鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。5.1

57、00.3頂頂板鋼筋筋綁扎完完畢后，要要檢查下下列方面面：1）.鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、型型號是否否正確，特特別是負(fù)負(fù)彎矩筋筋的位置置、間距距、保護護層厚度度符合要要求。2）.鋼鋼筋接頭頭的位置置、綁扎扎質(zhì)量和和綁扎接接頭的搭搭接長度度應(yīng)符合合圖紙設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求。 3).綁綁扣不得得有松動動現(xiàn)象，鋼鋼筋的錨錨固長度度必須符符合要求求。4).鋼鋼筋表面面不允許許有油污污。5.111樓梯鋼鋼筋綁扎扎1）.按按照圖紙紙中梁鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格型號號把梁鋼鋼筋綁扎扎完畢，在在樓梯底底板上畫畫主筋和和分布筋筋的位置置線，按按照設(shè)計計圖紙中中主筋分分布筋的的方向，每每個交叉叉點均應(yīng)應(yīng)綁牢。2）.踏踏步吊板板模板安安

58、裝完畢畢后，再再綁扎負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋，梁梁板鋼筋筋的錨固固長度必必須符合合規(guī)范和和圖紙要要求，并并按5馬馬鐙及000mmm間距梅梅花狀加加好保護護層墊塊塊。5.122懸挑梁梁鋼筋綁綁扎1）.懸懸挑梁鋼鋼筋綁扎扎：懸挑挑梁其鋼鋼筋的錨錨固長度度和節(jié)點點做法必必須按照照結(jié)構(gòu)要要求施工工。2).懸懸挑梁的的箍筋開開口向下下交錯布布置，綁綁扎時嚴(yán)嚴(yán)格控制制主筋位位置，箍箍筋四角角用兜扣扣綁扎牢牢固，保保證主筋筋位置。3）.懸懸挑梁的的主筋伸伸出的長長度一定定要滿足足要求，不不準(zhǔn)保護護層過大大或無保保護層，主主筋鐵伸伸入支座座的長度度為1.5倍的的挑梁長長度且不不小于受受力鋼筋筋的錨固固長度LLae。6.

59、鋼筋筋工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施6.1.質(zhì)量保保證措施施6.1.1鋼筋筋綁扎前前工長對對每一班班組劃分分責(zé)任區(qū)區(qū)，實行行綁扎負(fù)負(fù)責(zé)人掛掛牌制，技技術(shù)交底底掛牌制制。6.1.2機械械連接接接頭經(jīng)檢檢驗合格格后方可可綁扎。6.1.3嚴(yán)格格控制墻墻體水平平鋼筋位位置、保保護層厚厚度。 6.1.4鋼筋筋綁扎質(zhì)質(zhì)量控制制:= 1 * GB3根據(jù)墻墻、梁、柱、板板的保護護層厚度度不同，分分別使用用不同規(guī)規(guī)格的塑塑料墊塊塊或砂漿漿墊塊，墻墻體墊塊塊6000m頂頂板墊塊塊5000梅花花型放置置，保證證鋼筋保保護層厚厚度， = 2 * GB3墻體鋼鋼筋嚴(yán)格格控制水水平筋的的間距和和雙層鋼鋼筋網(wǎng)片片的間距距。= 3 *

60、 GB3頂板鋼鋼筋綁扎扎前，在在頂板模模板上彈彈出鋼筋筋位置線線，鋼筋筋按線綁綁扎，保保證鋼筋筋位置和和間距，頂頂板下鐵鐵伸入支支座的長長度不小小于（墻墻或梁）11/2和和5倍的的鋼筋直直徑。= 4 * GB3利用馬馬凳控制制頂板上上鐵的保保護層，馬馬凳的高高度根據(jù)據(jù)不同的的板厚和和鋼筋規(guī)規(guī)格，定定型加工工，根據(jù)據(jù)板厚分分類使用用。= 5 * GB3在澆筑筑頂板、墻體及及柱子混混凝土?xí)r時，在鋼鋼筋上口口設(shè)置定定位框或或定位筋筋，控制制鋼筋間間距，防防止鋼筋筋位移。= 6 * GB3基礎(chǔ)底底板鋼筋筋的垂直直運輸、綁扎過過程中， 堅決杜杜絕在防防水保護護層上亂亂扔亂放放鋼筋，破破壞防水水保護層層。