掘進(jìn)爆破專項施工方案

1、泉州市人防0703工程庫房毛洞掘進(jìn)支護(hù)施工專項方案福建省交建集團(tuán)工程有限公司泉州市人防0703工程項目部2011年6月15日工程項目概況根據(jù)設(shè)計施工圖建筑一01建筑設(shè)計施工說明中的支護(hù)要求及結(jié)施 一04結(jié)構(gòu)平面布置圖中的圖例設(shè)計，庫房毛洞掘進(jìn)后必須進(jìn)行永久性支護(hù)， 根據(jù)坑道工程主通道毛洞掘挖后對毛洞圍巖進(jìn)行勘察，可以判斷庫房洞室毛 洞的圍巖等級為IIW級，所以必須按II級圍巖的支護(hù)圖例進(jìn)行施工。如遇 其他特別破碎帶斷裂巖體或極不穩(wěn)定巖體，視掘進(jìn)后現(xiàn)場情況判斷再與業(yè) 主、監(jiān)理共商支護(hù)方案。庫房洞室毛洞是寬14.04米，拱頂高8.27米，深59.47米的毛洞體，支 護(hù)面積為1645.1平方米，噴射

2、C20砼支護(hù)，設(shè)計要求必須達(dá)到1520厘米 厚。采用長4米，間距1米的0 25錨桿(M20 )，梅花型布置，并配中10250 X 250的鋼筋網(wǎng)加固。二、執(zhí)行規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)本項施工以設(shè)計施工圖為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行人民防空工程施工及驗收規(guī) 范(GB50134-2004)、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)； 以人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(RFJ01-2002)為施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)；以 安全生產(chǎn)法及建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定為施工安全生產(chǎn)的基本要 求，嚴(yán)格執(zhí)行項目部所編制的施工組織設(shè)計中的各項相關(guān)規(guī)定。三、施工方案大幅員毛洞支護(hù)參數(shù)：I級圍巖為1215cm厚C20噴射砼，配置中 103

3、00 X 300鋼筋網(wǎng)；II級圍巖為1520cm厚C20噴射砼，配置中10250 X 250鋼筋網(wǎng)，徑向砂漿錨桿0 25 ( M20 )長4米，間距1米，梅花形 布置;特別破碎斷裂夾層地段的支護(hù)方案與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理部門勘商后確定。(IX錨噴支護(hù)對材料的要求。.水泥:425#硅酸鹽水泥。.錨桿：25鋼筋砂漿錨桿，梅花形布置,錨桿間距及長度按設(shè)計要求 施工。.石子:采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm。碎石級配見表5碎石級配表碎石粒徑(mn)0.150.300.601.202.505.0010.(015.(0重量的百分比 (%)5-710-15172223-3135-4350-6073-82

4、100注:骨料通過各篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù).砂:中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5.含水率5-7%。.水:水中不能含有影響水泥正常凝結(jié)與酸化的有害物,水中含硫酸鹽按SO4-2計算不能超過水重1%,水的PH值大于4。.速凝劑：880-D。(2X錨噴砼配合比C20錨噴混凝土配合比,用現(xiàn)場使用的材料,送試驗室作配合比試驗后所 得的配合比，現(xiàn)場需根據(jù)實際材料情況作局部調(diào)整。(3X錨桿施工根據(jù)設(shè)計要求，截取桿體,并整直，除銹、涂油。清除工作面浮石，并定出孔位，作好標(biāo)記，孔位偏差為土 15mm。錨桿孔施工要求錨桿孔方向與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿孔徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm。錨桿孔孔深誤差不能大于50mm。錨桿孔內(nèi)

5、積水和巖粉吹洗干凈。(4X砂漿配制，注漿及錨桿安裝砂漿配合比(重量比)水泥：砂：水=1: 1.5 : (0.450.5)，砂的粒 徑不宜大于3mm。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，應(yīng)用水潤滑注漿機(jī)及管路。注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出， 隨即迅速把錨桿插入。若孔口無砂漿流出，應(yīng)把錨桿拔出重新注漿。錨桿桿 體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊,其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。(5X錨噴混凝土施工要點應(yīng)在錨噴前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志,并記錄其厚度數(shù)據(jù),以便

6、控制噴 層厚度?；旌狭蠎?yīng)采用全電腦拌和站拌和。攪拌時間不少于1分鐘。應(yīng)拌和 均勻，隨拌隨用。噴射混凝土配合比及拌和均勻性，每班檢查不得少于兩次，配料誤 差，水泥與速凝劑各2%，砂與石各5%。在噴射混凝土前，用水或高壓風(fēng)管把巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈。 噴射中，發(fā)現(xiàn)有松動石塊等物，應(yīng)及時清除。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射。噴 嘴對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺 旋直徑約為20cm30cm，使混凝土噴射更密實。每段長度不超過6m。噴射機(jī)噴頭處的風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到10N/cm2，并隨著輸料管長度增長相應(yīng) 調(diào)整風(fēng)壓；水壓應(yīng)大于15N/cm2，噴頭與受噴

7、面應(yīng)垂直。并保持0.6-1m的 距離。一次噴射厚度：不得大于4-6cm，分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前 一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上，且初噴表面已蒙上粉塵時， 受噴面應(yīng)用高壓氣體，水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴進(jìn)行找 平。錨噴射作業(yè)區(qū)溫度不能低于5C。為使水泥充分水化，使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝 土的收縮十裂，確保混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝1h2h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時間不少于7d。噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。(6)、錨噴施工機(jī)械設(shè)備錨噴主要施工機(jī)械名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注錨噴臺車自制輛2空壓機(jī)立方米臺2鑿巖機(jī)7655臺8砼攪拌機(jī)JZC750臺2水泥壓漿

8、泵UB3臺2砼噴射機(jī)TK-961臺2砼運(yùn)輸車7立方米部2電焊機(jī)BX3-500臺2應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).噴射混凝土標(biāo)號C20。.噴射混凝土與巖石的粘結(jié)力不低于0.8Mpa。.噴層厚度：平均厚度M設(shè)計值：檢查點的60% M設(shè)計值：最小厚度 M 0.5設(shè)計值，且M 60mm。.錨桿拔力：28d拔力平均值M設(shè)計值：最小拔力M 0.9設(shè)計值。.噴混凝土表面光滑，沒有出現(xiàn)流淌，無裂縫、脫落、露筋滲漏等。(8X錨桿施工要點.清除工作面浮石，根據(jù)設(shè)計定出錨桿眼位置，并作出標(biāo)記。.錨桿孔孔徑要比錨桿直徑大15mm。.錨桿縱向兩排的水平投影，應(yīng)不小于1000mm的搭接長度。(9X砂漿錨桿施工：錨桿材料及布置根據(jù)設(shè)計圖紙選用適當(dāng)?shù)腻^桿材料， 布置形式：呈梅花形布置。四、計劃工期見支護(hù)施工進(jìn)度計劃表五、質(zhì)量要求、安全生產(chǎn)一、施工質(zhì)量必須要嚴(yán)格執(zhí)行本編制第二章節(jié)中的各項規(guī)定，必須嚴(yán)格 按第三章節(jié)中的施工技術(shù)要求進(jìn)行操作。二、施工安全在執(zhí)行第二章節(jié)中各項規(guī)定后還應(yīng)嚴(yán)格遵守：(1)、做支護(hù)施工前必須先檢查庫房毛洞內(nèi)巖體情況，完全清除浮石及各 危險源；進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽。、在施工臺車上作業(yè)