油漆噴涂作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

1、油漆噴涂作業(yè)指導(dǎo)書為了保證油漆的噴涂質(zhì)量，提高工作效率，特制定本規(guī)程。 油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參 數(shù)，其中包括：表面處理漆膜厚度涂覆方式涂覆時(shí)的各種條件、表面處理(如底材上的氧1、概述適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韺?duì)于防護(hù)漆的成功使用至關(guān)重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等)，是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。2、清除污物鋼表面防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素如下：表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液。銹蝕和氧化皮。表面粗糙度。表面處理的主要目的是確

2、保上述所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度， 保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。3、清除油脂在進(jìn)行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液， 以及其它污物。最常見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關(guān)鍵，因?yàn)槿绻?試擦徹底，那么溶劑清洗反而會(huì)將污物擴(kuò)散。4 、人工處理鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。 但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。5、動(dòng)力處理一般來說，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，用動(dòng)力工具比用人工效果好，而且省

3、力。但 是動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊 工具 （如撞針槍 ）、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷 時(shí)，否則會(huì)破壞涂覆所需的表面粗糙度。6、噴射處理目前最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角 砂或鋼丸。用于特定的涂料要求的噴射 處理級(jí)別取決于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一 種。噴射處理之前，應(yīng)該清除油脂及焊渣。如果表面有鹽份油脂，看起來可以用噴射處理方法清除，便實(shí)際情形并非如此。雖然肉眼看不見，這些污物卻仍在原處形成薄膜，從而影響將來涂

4、層的附著。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，如焊縫、金屬片及銳利的邊角，必須磨平。否則，涂料會(huì)從銳利的邊角流散開，導(dǎo)致涂層變薄，降低防護(hù)性能。要用涂料均勻地覆蓋焊渣，幾乎不可能。隊(duì)了會(huì)減弱附著力外， 這也是涂層提前失效的一個(gè)常見原因。經(jīng)噴射處理后形成的表面粗糙度很重要。它取決于所使用的磨料、 氣壓及噴射技術(shù)。粗糙度太小會(huì)使油漆無法良好地附著；粗糙度太大，又會(huì)使涂覆表面不平整，很可能 導(dǎo)致涂層提前失效。這對(duì)車間底漆之類的薄層涂覆來說，尤其如此。下表列出了各種噴射處理方式形成 的表面粗糙度：磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂8037 m粗砂1270 m鋼丸1490 m典型非金屬“銅溶渣”（ 粒徑 1.5-2

5、.0mm）-75-100 mG16 號(hào)鐵砂12200 m、漆膜厚度適當(dāng)?shù)钠崮ず穸葘?duì)于涂料使用的成功與否至關(guān)重要。顯然，如果膜厚不夠，通常會(huì)導(dǎo)致涂層提前失 效。但是漆膜太厚也同樣具有危險(xiǎn)性?，F(xiàn)代高科技涂料，如果涂覆過厚，可能導(dǎo)致兩種結(jié)果：或者除料 含有的溶劑不能充分揮發(fā)出來，從而大大降低附著力，或者是底漆龜裂。對(duì)于大多數(shù)涂料而言，規(guī)定的 膜厚極限已經(jīng)考慮了實(shí)際施工中的合理偏差。但是，在涂覆過程中，應(yīng)該始終以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。至于某個(gè)具體表面的實(shí)際干膜厚度應(yīng)該是多少，將取決于所采用的涂料的類型及待涂表面的性質(zhì)。、涂覆方法工業(yè)防護(hù)漆涂覆方法包括：刷涂、滾涂、傳統(tǒng)式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高壓

6、無氣噴涂。刷涂使用刷涂時(shí)，應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，基尺寸應(yīng)該與所使用的涂料相配。然后，用這 種方法的施工速度比較慢，一般用于小范圍涂覆裝飾漆或者涂覆表面處理程度比較低的底漆，因?yàn)樵谶@ 種情況下，只有涂刷才能將涂料有效地刷進(jìn)銹蝕的鋼底材。刷涂尤其適合預(yù)涂以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的涂覆，因 為在這種情況下如果使用噴涂，會(huì)造成噴涂過厚和干噴現(xiàn)象，導(dǎo)致涂料大量損失?？墒牵蠖鄶?shù)厚漿型涂料均采用無氣噴涂，這是因?yàn)樗⑼客ǔ２荒芤淮涡缘幂^大的膜厚?？偟恼f來， 與高壓無噴涂相比，與高壓無氣噴涂相比，要達(dá)到同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。在沒有轉(zhuǎn)換性的涂層上涂覆同類涂料時(shí)，使用刷涂須特別小心。將氯化橡膠漆涂覆在氯

7、化橡膠涂層 上，或者將乙烯樹脂漆覆涂在乙烯樹脂漆上，就是這樣。因引，即使是輕輕的一刷，也可能將舊涂層揭 起，造成外觀不佳。應(yīng)該均勻地、輕輕地順一個(gè)方向按直線涂覆，在一個(gè)部位刷一兩次即可。注意，切 勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。滾涂在涂覆平整的大面積表面時(shí)，滾涂比刷涂速度快，而且能用來涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。但是，使用 滾涂時(shí)，膜厚不太容易控制。跟刷涂一樣，使用滾涂難以獲得厚膜。應(yīng)該注意的是，必須根據(jù)涂料類型 及表面粗糙度，選擇絨毛長(zhǎng)度合適的滾筒。在一般情況下，應(yīng)采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長(zhǎng)絨的滾筒套。使用前應(yīng)先洗凈筒套，清除松散 的纖維。空氣噴涂 (傳統(tǒng)式 )這是一種廣泛使用的快速涂覆方法。使用時(shí)，涂

8、料通過低壓氣流的作用被霧化。傳統(tǒng)式噴涂的設(shè)備 相對(duì)簡(jiǎn)單，而且價(jià)格便宜。但是，必須將氣量、氣壓和流速很好的配合，才能確保涂料霧化良好，而且 開成的漆膜沒有缺陷。如果傳統(tǒng)式空氣噴涂控制不當(dāng)，也會(huì)因噴涂過量和反彈而導(dǎo)致涂料的大量浪費(fèi)。此外，還有流動(dòng)不 暢、流掛和針孔等問題。傳統(tǒng)式空氣噴涂和缺點(diǎn)是，一般不能噴涂厚漿型油漆。原因是，大多數(shù)的油漆 必須稀釋到合適的才能霧化，這樣就喪失了厚漿性質(zhì)?？諝鈬娡?(帶壓力罐 )壓力罐常常與傳統(tǒng)的低壓氣流噴槍配套使用。這種方法能使油漆在固定壓力下，從壓力罐經(jīng)由軟管 進(jìn)入噴槍。在需要使用大量涂料的情況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。由于這種方法取代了與噴槍相連的 上吸

9、杯和重力杯，因此可以大大減少不斷加料所浪費(fèi)的時(shí)間，而且也使噴槍能旋轉(zhuǎn)至任何角度，進(jìn)行有 效的涂覆，不至于濺灑油漆。2、涂覆時(shí)的各種條件在涂覆防護(hù)漆時(shí)，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆時(shí)的大氣條件。涂覆施工應(yīng)該在大氣條件良好和天氣溫和時(shí)進(jìn)行。在下列條件下，請(qǐng)勿進(jìn)行涂覆。 當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時(shí)； 有霧或有霜時(shí)，或者雨雪即將到來時(shí)； 待涂表面因結(jié)露而潮濕時(shí)，或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露時(shí)。在夜里，鋼材溫度會(huì)降低，白天再回升。但是與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些，因 此，鋼材表面可能發(fā)生結(jié)露。如果鋼材的溫度低于大氣的露點(diǎn)，就會(huì)結(jié)露。臨界條件對(duì)于使用防護(hù)

10、漆的用戶來說，天氣惡劣是一個(gè)經(jīng)常碰到的問題。相對(duì)濕度本身很少產(chǎn)生問題，因?yàn)?大多數(shù)油漆都耐潮。但是不能讓潮氣使將要涂覆的表面結(jié)露。為了確定表面是否潮濕，應(yīng)該用濕度計(jì)測(cè) 量鋼表面溫度，并用濕度計(jì)大氣溫度，計(jì)算出露點(diǎn)。鋼材溫度必須至少高于露點(diǎn)3，否則不可以涂漆。如果鋼表面沾到雨水或冰， 則不得涂漆。 有些雙組份涂料 (例如某些傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆 )在低溫 時(shí)不應(yīng)涂覆，否則有可能處長(zhǎng)涂料的固化時(shí)間。極端條件一般來說，極端條件指環(huán)境濕度低于5或高于 40 的條件。當(dāng)溫度低于 5時(shí)，油漆 (如傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧樹脂漆 )的固化速度會(huì)大大減慢。對(duì)于有些油漆來說， 其固化過程則會(huì)完全停止。其它一些防護(hù)漆所

11、受的影響沒這么大。另一個(gè)極端環(huán)境是溫度高于 40 ，油漆的干燥和固化速度回憶。此時(shí)需注意干噴。干噴是由于油漆液滴在噴出后、到達(dá)待涂表面之前，其中的溶劑快速揮發(fā)而引起的。這種現(xiàn)象可以通過以下方法避免：噴槍與工作表面之間的距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，噴涂時(shí)，始終與待涂表面保持90 的角度；如有必要，用稀釋劑稀釋。但稀釋劑與涂料的體積比不可超過5% 。65 的情況下涂覆油漆。在高溫情況下，應(yīng)采取有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而 導(dǎo)致的遮蓋力差等現(xiàn)象。但是，只要噴涂方法得當(dāng)，仍可以在鋼表面溫度達(dá)到三、常用油漆的性能及使用方法1 、 Interthane870（灰色面漆

12、 ）這是一種雙組份厚漿型聚氨脂涂料，十分耐用，長(zhǎng)期重涂性極佳。可用于新結(jié)構(gòu)的涂覆和原有結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)。特別設(shè)計(jì)用于光澤度為半光之處。（1）涂裝數(shù)據(jù)光澤半光體積固體份56% 3%典型厚度干膜厚度 75-125 m ，相當(dāng)于濕膜厚度 134-223 m理論涂布率在上述固體份和干膜厚 125 m 條件下， 4.48m 2/L涂覆方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)間溫度表干硬干最小最大590 分鐘30 小時(shí)30 小時(shí)無限制15 75 分鐘16 小時(shí)16 小時(shí)無限制25 60 分鐘5 小時(shí)5 小時(shí)無限制40 45 分鐘21/2 小時(shí)21/2 小時(shí)無限制（2）法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料（A 組份 ）固化

13、劑 （B 組份 ）混合后3550 35表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504 ：1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。預(yù)涂底漆的表面Interthane870 應(yīng)該總是涂覆于推薦的防銹漆之上。 底漆表面應(yīng)該干燥、 無污染， 且 Interthane870 必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如 Sa21/ 2(ISO8501-1 ： 1988) ，且在涂覆Interthane870 之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。施工混合本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合， 并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用

14、完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料 (A) 。(2)將全部的固化劑 (B)和基料 (A) 調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳润w積比 7： 1混合使用壽命51525 407 小時(shí)31/ 2 小時(shí)2 小時(shí) 45 分鐘無氣噴涂推薦使用 - 噴嘴直徑 0.43-0.58mm- 噴嘴處油漆壓力不低于 155kg/cm 2空氣噴涂推薦使用 嘴噴槍 DeVilbiss MBC 或 JGA(帶壓力罐 )空氣量 704 或 765噴漆嘴空氣噴涂（傳統(tǒng)式 ）刷涂滾涂稀釋劑清潔劑 作業(yè)暫停清洗產(chǎn)品特性推薦使用使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備適合典型厚度 50-75 m適合典型厚度 50-75 mInternational GT

15、A733International GTA733請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用 International GTA733 徹底清洗所 有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用 新調(diào)成的漆料。用后立即用 International GTA733 清洗所有設(shè)備。建議在施工過程中也定時(shí)沖洗 噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)間，包括所有的中斷時(shí)間。光澤度和表面光潔程度取決于涂覆方式，盡可能避免多種涂覆方法混用。采用傳統(tǒng) 式空氣噴涂法，可以獲得最佳的光澤和外觀。為了使單層漆達(dá)到最大膜厚，無氣噴涂是最付佳手段。如果使用其它噴涂方法，要 獲得所需的漆厚度就

16、不大可能。使用噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得最 大膜厚。如果溫度較低或較高，要獲得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆方 法。用刷涂或輥涂方式涂覆 Inerthane870 時(shí)，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的干 膜總厚度。施工人員應(yīng)該注意，在采用涂覆一道 Inerthane870 以達(dá)到規(guī)定的膜厚的配套時(shí)， 必須注意底材溫度。如果鋼板溫度較高，很可能會(huì)造成膜厚低和涂層薄的后果。 本產(chǎn)品必須用推薦使用的 International 稀釋劑稀釋。如果使用其它稀釋劑，尤其 是含乙醇的稀釋劑，會(huì)嚴(yán)重影響涂層的固化機(jī)制。鋼材溫度若低于 5，請(qǐng)勿涂覆。系統(tǒng)配套性推薦的底漆與 Interthane

17、870 配套使用Intergard 400、 Intergard 400（ 淺灰色環(huán)氧底漆 /中間漆 ）這是一種雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂漆，含有云母氧化鐵顏料，以增強(qiáng)防腐蝕性、提高老化后的重涂性。（1）涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份65%典型厚度干膜厚度 100-150 m ，相當(dāng)于濕膜厚度 154-231 m理論涂布率在上述固體份和干膜厚 125 m 條件下， 5.2m 2/L涂覆方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)間溫度表干硬干最小最大56 小時(shí)24 小時(shí)24 小時(shí)無限制15 4 小時(shí)16 小時(shí)20 小時(shí)無限制25 2 小時(shí)8 小時(shí)12 小時(shí)無限制40 1 小時(shí)5 小時(shí)8 小時(shí)無限制（2）法規(guī)

18、符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料（A 組份 ）固化劑 （B 組份 ）混合后2523 25表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)根據(jù) ISO8504 ：1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 判定和處理。如有油脂，應(yīng)用溶劑清洗至 SSPC-SP1 標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理鋼材表面噴射處理至 Sa21/ 2(ISO8501-1 ： 1998) 或者 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴射處理后，涂覆 Intergard 400 之前鋼材表面發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)該重新噴射處理， 達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a(bǔ)或處理。車間預(yù)涂底漆的表面焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到S

19、a21/ 2(ISO8501-1 ：1998) 或者 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無污染和鋅鹽，然后再漆覆 Intergard 400 。確定含鋅底漆完全固化 后再涂覆其它漆料。施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合， 并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料 (A) 。(2)將全部的固化劑 (B)和基料 (A) 調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳润w積比 5.67 ： 1.0混合使用壽命1015 2540無氣噴涂空氣噴涂（帶壓力罐 ）空氣

20、噴涂（傳統(tǒng)式 ）刷涂滾涂稀釋劑清潔劑作業(yè)暫停清洗產(chǎn)品特性8 小時(shí)5 小時(shí)3 小時(shí) 2 小時(shí)推薦使用- 噴嘴直徑 0.48-0.63mm- 噴嘴處油漆壓力不低于 176kg/cm推薦使用嘴噴槍 DeVilbiss MBC 或 JGA空氣量 704 或 765噴漆嘴 E推薦使用 使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備適合 - 僅限于小范圍典型厚度 50-75 m適合 - 僅限于小范圍典型厚度 50-75 mInternational GTA220International GTA822請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用International GTA8223 徹底清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。如果作業(yè)

21、暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用 新調(diào)成的漆料。用后立即用 International GTA822 清洗所有設(shè)備。建議在施工過程中也定時(shí)沖洗 噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)間，包括所有的中斷時(shí)間。本產(chǎn)品在低于 5的溫度條件下無法充分固化。為了獲得最佳性能，固化時(shí)的環(huán)境 濕度應(yīng)該高于 10 。表面溫度必須至少高于露點(diǎn) 3 。與所有環(huán)氧漆一樣， Intergard 400 暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和褪色。 但是， 這些對(duì)防腐蝕性能沒有影響。粉化的實(shí)際速度取決于氣候條件，通常僅限于表面一薄層。只有當(dāng)粉公膜受到強(qiáng)烈的紫外線照射，并由快速流動(dòng)的水間歇沖刷時(shí)，才會(huì) 脫落，并也降低防腐蝕性

22、能。 含有大量云母氧化鐵的產(chǎn)品往往形成顏色較深的漆膜，因此，有些顏色可能需要涂 覆兩層才能使顏色均勻，用刷涂和滾涂時(shí)尤其如此。本產(chǎn)品常常用作現(xiàn)場(chǎng)最后涂覆之前的“運(yùn)輸保護(hù)涂層” 。為了縮短涂覆間隔，務(wù)必 避免涂覆過厚， 而且由于含有云母氧化鐵顏料， 較粗糙的表面紋理中可能存在雜質(zhì)， 這些雜質(zhì)也應(yīng)徹底清理掉。由于云母氧化鐵使表面粗糙，因此老化后可以重涂。 Intergard 400 涂覆過厚，會(huì) 形成光滑的樹脂表面，需擦毛后才能產(chǎn)生足夠的附著力來進(jìn)行重涂。、 Intergard410(白色 /黃色面漆 )這是一種高性能雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂中間漆/ 面漆，耐化學(xué)性和耐磨耗性極佳。涂裝數(shù)據(jù)光澤半光體積

23、固體份60% 3%典型厚度干膜厚度 100-150 m ，相當(dāng)于濕膜厚度 167-250 m理論涂布率在上述固體份和干膜厚 125 m 條件下， 4.80m 2/L涂覆方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)間溫度表干硬干最小最大10 5 小時(shí)24 小時(shí)24 小時(shí)無限制15 4 小時(shí)20 小時(shí)20 小時(shí)無限制25 2 小時(shí)10 小時(shí)10 小時(shí)無限制40 1 小時(shí)5 小時(shí)5 小時(shí)無限制法規(guī)符合性數(shù)據(jù)固化劑 (B 組份 )混合后29 30 閃點(diǎn)基料(A 組份 )30表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504 ：1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。預(yù)涂底漆的表面

24、Intergard410 應(yīng)該總是涂覆于推薦的防銹漆之上。底漆表面應(yīng)該干燥、無污染，且 Intergard410 必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如 Sa21/ 2(ISO8501-1 ： 1988) ，且在涂覆Intergard410 之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/ 2(ISO8501-1 ：1988) 或 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無污染和鋅鹽，然后再涂覆 Intergard410 。確定

25、含鋅底漆完全固化 后再涂覆其它漆料。(4) 施工混合混合比 混合使用壽命無氣噴涂空氣噴涂(帶壓力罐 )空氣噴涂(傳統(tǒng)式 )刷涂滾涂稀釋劑清潔劑 作業(yè)暫停清洗本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合， 并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料 (A) 。(2)將全部的固化劑 (B)和基料 (A) 調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。體積比 4： 110 15 25408 小時(shí)6 小時(shí)4 小時(shí) 2 小時(shí)推薦使用- 噴嘴直徑 0.43-0.58mm- 噴嘴處油漆壓力不低于 155kg/cm 2推薦使用嘴噴槍 DeVilbiss MBC 或 JGA空氣量 70

26、4 或 765噴漆嘴 E推薦使用 使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ迷O(shè)備適合 - 僅限于小范圍典型厚度 50-75 m適合 - 僅限于小范圍典型厚度 50-75 mInternational GTA220International GTA822請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用 International GTA822 徹底清洗所 有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用 新調(diào)成的漆料。用后立即用 International GTA822 清洗所有設(shè)備。建議在施工過程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)間，包括所有的中斷時(shí)間。產(chǎn)品特性 為了使單層漆達(dá)到最大膜

27、厚，無氣噴涂是最佳手段。如果使用其它噴涂法，要獲得 所需的漆膜厚度就不大可能。使用空氣噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得 最大膜厚。如果溫度較低或較高，要獲得重大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆 技術(shù)。本產(chǎn)品在低于 5的溫度條件下無法充分固化。為了獲得最佳性能，固化時(shí)的環(huán)境濕度應(yīng)該高于 10 。表面溫度必須至少高于露點(diǎn) 3 。在封閉空間內(nèi)使用 Intergard410 時(shí)，必須確保良好的通風(fēng)。但是，與所有環(huán)氧漆一樣， Intergard 410 暴露在大氣環(huán)境中就會(huì)發(fā)生粉化和褪色。 這些對(duì)防腐蝕性能沒有影響。粉化的實(shí)際速度取決于氣候條件，通常僅限于表面一 薄層。只有當(dāng)粉公膜受到強(qiáng)烈的紫外線

28、照射，并由快速流動(dòng)的水間歇沖刷時(shí)，才會(huì) 脫落，并也降低防腐蝕性能。如果需要耐久、高光、不褪色、裝飾性好，應(yīng)該用推薦的面漆涂覆。 涂覆過程中或剛剛涂覆完表面就發(fā)生水汽冷凝，會(huì)使表面失去光澤，膜質(zhì)變差。未 完全固化即有積水聚集在表面，會(huì)導(dǎo)致變色。系統(tǒng)配套性 推薦的中間漆與 Interthane870 配套使用Intergard475HS、 Intergard475HS（ 白色中間漆 ）這是一種溶劑含量低、體積固含量高的雙組份成厚漿型環(huán)氧樹脂漆。有的品種含有傳統(tǒng)顏料，有的 采用云母氧化鐵顏料，以增強(qiáng)重涂性。涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份80%典型厚度干膜厚度 100-200 m ，相當(dāng)于濕膜厚度 125

29、-250 m理論涂布率在上述固體份和干膜厚 125 m 條件下， 6.4m 2/L涂覆方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)間(2) 法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料(A 組份 )34固化劑 (B 組份 ) 混合后3133溫度表干硬干最小最大590 分鐘16 小時(shí)16 小時(shí)無限制15 75 分鐘10 小時(shí)10 小時(shí)無限制25 60 分鐘5 小時(shí)5 小時(shí)無限制40 不適用不適用不適用不適用ISO8504 ：1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)根據(jù) 判定和處理。預(yù)涂底漆的表面(帶壓力罐 )空氣量 704 或 765Intergard475HS應(yīng) 該 總 是

30、 涂 覆 于 推 薦 的 防 銹 漆 之 上 。 底 漆 表 面 應(yīng) 該 干 燥 、 無 污 染 ， 且Intergard475HS 必須在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂覆。剝落和損傷的區(qū)域應(yīng)該加以處理，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(如 Sa21/ 2(ISO8501-1 ： 1988) ，且在涂覆Intergard475HS 之前先對(duì)這些部位補(bǔ)涂底漆。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/ 2(ISO8501-1 ：1988) 或 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。預(yù)涂鋅漆的表面檢查底漆表面是否清潔、干燥、無污染和鋅鹽，然后再涂覆 Inte

31、rgard475HS 。確定含鋅底漆完全固 化后再涂覆其它漆料。施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料 (A) 。(2)將全部的固化劑 (B)和基料 (A) 調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?體積比 3： 1混合使用壽命-5 10 1525 40 60 分鐘 60 分鐘60 分鐘 60 分鐘 不適用無氣噴涂 推薦使用- 噴嘴直徑 0.53-0.63mm- 噴嘴處油漆壓力不低于 190kg/cm空氣噴涂 推薦使用嘴噴槍 DeVilbiss MBC 或 JGA噴漆嘴空氣噴涂推薦使用使用適當(dāng)?shù)膶?/p>

32、用設(shè)備（傳統(tǒng)式 ）刷涂?jī)H用于小范圍修補(bǔ)典型厚度 75 m滾涂?jī)H用于小范圍修補(bǔ)典型厚度 75 m稀釋劑International GTA007清潔劑International GTA822作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用 IntGTA822 徹底清洗所有設(shè)備。油漆混合后不宜重新密封。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議重新開工時(shí)使用 新調(diào)成的漆料。清洗用后立即用 International GTA822 清洗所有設(shè)備。建議在施工過程中也定時(shí)沖洗噴涂設(shè)備。清洗的頻度取決于噴涂量、溫度和時(shí)間，包括所有的中斷時(shí)間。產(chǎn)品特性Intergard475HS 是一種厚漿型防護(hù)涂料，主要用來涂料配套方案提

33、供防護(hù)。如果外觀十分重要，建議用 Interfine 或 Interthane 系列中的耐用面漆涂覆。 為了使單層漆達(dá)到最大膜厚，無氣噴涂是最佳手段。如果使用其它噴涂法，要獲得 所需的漆膜厚度就不大可能。使用空氣噴涂時(shí)，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得 最大膜厚。如果溫度較低或較高，要獲得最大的膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技術(shù)。用刷涂或輥涂方式涂覆 Intergard475HS 時(shí)，可能需要涂覆多道，才能獲得規(guī)定的 干膜厚度。表面溫度必須至少高于露點(diǎn) 3 。在封閉空間內(nèi)使用 Intergard475HS 時(shí)，必須確保良好的通風(fēng)。如果在涂覆過程中或剛剛涂覆完時(shí)便暴露于過低的溫度或高濕度的環(huán)境，

34、就可能導(dǎo)致固化不完全和表面污染，降低涂層之間的附著力。系統(tǒng)配套性推薦的底漆與 Intergard475HS 配套使用Intergard2515 、 Intergard251（ 紅色環(huán)氧磷酸鋅底漆 ）這是一種雙組份環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆。（1） 涂裝數(shù)據(jù)光澤啞光體積固體份63%典型厚度干膜厚度 50-75 m ，相當(dāng)于濕膜厚度 79-119 m理論涂布率在上述固體份和干膜厚 75m 條件下， 8.4m 2/L涂覆方法無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂干燥時(shí)間溫度表干硬干最小最大10 2 小時(shí)7 小時(shí)7 小時(shí)6-12 月15 1 小時(shí)5 小時(shí)5 小時(shí)6-12 月25 45 分鐘3 小時(shí)3 小時(shí)6-12 月

35、40 30 分鐘2 小時(shí)2 小時(shí)6-12 月（2）法規(guī)符合性數(shù)據(jù)閃點(diǎn)基料（A 組份 ）固化劑 （B 組份 ）混合后242724表面處理所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504 ：1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理。如有油脂，應(yīng)根據(jù) SSPC-SP1 用溶劑清洗。噴射處理鋼材表面噴射處理至 Sa21/ 2(ISO8501-1 ： 1998) 或者 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴射處理后，涂覆 Intergard 400 之前鋼材表面發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)該重新噴射處理， 達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a(bǔ)或處理。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴射處理，達(dá)到Sa21/ 2(ISO8501-1 ：1998) 或者 SSPC-SP6 標(biāo)準(zhǔn)。如果車間底漆發(fā)生大范圍脫落，那么就需要進(jìn)行全面的掃砂處理。施工混合 本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須按規(guī)定的配比，成對(duì)一次性混合，并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(1)用動(dòng)力攪拌器攪拌基料 (A) 。(2)將全部的固化劑 (B)和基料 (A) 調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?體積比 4： 1混合使用壽命10 15 25 40 無氣噴涂10 小時(shí)推薦使用8 小時(shí) 6 小時(shí)