某公司火花機(jī)作業(yè)流程

1、火花機(jī)作作業(yè)流程程1、目的的：規(guī)范放電電作業(yè)，實現(xiàn)工工作流程程化，提提高加工工效率和和品質(zhì)，確保模模具按時時保質(zhì)地地完成。2、范圍圍：適用所有有的模具具放電加加工。3、職責(zé)責(zé)：負(fù)責(zé)模具具零件的的EDMM加工。4、定義義：無5、內(nèi)容容：5.1 組長長根據(jù)生生產(chǎn)情況況，參與與制訂生生產(chǎn)計劃劃：5.1.1根據(jù)據(jù)模具加加工工藝藝評審會會議明確確本組加加工任務(wù)；5.1.2根據(jù)據(jù)實際情情況，與與加工生生管共同同制定生生產(chǎn)計劃劃，明確加加工時段段及完成日日期；5.1.3需特特別注意意事項必必須加以以標(biāo)注，并通過過看板公公告，會會議等形形式下達(dá)達(dá)工作指指令。5.2 組長長接收上上一工站站提供的的工件和和圖紙：

2、5.2.1接受受由CNNC提供供的銅公公零件圖圖，填寫寫銅公公加工控控制表：A：檢查查圖紙與與銅公形形狀是否否相符，如不符符，則由CNNC人員員加以檢檢查確認(rèn)認(rèn)并簽名名；B：檢查查圖紙標(biāo)標(biāo)示的基基準(zhǔn)角與與銅公是是否相符符，如不不符，退退回CNNC處理理，并記記錄；C：檢查查銅公是是否需線線割，線線割部位位是否有有突起線線割痕；如需線線割，送送線割處處理，如如有突起起刀痕，在知會會線割組組長后送送省模處處理，并并加以記記錄；D：檢查查圖紙，查看火花花位是否否合理。根據(jù)銅銅公火花花位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，查看看銅公檢檢測報告告是否與與實際情情況相符符，如不不合理，應(yīng)由組組長與CCNC組組長溝通通，并記記錄。5.

3、2.2接收收放電位位置總裝裝圖：A：檢查查圖紙基基準(zhǔn)線與與工件中中心線是是否重合合，如不不重合需需二次偏偏數(shù)，需需加以標(biāo)標(biāo)注；B：檢查查工件基基角與圖圖紙所示示基角是是否相符符，如不符符退回CCNC；C：檢查查Z軸碰碰數(shù)基準(zhǔn)準(zhǔn)位置；D：檢查查注意事事項是否否清晰，如不清清晰，退退回CNNC。 E：檢查查圖紙有有無手工工更改，如有更更改，檢檢查更改改人有無無簽名確確認(rèn)，如如更改而而無人簽簽名，退退回CNNC。5.2.3 組長接接收由品品管分發(fā)發(fā)的合格格銅公：A：檢查查銅公編編號，外外形是否否與圖紙紙相符，如不符符，可不不接收；B：檢查查銅公有有無變形形，損傷傷，披鋒鋒，鏍絲絲孔內(nèi)銅銅屑是否否清理

4、干干凈；C：檢查查需加工工位置有有無省模模，省模模是否合合格。不不合格的的銅公，可拒收收；D： 檢檢查銅公公尺寸及及火花位位是否與與圖紙相相符，并并與品管管檢驗單單加以核核對。如如誤差在在0.005MMM以內(nèi)需需特別加加以標(biāo)注注.以便便在加工工時作火火花位調(diào)調(diào)整；E： 檢檢查銅公公基角是是否與圖圖紙相符符,碰數(shù)數(shù)位置是是否清晰晰,如基基臺起級級或不成成平面時,退回上上一工站站。5.2.4組長按收上上一工站站分發(fā)的的工件：A：檢查查工件基基準(zhǔn)角與與放電位位置總圖圖標(biāo)示是是否相符符,如不不符退回回上一工工站,如如未加工工零件基準(zhǔn)準(zhǔn)角,特特殊情況況下可按按圖紙加加工基準(zhǔn)準(zhǔn)角.嚴(yán)嚴(yán)禁無標(biāo)標(biāo)示就上上機(jī)加

5、工工；B：檢查查工件是是否直角角,平面面是否平平整,如如直角平平整度超超過0.0155,可退退回上一一工站；C：檢查查工件外外觀是否否完好無無損,如如有損傷傷,退回回上一工工站；D：檢查查其它工序加工工的尺寸寸是否準(zhǔn)準(zhǔn)確,所所留余量量是否合合理,如如余量超超出以下下范圍,可拒收收。加工位置置余量范圍圍分型面平順且沒沒有死角角的位置置要到數(shù)數(shù)；不規(guī)則則且其它工工序無法加加工的留0.1MMM行位槽平直行位位槽側(cè)邊邊加工到到數(shù),平平底行位位槽深度度到數(shù),不規(guī)則則切其它工工序無法加加工留00.1MMM枕位平順且沒沒有死角角的位置置要到數(shù)數(shù),不規(guī)規(guī)則留00.055-0.1MMM后模大身身型腔平順且沒沒有

6、死角角的位置置要到數(shù)數(shù),其它它工序無法加加工留00.1MMM行位平順且沒沒有死角角的位置置要到數(shù)數(shù),其它它留0.1-00.2前模大身身型腔平滑到數(shù)數(shù),需留留紋可預(yù)預(yù)留0.05,其它留留0.11-0.2,特特殊部位位留0.56、組長長排配加加工：6.1 根據(jù)據(jù)工作計計劃、來料情情況排配配加工，并詳細(xì)細(xì)記錄加加工開始始時間及及來料時時間，如有異異常情況況導(dǎo)致加加工工期期延長，需作記記錄，并并向主管管及時匯匯報；6.2 根據(jù)據(jù)加工情情況作加加工調(diào)整整。7、 操操作人員員接收到到組長分分發(fā)的工工件及圖圖紙并復(fù)復(fù)檢，檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)同5.2.8、 操操作人員員嚴(yán)格按按火花花機(jī)操作作規(guī)范進(jìn)行加加工作業(yè)業(yè)：8.

7、1 加工工前必須須仔細(xì)審圖圖，了解解加工意意圖及加加工形狀狀；8.2 必須須按火火花機(jī)操操作規(guī)范范規(guī)范范作業(yè)，組長必必須200分鐘巡巡視檢查查一次，發(fā)發(fā)現(xiàn)不按按規(guī)范操操作者，必須須及時指出，并責(zé)令令其改正正；8.3 特殊殊規(guī)定的的加工部位位可作預(yù)預(yù)留，待待試模后后根據(jù)實實際情況況追加；8.4 按圖圖紙數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行加加工，并并保證相相關(guān)尺寸寸；9、自檢檢：9.1 加工工完后，需自檢檢，看是是否與圖圖紙尺寸寸相符，如不符符，可視視情況追追加；如尺寸寸嚴(yán)重偏偏差，需需分析原原因，并并按異異常報告告范本本寫出異異常報告告；9.2 加工工人員加加工完畢畢后，組組長應(yīng)根根據(jù)圖紙紙加以檢檢測能夠夠檢測的的位置；9.3 檢查查銅公,如銅公公損耗太太大，應(yīng)應(yīng)立即通通知CNNC及模模具負(fù)責(zé)責(zé)人；10、完完工處理理：10.11 將將工件、圖紙送送品管檢檢驗，填填寫零零件加工工控制表表；10.22 清清理工作作臺，將將工具擺擺放整齊齊；10.33 整整理銅公公及圖紙紙，并存存放；10.44 試試模OKK后，銅公公及圖紙由由副組長長交銅公公倉庫保保管；11、相相關(guān)文件件：11.11 圖圖紙；