生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度課件

1、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)流程與制度 報(bào)告人： 2012.2.13一，過(guò)程的定義術(shù)語(yǔ)： “過(guò)程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 注1：一個(gè)過(guò)程的輸入通常是其他過(guò)程的輸出。 注2：組織為了增值通常對(duì)過(guò)程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。 注3：對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過(guò)程，通常稱之為“特殊過(guò)程” 典型的特殊過(guò)程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過(guò)程。這種特殊過(guò)程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過(guò)程質(zhì)量的穩(wěn)定。 輸入資源+活動(dòng)輸出信息+要求過(guò)程的結(jié)果針對(duì)產(chǎn)品所實(shí)行的過(guò)程

2、控制1.進(jìn)料檢驗(yàn)2.制程檢驗(yàn)3.成品檢驗(yàn)4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標(biāo)識(shí)和可追溯性進(jìn)料檢驗(yàn)流程供應(yīng)商材料倉(cāng)庫(kù)品檢采購(gòu)供應(yīng)商依照采購(gòu)部門發(fā)出的采購(gòu)訂單進(jìn)行送貨。如在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生不良狀況時(shí)需配合解決。倉(cāng)庫(kù)在收到供應(yīng)商送貨單時(shí)依照采購(gòu)訂單對(duì)送貨單以及貨物進(jìn)行確認(rèn)簽收，并打印采購(gòu)收料通知單交品管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后對(duì)合格品進(jìn)行入庫(kù)。針對(duì)不良品入不良品庫(kù)，待采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商后將不良品辦理退庫(kù)手續(xù)。品管員接到倉(cāng)庫(kù)提供的采購(gòu)收料通知單后進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)，依照GB2828-2003規(guī)定的抽樣水準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后填寫檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)以及收料通知單，將通知單其中一聯(lián)交倉(cāng)庫(kù)作為入庫(kù)依據(jù)。針對(duì)不合

3、格品需填寫不合格品評(píng)審報(bào)告，由主管單位審核后將評(píng)審結(jié)果通知采購(gòu)部門進(jìn)行退換協(xié)調(diào)，如需挑選使用的產(chǎn)品，由供應(yīng)商挑選后還需檢驗(yàn)人員再次進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)。讓步接收的產(chǎn)品需做好標(biāo)識(shí)并詳細(xì)記錄特采信息，供后續(xù)生產(chǎn)追蹤使用。采購(gòu)依據(jù)銷售訂單項(xiàng)目開立采購(gòu)訂單進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)前需對(duì)該材料的庫(kù)存狀況進(jìn)行確認(rèn)。材料檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)需及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商送貨檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)簽收不合格品評(píng)審報(bào)告通知供應(yīng)商評(píng)審結(jié)果NG采購(gòu)收料通知單報(bào)上級(jí)主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫(kù)倉(cāng) 庫(kù)OKOK采購(gòu)訂單送貨單制入庫(kù)單OK不合格品評(píng)審報(bào)告調(diào)撥NG簽 收入不良品庫(kù)標(biāo)識(shí)倉(cāng) 庫(kù)過(guò)程檢驗(yàn)1、定義：過(guò)程檢驗(yàn)是對(duì)本工序

4、加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。2 、過(guò)程檢驗(yàn)的目的和作用： 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。 作用：a 可以實(shí)施對(duì)不合格品的控制。 b 通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3、過(guò)程檢驗(yàn)的要求； 依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)； 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)； 一般不得將未完成過(guò)程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過(guò)程；過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式： 首件檢驗(yàn) 是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 巡回檢驗(yàn) 是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過(guò)程（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。 末件檢驗(yàn) 對(duì)加工的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行的

5、檢驗(yàn)。首件執(zhí)行流程成品檢驗(yàn)1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。2、最終檢驗(yàn)的目的和作用： 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)。 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量管理活動(dòng)的必需過(guò)程。3、最終檢驗(yàn)的要求： 依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)； 按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；不合格品管理 1、定義：所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。2、不合格品管理

6、的作用：加強(qiáng)不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。2、不合格品管理的目的：是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過(guò)程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過(guò)程恢復(fù)受控狀態(tài)。 因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，而且也是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理 1）不合格品的標(biāo)記 凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別以不同的顏色的標(biāo)示卡進(jìn)行標(biāo)示。例如，紅色的標(biāo)記為報(bào)廢品，黃色的標(biāo)記為返工品。2）不合格品的隔離 對(duì)各種不合格品在做好標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。報(bào)廢品在填寫報(bào)廢單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品庫(kù)，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng) 用廢品，以假充真，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。不合格采購(gòu)品不合格在制品不合格成品不合格標(biāo)識(shí)或隔離不合格品評(píng)審報(bào)告信息反饋原因分析返工、返修采取處置方式讓步接收?qǐng)?bào) 廢NG執(zhí)行糾正預(yù)防措施提出糾正預(yù)防措施驗(yàn)證糾正預(yù)防措施品質(zhì)驗(yàn)證相關(guān)部門品質(zhì)部責(zé)任部門提出不合格品由品質(zhì)部針對(duì)不合格品進(jìn)行驗(yàn)證判斷，確定不合格后將不