除鹽水 操作維護(hù)手冊(cè)

1、概述制取工藝流程進(jìn)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求工藝系統(tǒng)說(shuō)明脫鹽水站的設(shè)備組成及參數(shù)設(shè)備系統(tǒng)的操作說(shuō)明脫鹽水設(shè)備操作及注意事項(xiàng)概述本脫鹽水設(shè)備站用于“*金鉛冶煉有限公司”30M反滲透脫鹽水制取設(shè)備工藝流程,由本公司生產(chǎn)(或提供)的全套制取設(shè)備,為滿足生產(chǎn)車間的用水水質(zhì)、水量，而建造的。二、制取工藝流程1.脫鹽水制取工藝流程如下： 2.反滲透清洗工藝清洗液清洗溶液箱清洗水泵精密過(guò)濾器反滲透裝置3.交換器再生工藝酸貯罐提升泵酸計(jì)量箱噴射器混床陽(yáng)樹(shù)脂的再生堿貯罐提升泵堿計(jì)量箱噴射器混床陰樹(shù)脂的再生三、進(jìn)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求1、由用戶提供的水質(zhì)情況：水源來(lái)自單位的一級(jí)軟化水。懸浮物2mg/1；供水壓力0.3MPa2.設(shè)

2、計(jì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求SDI值； 4 濁度 1NTU（最好0.2NTU）殘余氯: 0.1mg/L 化學(xué)耗氧量(以O(shè)2 計(jì))； 1.5mg/LF（總）： 0.05mg/LTOC 3ppmPH 3-10最高運(yùn)行溫度 45最大運(yùn)行壓力 4.16MPa3.給水量及出水水質(zhì)指標(biāo)技術(shù)要求系統(tǒng)成品產(chǎn)水水量：Q=30m/h除鹽水出水水質(zhì)指標(biāo)： 表一名 稱數(shù)量總硬度0mmo1/LPH值（25）8.9-9.5SiO2100g/L電導(dǎo)率（25）2s/cmRO系統(tǒng)水的回收率75%出水壓力0.30Mpa三.工藝系統(tǒng)說(shuō)明（一）工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)述 由用提供的源水來(lái)水情況，是經(jīng)過(guò)鈉離子交換的軟化水，所以無(wú)需要再進(jìn)行過(guò)渡的預(yù)處理工

3、藝，故本方案采用軟化水直接進(jìn)入一級(jí)RO反滲透系統(tǒng)加混合離子交換的二級(jí)脫鹽水系統(tǒng)的主工藝。在冬季水溫較低的運(yùn)行情況下，RO反滲透膜會(huì)由于水溫的降低而且影響膜的通水量及降低脫鹽率（由RO膜生產(chǎn)商提供資料；在25以下，溫度每下降1，膜的通量下降約2.7%），故為了保證RO系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在軟化水進(jìn)行RO裝置前先對(duì)其通過(guò)換熱器進(jìn)行加熱升溫處理，保證冬季水溫度在2025，以保障RO裝置的最佳的運(yùn)行溫度。預(yù)處理軟化后的水，經(jīng)加藥裝置消毒劑、加阻垢劑后進(jìn)入保安過(guò)渡器，防止膜組件表面結(jié)垢，延長(zhǎng)膜組件的使用壽命。再由高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透露（RO）系統(tǒng)，在壓力的作用下透過(guò)反滲透膜離子級(jí)過(guò)渡原理，可以脫除98%以上

4、的無(wú)機(jī)鹽類，99%的細(xì)菌和熱源。最后RO的濃水（經(jīng)濃縮的原水中的鹽份、機(jī)械雜質(zhì)、膠體物質(zhì)及小部分未透過(guò)水匯集成濃水）排入下水道排放。RO產(chǎn)水再由中間水泵進(jìn)入混床進(jìn)行深度除鹽后除鹽水箱，再由除鹽水泵供至車間用水點(diǎn)。（二）預(yù)處理部分工藝說(shuō)明 反滲透產(chǎn)水量30T/h,回收率按7075計(jì)算，并放一定余量，則預(yù)處理出力為40m3/h。預(yù)處理系統(tǒng)包括熱交換器、消毒劑加藥裝置、管道混合器等組成。板式換熱器水溫受季節(jié)性變化的因素較大，特別是冬季水溫較低，不符合反滲透運(yùn)行條件，最好為恒暄溫度范圍25左右的條件下運(yùn)行，因此原水必須進(jìn)行加熱。為保證反滲透裝置恒定的出水量及在較經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行，在前級(jí)設(shè)置一臺(tái)板式加熱

5、器，汽源來(lái)自于鍋爐房。板式換熱器為表面加熱型，用于原水的加熱，經(jīng)加熱后的水進(jìn)入軟化水箱，板式換熱器配套溫控裝置，保證反滲透進(jìn)水為恒溫。阻垢劑加藥系統(tǒng)為了保證膜元件表面不結(jié)垢，保證膜的長(zhǎng)期運(yùn)行效果，延長(zhǎng)膜的使用壽命，本工藝在反滲透裝置前設(shè)置阻垢劑加藥裝置。通過(guò)延緩鹽晶體成長(zhǎng)來(lái)推遲沉淀的過(guò)程，促使晶體不會(huì)形成一定大小和足夠的濃度而沉降下來(lái)。同時(shí)阻垢劑有分散劑作用于，能使反滲透濃水中難溶鹽或沉積在膜表面上污物，隨濃水排到反滲透裝置外。阻垢劑采用美國(guó)通用貝迪MDC220新型阻垢劑，或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)專用反滲透用阻垢劑。阻垢劑的投加由中藥裝置完成，藥箱采用PE材質(zhì)，計(jì)量泵選取用美國(guó)帕斯達(dá)公司產(chǎn)品。管道混合器靜態(tài)

6、管道混合器主要用于將由加藥裝置來(lái)的阻垢劑與預(yù)處理水的充分混合，使原水及藥劑混合均勻。靜態(tài)管道混合器的管內(nèi)流速0.91.2m/s。藥劑的投加口設(shè)在進(jìn)水口前大于0.3米以外。（三）RO脫鹽系統(tǒng)的工藝說(shuō)明； RO脫鹽系統(tǒng)主要由：保安過(guò)渡器、高壓泵、反滲透裝置及反滲透清洗裝置等組成，在工藝中主要去除水中大部分的陰、陽(yáng)離子、膠體等。 每套裝置設(shè)有一臺(tái)保安過(guò)渡器。該過(guò)渡器將防止水中固體顆粒進(jìn)入反滲透裝置破壞膜組件，造成原水的大量漏過(guò)，內(nèi)裝孔徑5濾芯。保安過(guò)濾器：保安過(guò)濾器選用濾芯精度為5，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機(jī)械雜質(zhì)或破裂的石英砂顆粒，確保RO進(jìn)水的清潔度，以防前級(jí)過(guò)濾器破碎的活

7、性碳顆粒進(jìn)入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時(shí)可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過(guò)濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過(guò)濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；過(guò)濾效率高，可進(jìn)入深層過(guò)濾：納污容量大，使用壽命長(zhǎng)：采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。在正常工作條件下，當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差為1.2kf/cm時(shí)需要更換濾芯,過(guò)濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。保安過(guò)濾器進(jìn)出水管道上均設(shè)有就地壓力表,可顯示保安過(guò)渡器的進(jìn)出水壓力。2)高壓泵 高壓泵是反滲透系統(tǒng)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,為反滲透裝置的運(yùn)行提供動(dòng)力來(lái)源。本系統(tǒng)選用GBIMDFPS公司生產(chǎn)的CR不銹鋼立式多級(jí)泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占

8、地面積小的特點(diǎn)。系統(tǒng)共設(shè)置一臺(tái)高壓泵。高壓泵出口設(shè)進(jìn)口電動(dòng)慢開(kāi)閥，與泵啟動(dòng)時(shí)聯(lián)鎖。 高壓泵進(jìn)水口設(shè)置低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力低于設(shè)定值（0.05MPa）時(shí)，停止高壓泵，保護(hù)高壓泵，壓力容器、膜組件不受損壞。反滲透主機(jī)反滲透是一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，膜元件由反滲透膜導(dǎo)流布和中心管等制作而成，將多根RO膜元件裝入玻璃鋼耐壓容器內(nèi)，組成RO組件。本裝置是脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計(jì)、合理的控制、操作及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行，并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透和理后的出水，去除了絕大部分無(wú)機(jī)鹽和幾乎所有的有機(jī)物理學(xué)，微生物（細(xì)菌、熱源等）從而

9、確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。完成預(yù)處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測(cè)試儀監(jiān)測(cè)，當(dāng)SDI值4時(shí)，即可進(jìn)入RO系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，RO出水一部分（預(yù)脫鹽水）去中間水箱，另一部分未透過(guò)水由管道匯集后成濃水（主要含有鹽份、機(jī)械雜質(zhì)、膠體、有機(jī)物等）進(jìn)入濃水箱回用或排放。反滲透裝置是脫鹽的核心部分，經(jīng)反滲透處理的水，能有效去除水中的鹽類。設(shè)計(jì)的合理與否直接關(guān)系到投資費(fèi)用，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，使用壽命，操作可靠簡(jiǎn)便函性。反滲透主機(jī)由膜元件、壓力容器、儀表、管道、閥門、控制箱、儀表箱、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成。（1）反滲透裝置工藝設(shè)計(jì) 為了保證RO系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行成本

10、，反滲透裝置一套30m3/h，系統(tǒng)配8根子芯玻璃鋼壓力膜管，32支美國(guó)海德能CPA3膜元件，脫鹽率98%，水的回收率75%。 （2）設(shè)備及膜元件的選型 RO是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)、實(shí)用的脫鹽設(shè)備，本系統(tǒng)采用美國(guó)海德能公司生產(chǎn)的CPA3膜，其優(yōu)點(diǎn)為該元件由三層簿復(fù)合膜，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好的抵抗性，該元件具有較大的膜面積365英尺 2相對(duì)較大的產(chǎn)水通量，單支膜元件具有99%的脫鹽率。其技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量深處用戶好評(píng)。與其他公司生產(chǎn)的反滲透膜元件相比具有對(duì)各種水質(zhì)的適應(yīng)性廣、對(duì)溫差限制小、單位面積的通水量大、出水

11、水質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。 （3）反滲透配套系統(tǒng)功能： 反滲透濃水側(cè)配置電動(dòng)閥，每隔二小時(shí)和停機(jī)時(shí)進(jìn)行低壓沖洗，沖走反滲透膜表面的污染物，轉(zhuǎn)換壓力膜管內(nèi)的濃水。 反滲透裝置設(shè)置就地直接顯示裝置運(yùn)行工況的壓力、濃、淡水量、電導(dǎo)率等重要參數(shù)的就地儀表盤。同時(shí)可以數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至PLC進(jìn)行集中控制。 裝置的高壓泵后設(shè)置高壓慢開(kāi)門保護(hù)開(kāi)關(guān)，保證反滲秀裝置安全可靠運(yùn)行。反滲透每支壓力膜管產(chǎn)水側(cè)設(shè)有取樣口，方便取樣檢查。 動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行工況（進(jìn)、出水電導(dǎo)、進(jìn)水溫度、高壓泵的開(kāi)關(guān)、也水流量、壓力等參數(shù)）； 反滲透設(shè)置高壓泵進(jìn)口設(shè)低壓保護(hù)器，當(dāng)工作壓力大于某一設(shè)定值，高壓泵停止運(yùn)行，以防損壞后級(jí)管理及膜元件。 高壓泵出口

12、設(shè)有一進(jìn)口電動(dòng)慢開(kāi)閥，在高壓泵啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)慢開(kāi)閥超前57秒鐘啟動(dòng)，以防止反滲透裝置的管道及膜元件受高壓的瞬時(shí)沖擊而受損。 進(jìn)水、濃水、淡水閥、濃水回流閥：主要調(diào)節(jié)RO裝置進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。 電導(dǎo)儀及溫度表：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測(cè)RO進(jìn)出水電導(dǎo)率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。 高壓泵：增壓滿足RO膜元件進(jìn)水壓力要求， 止回閥；主要用于停機(jī)后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。 液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行而使用權(quán)高壓泵損壞，另一作用于是如作鹽水箱高位時(shí)，可使RO停止運(yùn)行，防止除鹽水箱溢流。 低壓沖洗：當(dāng)反滲透停機(jī)時(shí)，

13、用預(yù)處理出水置換反滲透膜濃水側(cè)處于亞穩(wěn)狀態(tài)下的鈣鎂水垢，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)狀結(jié)垢物質(zhì)析出產(chǎn)生結(jié)垢，以保護(hù)反滲透膜組件，減少反滲透裝置化學(xué)清洗次數(shù)。 （4）反滲透清洗裝置 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，反滲透膜表面上會(huì)積累各種污染物，從而降低反滲透裝置的性能（產(chǎn)水量和脫鹽率），進(jìn)水與濃水壓差升高。因此除日常的低壓沖洗外，還需設(shè)置一套清洗裝置，定期進(jìn)行化學(xué)清洗，一般半年應(yīng)進(jìn)行一次。當(dāng)反滲透裝置運(yùn)行流量、含鹽量或壓力下降10%時(shí)應(yīng)配套相應(yīng)的藥劑進(jìn)行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。 本系統(tǒng)配置一套化學(xué)清洗裝置，其流程如下： 清洗水箱清洗泵清洗過(guò)濾器反滲透裝置 （四）除二氧化碳脫氣塔 由于反滲透膜元件對(duì)水中分子半徑較

14、大的離子具有截留作用（除分子半徑極小的H ，OH外），水中分子半徑極小的溶解性氣體如溶解氧、二氧化碳等幾乎全部可穿透反滲透裝置而進(jìn)入淡水中，由于反滲透淡水側(cè)二氧化碳量的增加，在水中與水分子結(jié)合成碳?xì)涓皻潆x子，從而使淡水呈酸性，故用除二氧化碳脫氣塔，將水中的二氧化碳在風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用下脫除掉以降低甘拜下風(fēng)級(jí)設(shè)備的工作負(fù)荷。 （五）中間水箱、中間水泵 經(jīng)脫氣塔脫氣后的除鹽水進(jìn)入中間水箱，在工藝中主要起調(diào)節(jié)及儲(chǔ)存水量的功能。為混床系統(tǒng)提供水源，中間水箱采用鋼防腐材質(zhì)。 中間水箱后設(shè)中間水泵二臺(tái)，在工藝中主要起提升水量的功能，保證后級(jí)混床用水點(diǎn)的用水量和供水壓力。中間水泵采用臥式不銹鋼泵，其具有體積小

15、、效率高、耗電少、噪聲低等特點(diǎn)。 （六）混床除鹽系統(tǒng) 采用本公司獨(dú)創(chuàng)的雙混床方案，由于交換器操作系統(tǒng)采用了專門的設(shè)計(jì)，兩根混床可實(shí)現(xiàn)相互切換工作，當(dāng)一根混床進(jìn)行再生處理時(shí)另一根混床可繼續(xù)運(yùn)行。因此該制水系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)有4小時(shí)連續(xù)供水，以滿足生產(chǎn)用水之需。因前級(jí)反滲透脫鹽率比較高，因此混床運(yùn)行周期較長(zhǎng)，由于初級(jí)脫鹽（RO）率高，能較好地保證離子交換系統(tǒng)的運(yùn)行，所以整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)高，運(yùn)行周期長(zhǎng)，能較大程度地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少材料消耗及廢水的排放，更有利于降低制水成本，提高生產(chǎn)率。 樹(shù)脂的再生：陰陽(yáng)床樹(shù)脂的再生方法采用逆流再生方法，再生時(shí)采用專用再生泵將配制的稀酸液送進(jìn)混床進(jìn)行再生，陽(yáng)樹(shù)脂再生采用3-

16、5%HCL稀溶液，陰樹(shù)脂再生采用24%NaOH稀堿液。除鹽水箱、除鹽水泵 除水箱用于貯存除鹽水，除水泵選用兩臺(tái)ZS型不銹鋼水泵（一用一備），該泵具有運(yùn)行性能穩(wěn)定、耗電少、體積小、效率高、噪聲低等特點(diǎn)。管道閥門 預(yù)處理部分采用外表美觀、高強(qiáng)度UPVC管閥，反滲透部分管閥件采用不銹鋼及UPVC材質(zhì)。（七）運(yùn)行及控制系統(tǒng) （1）預(yù)處理部分 過(guò)濾器、混床采用手動(dòng)控制，所有水箱內(nèi)設(shè)置液位控制裝置。反滲透部分反滲透系統(tǒng)的控制方式采用手動(dòng)控制（按鈕操作）和全自動(dòng)控制（PLC運(yùn)行）兩種方式。在全自動(dòng)控制方式無(wú)故障情況下不采用手動(dòng)控制方式，確保反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免在操作失誤的情況下造成不必要的損失。反滲透整

17、套系統(tǒng)的控制由集中控制模擬屏顯示，各種運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)及水質(zhì)情況直觀明了；整套控制系統(tǒng)配有在線電導(dǎo)率儀、高壓泵低壓保護(hù)裝置、在線壓力傳感儀、各水箱液位傳感儀、在線溫度傳感儀、在線流量傳感儀等全套在線儀表，確保各種運(yùn)行參數(shù)都在模擬屏上反應(yīng)出來(lái)。同時(shí)具有運(yùn)行狀態(tài)及故障報(bào)警。RO系統(tǒng)運(yùn)行中高速相應(yīng)的閥門，既可實(shí)現(xiàn)自控又可手控，自控由PLC微機(jī)完成。反滲透高壓泵出水設(shè)高壓保護(hù)，當(dāng)出水壓力高于1.8-2.0MPa時(shí)，停止高壓泵運(yùn)行，裝置進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。反滲透濃水側(cè)設(shè)一電動(dòng)閥，每隔二小時(shí)或在高壓泵運(yùn)行前、停止后，自動(dòng)進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。脫鹽水站的設(shè)備組成及參數(shù)脫鹽水站主要設(shè)備的組成及作用：脫鹽水站主要設(shè)備及

18、輔助配套件等，從功能、作用上可分為（見(jiàn)表二、三、四）；預(yù)處理過(guò)濾部分：熱交換器、精密保安過(guò)濾器，加藥裝置系統(tǒng)；生產(chǎn)主處理交換部分：RO反滲透裝置、混合離子交換器；貯存輸送、再生配套、管道系統(tǒng)部分：各類貯存水箱、水泵、清洗過(guò)濾器裝置、酸堿再生計(jì)量箱、噴射器、流量計(jì)、閥門、電控制柜、電導(dǎo)率儀等組成。本系統(tǒng)設(shè)備本體管道閥門，RO高壓部分采用不銹鋼材質(zhì)管閥，其它低壓部分采用UPVC管，蝶閥、球閥、外接管道采用碳鋼管及UPVC塑料管。 表二1、主要設(shè)備規(guī)格參數(shù)表（單套計(jì)）：設(shè)備系統(tǒng)的操作說(shuō)明總述 本系統(tǒng)脫鹽水設(shè)備RO系統(tǒng)可實(shí)行手動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)換，在全自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只要把就地控制柜上的旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)入自動(dòng)即可實(shí)行

19、自動(dòng)操作，在運(yùn)行中只要隨時(shí)注意RO系統(tǒng)的壓力、流量及電導(dǎo)率儀的變化，注意中間水箱中的水位，如中間水箱、除鹽水箱水到低位需要及時(shí)補(bǔ)充，混床每隔2小時(shí)需檢測(cè)一次水質(zhì)情況，如水質(zhì)電導(dǎo)率不合格應(yīng)及時(shí)手動(dòng)切換另一臺(tái)備用混床投入運(yùn)行供水，并將不合格混床進(jìn)行手動(dòng)再生處理。脫鹽水設(shè)備手動(dòng)操作方法正常運(yùn)行：開(kāi)電磁閥、電動(dòng)閥、待電動(dòng)閥打開(kāi)即電動(dòng)閥指示燈亮，開(kāi)軟化水泵一分鐘后高壓泵，待流量計(jì)中無(wú)汽泡，出水平穩(wěn)時(shí)，關(guān)電磁閥即可。在關(guān)閉電磁閥后，隨時(shí)關(guān)注各儀器、儀表的變化。即壓力高壓泵出口壓力18Kg/cm2，濃水出口壓力13kg/cm2，電導(dǎo)率儀18us/cm，流量計(jì)：淡水流量250L/分鐘，濃水流量150L/分鐘。

20、待RO出水進(jìn)入脫氣塔，開(kāi)脫氣塔風(fēng)機(jī)，RO出水經(jīng)脫氣塔進(jìn)入中間水箱備用。待中間水箱水位到中位即可進(jìn)入混床工作?；齑玻赫＿\(yùn)行，開(kāi)上進(jìn)閥、排氣閥、中間水泵，將排氣閥有水溢出，開(kāi)出水閥，關(guān)排氣閥即可?；齑渤鏊?jīng)檢測(cè)不合格時(shí)，需對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。關(guān)機(jī)：一般關(guān)機(jī)都為先關(guān)泵，后關(guān)閥為準(zhǔn)。RO系統(tǒng)關(guān)閉也遵循這個(gè)原則，則是在關(guān)機(jī)前預(yù)先打開(kāi)電磁閥，時(shí)間約1分鐘。阻垢劑、殺菌劑加藥裝置操作阻垢劑、殺菌劑加藥裝置由加藥箱，計(jì)量泵及管道閥門等組成。加藥裝置采用人工配藥，自動(dòng)投加的操作方式。根據(jù)各種加藥裝置所加的藥配制成相應(yīng)的濃度。阻垢劑采用進(jìn)口MCC200，根據(jù)化學(xué)品設(shè)計(jì)軟件計(jì)算結(jié)果，加藥量為2.0mg/L左右，或國(guó)產(chǎn)

21、其它種類的復(fù)合型阻垢藥劑。消毒劑視實(shí)際情況按投加0.52mg/L的有效氯含量，可用液體次氯酸鈉溶液或固體漂白精等藥劑進(jìn)行配制溶液。操作步驟：第一步 運(yùn)行前的準(zhǔn)備配制相應(yīng)濃度的溶液計(jì)量泵運(yùn)行產(chǎn)有的準(zhǔn)備詳見(jiàn)安裝使用說(shuō)明書；檢查管路是否接管正確，配套閥門開(kāi)、關(guān)準(zhǔn)確，其它相關(guān)工藝是否準(zhǔn)備就續(xù)。第二步 運(yùn)行確定加藥量并將計(jì)量泵的加藥量調(diào)節(jié)到規(guī)定的刻度；將配制好的溶液倒入溶液箱內(nèi)，打開(kāi)加藥計(jì)量泵電源，即可投入加藥運(yùn)行。精密保安過(guò)濾器操作說(shuō)明它能有效截留管道及預(yù)處理系統(tǒng)中泄漏的微細(xì)機(jī)械雜質(zhì)和活性碳破碎顆粒，保證這些顆粒不進(jìn)入RO系統(tǒng)，精密過(guò)濾器內(nèi)裝PE管狀深層過(guò)濾濾芯，濾芯孔徑精度為5，殼體材質(zhì)為不銹鋼，

22、規(guī)格為350，數(shù)量1臺(tái)，處理水量大于22m3/h。過(guò)濾器出水采用上部出水的形式。操作程序 運(yùn)行：精密過(guò)濾器操作很簡(jiǎn)單，只需打開(kāi)下進(jìn)和上出兩閥使水自下而上通過(guò)濾芯供給后的設(shè)備用水，并適當(dāng)打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣注滿水即可。如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)出水量下降不能滿足需要時(shí)（進(jìn)出口壓差應(yīng)大于0.080.10MPa）即需進(jìn)行清洗或拆開(kāi)卸下濾芯用不著1%鹽酸浸泡清洗,浸泡時(shí)間812小時(shí)用清水沖洗干凈即可。注：濾芯經(jīng)多次清洗無(wú)處理效果時(shí)（進(jìn)出口壓差應(yīng)大于0.15MPa），則應(yīng)更換新的濾芯，一般情況下，其連續(xù)運(yùn)行使用壽命在612個(gè)月左右即需更換（視實(shí)際情況而定）。反滲透裝置操作說(shuō)明RO裝置RO是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)、實(shí)用的脫鹽

23、設(shè)備，本系統(tǒng)彩美國(guó)海德能公司的CPA38040復(fù)合膜。它可以脫除有機(jī)物、細(xì)菌和病毒，該膜可在超低壓下操作，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用的目的。并將透水性與脫鹽性實(shí)現(xiàn)了最佳的結(jié)合，因此CPA38040膜在世界上得到了廣泛的應(yīng)用，其技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量深得用戶好評(píng)。本系統(tǒng)RO額定產(chǎn)水量度15m3/h，因RO水的回收率為75%，RO裝置的脫鹽率均為98%以上。二段RO裝置組合式組裝，選用一臺(tái)高壓泵。本系統(tǒng)的反滲透裝置組件的組裝形式是由第一段膜組件排出的濃水再進(jìn)入第二段膜組件進(jìn)行處理，這樣的組裝形式進(jìn)一步提高RO系統(tǒng)排出的水回心率，從而降低了設(shè)備總投資，RO裝置采用8英寸膜，膜殼體采用玻璃鋼材質(zhì)

24、，數(shù)量4支，由16支膜元件，最低脫鹽率達(dá)98%。RO供水泵反滲透裝置采用世界先進(jìn)的低能耗、高效率，丹麥生產(chǎn)的格蘭富全不銹鋼立式泵：CR2012型高壓泵；供水量：22m3/h；揚(yáng)程：H=15KW1臺(tái)，一用無(wú)備。其運(yùn)行性能穩(wěn)定，噪聲小，耗電少。清洗裝置它由清洗水箱、水泵、精密過(guò)濾器組成。主要為反滲透膜的清洗而設(shè)的。當(dāng)反滲透膜使用一定時(shí)間后，其出水量減少或壓差增大，這時(shí)由清洗裝置來(lái)完成這一清洗工作（一般膜使用半年左右或視實(shí)際情況確定清洗次數(shù)）。清洗時(shí)需由專業(yè)人員用RO專用清洗劑，進(jìn)行配制藥液來(lái)進(jìn)行循環(huán)清洗反滲透膜。清洗水箱容積為V=3m3；水泵采用臥式不銹鋼水泵，型號(hào)為CHL840，Q=810m3/

25、h，揚(yáng)程H=3228m，功率N=5.5KW；精密過(guò)濾器采用濾芯孔徑精度為510，殼體材質(zhì)為不銹鋼，規(guī)格為300,處理水量15m3/h。系統(tǒng)控制說(shuō)明此套脫鹽水處理設(shè)備采用電腦控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)選取用日本三菱公司生產(chǎn)的PLC作為中央控制器，協(xié)調(diào)控制各泵、電磁閥等設(shè)備的工作，準(zhǔn)確、可靠地實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行全自動(dòng)控制。整套設(shè)備設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)兩種工作方式，操作方便。自動(dòng)工作是指反滲透設(shè)備本機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，受壓力保護(hù)。反滲透開(kāi)啟程序：前級(jí)進(jìn)水條件滿足（人工觀察），開(kāi)啟計(jì)量泵、濃水閥約30秒關(guān)閉濃水閥，開(kāi)啟高壓泵；反滲透停滯不前機(jī)程序：停高壓泵，開(kāi)啟濃水閥。經(jīng)約30秒停計(jì)量泵，關(guān)閉濃水閥。反滲透設(shè)置壓力保護(hù)，出現(xiàn)壓

26、力保護(hù)時(shí)，反滲透停機(jī)，須檢查后按RO復(fù)位按鈕可啟動(dòng)反滲透裝置?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置水泵熱繼電器動(dòng)作報(bào)警信號(hào)。具體實(shí)際按電氣控制柜控制說(shuō)明！安裝與使用安裝將各水泵、電磁閥用穿管電纜與控制柜正確連接，檢查線路是否正確，水泵等是否正常。檢查進(jìn)線電源是否符合使用要求，三相四線制50HZ，380V。接地裝置是否獨(dú)立可靠。檢查各電器是否符合設(shè)計(jì)要求。使用說(shuō)明送電：將自動(dòng)/停止/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位，此時(shí)可手動(dòng)啟動(dòng)各水泵、電磁閥。正常運(yùn)行時(shí)，將總選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位，反滲透本機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。自動(dòng)運(yùn)行中高壓泵出現(xiàn)故障或壓力保護(hù)時(shí)，反滲透裝置會(huì)自動(dòng)停機(jī)并顯示故障信號(hào)。維修時(shí)，可根據(jù)需要將自動(dòng)/停止/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于

27、停止位或手動(dòng)位，相應(yīng)的故障動(dòng)力的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。壓力保護(hù)時(shí)，故障原因排除后，需按RO復(fù)位按鈕方可啟動(dòng)反滲透。注意事項(xiàng)PLC所供電壓為110V（單相電壓“240V，禁止電壓大于240V”）。柜內(nèi)用電設(shè)備和電機(jī)不能與其他高壓設(shè)備共用接地線，應(yīng)使用獨(dú)立可靠的接地線。柜體不能安裝在有嚴(yán)重振動(dòng)和有腐蝕氣體的地方。投入正常使用前請(qǐng)徹底檢查各水泵、電磁閥是否正常，各線路是否正確，各電器設(shè)備是否完好，熔斷器是否導(dǎo)通。維修時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)斷路器，以免觸電。當(dāng)突然斷電時(shí)，應(yīng)人為切斷電控柜總電源、動(dòng)力電源；送電前應(yīng)確認(rèn)所有設(shè)備是否完好方可送電。反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行初次起動(dòng)的準(zhǔn)備（1）在反滲透裝置初次起動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)調(diào)

28、試和運(yùn)行，給水水質(zhì)和給水流量應(yīng)能滿足反滲透裝置運(yùn)行的要求。預(yù)處理系統(tǒng)處于供水狀態(tài)。（2）將反滲透器連接到管路上之前，應(yīng)吹掃并沖洗管路（包括反滲透給水母支管）。（3）檢查各管路，應(yīng)按工藝要求連接，各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)良好。（4）檢查全部?jī)x表應(yīng)安裝正確并已經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)。（5）確認(rèn)高壓泵、電動(dòng)慢開(kāi)閥處于可以立即運(yùn)行狀態(tài)，泵進(jìn)水閥處于打開(kāi)狀態(tài)。（6）核對(duì)聯(lián)鎖、控制參數(shù)和接點(diǎn)已經(jīng)過(guò)正確的設(shè)置和整定。（7）各藥箱應(yīng)保證2/3以上液位，并經(jīng)攪拌均勻，加藥的計(jì)量和加藥系統(tǒng)均處于正常備用狀態(tài)。（8）運(yùn)行監(jiān)督需要的各種試劑和儀表已準(zhǔn)備好。（9）核對(duì)產(chǎn)品水不合格排放閥（產(chǎn)品水出口閥門）是打開(kāi)的。（10）濃水控制閥應(yīng)處于適當(dāng)?shù)?/p>

29、開(kāi)啟位置。（二）反滲透裝置初次起動(dòng)（1）反滲透裝置的操作方式選擇開(kāi)關(guān)“手動(dòng)停止自動(dòng)”應(yīng)位于“手動(dòng)”的位置。（2）將各種儀表按需要投入運(yùn)行。（3）各加藥單元計(jì)量泵投入運(yùn)行（初始以手動(dòng)式調(diào)節(jié)）；（4）打開(kāi)沖洗排放閥，打開(kāi)高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（開(kāi)度1/3）。就地起動(dòng)電動(dòng)慢開(kāi)閥，在預(yù)處理系統(tǒng)提供的低壓（0.20.4MPa）、小流量下使給水進(jìn)入反滲透裝置，以便將系統(tǒng)中的空氣排出（排氣約5min，沖洗約30min以上），此時(shí)新膜中的保護(hù)液也一并沖出。沖洗產(chǎn)水應(yīng)對(duì)地直接排放（通常需要68小時(shí)）。（5）檢查系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏。至此，排氣和低壓沖洗結(jié)束。（6）關(guān)節(jié)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥，關(guān)閉沖洗排氣閥，打開(kāi)濃水排放閥（濃水排放

30、閥可全開(kāi)，微開(kāi)沖洗排放閥1/3）。（7）起動(dòng)高壓給水泵，起動(dòng)電動(dòng)慢開(kāi)閥，膜的進(jìn)水壓力升高率每秒須小于0.07MPa（10Psi），使給水在低于50%給水壓力下沖洗反滲透裝置。（8）慢慢開(kāi)大高壓泵出口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)調(diào)整濃水排放調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，直至滿足設(shè)計(jì)的進(jìn)水流量和回收率，同時(shí)調(diào)節(jié)各種藥劑加藥量至穩(wěn)定。（9）系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)條件時(shí)，檢查各段壓力，檢查總流量、淡水流量和濃水流量，檢查濃水的LSI。（10）系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后（大約1h的運(yùn)行時(shí)間），記錄所有運(yùn)行參數(shù)。一旦產(chǎn)水合格，先打開(kāi)產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)品水不合格排放閥門，轉(zhuǎn)向正常，反滲透裝置開(kāi)始正常制水。（11）檢查判斷每一個(gè)壓力容器是否存在膜元件和壓力

31、容器“0”型圈的泄漏或其它可能會(huì)發(fā)生的故障。（12）在運(yùn)行2448h后，記錄所有運(yùn)行參數(shù)（給水壓力、壓差、流量、回收率、電導(dǎo)率等），注意保存起動(dòng)運(yùn)行記錄，并取給水、濃水和總產(chǎn)水取樣分析其離子組成（測(cè)定成分），核計(jì)并比較系統(tǒng)的特性。初始性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定性的參考標(biāo)準(zhǔn)，在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處于合適的性能范圍內(nèi)。（13）當(dāng)反滲透裝置手動(dòng)停止運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥，然后停止高壓泵的運(yùn)行。（三）反滲透運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)（1）反滲透系統(tǒng)（聚酰胺膜）的給水溫度應(yīng)當(dāng)小于45。（2）卷式膜給水的SDI（15min，30min）應(yīng)當(dāng)小于4.0，必須小于5。

32、（3）給水中不應(yīng)有膠體硅。（4）自來(lái)水膜元件的給水壓力不應(yīng)超過(guò)300psi（2.1MPa）。（5）運(yùn)行時(shí)滲透產(chǎn)品水的靜壓力不超過(guò)給水/濃水壓力0.3bar(5psi)，在停機(jī)時(shí)（高壓力系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)），產(chǎn)品水側(cè)靜壓力不能超過(guò)0.3bar。（6）膜元件再運(yùn)行時(shí)(特別是啟動(dòng)時(shí))對(duì)給水的沖擊壓力(水錘)必須設(shè)法消除.為了防止水錘發(fā)生,再給水泵出口可裝行程時(shí)間為25s的慢開(kāi)閥，與手動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合使用（壓力上升速度應(yīng)小于10psi/s）.在高壓泵啟動(dòng)時(shí)為了防止高壓水流對(duì)反滲透膜的沖擊，高壓泵喉舌有電動(dòng)閥門，開(kāi)機(jī)后電動(dòng)閥門會(huì)緩慢地打開(kāi)，使進(jìn)入反滲透膜的水壓漸漸增大到設(shè)計(jì)值，同時(shí)濃水口設(shè)有電動(dòng)閥門，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行一段

33、時(shí)間后（設(shè)定3小時(shí)）電動(dòng)閥門緩慢打開(kāi)，對(duì)反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗一段時(shí)間后（設(shè)定3分鐘）電動(dòng)閥門緩慢關(guān)閉進(jìn)入產(chǎn)水工作狀態(tài)。這樣既可以防止高壓水流對(duì)反滲透膜的沖擊，又可將系統(tǒng)工作時(shí)沉淀在膜表面的污染物沖洗掉。（7）所使用的水質(zhì)阻垢劑應(yīng)該是膜廠家許可的。（8）當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，PH值不應(yīng)小于2.0也不應(yīng)大于11.0。如果需要調(diào)節(jié)PH值，可用H2SO4或膜廠家許可使用的同等當(dāng)量的酸。（9）回收率應(yīng)當(dāng)受鹽的濃度限制，不能超過(guò)膜導(dǎo)側(cè)的限度。（10）為控制膜的結(jié)垢，應(yīng)控制給水中的化學(xué)成分（如Ca、Ba、或Sr）或采取加阻垢劑的措施。（11）運(yùn)行中要控制SiO2的含量，以防止膜被膠體硅或沉積的硅污染。（12）膿水中

34、可溶硅不應(yīng)超過(guò)150mg/L(25).（13）應(yīng)避免膜被表面活性劑、熔劑、可溶油、脂類等高分子量的聚合物污染。(14)給水中不得含有臭氧、過(guò)猛酸鹽或其它強(qiáng)氧化劑。（15）給水為地表水源時(shí)，要采取消除細(xì)菌的預(yù)處理措施。（16）對(duì)比初始運(yùn)行產(chǎn)品水流量，經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化后，下降10%-15%時(shí)，要進(jìn)行膜的清洗。（17）當(dāng)化學(xué)清洗或在停運(yùn)時(shí)，PH值不應(yīng)小于1，也不應(yīng)大于12.（18）當(dāng)膜被清洗時(shí)，不能用陽(yáng)離子型或非離子型的表面活性劑、以及未經(jīng)膜生產(chǎn)廠家統(tǒng)一的化學(xué)藥劑。（19）給水流量不能超過(guò)膜元件導(dǎo)則規(guī)定的流量，防止膜卷因流量過(guò)大而竄出（給水泵的設(shè)計(jì)流量不能大于導(dǎo)則規(guī)定）。單個(gè)膜元件的壓降不能大于20psi

35、(1.4bar).(20)膜廠家的濕膜產(chǎn)品要注意防止干燥，在所有時(shí)間內(nèi)都應(yīng)保持在濕的狀態(tài)下。（21）更換或新裝的心膜，投入運(yùn)行開(kāi)始時(shí)的滲透液至少需1-2h排掉，至沖洗干凈甚至需要4h。（22）為防止微生物在長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)生長(zhǎng)，膜元件應(yīng)該浸在保護(hù)溶液中，儲(chǔ)存溶液中應(yīng)含有18%，（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的甘油和1%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）的亞硫酸鈉（食品級(jí)），該溶液也能作為防凍保護(hù)用。在低于10周的短期保護(hù)時(shí)，1%的亞硫酸氫鈉足以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)。（23）如果膜元件浸在甲醛溶液中殺菌，在此之前模必須是使用過(guò)一段時(shí)間的，既至少是用時(shí)6h，否則將使膜的水通量降低。（甲醛濃度為1-2%）。（24）用氯（HOCI）連續(xù)泡膜將造成

36、損壞，應(yīng)該避免，不得已時(shí)只能短時(shí)間浸洗。（25）在不同的溫度條件下運(yùn)行，膜的性能將受到影響，溫度對(duì)膜的產(chǎn)水量影響可參照溫度校正系數(shù)（TCF）表進(jìn)行校正。（26）系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗，沖洗方式有：采用滲透水沖洗系統(tǒng)；采用高壓泵的低壓水沖洗；采用產(chǎn)品水泵聯(lián)結(jié)至反滲透沖洗入口進(jìn)行沖洗。（27）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)反滲透系統(tǒng)給水不合格時(shí)，要在進(jìn)入5um的過(guò)濾器之前排掉。（四）運(yùn)行記錄起動(dòng)記錄反滲透裝置的運(yùn)行特性必須從運(yùn)行開(kāi)始記錄下來(lái)。記錄應(yīng)包括起動(dòng)時(shí)和實(shí)際初始運(yùn)行時(shí)的預(yù)處理和反滲透的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄。運(yùn)行數(shù)據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)可以說(shuō)明系統(tǒng)的性能，在整個(gè)反滲透運(yùn)行期間都要進(jìn)行日常收集，這些數(shù)據(jù)與定期的分析一起為評(píng)價(jià)裝置的

37、性能提供資料。具體內(nèi)容包括：）流量（各段產(chǎn)品水和濃水流量）；）壓力（各段給水、濃水、產(chǎn)品水、5um過(guò)濾器出口及入口）；）溫度（給水）；）余氯（原水、給水）；）氧化還原電位（給水）；）PH值（給水 、產(chǎn)品水、濃水）；）電導(dǎo)率/TDS（給水、產(chǎn)品水、每一段給水、產(chǎn)品水、濃水）；）SDI及濁度（給水、5um過(guò)濾器前、濃水）；）給水加酸前后的LSI和最后一段濃水的朗格利爾飽和指數(shù)LSI值（濃水10000mg/L).）每天記錄一次：CI2耗量；酸耗量；凝聚劑耗量；阻垢劑耗量；亞硫酸氫的耗量。）每一段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水的含鹽量TDS，可有水質(zhì)化驗(yàn)分析獲得，也可電導(dǎo)率EC25（25時(shí)）與恰當(dāng)?shù)膿Q算系數(shù)K進(jìn)行計(jì)

38、算。TDS=K*EC25具體水源的換算系數(shù)K必須預(yù)先標(biāo)定，下表為典型的換算系數(shù)K值。 表五溶液*EC25（un/cm）K值產(chǎn)水0-3000.50苦咸水300-40000.554000-200000.67海水45000-600000.70濃水65000-850000.75經(jīng)溫度校正到25的電導(dǎo)率，單位un/cmEC25所有鹽類都當(dāng)成NaCl且不考慮CO2的透過(guò)性TDS單位是mg/L即ppm。所有儀表和標(biāo)計(jì)的校準(zhǔn) 必須按照制造商的建議按規(guī)定的周期進(jìn)行（至少三個(gè)月校正一次）維修日志維修記錄是對(duì)反滲透裝置和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行問(wèn)題分析的必備資料。如機(jī)械故障時(shí)零件的更換、反滲透壓力器/膜元件的更換維修、清洗（清

39、洗劑和清洗情況）、稱儀表和表計(jì)的校準(zhǔn)等。反滲透系統(tǒng)聯(lián)鎖高壓泵入口壓力低，開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖。當(dāng)高壓泵入口給水壓力低于0.05MPa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停運(yùn)，同時(shí)連鎖關(guān)閉點(diǎn)動(dòng)慢開(kāi)閥。泵出口壓力高，開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖。高壓泵啟動(dòng)在延時(shí)25S（慢開(kāi)閥開(kāi)啟時(shí)間為25S）后,如高壓泵出口給水壓力仍高于給水泵的最高壓力，高壓泵自動(dòng)停止運(yùn)行，同時(shí)連鎖關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)閥。高壓泵與電動(dòng)慢開(kāi)閥的聯(lián)鎖。當(dāng)高壓泵啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)慢開(kāi)閥與高壓泵聯(lián)鎖開(kāi)啟。當(dāng)高壓泵停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)慢開(kāi)閥與高壓泵聯(lián)鎖關(guān)閉。給水流量計(jì)與計(jì)量泵。給水流量計(jì)控制計(jì)量泵進(jìn)行比例加藥，計(jì)量泵的加藥量隨給水流量的變化而變化。反滲透裝置一般故障及分析反滲透設(shè)備在運(yùn)行中，由于各種原因會(huì)偶然

40、出現(xiàn)一些故障，出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析故障原因，并根據(jù)系統(tǒng)（見(jiàn)表一）、（見(jiàn)表二）常見(jiàn)故障及處理表來(lái)分析判斷排除故障。反滲透裝置一般故障及處理（見(jiàn)表六） 故障處理一覽（表六）產(chǎn)品水流量鹽透過(guò)率膜外狀（厚度）直接原因間接原因處理方法氧化損傷CL2、O3、KMO4更換元件、改善預(yù)處理膜滲漏產(chǎn)品水背壓高、磨損更換元件、改善5um過(guò)濾O型圈泄露不正確安裝更換O型圈產(chǎn)品水管泄漏元件安裝時(shí)損壞更換膜元件產(chǎn)生水垢防垢控制不當(dāng)清洗、改善控制產(chǎn)生膠體污染預(yù)處理不當(dāng)清洗、改善預(yù)處理生物污染預(yù)處理不當(dāng)改善預(yù)處理有機(jī)物污染原水污染清洗、改善預(yù)處理油、陽(yáng)離子聚電解質(zhì)預(yù)處理不當(dāng)清洗、改善預(yù)處理壓緊現(xiàn)象水錘運(yùn)行壓力

41、高更換膜元件或增加元膜件 注：增加，減少，不變，主要狀態(tài) 故障處理一覽（表七）序號(hào)故障原因處理措施1開(kāi)關(guān)打開(kāi)，但設(shè)備不啟動(dòng)1、電器線路故障，電線脫落1、檢查各外接線2、熱保護(hù)元件保護(hù)后復(fù)位2、熱保護(hù)元件復(fù)位3、水路欠壓3、檢查水路確保供水壓力2泵運(yùn)轉(zhuǎn)但達(dá)不到額定壓力和流量1、泵反轉(zhuǎn)1、重新接線2、保安過(guò)濾器濾芯臟2、清洗或更換濾芯3、泵內(nèi)有空氣3、排除泵內(nèi)空氣4、沖洗閥打開(kāi)4、待沖洗完畢后調(diào)整壓力3系統(tǒng)壓力開(kāi)高時(shí)，泵噪音大1、原水流量不夠1、檢查增壓泵和管路2、原水水流不穩(wěn)，有渦流2、檢查增壓泵和管路，檢查管路是否泄露4沖洗后沖洗閘未關(guān)閉1、沖洗閥控制元件和線路故障1、檢查或更換元件和線路2、

42、電動(dòng)閥機(jī)械故障2、折卸電動(dòng)閥，修復(fù)或更換5欠壓停機(jī)1、遠(yuǎn)水供應(yīng)不足1、檢查增壓泵和前處理系統(tǒng)是否正常2、保安過(guò)濾器濾芯堵塞2、清洗更換濾芯3、調(diào)整壓力不當(dāng)，自動(dòng)沖洗時(shí)造成欠壓3、調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)6濃水壓力達(dá)不到額定值1、管道泄漏1、檢查修復(fù)管路2、沖洗閥未全部關(guān)閉2、檢查更換修復(fù)沖洗閥7壓力足夠但壓力表顯示不到位1、壓力軟管內(nèi)異物堵塞1、檢查疏通管路2、軟管內(nèi)有空氣2、排除空氣3、壓力表故障3、更換壓力表8膜前后段壓差大1、膜污染堵塞1、按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗9水質(zhì)變差1、膜污染、結(jié)垢1、按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗2、膜接頭密封老化無(wú)效2、更換O型圈3、膜穿孔3、更換膜10產(chǎn)量下降1、膜污染

43、、結(jié)垢1、按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗2、水溫變化2、提高水溫（25）反滲透裝置的停用保護(hù)反滲透裝置停用保護(hù)的目的是：避免生物的滋生和污染；防止膜在停用時(shí)在含有阻垢劑的情況下形成亞穩(wěn)定態(tài)的鹽類析出而結(jié)垢，導(dǎo)致性能下降。 短期停運(yùn)保護(hù) 反滲透系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間一般不超過(guò)3天則可以使用沖洗方法作為保護(hù)措施，其參考步驟是：停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行，打開(kāi)濃水沖洗排放閥。打開(kāi)沖洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)沖洗泵，當(dāng)停運(yùn)膜系統(tǒng)時(shí)，必須用產(chǎn)水或高品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個(gè)膜系統(tǒng)，以便將高含量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)。一般低壓沖洗為3bar(40psi),調(diào)節(jié)沖洗流量在額定量。對(duì)裝有1個(gè)膜的8in元件，壓差控

44、制在不應(yīng)超過(guò)1bar(15psi);對(duì)于裝有6個(gè)膜的8in元件，壓差不應(yīng)超過(guò)60bar.一容器的沖洗流量約9.1m3/h,沖洗時(shí)間20min左右。沖洗結(jié)束時(shí)，在系統(tǒng)中充滿沖洗水的情況下關(guān)閉沖洗進(jìn)水、排水閥，關(guān)閉沖洗水泵。當(dāng)采用低壓給水沖洗時(shí)，則沖洗水SDI要保證合格，并在沖洗時(shí)停加陰垢劑（低壓沖洗進(jìn)水不應(yīng)含有用于預(yù)處理的化學(xué)藥品，尤其不能含有阻垢劑）。當(dāng)水溫高于20時(shí)，每天重復(fù)上述操作3次。低溫時(shí)每天應(yīng)沖洗一次。長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)反滲透系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)一般3天以上（水溫不應(yīng)超過(guò)45），按以下方法保護(hù)：停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。如膜裝置無(wú)水垢，可不用酸清洗液，只以P=11的堿清洗液，循環(huán)清洗2h，如有微生物污

45、染，還需在清洗后殺菌。殺菌使用非氧化性殺菌劑或1%（質(zhì)量）的亞硫酸氫鈉（食品級(jí)）沖洗系統(tǒng)（如無(wú)微生物污染時(shí)0.5%已足夠）。連續(xù)沖洗直到排放水中含有0.5%亞硫酸氫鈉為止。沖洗是按照清洗時(shí)建議的流量，約為30min.為保證系統(tǒng)內(nèi)空氣最少，應(yīng)在充滿沖洗液的最高壓力容器的頂部有少量藥液溢出。在系統(tǒng)中充滿上述溶液的情況下，嚴(yán)密關(guān)閉所有進(jìn)口和出口閥門。采用亞硫酸氫鈉時(shí)，每一周檢測(cè)一次保護(hù)液的PH值，由于NaHSO3氧化反應(yīng)為酸，當(dāng)PH值小于3或濃度低時(shí)，或保護(hù)超過(guò)一月時(shí)則需要更換保護(hù)液。為了防凍的保護(hù)。（-4以下）應(yīng)用1%NaHSO3和20%甘油的保護(hù)液。注意每三個(gè)月檢查一次微生物生長(zhǎng)情況，當(dāng)保護(hù)液不

46、清澈時(shí)，應(yīng)重新更換，并在重新運(yùn)行前最好用堿性清洗液清洗一次。實(shí)施藥液保護(hù)時(shí)要注意的事項(xiàng)配制溶液使用的水必須不含痕量的氯或者類似的氧化劑，可使用滲透水或處理過(guò)的給水。設(shè)有清洗系統(tǒng)的反滲透裝置可利用清洗系統(tǒng)沖洗和配置保護(hù)藥液。系統(tǒng)重新起動(dòng)時(shí)，必須至少將產(chǎn)品水排放1h,以便充分地沖掉產(chǎn)品水中的痕量保護(hù)液。重新起動(dòng)時(shí)可能發(fā)生暫時(shí)性的能量損失，一般這種情況不會(huì)持續(xù)兩天以上。 甲醛是比NaHSO3更為有效地殺菌劑，且不會(huì)受氧化分解，但甲醛有使人致癌的可能性，使用要小心。目前一般建議使用無(wú)醛化合物作為保護(hù)液（特殊情況下可使用甲醛液保護(hù)）廠家規(guī)定使用6-24h以上時(shí)，才可允許用甲醛溶液殺菌，否則膜將受到損害，

47、影響水能量。反滲透膜的清洗反滲透膜表面在運(yùn)行中由于給誰(shuí)帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機(jī)物和微生物。這些物質(zhì)在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學(xué)藥劑的清晰而有效地除去，稱為摸得清洗。 污垢產(chǎn)生的因素預(yù)處理方式不當(dāng)；預(yù)處理運(yùn)行不正常；給水系統(tǒng)（管道、泵、閥門等）材料選擇不當(dāng)；加化學(xué)藥品的系統(tǒng)（計(jì)量泵等）不正常；停機(jī)后沖洗不當(dāng)；操作控制（如回收率、產(chǎn)品水水能量、給水流速等）不當(dāng)；長(zhǎng)期運(yùn)行中積累的鈣、硅等沉淀物；反滲透給水的水源改變；給水水源的生物污染。注：反滲透系統(tǒng)的膜污染程度，選擇清洗用藥劑等較為復(fù)雜，須有專業(yè)人員認(rèn)真檢查確定最佳方案方法。一般在運(yùn)行半年至一年需進(jìn)行化

48、學(xué)清洗。（六）除二氧化碳脫氣塔的操作1、概述：由于反滲透膜元件對(duì)水中分子半徑較大的離子具有截留作用（除分子半徑極小的H+,OH-外），水中分子半徑極小的溶解性氣體如溶解氧、二氧化碳等幾乎全部可穿透反滲裝置而進(jìn)入淡水中，反滲透裝置，由于反滲透淡水側(cè)二氧化碳量的增加，在水中與水分子結(jié)合成碳酸氫銨根及氫離子，從而是淡水呈酸性，故用除二氧化碳脫氣塔，將水中二氧化碳在風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用下脫除掉以降低后級(jí)設(shè)備的工作負(fù)荷。工作原理：一般脫氣塔裝置設(shè)在反滲透出水或陽(yáng)離子交換器后面，陰離交換器前面，水中碳酸根離子在酸性條件下（陽(yáng)床出水PH值達(dá)到4-5左右）容易分解成二氧化碳?xì)怏w，脫氣塔體內(nèi)裝有50的多面空心球填料，

49、由上部進(jìn)水噴淋管，將水噴淋在多面空心球上多面空心球在塔體下部鼓風(fēng)機(jī)故風(fēng)吹動(dòng)下，不斷更新水膜增加水氣接觸面積，當(dāng)含有二氧化碳的水與新鮮空氣相接觸，水中的二氧化碳即可向空氣中轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除二氧化碳的最佳效果，通常在95%以上。而水中殘留的二氧化碳含量只510mg/l。3、使用與操作： 脫氣塔裝置操作簡(jiǎn)單易學(xué)，先打開(kāi)風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)前級(jí)設(shè)備過(guò)來(lái)的出水閥，待脫氣塔下部的中間水箱液位到達(dá)1/3以上液位時(shí)即可打開(kāi)后級(jí)混合離子交換器的進(jìn)水閥，和脫氣塔中間水泵，調(diào)整后級(jí)混合離子交換器進(jìn)水流量至規(guī)定值，即可投入正常運(yùn)行。（七）陰陽(yáng)混合離子交換器（體內(nèi)再生式）1、離子交換柱的工作原理“離子交換法”制取脫鹽水，在國(guó)

50、內(nèi)應(yīng)用比較廣泛。其原理是：原水中的各種元機(jī)鹽電離生成的陽(yáng)、陰離子，經(jīng)過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層（離子交換柱內(nèi)的交換離子劑）時(shí)，跟樹(shù)脂上的氫離子和氫氧根離子發(fā)生置換反應(yīng)，而被樹(shù)脂吸附。從樹(shù)脂上置換下來(lái)的氫離子和氫氧根離子結(jié)合成了水分子（H2O），從而取得去除水中無(wú)機(jī)鹽類的效果，達(dá)到制取脫鹽水的目的。隨著離子交換的運(yùn)行，柱內(nèi)樹(shù)脂上可置換的氫離子和氫氧根離子變得越來(lái)越少，置換能力也是就越來(lái)越弱。當(dāng)這種置換能力弱到一定程度時(shí)，我們就稱樹(shù)脂“失效”，此時(shí)樹(shù)脂就需要再生。再生就是讓強(qiáng)酸（常用HCL溶液）、強(qiáng)堿（常由NaOH溶液）電離生成的氫離子和氫氧根離子，在流過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層時(shí)，把吸附在樹(shù)脂上的無(wú)機(jī)鹽離子置換下來(lái)，并

51、隨著酸液或堿液一起流出離子交換柱，這樣就使得離子交換柱內(nèi)的樹(shù)脂恢復(fù)了原來(lái)的置換能力。2、離子交換劑：混合離子交換器分別用：強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂0017（732#，H型）；強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂2017（717#，OH-型）。 3、再生劑： 陽(yáng)離子交換器采用工業(yè)純鹽酸（HCL）濃度按大于31%； 陰離子交換器采用工業(yè)純氫氧化鈉（NaOH）濃度按大于32%。4、混合離子交換器 陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂按一定的比例（體積比1：2）混合裝填于同 一交換柱內(nèi)的交換器稱為混合離子交換器的簡(jiǎn)稱混床。均勻混合的陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密地交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混合床視作無(wú)數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行的

52、離子交換設(shè)備。再生時(shí)須進(jìn)行對(duì)陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層后分別進(jìn)行再生、清洗處理后才能投入運(yùn)行制水。5設(shè)備構(gòu)造：混合離子交換器與陽(yáng)、陰離子交換器結(jié)構(gòu)基本相同，只不同的是將中排裝置放于交換器的下部，即在陽(yáng)、陰樹(shù)脂層裝填的中間交界位置處。由封頭圓柱型立式結(jié)構(gòu)，以碳鋼材質(zhì)制作，器內(nèi)用襯橡膠防腐處理；設(shè)備內(nèi)有布水裝置、中排裝置、集水裝置等組成。設(shè)備外接管道UPVC材質(zhì)管道及隔膜閥。器內(nèi)采用過(guò)水板裝ABS排水帽的形式；器內(nèi)上部裝填強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂，下部裝填強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。設(shè)備的運(yùn)行操作：體內(nèi)再生式陰、陽(yáng)混合離子交換柱是在混合離子交換柱內(nèi)將酸、堿分別流經(jīng)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層的兩步再生方法。混合離子交換柱的操作程序運(yùn)行

53、： 開(kāi)進(jìn)水閥、出水閥，流量調(diào)正在所需15m3/h左右。當(dāng)出水導(dǎo)電率2us/cm2（電阻率低于0.5 CM 需再生清洗。分層： 打開(kāi)下部進(jìn)水閥，上排2只閥門，使水自下而且上排出，剛開(kāi)始時(shí)，流量可大一點(diǎn)，超過(guò)運(yùn)行流量后逐漸減少流量，利用陰、陽(yáng)樹(shù)脂比重大小的差異，待陰、陽(yáng)樹(shù)脂顆粒逐步沉降后，從外觀感上看陽(yáng)樹(shù)脂下面顏色較深，陰樹(shù)脂在上面顏色較淺，分層界面正好在中排管下中心線上。如一次操作未達(dá)到要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果，然后將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層出不窮上1015cm處，待再生處理。上部陰樹(shù)脂進(jìn)堿液再生： 開(kāi)啟進(jìn)堿液噴射器閥、再生壓力水泵，打開(kāi)進(jìn)堿、中排兩閥，調(diào)節(jié)堿液流量為250035001/h

54、左右。使堿液自上而下通過(guò)陰樹(shù)脂層再由中排液裝置排至柱外，直到將所配堿液一次進(jìn)完事先所配置好的再生溶液，時(shí)間應(yīng)在45分鐘左右。關(guān)泵、關(guān)閥。陰樹(shù)脂的清洗： 當(dāng)堿液一旦進(jìn)完關(guān)閉進(jìn)堿閥，打開(kāi)上部隊(duì)進(jìn)清洗水閥，清洗陰樹(shù)脂，開(kāi)始時(shí)廢液自中排閥管排掉，在清洗過(guò)程中應(yīng)不定時(shí)地多次用PH廣范試紙，測(cè)中排液的PH值，當(dāng)PH值達(dá)到89左右時(shí)可關(guān)閉中排，轉(zhuǎn)入下一程序。下部陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸液再生：打開(kāi)進(jìn)酸液閥、中排閥，啟動(dòng)酸液噴射器閥、再生壓力水泵，并逐漸調(diào)整酸液流量25000001/h左右，進(jìn)酸液的流速一般控制在樹(shù)脂層不擾動(dòng)的情況下進(jìn)行，將再生酸液一次進(jìn)完，時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。關(guān)泵、關(guān)閥。陽(yáng)樹(shù)脂的清洗：關(guān)閉進(jìn)酸閥，開(kāi)上部

55、進(jìn)水閥、下排（亦可短時(shí)下進(jìn)、中排作機(jī)水用）要求與清洗陰樹(shù)脂程序一樣，當(dāng)下排液測(cè)處PH值在5左右時(shí)為止。待上兩種樹(shù)脂分別清洗完畢后，可從上下同時(shí)進(jìn)水，中間排水23分鐘左右，目的使陽(yáng)、陰樹(shù)脂層界面酸堿清洗干凈。然后在樹(shù)旨層上保留3040cm水后，轉(zhuǎn)入下一程序。陰、陽(yáng)樹(shù)脂的攪拌混合：打開(kāi)上排，進(jìn)氣閥，用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行攪拌，混合均勻。壓縮空氣壓力在0.11.5kgf/cm2,壓縮空氣量在1.62.4米3氣/分鐘柱。時(shí)間視樹(shù)脂層上、下顏色相同、攪拌均勻?yàn)橹?。（一般控制?5分鐘為好）。關(guān)進(jìn)氣閥、打開(kāi)下排，讓樹(shù)脂層快速下落，并迅速轉(zhuǎn)入下一程序。正洗：攪拌均勻后即關(guān)閉進(jìn)氣閥，進(jìn)行正洗，正洗應(yīng)注意不致樹(shù)脂層

56、脫水，同時(shí)打開(kāi)上部進(jìn)清洗水、排氣閥，啟動(dòng)清洗水泵（前級(jí)水泵）。等上排有水出來(lái)后，開(kāi)下排，關(guān)排氣閥。自上而下正洗樹(shù)脂層，以下排閥排出水符合出水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)，即可投入正常運(yùn)行階段。注：體內(nèi)再生混合柱操作較為麻煩，操作時(shí)要認(rèn)真，仔細(xì)負(fù)責(zé)，名個(gè)程序應(yīng)嚴(yán)格把守，應(yīng)一次性連續(xù)再生完畢。上進(jìn)上排進(jìn)堿下進(jìn)進(jìn)酸中排出水下排進(jìn)壓縮 氣排氣酸噴射閥堿噴射閥運(yùn)行參數(shù)及控制點(diǎn)1正常運(yùn)行運(yùn)行流量：15m3/h，出水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)用水要求時(shí)進(jìn)行再生。2陽(yáng)樹(shù)脂在下同顏色3陰樹(shù)脂 進(jìn)堿4陰樹(shù)脂清洗5陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸6陽(yáng)樹(shù)脂清洗7混 合8正 洗9重新運(yùn)行混合離子交換器常見(jiàn)異常及處理（見(jiàn)表）故障原因可以產(chǎn)生的原因處理方法再生時(shí)床內(nèi)不進(jìn)再

57、生液床內(nèi)壓力過(guò)大進(jìn)再生液管路不通暢水噴射器真空度低檢查床內(nèi)壓力大的原因，開(kāi)大排水閥降壓檢查管路有無(wú)堵塞，各閥開(kāi)關(guān)或故障情況檢查噴射器工作是否正常，喉管是否堵塞，水壓大小是否合適再生時(shí)往酸、堿罐內(nèi)“返水”床內(nèi)壓力過(guò)大水噴射器真空度低運(yùn)行床再生進(jìn)液閥關(guān)不嚴(yán)或破損，床內(nèi)壓力不高檢查床內(nèi)壓力大的原因，開(kāi)大排水閥降壓檢查噴射器工作是否正常，喉管是否堵塞，水壓大小是否合適關(guān)嚴(yán)或更換閥門儲(chǔ)罐向床內(nèi)放再生液特別慢從儲(chǔ)罐到水射器的管路堵塞或閥門故障室溫低于15，濃堿結(jié)晶凝固檢查管路堵塞原因并處理，更換閥門；采取措施降低再生劑中的雜質(zhì)；排去儲(chǔ)罐內(nèi)氣體調(diào)節(jié)室溫混床出水PH值偏高偏低樹(shù)脂反洗分層不好樹(shù)脂裝填高度不適當(dāng)

58、，致使陰樹(shù)脂在再生時(shí)受到有機(jī)污染陰對(duì)脂被有機(jī)污染再生后的陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻再生系統(tǒng)閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán)，酸再生液漏到混床中去加強(qiáng)反洗分層工作，在多次分層不良時(shí)，可向床內(nèi)投加部分（堿液或食鹽溶液），消除樹(shù)脂“抱團(tuán)”情況后，再分層調(diào)整樹(shù)脂裝填高度，使樹(shù)脂分界線位于中排管中心線處檢查陰樹(shù)脂被污染情況，必要時(shí)可采取適當(dāng)“復(fù)蘇”措施停止混床運(yùn)行，重新反洗樹(shù)脂檢查再生系統(tǒng)情況，關(guān)嚴(yán)酸再生液閥門混床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反洗分層不好陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不好正洗水量小混床內(nèi)水力工況不好，有死角再生系統(tǒng)閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán)，再生液漏到混床中可重新進(jìn)行“混脂”然后提高正大光明洗水量進(jìn)行正洗停止混床正洗，重新混合樹(shù)脂提高正洗水流速至1015m/h,

59、維持適當(dāng)正洗時(shí)間（1015m/h）檢查混床內(nèi)情況，消除死用檢查再生系統(tǒng)情況，關(guān)嚴(yán)有關(guān)閥門（八）加氧裝置說(shuō)明：功能說(shuō)明 加除氧劑（加氧）是為了進(jìn)一步去除給水系統(tǒng)中的溶解氧提高PH值，以防止執(zhí)力系統(tǒng)設(shè)備管道腐蝕。加藥裝置為集中投加方式，投加藥劑為液氨。設(shè)備具有手動(dòng)投加節(jié)功能。設(shè)備根據(jù)水質(zhì)變化大小，調(diào)節(jié)氨的投加量。加藥裝置控制：加藥裝置具有手動(dòng)操作方式，當(dāng)郵水水量變化時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)劑的注入量。JY加藥加氨裝置，該裝置既能配制溶液，又能定量定時(shí)加入藥劑。它有以下幾部分組成：（1）攪拌機(jī)及攪拌槽；（2）溶液貯存箱；（3）加入藥液計(jì)量泵；（4）過(guò)濾安全閥、管道系統(tǒng)；（5）控制系統(tǒng)柜；（6）該加藥裝置，采用碳

60、鋼襯膠制作。廣泛適用于電廠鍋爐給水、排水工程中，投加穩(wěn)定劑、阻垢劑、絮凝劑、助凝劑等。加藥裝置設(shè)有梯子及操作平臺(tái)。裝置的工作原理：安所需將一定的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌，溶解完畢，靜止幾分鐘后，再通過(guò)控制系統(tǒng)將計(jì)量泵輸出投加藥點(diǎn)的工作過(guò)程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。主要技術(shù)特性參數(shù)： 設(shè)備型號(hào)： JAY-1/1-4.7/7（一箱一泵型）； 溶解箱熔劑： V=1.0m3 箱體材質(zhì)： 碳鋼襯膠 攪拌機(jī)材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti 攪拌機(jī)功率： N=0.55W加藥泵型號(hào)： X-030 型式： 機(jī)械隔膜泵式 數(shù)量： 1 臺(tái)（一用） 流量： 4.721/h 出口工作壓力：