地下連續(xù)墻施工工法

1、地下連續(xù)墻施工工法廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司1 前言高層建筑多層地下室施工一樣要按照平面形狀、基礎(chǔ)深度與環(huán)境 要求來(lái)設(shè)計(jì)基坑的支護(hù)體系，且基坑支護(hù)的措施費(fèi)用與所占工期往往達(dá)到 基礎(chǔ)工程費(fèi)的一半以上。為此，對(duì)高層建筑深基坑的支護(hù)要進(jìn)行多方面的 研究與技術(shù)優(yōu)化。目前國(guó)內(nèi)深基坑結(jié)構(gòu)支護(hù)多種多樣，如鋼板樁、列式灌 注樁、挖孔樁、水泥土攪拌樁、旋噴樁、地下連續(xù)墻等。選擇深基坑支護(hù) 方案考慮的要緊是安全、經(jīng)濟(jì)、成效。近 10年來(lái)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)展與都市 建設(shè)和改造規(guī)模的擴(kuò)大，高層建筑與深基礎(chǔ)工程越來(lái)越多，施工條件也越 來(lái)越受到限制，有時(shí)難以用傳統(tǒng)的施工方法施工，因施工會(huì)給周?chē)R近的 建筑物、道路、

2、管線、地鐵等帶來(lái)危害、因而不得不尋求更有效的施工方 法，地下連續(xù)墻施工工藝是有效解決上述困難的方法之一。2工法特點(diǎn)地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可 作為永久性的擋土擋水和承重結(jié)構(gòu)；能適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境和水文地 質(zhì)條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時(shí)差不多無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，對(duì)鄰近 建筑物和地下管線阻礙較小；能建筑各種深度（1050m）、寬度（4512 0cm）和形狀的地下墻。地下連續(xù)墻不僅作為圍護(hù)擋土臨時(shí)結(jié)構(gòu)使用而且 可作為地下室永久性承重外墻結(jié)構(gòu)，可解決臨時(shí)性基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與永久性 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的“兩墻合一”，節(jié)約投資。3適用范疇4工法原理即在工程開(kāi)挖土方之前，由專(zhuān)用的挖

3、梢機(jī)械在泥漿護(hù)壁的情形下 每次開(kāi)挖一定長(zhǎng)度（一個(gè)單元梢段）的溝梢，待開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度并清除沉 淀下來(lái)的泥渣后，將加工好的鋼筋籠用起重機(jī)吊放入充滿泥漿的溝梢內(nèi)， 用導(dǎo)管向溝梢內(nèi)澆筑硅，隨著硅的澆筑將泥漿置換出來(lái)，待硅澆至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后，一個(gè)單元梢段即施工完畢。各個(gè)單元梢段之間通過(guò)專(zhuān)門(mén)的接頭形式 連接，形成連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻。圖5,1地下連續(xù)墻施工工藝流程5.2 修建導(dǎo)墻導(dǎo)墻是地下墻挖梢之前修建的臨時(shí)構(gòu)筑物，它對(duì)挖梢起著重要 的作用。由于地表土極不穩(wěn)固的，容易塌陷，而且泥漿對(duì)地表土層起不到 護(hù)壁作用。設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高出原地面 100mm。導(dǎo)墻的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)為C20。導(dǎo)墻高度1.5m,施工

4、時(shí)第一按設(shè)計(jì)地下墻軸線位置放線，導(dǎo)墻兩 側(cè)凈距中心線與地下墻中心線誤差應(yīng)符合要求，復(fù)測(cè)無(wú)誤后開(kāi)挖土方，按 自然坡度放坡。開(kāi)挖后人工進(jìn)行平坦，然后澆筑C15混凝土墊層（厚100）、 立模、綁扎導(dǎo)墻壁板鋼筋、搗制導(dǎo)墻體混凝土。導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，施工時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑導(dǎo)墻硅，防止爆模或位移。每個(gè) 梢段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)當(dāng)設(shè)一個(gè)以上的溢漿孔。導(dǎo)墻兩外側(cè)回填粘性土，回填時(shí)須分層夯實(shí)；為加大導(dǎo)墻的穩(wěn) 固性，在回填土前，當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能拆模，然后在導(dǎo)墻中間隔1.5米架設(shè)上下兩道木橫撐。回填土方后，即可進(jìn)行成梢 施工。導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段大約30米左右，施工縫要與地下墻的 接頭錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)當(dāng)設(shè)在梢段中

5、部；施工縫的鋼筋要按規(guī)范預(yù)留，以保證導(dǎo)墻 的整體性及防止導(dǎo)墻位移、陷落。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保證施工安全。對(duì)位于交通出入口的 導(dǎo)墻，必須考慮車(chē)輛荷載而引起導(dǎo)墻的變形，故需用土方填實(shí)，上方鋪設(shè) 路基鋼板。質(zhì)量要求：導(dǎo)墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平坦度等均要操縱在規(guī)范承諾范 疇以?xún)?nèi)超榮制肥油5.2.75.3砌筑泥漿池圖5.3泥漿池布置示意圖但樓共管5.4泥漿的制備和使用泥漿制作材料擬采納優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，將合格的膨潤(rùn)土放入泥漿攪 拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并入池存?24h以上使之充分水化后才能使用。膨潤(rùn)土造漿的要緊成分是膨潤(rùn)土、摻合物和水。摻合物要緊有竣甲基纖維素（OMMC）和燒堿（Na2CO3）,分不

6、起增大泥 漿粘度和增多膨潤(rùn)土顆粒表面吸附負(fù)電荷的作用。膨潤(rùn)土造漿配比（占水的百分比）如下：泥漿的體會(huì)配合比為（kg/m3）:水：膨潤(rùn)土 ：純堿：CMC= 981 : 50 : 3.0 : 0.4 （或985 : 50 : 2.96 : 0.42）,施工中應(yīng)按照試配比的泥漿 指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，直到符合表5.4.2的指標(biāo)。新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆筑混凝土之前梢內(nèi)的 泥漿，在成梢時(shí)、清孔后均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測(cè)定，要緊測(cè)定泥漿粘 度、比重和含砂率。泥漿性能指標(biāo)要有專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員用泥漿測(cè)量?jī)x測(cè)量，專(zhuān)人治理。澆注硅前清除梢內(nèi)沉渣，用新奇泥漿置換受污染的循環(huán)泥漿， 清除梢內(nèi)沉渣，澆硅時(shí)排出的梢內(nèi)泥

7、漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池， 下部不合格的泥漿需經(jīng)處理合格后方可重復(fù)使用。關(guān)于再生利用的泥漿，因其已受污染性能較差，要適當(dāng)摻入一 定量的CMC和燒堿，約為0.100.15%左右處理，經(jīng)檢查合格后才能使用 通過(guò)分離處理的泥漿，在儲(chǔ)備池內(nèi)和新奇泥漿混合加外加劑調(diào)配合適后， 方可送入梢內(nèi)使用。表5.4.2泥漿指標(biāo)控制表測(cè)定項(xiàng)目新制備的泥漿水下碎灌注前泥漿使用儀器比重（kg/m3 ）1.05 1.081.3比重計(jì)粘度（s）19 2228粘度計(jì)含砂率（%）595/量杯法失水量(ml/30min)30/失水量?jī)x泥皮厚度(mm/30min)13/失水量?jī)x穩(wěn)固性(g/mm 3)30/穩(wěn)固性筒PH值79/P

8、H試紙泥漿檢查頻率：12次/班在施工期間梢內(nèi)泥漿面需高于地下水位1.0米，亦不宜低于導(dǎo)墻面0.3米。液位下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以防坍方。當(dāng)?shù)貙又兴缮⒌纳皩虞^厚，必須加大泥漿比重到1.151.20,防止梢壁坍塌。泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須緊密注意管路的情形，一旦 發(fā)覺(jué)爆管，趕忙停泵接管，以防泥漿污染現(xiàn)場(chǎng)。廢漿或余外的泥漿用專(zhuān)車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外，廢泥漿和渣土按當(dāng)?shù)丨h(huán)保 有關(guān)條例處理。成梢、清梢及質(zhì)量要求按照該工程的地質(zhì)結(jié)構(gòu)情形、梢段深度情形，地下墻底多需進(jìn) 入中風(fēng)化巖，因此擬采納以液壓抓斗成梢為主，沖樁機(jī)入巖為輔，達(dá)到充 分發(fā)揮兩種設(shè)備的長(zhǎng)處，以縮短工期。梢段施工時(shí)，第一個(gè)梢段進(jìn)行成梢試驗(yàn)。地下墻鋼筋

9、籠帶“工” 字鋼的為一期梢段，不帶“工”字鋼的為二期梢段，先施工一期梢段然后 施工二期梢段。地下墻各工序的施工必須連續(xù)進(jìn)行，成梢后趕忙吊放鋼筋籠， 澆筑混凝土，不能讓梢段空置超過(guò) 4小時(shí)，以免造成塌孔。清梢：成梢后安放鋼筋籠之前，第一用抓斗進(jìn)行初步清渣，然 后采納氣舉反循環(huán)法清孔，將泥砂吸上，同時(shí)補(bǔ)充新奇泥漿，保持所要求 的泥漿液面高度。鋼筋籠吊放入梢后，應(yīng)進(jìn)行第二次清梢，梢底以上0.2 1.0米處的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表5.4.2的要求。清孔后保證沉渣厚度100mm。沖擊成梢，應(yīng)注意操縱沖錘提升高度（一樣在12m左右），嚴(yán) 禁超高提拉方錘，在沖擊過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的偏斜情形，沖機(jī)必須 采納跳躍

10、式，先施工梢段兩端，再施工梢段中間。在沖進(jìn)過(guò)程中，按照梢段中心線經(jīng)常校正，調(diào)整成梢的垂直度。沖機(jī)施工時(shí)泥漿比重應(yīng)加大到1.21.3之間，從而預(yù)防孔壁坍塌。質(zhì)量要求1成梢過(guò)程中，機(jī)械停留處需鋪設(shè)鋼板，抓斗入梢、出梢應(yīng)慢速穩(wěn)當(dāng)， 保持平直，并與導(dǎo)墻平行。2按照導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高，用測(cè)量繩操縱挖梢深度，保證地下墻的設(shè)計(jì)深 度。3每段地下墻寬度在左、中、右測(cè) 3點(diǎn)，防止中線偏離。鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。為了保證鋼筋籠平直，在 制作之前，建筑專(zhuān)用的焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的制作、焊接。加工平臺(tái)的技術(shù)要求：平臺(tái)采納梢鋼制作，規(guī)格為 18 X6米，平臺(tái)面 的水平誤差承諾值為土 10。按

11、照設(shè)計(jì)要求正確預(yù)埋鋼筋及測(cè)斜管。鋼筋籠骨架上以及四邊 各交叉點(diǎn)采納全部點(diǎn)焊，其余各縱橫交點(diǎn)采納 50%梅花形交叉點(diǎn)焊。鋼筋 愛(ài)護(hù)層定位塊用3mm厚的小鋼板定位，愛(ài)護(hù)層厚為 50mm。由于地下墻的鋼筋籠長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求，一樣為 36m。鋼筋籠 的起吊擬一次起吊；為了鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中具有足夠的剛度，在縱向鋼 筋桁架吊環(huán)與主筋平面之間焊上斜向拉筋， 從而加大吊點(diǎn)的剛度。墻段長(zhǎng)5 m以上用四個(gè)鋼桁架，鋼桁架在鋼筋網(wǎng)片上平均。鋼桁架外側(cè)設(shè)定位塊， 鋼筋網(wǎng)片底縱向筋略向內(nèi)彎，以免吊放鋼筋網(wǎng)時(shí)刮塌梢壁。按照施工的具體情形，合理安排鋼筋網(wǎng)的制作順序，保證清梢 后即可吊放鋼筋網(wǎng)。不得讓梢孔停置太長(zhǎng)時(shí)刻。鋼筋網(wǎng)

12、起吊及入梢過(guò)程中， 不能產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。為防止鋼筋網(wǎng)起吊時(shí)變形，鋼筋網(wǎng)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并使用鋼 扁擔(dān)起吊。鋼扁擔(dān)采納20b梢鋼焊接，長(zhǎng)度為6.0m。扁擔(dān)上共設(shè)九個(gè)吊環(huán)， 上部3條鋼索與起重機(jī)吊鉤連接，下部 6個(gè)吊環(huán)內(nèi)穿兩條通長(zhǎng)鋼絲繩作為 愛(ài)護(hù)，且兩端固定，起吊時(shí)吊環(huán)與鋼筋網(wǎng)片吊環(huán)相連采納馬蹄扣，便于平 穩(wěn)。插入鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)對(duì)準(zhǔn)梢段中心，垂直又準(zhǔn)確地插入梢內(nèi)， 鋼筋網(wǎng)進(jìn)入梢內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)梢段中心，慢慢下降，防止碰撞梢壁。鋼筋網(wǎng)吊放入梢內(nèi)后，用梢鋼將其固定在導(dǎo)墻上。在梢底5米內(nèi)的混凝土灌注過(guò)程中，要緊密觀看鋼筋籠的狀況， 如果鋼筋籠一旦顯現(xiàn)上浮，必須臨時(shí)停止灌漿，同時(shí)盡可能將埋管操縱在

13、2 4米內(nèi)，反復(fù)小幅度地拉動(dòng)導(dǎo)管，增強(qiáng)混凝土的流淌性，使鋼筋籠逐步下 降到原先的位置，然后再重新灌漿。質(zhì)量要求1鋼筋焊接牢固桁架處及鋼筋籠周邊采納 100%點(diǎn)焊，工作時(shí)操縱好 電流量，幸免發(fā)生“咬邊”等現(xiàn)象。2焊條要有質(zhì)保書(shū)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋表面潔凈無(wú)油污。3為保證愛(ài)護(hù)層的厚度，在鋼筋籠開(kāi)挖面和迎土面水平設(shè)兩列定位鋼 墊塊，縱向每4米設(shè)一檔。灌注水下混凝土澆筑水下混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，保證鋼筋網(wǎng)在梢段中浸泡時(shí)刻不 超過(guò)4h。灌注水下混凝土?xí)r，采納兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管離梢底0.3-0.5m。要求: 混凝土面上升速度不宜小于 2m/h,梢內(nèi)混凝土面高低差小于300mm,中途 停趕忙間小于30min

14、。水下混凝土澆筑時(shí)確保混凝土供應(yīng)的及時(shí)性、連續(xù)性。在澆搗 混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)格操縱混凝土的坍落度(180200mm)、水灰比和水 泥用量等，以保證混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證混凝 土的灌注速度，要求混凝土供應(yīng)每小時(shí)不宜小于25m3。質(zhì)量要求1硅澆注前要測(cè)硅的坍落度，并做好抗壓、抗?jié)B試塊，抽樣頻率見(jiàn)第 7章表7.12-1地下墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2在同一梢內(nèi)同時(shí)使用的兩根導(dǎo)管，其間距不應(yīng)大于3米，導(dǎo)管距梢段接頭端不宜大于1.5米。3為保證地下墻頂端混凝土質(zhì)量，混凝土澆灌頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 出 500mm。4填寫(xiě)硅澆灌記錄，原始記錄必須真實(shí)。地下墻體接頭地下連續(xù)墻多采納“工”字形接頭作

15、為地下墻接頭形式。“工”字鋼二期梢段部分現(xiàn)多采納“接頭鋼箱”，在下完一期梢的鋼筋籠后，在“工” 字鋼接頭處插入特制鋼箱，待一期梢段的混凝土灌注完成后12小時(shí)內(nèi)將其撥出。該方法，工藝成熟，成效好，質(zhì)量保證。接頭鋼箱的優(yōu)勢(shì)地下連續(xù)墻采納“工”字鋼作為接頭時(shí)，設(shè)計(jì)的“工”字鋼在未開(kāi)挖 梢段側(cè)往往采納泡沫和泥包填充間隙。我公司通過(guò)以往的施工體會(huì)總結(jié)出采納泡沫和泥包填充間隙存在專(zhuān)門(mén) 多不足之處，為此我公司采納接頭鋼箱和泥包來(lái)填充間隙，接頭鋼箱與泡 沫相比存在以下優(yōu)勢(shì)：泡沫是損耗材料，不可重復(fù)使用，而且體積較大，存放時(shí)占用 施工場(chǎng)地；而接頭鋼箱可重復(fù)使用，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)講可節(jié)約成本。泡沫為易燃物，在對(duì)泡沫

16、保管的同時(shí)，存在安全隱患；而接頭 鋼箱不存在那個(gè)咨詢(xún)題。泡沫的浮力大，必須綁扎在鋼筋網(wǎng)片上一起下籠，在下籠的同 時(shí)泡沫專(zhuān)門(mén)容易上浮，一旦泡沫上浮只能全部采納泥包填充，泥包用量大大增加，耗費(fèi)大量人力，泡沫的浮力可能會(huì)導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)片浮籠，遇到一側(cè) 有“工”字鋼一側(cè)無(wú)“工”字鋼的梢段時(shí)浮力還會(huì)導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)片傾斜；而 在鋼筋網(wǎng)片下放到位后再下接頭鋼箱，用接頭鋼箱替代泡沫不存在浮力的 咨詢(xún)題。、接頭鋼箱的施工方法及質(zhì)量保證措施分段起吊接頭箱入梢，在梢口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到 梢底。下放到梢底后，拎起1m2m高度，再損入梢底土層中10c m30cm,防止混凝土從管底部繞流到相鄰梢段中去。接頭箱準(zhǔn)確定位后

17、，在其背側(cè)充填泥包，填塞縫隙以固定接頭 箱以免在澆注硅過(guò)程中接頭箱移位。接頭箱吊裝就位后，接著安裝液壓千斤頂（200T）,在履帶吊 起拔接頭箱不順利時(shí)，可用千斤頂頂松接頭箱再起拔。為了減小接頭箱開(kāi)始起拔時(shí)的阻力， 可在混凝土開(kāi)澆以后4小 時(shí)左右或混凝土面上升到15m左右時(shí)，用履帶吊拉動(dòng)接頭箱，但拉升高度 越少越好，以防箱腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。的旗混凝土摻加過(guò)緩凝型瓢劑，開(kāi)始開(kāi)始澆灌混凝土 5個(gè)小時(shí)以后,5.827、在頂拔接頭箱過(guò)常銀場(chǎng)混凝土澆灌記錄表正式開(kāi)始起拔接頭箱的時(shí)“切 土試塊初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)刻為依據(jù),府殳鳴A 頂拔接頭箱時(shí)刻還需延遲9旅展千斤頂協(xié)同作業(yè)，今擇拆卸頭箱承諾頂

18、拔的電度，嚴(yán)3接箱由履/為保證接頭的防滲漏質(zhì)量及墻體的密實(shí)，擬采取如下的施工措施:梢成孔后必須先用沖擊鉆清除潔凈接頭中少量硅，澆注水 下硅前用專(zhuān)用的鋼絲刷將一期梢段接頭處“工”字鋼里的夾泥反復(fù)清刷潔 凈，直至沒(méi)有泥塊為止?；炷恋馁|(zhì)量。必須有質(zhì)檢員，材料試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車(chē) 混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格操縱混凝土水灰比、坍落度。混凝土澆灌連續(xù)性和速度的平均性。梢段內(nèi)混凝土面上升 速度2m/h,高低差0.3m,中途停趕忙間30min。有足夠的埋管深度。操縱在 24m的范疇。土導(dǎo)管分布位置必須合理，混凝土導(dǎo)管距離梢端小于1.5m, 兩管距離小于3m,保證接頭處的混凝土面平均上升，不夾泥。定要求操縱泥漿指標(biāo)

19、，保證泥漿質(zhì)量。6材料與設(shè)備7質(zhì)量操縱表7.12-1地下墻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目承諾偏差或 承諾值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)1/3001/150抓斗鋼絲繩的 偏移量運(yùn)算一樣項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量墻間平坦度mm5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置mm10用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm100200重錘測(cè)3槽深mm+100重錘測(cè)4混凝土坍落度mm180220坍落度測(cè)定器5鋼筋籠尺寸見(jiàn)下附表。6地下墻表面 平坦度永久結(jié)構(gòu) 臨時(shí)結(jié)構(gòu) 插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm10015020此為平均粘土層，松散及 易坍土層由設(shè)計(jì)定7永久結(jié)構(gòu)時(shí)的

20、水平向mm10用鋼尺量預(yù)埋件位置垂直向mm20水準(zhǔn)儀檢查頻率：導(dǎo)墻1次/段；墻體混凝土試塊1組/梢、坍落度1次/梢、抗?jié)B1組/5梢；梢尺寸、沉渣1次/梢。表7.12-2鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目承諾偏差及承諾值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一樣項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量檢查頻率：1次/籠8安全措施9環(huán)保措施執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)保領(lǐng) 導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，設(shè)置專(zhuān)職環(huán)保員，全面負(fù)責(zé)環(huán)保工作。為愛(ài)護(hù)施工范疇內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾用汽車(chē)運(yùn)到指定的地點(diǎn) 倒棄，施工現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)護(hù)潔凈整潔，每天用完用剩的材料及時(shí)處理或堆放整齊。采取有效措施，有組織地把施工廢水，生活污水經(jīng)沉淀、過(guò)濾后 排入污水井，不能直截了當(dāng)排入江河，污染水源。施工機(jī)具廢棄的油料要專(zhuān)門(mén)收集，排棄、撒落地上的污油要清洗、 覆蓋。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，切割石材應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其它抑 塵措施，使現(xiàn)場(chǎng)不顯現(xiàn)明顯的揚(yáng)塵。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益此工法的使用，工期提早一個(gè)月完成，與其他地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相比， 節(jié)約了成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益：幸免使用了井點(diǎn)降水，節(jié)約成