埋弧焊接工藝

1、埋弧自動(dòng)焊接工藝本工藝適用于板厚622mm的碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼焊接。.焊前準(zhǔn)備.所焊產(chǎn)品的鋼種及板材厚度按工藝要求選擇焊絲牌號(hào)，焊絲直徑及焊劑牌號(hào)，選用焊接規(guī)范。.檢查埋弧焊機(jī)是否完好，電流表、電壓表的正確性。.檢查焊縫兩端的始終點(diǎn)引弧板及滅弧板，其規(guī)格尺寸為80X 80（mm）厚度n母材。.焊件邊緣加工和裝配要求高，焊件邊緣必須打磨清潔干凈至光潔金屬為止（距焊件邊緣20mm處），用砂輪機(jī)進(jìn)性打磨。.焊件邊緣加工必須平直，裝配間隙均勻一致，高低平整，裝配間隙1mm,兩板高低差 0.5mm。.定位焊縫間距300400mm,焊縫長(zhǎng)度1520mm, A3鋼使用J427焊條，16Mn鋼使用 J507

2、焊條，并清除點(diǎn)焊焊渣。.焊絲與焊劑選用.焊絲與焊劑根據(jù)不同鋼種的焊件進(jìn)行選用（如表1）表1鋼 號(hào)焊條牌號(hào)埋弧自動(dòng)焊焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)A3、A3R、20、20g結(jié) 426、結(jié) 427H08A齊ij 431、齊1J 35016Mn、16MnR結(jié) 506、結(jié) 507H10Mn2、H10MnSi齊ij 3501Cr18NiGTi奧 132、奧 137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10齊ij 772、齊1J 2602.焊絲直徑根據(jù)板厚不同選用， 10mm板厚選用直徑4mm, n 12mm板厚選用5mm.1.焊絲外表不得有油、銹存在，且應(yīng)在干燥室存放。.焊劑使用前必須進(jìn)行烘焙150200c X

3、2后使用，使用剩余焊劑應(yīng)重新烘焙。.焊接規(guī)范參數(shù)：.本規(guī)范適應(yīng)于雙面焊接板厚w 14mm可不開(kāi)坡口焊接，板厚n 16mm應(yīng)開(kāi)坡口，焊接坡 口為 65 5 ,根部 8mm。.板厚n 16mm正面焊后，反面進(jìn)行用氣刨扣梢，碳棒 10mm,扣梢深度為67mm。.焊接規(guī)范參數(shù)如表2,船形角焊(平對(duì)接焊)如表3,平角焊如表4。表2焊接規(guī)范參數(shù)接頭形式鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接程序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)1L64123003503504003032303248n84124505005005503032303246r-0-110412500600600650323432344

4、212512650700750800353635363414512750770750800363836382825Qg/16512650700800850363836382825K18512720750800850363836382825.012051272075082087036383638282422512750780850900363836382825注：以上規(guī)格指間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如間隙超差則焊接電流及速度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。.焊接(縱縫焊接)：.根據(jù)不同板厚用試板調(diào)試焊接規(guī)范，不允許在產(chǎn)品上邊焊接邊調(diào)試，防止未焊透現(xiàn)象生。2.開(kāi)始焊前應(yīng)校核焊絲與焊縫對(duì)中，焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)等于焊接時(shí)長(zhǎng)度，并把.

5、2.指針糾正與焊絲對(duì)一直線(xiàn)。3.起、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行，具起、熄焊縫長(zhǎng)度不少于60mm。表3 船形角焊焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)6350052534-3645-47457560052-548355060034-3628-30457562533-3530-32567572532-3430-3210360065033-3520-23465070034-3623-25572577534-3623-2512360065034-361236163818-20表4 平角焊焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊

6、接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)4335037028-3053-556345047028-3054-58448050028-3058-608350053030-3244-46467070030-3248-50.3.起弧時(shí)應(yīng)觀察電流，電壓值穩(wěn)定在預(yù)給規(guī)范時(shí)，并合上小車(chē)離合器，開(kāi)始正常焊接。.焊接過(guò)程注意焊接電流及電壓變化，指針與焊縫對(duì)中變化時(shí)不斷調(diào)整。.導(dǎo)電嘴磨損出現(xiàn)規(guī)范不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)更換導(dǎo)電嘴。.焊接工藝認(rèn)可應(yīng)作工藝板試驗(yàn)焊后 X光檢查或取樣檢查，觀察焊透情況及各種力學(xué)性 能試驗(yàn)。.縱縫焊接如因裝配間隙要求超差時(shí)，應(yīng)采用焊劑墊焊接，先焊接內(nèi)縱縫，后焊接外縱縫。.多層焊接時(shí)，每焊完一道后，應(yīng)將焊渣清除干凈，認(rèn)真檢查焊縫，質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題即時(shí)處理，直到確認(rèn)焊縫表面質(zhì)量合格后，在進(jìn)行下一道焊縫實(shí)施焊。10施焊過(guò)程焊劑必須全部覆蓋焊縫保護(hù)，如覆蓋不良會(huì)出現(xiàn)各種焊接缺陷。11.焊接過(guò)程不應(yīng)中斷，如因故中斷后，應(yīng)在弧坑處用氣刨扣去100mm后再引弧焊接。五.環(huán)形焊縫焊接（參考縱縫焊接規(guī)范）.機(jī)頭位置的控制：為防止熔化金屬及熔渣滾動(dòng)筒體表面流失，焊絲應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離中心垂直距離aD(mm)800100015002000a(mm)20-253035a值與D的關(guān)系.起弧時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)工件，后引燃電弧，且規(guī)范預(yù)先調(diào)整好.引弧時(shí)因規(guī)范不